CS202157B1 - Způsob výroby zrnitých žáruvzdorných materiálů - Google Patents
Způsob výroby zrnitých žáruvzdorných materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CS202157B1 CS202157B1 CS541678A CS541678A CS202157B1 CS 202157 B1 CS202157 B1 CS 202157B1 CS 541678 A CS541678 A CS 541678A CS 541678 A CS541678 A CS 541678A CS 202157 B1 CS202157 B1 CS 202157B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- microns
- refractory materials
- granular refractory
- components
- component
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020068 MgAl Inorganic materials 0.000 description 1
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
V současné době jsou známy a pro výrobu nástřikových materiálů se používají tradiční způsoby zpracovávání tavením výchozích materiálů nebo jejich směsí v obloukových pecích a následným drcením a tříděním na rozměr vhodný pro aplikaci žárovým nástřikem. Tyto postupy jsou s ohledem na poměrně malá zpracovávaná množství materiálu značně neekonomická, zejména s ohledem na obtíže s tavením vhodných nástřikových materiálů, jejichž bod tání obvykle přesahuje 2 000 °C a kromě toho se pře zpracovávání nástřikoyých materiálů na velmi malá zrna negativně projevují nespoj itosti ve struktuře výchozího materiálu, což se negativně odráží na kvalitě provedených nástřiků.
Rovněž je známo legování nástřikových materiálů difúzí příslušných přísad za vysokých teplot. Tento způsob je však opět energeticky značně náročný a je uskutečnitelný pouze v případech, kdy je ion legury samostatně pohyblivý.
Dále je znám způsob výroby nástřikových materiálů bez tavení, pouhým mletím jednotlivých složek na dostatečně malá zrna a následnou granulací směsi zrn jednotlivých složek. Tento způsob odstraňuje uvedené nevýhody a je velmi vhodný pro výrobu nástřikových materiálů sestávajících ze dvou nebo více základních složek obsažených v relativně velkém hmotnostním poměru. Pokud je však nutno vlastnosti nástřiku vhodně upravit přísadami v množství menším než cca 20 % hmot., je již velmi obtížné a při nižších hmotnostních poměrech základní složky a legující přísady již zcela vyloučené dosažení požadované stejnorodosti jednotlivých granulí nástřikového materiálu.
Rovněž je znám a pro výrobu nástřikových materiálů legovaných malými množstvími přísad se používá způsob založený na tvorbě tuhých roztoků míšením relativně hrubozrnných základních složek s velmi jemnými částicemi legur do celkového množství cca 10 až 20 %, přičemž výsledná směs se obvykle ještě zpevňuje vypálením. Pro některé případy, kdy je v zájmu obdržení požadovaných vlastností nástřikového materiálu nutno použít přímo sloučenin obsahujících relativně velké množství jednotlivých přísad, však ani tento způsob nevyhovuje.
Uvedené nevýhody známých postupů odstraňuje způsob výroby zrnitých žáruvzdorných materiálů vhodných pro žárové nebo plazmové stříkání, obsahujících zrna dvou nebo vícesložkové
0 2 1 5 7 sloučeniny podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se jedna základní složka za sucha nebo s eventuální příměsí organického lubrikantu ze skupiny lineárních mastných kyselin s počtem uhlíkových atomů v molekule v rozmezí 5 až 20 umele na částice o rozměru 10 až 80 mikrometrů, promísí se se zbývající složkou nebo složkami o rozměru částic menším než 3 mikrometry, vzniklá směs se zhutní lisováním za tlaku 10 až 500 MPa a nechá se zreagovat při teplotě 1 200 až 1 800 °C po dobu 0,5· až 10 hodin. Případný přebytek nezreagované jemné složky nebo složek se může odstranit mechanickým omíláním.
Podstata vynálezu je dále objasněna na několika příkladech provedení.
Příklad 1
Nástřikový materiál pro plamenné nebo plazmové nanášení se připraví smísením kysličníku hlinitého (bílého korundu) zrnitosti 40 až 50 mikrometrů a kysličníku hořečnatého, který byl předem umlet za sucha v kulovém mlýně s přísadou 2 % hmot. oktadecylaminu. Kysličník hlinitý a kysličník hořečnatý jsou ve směsi v hmotnostním poměru 102 :40. Jednotlivé složky směsi se uvedou do těsného kontaktu izostatickým slisováním na tlak 300 MPa. Výlisky se vypalují na teplotu 1 500 °C a vydrží 2 hodiny při konečné teplotě. Při výpalu vznikne zrnitý spinel MgAl2O4. Agregáty vzniklé výpalem se rozdrtí na čelisťovém drtiči a rozemelou na jednotlivá zrna v kulovém mlýně.
Příklad 2
Nástřikový materiál pro plamenné nebo plazmové nanášení se připraví z neporézních zrn kysličníku zirkoničitého velikosti 35 až 45 mikrometrů a kysličníku vápenatého, který byl předem za sucha s 3 % hmot. dodecy laminu. Obě minerální složky se důkladně promísí v hmotnostním poměru 1:1a uvedou se do těsného kontaktu izostatickým slisováním v kaučukové formě při tlaku 300 MPa. Výlisky se vypálí na teplotu 1600 °C s výdrží 3 hodiny při konečné teplotě. Nezreagóvaný kysličník vápenatý se odstraní vytoužením ve zředěné kyselině chlorovodíkové.
PREDMET VYNALEZU
Claims (2)
- PREDMET VYNALEZU1. Způsob výroby zrnitých žáruvzdorných materiálů vhodných zejména pro plazmové stříkání povlaků a obsahujících zrna dvou nebo vícesložkové sloučeniny žáruvzdorných kysličníků, vyznačený tím, že se jedna základní složka za sucha nebo s eventuální příměsí organického lubrikantu ze skupiny lineárních mastných kyselin s počtem uhlíkových atomů v molekule v rozmezí 5 až 20 umele na částice o rozměru 10 až 80 mikrometrů, promísí se se zbývající složkou nebo složkami o rozměru částic menším než 3 mikrometry, vzniklá směs se zhutní lisováním za tlaku 10 až 500 MPa a nechá se zreagovat při teplotě 1 200 až 1 800 °C po dobu 0,5 až 10 hodin.
- 2. Způsob výroby zrnitých žáruvzdorných materiálů podle bodu 1, vyznačený tím, že se případný přebytek nezreagované jemné složky nebo složek odstraní například mechanickým omíláníin,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS541678A CS202157B1 (cs) | 1978-08-18 | 1978-08-18 | Způsob výroby zrnitých žáruvzdorných materiálů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS541678A CS202157B1 (cs) | 1978-08-18 | 1978-08-18 | Způsob výroby zrnitých žáruvzdorných materiálů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202157B1 true CS202157B1 (cs) | 1980-12-31 |
Family
ID=5399020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS541678A CS202157B1 (cs) | 1978-08-18 | 1978-08-18 | Způsob výroby zrnitých žáruvzdorných materiálů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202157B1 (cs) |
-
1978
- 1978-08-18 CS CS541678A patent/CS202157B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0042130A1 (de) | Keramischer Formkörper mit eutektischen Gefügebestandteilen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US3837871A (en) | Hexagonal silicon aluminum oxynitride | |
| JPH04501406A (ja) | 低セメント耐火物 | |
| EP0256182B1 (en) | Alumina-base abrasion resistant material | |
| CA1334156C (en) | Magnesium oxide in the form of a fine powder and its use | |
| US2388080A (en) | Alumina and silicon carbide refractory | |
| CS202157B1 (cs) | Způsob výroby zrnitých žáruvzdorných materiálů | |
| US3679383A (en) | Process for the manufacture of shaped articles of zirconium corundum | |
| EP3717439A1 (de) | Syntheseverfahren zur herstellung eines calciumzirkonathaltigen werkstoffes sowie versatz und grobkeramisches feuerfestes erzeugnis mit einer vorsynthetisierten calciumzirkonathaltigen körnung | |
| RU2057742C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления золокерамических теплоизоляционных изделий | |
| CA1221710A (en) | Preparation and composition of sialon grain and powder | |
| EP1409430B1 (fr) | Liant hydraulique a vieillissement ameliore | |
| JP3074246B2 (ja) | 高強度無機発泡体の製造方法 | |
| US4404023A (en) | Process for the production of a metal or metal alloy powder | |
| EP0445389B1 (de) | Kobaltgebundene Diamantwerkzeuge, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung | |
| US3676165A (en) | Sand-lime bricks and process for making them | |
| US3503767A (en) | Cementitious compositions having inhibited shrinkage and method for producing same | |
| US2855316A (en) | Boron nitride shapes and method of making | |
| RU2119901C1 (ru) | Способ получения корундовой керамики | |
| US3311464A (en) | Aluminum-containing molding powder and process for making | |
| US2282241A (en) | Making dolomite briquettes for use in the production of magnesium | |
| US3415667A (en) | Lining material for oxygen blowing basic steel making vessels | |
| JPS62132711A (ja) | 窒化アルミニウム質粉末の製造法 | |
| JP2000169201A (ja) | セメント用混和材の製造方法および該混和材を使用した組成物 | |
| RU2136630C1 (ru) | Масса для формования основных огнеупоров и способ ее изготовления |