CS202215B1 - Způsob výroby polymerů mikroporézní struktury o vysokém aktivním povrchu - Google Patents
Způsob výroby polymerů mikroporézní struktury o vysokém aktivním povrchu Download PDFInfo
- Publication number
- CS202215B1 CS202215B1 CS164878A CS164878A CS202215B1 CS 202215 B1 CS202215 B1 CS 202215B1 CS 164878 A CS164878 A CS 164878A CS 164878 A CS164878 A CS 164878A CS 202215 B1 CS202215 B1 CS 202215B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- extracted
- solvent
- polymer
- solution
- parts
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 31
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 16
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 16
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 13
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 claims description 6
- FZERHIULMFGESH-UHFFFAOYSA-N N-phenylacetamide Chemical compound CC(=O)NC1=CC=CC=C1 FZERHIULMFGESH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 6
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 5
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 229960001413 acetanilide Drugs 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical group CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002791 glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 claims description 2
- JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 2-naphthol Chemical compound C1=CC=CC2=CC(O)=CC=C21 JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 4
- 229950011260 betanaphthol Drugs 0.000 claims 3
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DQYBDCGIPTYXML-UHFFFAOYSA-N ethoxyethane;hydrate Chemical compound O.CCOCC DQYBDCGIPTYXML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 7
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N dichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)Cl JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920001291 polyvinyl halide Polymers 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- MGFRKBRDZIMZGO-UHFFFAOYSA-N barium cadmium Chemical compound [Cd].[Ba] MGFRKBRDZIMZGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DUPIXUINLCPYLU-UHFFFAOYSA-N barium lead Chemical compound [Ba].[Pb] DUPIXUINLCPYLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229960005215 dichloroacetic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000012229 microporous material Substances 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- SGSDSJVQCWBUAO-UHFFFAOYSA-N n-phenoxynaphthalen-1-amine Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1NOC1=CC=CC=C1 SGSDSJVQCWBUAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- 229920001485 poly(butyl acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
(54) Způsob výroby polymerů mikroporézní struktury o vysokém aktivním povrchu
Vynález se týká způsobu výroby polymerů mikroporézní struktury o vysokém aktivním povrchu, zejména polyamidů, jako poly-6-kaprolaktamu, polyesterů jako například polyetylentereftalátu, polyolefinů, jako například polyetylénu, polyakrylátů, jako například polybutylakrylátu, polyvinylhalogenidů, jako například polyvinylchloridu, silikonů, esterů celulózy, jako například acetátu celulózy, polyalkyl(aryl)oxidů, jako například polyfenylenoxidu, polykarbonátů a podobně.
Dosud se většina polymerů vyrábí polymerací blokovou, suspenzní nebo emulzní technikou. Blokovou technikou se zpravidla připravují polymery ve formě granulí nebo drtě. Roztokovou polymeraci se připravují polymery ve formě roztoků, zatímco suspenzní polymeraci se připravují polymery ve formě kulatých částeček. Při emulzní polymeraci se získávají polymery ve formě prášku, latexu nebo disperzí. Současnou polymerační technikou nelze připravit polymery mikroporézní struktury o velmi vysokém aktivním povrchu, které by měly význam jako sorpční materiál. Některé polymerní sorpční materiály se vyrábějí v omezeném množství zejména pro chromatografické účely suspenzní technikou za přítomnosti inertního rozpouštědla, které se z částic polyiňeru po ukončení polymerace odMraní a Které xanedmá v polymeru jemné otvory, resp. póry.
Dosavadní nedostatky ve výrobě polymerních sorpčních materiálů se odstraní způsobem podle vynálezu, který spočívá v tom, že se 1 hmot. díl polymeru rozpustí v 0,5 až 100 hmot. dílů tavného rozpouštědla při teplotě 50 až 240 °C, v závislosti na bodu tání tavného rozpouštědla a jeho rozpouštěcí schopnosti, a po ztuhnutí roztoku se tavné rozpouštědlo z polymerní struktury vyextrahuje takovým extrakčním činidlem, ve kterém se tavné rozpouštědlo rozpouští dobře, zatímco polymer nikoliv. Vynález se týká způsobu výroby polymerů mikroporézní struktury o vysokém aktivním povrchu, zejména polyamidů, jako poly-61kaprolaktamu, polyesterů, jako polyetyléntereftalátu, polyolefinů, jako polyetylénu a polypropylenu, polyakrytátů, polymetakrylátů, esterů celulózy, silikonů, polyvinylhalogenidů, polyalkyl(aryl) oxidů, jako například polyfenylenoxidu, polykarbonátů, polyuretanů a podobně.
Jako rozpouštědel je u způsobu výroby podle vynálezu vhodné použít 6-kaprolaktam, difenylamin, acetanilid, monochloroctovou kyselinu, dichloroctovou kyselinu, kyselinu benzoovou, naftalen, l-naftanol,
2-naftanol, dimetyltereftalát, fenyl-0-naftylamin, fenol, kyselinu citrónovou, močovinu a podobně. Základním požadavkem na tavné rozpouštědlo je, aby dobře rozpouštělo daný polymer a s polymerem chemicky nereagovalo. Sorpční vlastnosti daného polymeru připraveného podle vynálezu jsou zá202 215
202 215 vislé na druhu použitého tavného rozpouštědla, jeho rozpouštěoí schopnosti polymeru a jeho množství vzhledem k polymeru. Mechanismus vzniku mikroporézní struktury polymerů podle vynálezu spočívá v tom, že při tuhnutí roztoku polymeru dochází k zabudování tavného rozpouštědla do morfologické struktury polymerů, a tím k jinému uspořádání této struktury. Podmínka pravidelného uspořádání mikropórů v částečkách polymeru je dána vznikem pravého roztoku polymeru v tavném rozpouštědle a jeho dokonalém vyextrahování z polymerní struktury, popřípadě i jinými druhy, například barho rozpouštědla z polymeru podle vynálezu jsou nízkomolekulární kapaliny, ve kterých se dokonale rozpouští tavné rozpouštědlo a nerozpouští se polymer, jako jsou například voda, alkoholy, étery, uhlovodíky, ketony.
Pro přípravu některých polymerů mikroporézní struktury o vysokém aktivním povrchu je vhodná jejich tepelná stabilizace. Například PVC lze stabilizovat organocíničitými sirnými nebo bezsirnými stabilizátory, popřípadě i jinými druhy, například barnatokademnatými, olovnatými nebo vápenatozinečnatými stabilizátory. Polyvinylové a polydienové polymery se pro účely přípravy mikroporézních materiálů stabilizují fenolickými antioxidanty.
Způsobem podle vynálezu lze připravit mikroporézní polymery o vysokém aktivním povrchu ve formě prášku, fólie, granulí nebo i jiných tvarů. Práškovitá forma polymeru se připravuje tak, že se směs po ztuhnutí roztoku rozemele a tavné rozpouštědlo z polymerní struktury vyextrahuje. Jiný požadovaný tvar mikroporézního polymeru s vysokým aktivním povrchem se připravuje buď tak, že se polymer příslušného tvaru ponechá účinku vhodného rozpouštědla po určitou dobu, například ponořením do taveniny rozpouštědla, a po zabudování rozpouštědla do polymerní struktury, resp. nabobtnání polymeru se rozpouštědlo vyextrahuje vhodným činidlem, anebo se roztok polymeru zpracuje na požadovaný tvar nalitím do formy a po ztuhnutí se rozpouštědlo vyextrahuje. Postupem podle vynálezu lze připravit polymerní produkty matného povrchu, a to tak, že se produkt ponoří do taveniny rozpouštědla a ponechá jeho účinku potřebnou dobu a potom se rozpouštědlo po ztuhnutí z polymerní struktury vyextrahuje. Extrakce rozpouštědla z polymerní struktury se může s výhodou provádět v uzavřeném systému, ve kterém nedochází ke ztrátám ani tavného rozpouštědla ani extrakčního činidla.
Sorpční vlastnosti mikroporézního polymeru připraveného podle vynálezu jsou dány nejen velikostí jeho specifického povrchu, ale i jeho chemickou strukturou a fyzikálně chemickým vztahem k absorbované látce. K dokonalému využití sorpčních schopností těchto typů polymerů je nutný předpoklad dobré solubilizace s pracovním prostředím. Například provádí-li se sorpce látky z vodného prostředí, je třeba volit takový mikroporézní polymer, který se ve vodě smáčí.
Polymery mikroporézní struktury o vysokém aktivním povrchu připravené podle vynálezu se dají použít jak pro statický, tak i pro dynamický způsob sorpce. S výhodou se dají použít tyto typy polymerů ve formě prášků nebo filtračních membrán. Střední velikost částic mikroporézních polymerů se pohybuje od 0,5 do 15 μπι, zatímco jejich povrch se pohybuje od 80 do 130 m2/g.
Způsob výroby polymerů mikroporézní struktury o vysokém aktivním povrchu je blíže objasněn v následujících příkladech.
Příklad 1 hmot. dílů polykaprolaktamu se rozpustí v 60 hmot. dílech monochloroctová kyseliny při teplotě 170 °C, roztok se vyleje do mělké misky a ponechá k ztuhnutí. Křehká hmota se rozláme a rozemele na prášek a kyselina se vyextrahuje etylalkoholem. Po vysušení prášku byla stanovena velikost částic, která činila v průměru 17 fím.
Příklad 2 hmot. dílů polyvinylchloridu, stabilizovaného 0,5 hmot. díly organociničitého stabilizátoru (S 25), se rozpustí v 60 hmot. dílech 6-kaprolaktamu při teplotě 120 °C. Po ztuhnutí roztoku se hmota rozdrtí a rozemele na drobné kousky a 6-kaprolaktam se vyextrahuje vodou. Získá se jemný prášek o středním průměru částic 13 (um.
Příklad 3 hmot. dílů ABS polymeru typu G se rozpustí ve 40 hmot. dílech kyseliny benzoové při teplotě 150 °C a z roztoku se odlije fólie o síle asi 4 mm. Po ztuhnutí hmoty byla kyselina benzoová vyextrahována etylalkoholem a získána porézní fólie o síle asi 3 mm.
Příklad 4 hmot. dílů polyetylénu se rozpustí v 80 hmot. dílech naftalenu při 140 °C a po ztuhnutí roztoku se křehká hmota rozemele na prášek. Naftalen byl vyextrahován z práškové hmoty dietyléterem a získán jemný prášek objemné struktury.
Příklad 5 hmot. dílů polystyrenu se rozpustí v 70 hmot. dílech naftalenu při 140 °C a po ztuhnutí se hmota rozemele na drobné kousky. Naftalen z polystyrénových částic byl vyextrahován dietyléterem a získán jemný práškovitý polystyren o středním průměru částic 15 (ttm.
202 215
Příklad 8 hmot. dílů acetátu celulózy o obsahu
2,5 acetátových skupin na jednu glukózovou jednotku bylo rozpuštěno v 80 g 6-kaprolaktamu při teplotě 145 °C a po ztuhnutí hmota rozlámána a rozemleta na práškový materiál. 6-Kaprolaktam byl z polymerních částic vyextrahován vodou. Střední průměr jemných částic acetátu celulózy činil 14 ,«m.
Příklad 7 hmot. dílů polymetylmetakrylátu bylo rozpuštěno ve 40 dílech naftalenu při teplotě 120 °C a z roztoku odlita deska o síle 4 až 6 mm. Po ztuhnutí byl naftalen z destičky vyextrahován dietyléterem a získána pórovitá destička o síle 3 až 4 mm.
Příklad 8 hmot. dílů polymetylfenylslloxanu bylo rozpuštěno v 65 hmot. dílech naftalenu při teplotě 125 °C a po ztuhnutí byla křehká hmota rozdrcena a rozemleta. Po vyextrahování naftalenu dietyléterem byla získána jemná lesklá práškovitá hmota.
Příklad 9 hmot. dílů polypropylenu bylo rozpuštěno v 60 hmot. dílech naftalenu při teplotě 140 °C. Po ochlazení byla tuhá křehká hmota rozdrcena a rozemleta na prášek. Naftalen byl vyextrahován dietyléterem a získán velmi jemný objemný práškovitý polymer.
Příklad 10 hmot. dílů polyetyléntereftalátu bylo rozpuštěno ve 45 hmot. dílech monochloroctové kyseliny při teplotě 140 °C. Po ztuhnutí byla hmota rozemleta a kyselina monochloroctová byla vyextrahována z polymerních částic etylalkoholem. Vysušený prášek měl střední průměr částic 12 μΐη.
Příklad 11 hmot. dílů polyakrylnitrilu bylo rozpuštěno ve 270 hmot. dílech močoviny při teplotě 160 °C. Po ztuhnutí byla křehká nažloutlá hmota rozemleta a močovina vyextrahována vodou. Po vysušení byl získán jemný prášek krémové barvy, který měl povrch 70 m1 2 3/g.
Příklad 12 hmot. dílů alkalického polyamidu, resp. poly-6-kaprolaktamu bylo rozpuštěno při teplotě 180 °C ve 270 hmot. dílech kyseliny citrónové a po ochlazení hmota extrahována vodou. Byl získán jemný býlý prášek o velikosti povrchu 82 m2/g.
Polymery mikroporézní struktury o vysokém aktivním povrchu, připravené podle vynálezu, mají uplatnění zejména jako sorpční materiál v pivovarnictví, lihovarnictví, tabákovém průmyslu, vinařství, jako náplně chromatografických přístrojů a při úpravách a čistění vody.
Claims (7)
1. Způsob výroby polymerů mikroporézní struktury o vysokém aktivním povrchu, vyznačující se tím, že se jeden hmot. díl polymeru rozpustí v 0,5 až 100 hmot. dílech tavného rozpouštědla při teplotě 50 až 240 °C a po ztuhnutí roztoku se tavné rozpouštědlo z polymeru vyextrahuje.
2. Způsob výroby poly-6-kaprolaktamu podle bodu 1, vyznačující se tím, že se jeden hmot. díl poly-6-kaprolaktamu rozpustí v 0,5 až 100 hmot. dílech kyselého nebo zásaditého tavného rozpouštědla, jako je například acetanilid nebo kyselina monochloroctová, při teplotě 120 až 180 °C, a po ztuhnutí roztoku na požadovaný tvar se rozpouštědlo vyextrahuje extrakčním činidlem, například etylalkoholem.
3. Způsob výroby polyvinylchloridu podle bodu 1, vyznačující se tím, že se jeden hmot. díl polyvinylchloridu, obsahující 0,5 až 2 hmot. θ/o stabilizátoru, s výhodou organociničitěho, rozpustí v 1 až 100 hmot. díléčh kyselého nebo zásaditého tavného rozpouštědla, jako je například 6-kaprolaktam, 2VYNÁLEZU naftol nebo kyselina benzoová, při teplotě 80 až 180 °C, a po ztuhnutí roztoku na požadovaný tvar se tavné rozpouštědlo vyextrahuje extrakčním činidlem, například vodou nebo etylalkoholem.
4. Způsob výroby ABS polymerů mikroporézní struktury o vysokém aktivním povrchu podle bodu 1, vyznačující se tím, že se jeden hmot. díl ABS polymeru rozpustí v 1 až 100 hmot. dílech kyselého nebo zásaditého tavného rozpouštědla, jako je například kyselina benzoová, 2-naftol, 6-kaprolaktam nebo naftalen, při teplotě 80 až 180 °C, a po ztuhnutí roztoku na požadovaný tvar se tavné rozpouštědlo z polymeru vyextrahuje extrakčním činidlem, jako je například voda, etylalkohol nebo dietyléter.
5. Způsob výroby polyetylénu mikroporézní struktury o vysokém aktivním povrchu podle bodu 1, vyznačující se tím, že se hmot. díl polyetylénu rozpustí v 1 až 100 hmot. dílech naftalenu při teplotě 100 až 160 °C a po ztuhnutí roztoku na požadovaný tvar
202 215 se naftalen z polyetylénu vyextrahuje dietyléterem.
6. Způsob výroby polystyrenu mikroporézní struktury o vysokém aktivním povrchu podle bodu 1, vyznačující se tím, že se 1 hmot. díl polystyrenu rozpustí v 1 až 100 hmot. dílech tavného rozpouštědla, jako je například 6-kaprolaktam, naftalen, 2-naftol nebo dimetyltereftalát, při teplotě 80 až 140 °C, a po ztuhnutí roztoku a úpravě hmoty na požadovaný tvar se tavní rozpouštědlo z polystyrenu vyextrahuje extrakěním činidlem, jako je například voda, etylalkohol nebo dietyléter.
7. Způsob výroby acetátu celulózy obsahující 1,5 až 2,8 acetátových skupin na jednu glukózovou jednotku mikroporézní struktury o vysokém aktivním povrchu podle bodu 1, vyznačující se tím, že se jeden hmot. díl acetátu celulózy rozpustí v 0,5 až 20 hmot. dílech kyselého nebo zásaditého tavného rozpouštědla, jako je například 6-kaprolaktam, acetanilid, kyselina monochloroctová, kyselina benzoová nebo 2-naftol, při teplotě 80 až 160 °C, a po ztuhnutí roztoku na požadovaný tvar se tavné rozpouštědlo vyextrahuje z acetátu celulózy takovým extrakěním činidlem, jako je například voda, dietyléter nebo etylalkohol.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS164878A CS202215B1 (cs) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | Způsob výroby polymerů mikroporézní struktury o vysokém aktivním povrchu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS164878A CS202215B1 (cs) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | Způsob výroby polymerů mikroporézní struktury o vysokém aktivním povrchu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202215B1 true CS202215B1 (cs) | 1980-12-31 |
Family
ID=5351352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS164878A CS202215B1 (cs) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | Způsob výroby polymerů mikroporézní struktury o vysokém aktivním povrchu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202215B1 (cs) |
-
1978
- 1978-03-15 CS CS164878A patent/CS202215B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4473620A (en) | Encapsulated butylated hydroxyanisole | |
| EP0940088A3 (en) | Ruminant feed additive composition and process for producing the same | |
| JP2011200863A (ja) | 高められた加水分解安定性を有するポリアミド膜 | |
| JP2001526733A (ja) | 正規粒状セルローズの製造方法と粒状セルローズおよびその使用 | |
| JPH04247227A (ja) | ろ過用に適した多孔性ポリスルホン媒体およびその製造方法 | |
| US4228276A (en) | Direct precipitation method for producing extrusion-grade cellulose acetate powder and resulting product | |
| CA1183997A (en) | Porous, powdery polymer particles | |
| JPS6354285B2 (cs) | ||
| CS202215B1 (cs) | Způsob výroby polymerů mikroporézní struktury o vysokém aktivním povrchu | |
| EP2378896B1 (en) | Process for preparing a free-flowing powder containing a deliquescent quaternary ammonium compound | |
| DE59303308D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pellets aus einem Ephedrinderivat | |
| JPH0139689B2 (cs) | ||
| EP0480757B1 (en) | Method for preventing agglomeration of powder | |
| JPH10316794A (ja) | 熱可塑性合成樹脂多孔質成形品の量産製造法 | |
| JPH0474522A (ja) | 粉体の固結防止方法 | |
| JP4859185B2 (ja) | ゲル化剤、その製造方法およびそれを用いた固化・分離方法 | |
| EP0461886A1 (en) | Method for preventing coagulation of powder | |
| US3270106A (en) | Process for the production of a rod- form solid from molten low molecu- lar weight rigid materials | |
| SU1481239A1 (ru) | Способ получени гранул полимерных материалов с покрытием | |
| JP4003065B2 (ja) | 高吸水性多孔質体 | |
| RU1803180C (ru) | Способ приготовлени катализатора дл окислени диоксида серы | |
| JPS62174231A (ja) | 溶解性改良ゼラチンの製法 | |
| CS213002B3 (cs) | Způsob výroby polymerů mikropořézní struktury o vysokém aktivním povrchu | |
| US3987218A (en) | Process for decreasing the hygroscopicity of polycarboxylates | |
| JPS61205609A (ja) | 粉末亜硝酸ナトリウムの造粒方法 |