CS202137B1 - Method of repairs and installing the runways covers - Google Patents
Method of repairs and installing the runways covers Download PDFInfo
- Publication number
- CS202137B1 CS202137B1 CS483675A CS483675A CS202137B1 CS 202137 B1 CS202137 B1 CS 202137B1 CS 483675 A CS483675 A CS 483675A CS 483675 A CS483675 A CS 483675A CS 202137 B1 CS202137 B1 CS 202137B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- epoxy
- parts
- concrete
- elastomer
- repairs
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title description 16
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 28
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 22
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 21
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 7
- -1 ester epoxide Chemical class 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N n,n',n'-trimethylhexane-1,6-diamine Chemical compound CNCCCCCCN(C)C ZETYUTMSJWMKNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- XPXMKIXDFWLRAA-UHFFFAOYSA-N hydrazinide Chemical compound [NH-]N XPXMKIXDFWLRAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- UVLSCMIEPPWCHZ-UHFFFAOYSA-N 3-piperazin-1-ylpropan-1-amine Chemical compound NCCCN1CCNCC1 UVLSCMIEPPWCHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical class NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N aminoethylpiperazine Chemical compound NCCN1CCNCC1 IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- GEQHKFFSPGPGLN-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,3-diamine Chemical compound NC1CCCC(N)C1 GEQHKFFSPGPGLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 1
- WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3] WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N lead chromate Chemical compound [Pb+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 125000005374 siloxide group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000002311 subsequent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 125000002348 vinylic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je způsob povrchových i hloubkových oprav cementobetonových letištních ploch, silničních a mostních vozovek, městských komunikací, jakož i zřizování krytů těchto staveb, nanesením jedné nebo více vrstev elastobetonu a/nebo elastomalty, tvrditelných při teplotě 0 — 60 °C, v nichž pojivém je kapalný epoxidový elastomér a aminové tvrdidlo.The object of the invention is a method of surface and deep repairs of cement-concrete airfields, roads and bridges, city roads, as well as the construction of covers of these structures, by applying one or more layers of elastic concrete and / or elastomalate curable at 0-60 ° C. is a liquid epoxy elastomer and an amine hardener.
Soudobé cementobetonové kryty letištních ploch, silničních, mostních a městských komunikací se vyznačují řadou velmi dobrých parametrů. Často je však požadována jejich úprava k dosažení některých specifických parametrů, zejména snížené nasákavosti vody, zvýšené odolnosti vůči kolísavým teplotám, posypovým solím, olejům a palivům, zvýšené drsnosti povrchů a podobně. Časté bývají rovněž požadavky na dosažení vyšších mechanických hodnot staveb (zvýšení pevnosti v tahu, pevnosti v tahu za ohybu nebo pevnosti v tlaku), což již dostupné typy cementobetonových krytů nemohou splnit. Během provozu staveb, jakož i při jejich stárnutí působením atmosférických činitelů, dochází k tvorbě prasklin, puklin a trhlin, měnících se postupně v hlubší a hlubší výtluky následkem vydrolování kameniva z betonu. Tato poškození je nutno urychleně a včas opravovat, aby se zamezilo větším národohospodářským škodám. Pro výše uvedené účely je známé používání stavebních hmot s pryskyřičnými pojivý, pro něž se vžil technický termín plastbetony a plastmalty. Pojivém plastbetonů či plastmalt jsou nejčastěji polyesterové pryskyřice, vinylické polymery, polyurethany a epoxidové pryskyřice. Nejdokonalejším pojivém z uvedené skupiny jsou epoxidové pryskyřice, jež však mají řadu nedostatků, komplikujících jejich použití v širším rozsahu, nebo v některých případech použití plastbetonů či plastmalt prakticky vylučují. Plastbetony a plastmalty zhotovované ze známých epoxidových pryskyřic a známých tvrdidel, poskytují sice řadu kombinací, u nichž lze vhodnou volbou složení zdůraznit ten či onen žádaný faktor, avšak mají společné nedostatky:Contemporary cement-concrete covers of airfields, roads, bridges and urban roads are characterized by a number of very good parameters. However, it is often desirable to modify them to achieve some specific parameters, in particular reduced water absorption, increased resistance to fluctuating temperatures, road salts, oils and fuels, increased surface roughness and the like. There are also frequent demands to achieve higher mechanical values of buildings (increase of tensile strength, flexural strength or compressive strength), which already available types of cement concrete cover can not meet. During the operation of the buildings, as well as their aging due to atmospheric agents, cracks, cracks and cracks develop, gradually turning into deeper and deeper potholes as a result of the aggregate being crushed from the concrete. These damages need to be repaired quickly and in a timely manner in order to avoid greater economic damage. For the aforementioned purposes, it is known to use building materials with resin binders, for which the technical term plastics and plasters have been used. Polyester resins, vinylic polymers, polyurethanes and epoxy resins are the most common binders of plastics or plastmalt. The most perfect binder of the group are epoxy resins, but they have a number of drawbacks that complicate their use in a wider range, or in some cases virtually eliminate the use of plast concrete or plastmalt. Plastic concrete and plasters made of known epoxy resins and known hardeners, while providing a number of combinations in which one or other of the desired factor can be emphasized by the appropriate choice of composition, have common drawbacks:
a) smrštění v průběhu vytvrzování, jež se dále zvyšuje v procesu stárnutí(a) shrinkage during curing, which further increases in the aging process
b) značná vnitřní pnutí ve hmotě vytvrzené hmoty nebo na styku s podklademb) significant internal stresses in the mass of the cured mass or in contact with the substrate
c) žádná nebo pouze malá odolnost vůči působení kolísavých teplot a atmosferické korosi(c) little or no resistance to fluctuations in temperature and atmospheric corrosion
d) malá nebo žádná schopnost pohlcení dilatací cementobetonových podkladů, jež jsou jinak běžným důsledkem teplotních změn.d) little or no absorption capacity by dilatation of cementitious substrates, which are otherwise a common consequence of temperature changes.
Tyto nedostatky pak limitují možnosti použití epoxidových plastbetonů nebo plastmalt pouze na mělké opravy (do tloušťky 30 mm) a plošně nepříliš rozsáhlé opravy. Vážné problémy však jsou již s aplikací epoxidů při zalévání dilatačních, spár. Plast betony a plastmalty pojené polyestery a polyakryláty nebo polyvinylacetátem mají stejné nedostatky zhoršené navíc nízkou odolností vůči působení vody (zmýdelňování).These drawbacks limit the possibility of using epoxy plast concrete or plastmalt only for shallow repairs (up to 30 mm thickness) and not very extensive repairs over a wide area. However, there are serious problems with the application of epoxides when watering expansion joints. Plastic concretes and plastic mortars bonded with polyesters and polyacrylates or polyvinyl acetate have the same drawbacks exacerbated by the low water resistance (saponification).
Nyní bylo nalezeno, že uvedené nedostatky lze vyloučit způsobem oprav a zřizování krytů vozovek podle tohoto vynálezu. Tento způsob spočívá v tom, že se cementobetonový podklad opatří penetračním nástřikem 5 až 50 °/o (hmot.) roztoku směsi tekutého epoxidového elastomeru o střední molekulární hmotnosti 900 až 2000 a obsahu epoxyskupin 0,1 až 0,4 epoxyekv./ 100 g a aminového tvrdidla v inertním organickém rozpouštědle, např. toluenu, xylenu a po zavadnutí nástřiku se nanese nejméně jedna vrstva elastomalty nebo elastobetonu s obsahem 30 až 95 % hmot. plniv, 5 až 70 °/o hmot. směsi tekutého epoxidového elastomeru o střední molekulové hmotnosti 900 až 2000 a obsahu epoxyskupin 0,1 až 0,4 epoxyekv./100 g a aminového tvrdidla a případně až 10 % hmot. pigmentů a/nebo barviv, načež se povlak upraví zhutněním. Po zhutnění je výhodné povlak upravit ještě posypem plnivy k dosažení požadované drsnosti. Směs elastomeru s tvrdidlem, plniva a případné další přísady se mísí před položením vrstvy, např. s použitím míchaček, elastomaltu nebo elastobeton lze však též připravit přímo na podkladu posypem podkladu plnivy a následujícím nanesením směsi elastomeru s tvrdidlem, případně i dalšími přísadami a jejím prosáknutím vrstvou plniv.It has now been found that these drawbacks can be eliminated by the method of repairing and installing the road covers of the present invention. The method consists in providing a cementitious substrate with a penetration spray of 5 to 50% (w / w) of a solution of a liquid epoxy elastomer mixture of 900 to 2000 average molecular weight and an epoxy content of 0.1 to 0.4 epoxy / 100 g. % of an amine hardener in an inert organic solvent, e.g. toluene, xylene, and after curing of the feed, at least one layer of elastomalate or elastobetone containing 30 to 95 wt. fillers, 5 to 70% w / w; % of a mixture of liquid epoxy elastomer having an average molecular weight of 900 to 2000 and an epoxy content of 0.1 to 0.4 epoxy equivalent / 100 g and an amine hardener, and optionally up to 10 wt. pigments and / or dyes, after which the coating is compacted. After compaction, it is advantageous to treat the coating by spreading the filler to achieve the desired roughness. However, the mixture of elastomer with hardener, fillers and possible other additives is mixed before laying the layer, eg using mixers, elastomalt or elastic concrete can also be prepared directly on the substrate by spreading the filler substrate and subsequently applying the mixture of elastomer with hardener, possibly other additives and layer of fillers.
Elastobetony a elastomalty si ponechávají vynikající vlastnosti známé z aplikací epoxidových pryskyřic v plastmaltách a plastbetonech, navíc však je vyloučen vznik dilatace (kontrakce) v procesu vytvrzování i v procesu stárnutí. Vyloučením objemových změn (jež se obvykle pohybují v mezích chyb pozorování) jsou vyloučeny následné vlivy projevující se jako vnitřní pnutí nebo pnutí na styku elastobetoncementobetonový podklad. Zpracovatelnost epoxidových elastomerů je prakticky shodná s tím,, co známe o zpracovatelnosti epoxidových pryskyřic, výhodné jsou však podstatně delší doby zpracovatelnosti a nízká exotermní maxima při vytvrzování objemově velkých správek či prací. Používají se kapalné epoxidové elastoméry sestávající z 10 až 90 hmot. dílů esterepoxidu, připraveného reakcí nízkomolekulární epoxidové pryskyřice s dimerními mastnými kyselinami,!0 až 90 hmot, dílů nízkomolekulární epoxidové pryskyřice a 0,1 až 30 hmot. dílů reaktivního či nereaktivního ředidla. Vzniklý epoxidový elastomér má obsah epox. skupin nejčastěji 0,100 až 0,400 epoxiekv./lOO g a má viskozitu 10.000 až 100.000 cP/25 °C. Je tvrditelný při teplotě 0 až 60 °C aminovými tvrdidly majícími nejméně tři aktivní vodíky v molekule. Nej častěji se používají alifatické diaminy mající v řetězci nejméně 5 atomů uhlíku, dále pak aminoamidy vznikající reakcí monokarbonových kyselin s polyalkylenpolyaminy nebo polyaminoamidové pryskyřice vznikající reakcí dimerních mastných kyselin s alifatickými diaminy. Lze použít i jiných diaminů, ať již N-aminoetylpiperazinu, N-aminopropylpiperazinu, cyklanických diaminů (např. 1,3-diaminocyklohexanu) nebo N-alkylaromatických diaminů, avšak používání těchto diaminů je méně časté. Při vytvrzování epoxidových elastomérů diaminovými sloučeninami se vzájemný poměr reaktivních skupin řídí dle vzorce 0,8-1,2 Η. E, kde H je vodíkový ekvivalent aminového tvrdidla a E je obsah epoxidových skupin epoxidového elastomérů. Vytvrzování elastobetonů a elastomalt probíhá při teplotách 20 až 30 °C dostatečnou rychlostí, při teplotách pod 20 °C se používá urychlovačů (fenolické sloučeniny, oxykarbonové kyseliny, polyalkoholy aj.), při teplotách nad 30 °C se v nutných případech používá zpomalovačů tvrzení (zejména ketonů, cyklických éterů a podobně).Elastobetones and elastomalt retain the excellent properties known from epoxy resin applications in plastics and plastics, but it also avoids the formation of dilatation (contraction) in the curing and aging processes. By eliminating volumetric changes (which usually fall within the limits of observation errors), subsequent effects manifesting as internal stresses or tensile stresses on the elastic-concrete-reinforced concrete substrate are excluded. The workability of the epoxy elastomers is practically the same as we know about the workability of the epoxy resins, but considerably longer workability times and low exothermic maximums for curing bulk repairs or works are preferred. Liquid epoxy elastomers consisting of 10 to 90 wt. parts of the ester epoxide prepared by reacting the low molecular weight epoxy resin with dimer fatty acids, 10 to 90 wt. parts of the low molecular weight epoxy resin, and 0.1 to 30 wt. parts of a reactive or non-reactive diluent. The resulting epoxy elastomer has an epoxy content. most preferably 0.100 to 0.400 epoxy / 100 g and has a viscosity of 10,000 to 100,000 cP / 25 ° C. It is curable at 0 to 60 ° C with amine hardeners having at least three active hydrogens per molecule. Most commonly, aliphatic diamines having at least 5 carbon atoms in the chain are used, followed by amino amides formed by the reaction of monocarboxylic acids with polyalkylene polyamines or polyaminoamide resins formed by the reaction of dimer fatty acids with aliphatic diamines. Other diamines may be used, whether N-aminoethylpiperazine, N-aminopropylpiperazine, cyclanic diamines (e.g., 1,3-diamino-cyclohexane) or N-alkylaromatic diamines, but the use of these diamines is less common. When curing epoxy elastomers with diamine compounds, the ratio of reactive groups to each other is controlled according to the formula 0.8-1.2 Η. E, wherein H is the hydrogen equivalent of an amine hardener and E is the epoxy group content of the epoxy elastomers. Curing of elastobetones and elastomalt takes place at temperatures of 20 to 30 ° C at a sufficient speed, at temperatures below 20 ° C accelerators (phenolic compounds, oxycarbonic acids, polyalcohols, etc.) are used, at temperatures above 30 ° C, curing retardants are used. especially ketones, cyclic ethers and the like).
Elastobetony a elastomalty vznikají smísením epoxidového elastomérů a aminového tvrdidla s plnivy, pigmenty a látkami regulujícími technologické nebo cílové vlastnosti elastobetonů či elastomalt, například, rychlost tvrzení, tekutost, rozliv, samozhášivost a podobně. Plnivy jsou tříděné křemenné písky, kamenivo, mletý nebo drcený vápenec, čedič, asbest, mletý tavený křemen, grafit, korková či dřevná drť, expandovaný perlit, sklo drcené, mletá slída atd., nebo směsi těchto látek. Pigmenty jsou nej častěji titanová běloba, železité okry, chromová žluť, zinková žluť, chromová zeleň a ostatní pigmenty běžně používané při výrobě barev. Pro místa s nočním provozem je výhodné používat elastomalty nebo elastobetony obsahující luminofory nebo hmoty s vysokým indexem odrazu světla. Jako látek regulujících tekutost lze používat rozpouštědla (nejčastěji aromáty), siloxid, jemné kovové prachy, kvarternisované zeolity a ostatní kvarternisové syntetické či přirozené alumosilikáty.Elastobetones and elastomaltes are formed by mixing epoxy elastomers and an amine hardener with fillers, pigments, and substances controlling the technological or target properties of elastobetones or elastomalt, for example, cure speed, flowability, flow, flame retardancy, and the like. Fillers are graded quartz sands, aggregates, ground or crushed limestone, basalt, asbestos, ground fused quartz, graphite, cork or wood pulp, expanded perlite, crushed glass, ground mica, etc., or mixtures thereof. Pigments are most often titanium white, ferrous ochers, chrome yellow, zinc yellow, chrome green and other pigments commonly used in color production. For night traffic areas, it is preferable to use elastomaltes or elastobetones containing luminophores or materials with a high light reflection index. Solvents (most often aromatics), siloxide, fine metal dusts, quaternized zeolites and other quaternary synthetic or natural aluminosilicates can be used as flow control agents.
Výhodou způsobu podle vynálezu je nejen snadný postup provádění i velkoplošných oprav a zřizování povrchů vozovek, ale i skutečnost, že po vytvoření mají elastomalty a elastobetony prakticky nulové smrštění, postrádají vnitřní pnutí, mají vynikající odolnost vůči působení kolísavých teplot při zachování vynikajících fyzikálně-mechanických vlastností a odolnosti vůči vodě. Tím je umožněno provádění oprav v celé hloubce poruchy bez omezení, s možností volitelného stupně plnění a bez nutnosti úzkostlivého dodržování předepsaných křivek zrnitosti plniv. Tak se dosahuje značného zjednodušení technologie provádění oprav a provedené opravy mají velmi dlouhou životnost.The advantage of the method according to the invention is not only an easy procedure for carrying out large-area repairs and laying of road surfaces, but also the fact that after formation the elastomasters and elastic concretes have practically zero shrinkage, lack internal stress, have excellent resistance to fluctuating temperatures. and water resistance. This makes it possible to carry out repairs over the entire failure depth without limitation, with the option of an optional filling level and without the need for meticulous adherence to the prescribed filler curves. Thus, the repair technology is greatly simplified and the repairs performed have a very long service life.
Příklad 1Example 1
Způsob provedení obrusné vrstvy krytu elastomaltou.Method of carrying out the abrasive layer of the cover by elastomalt.
Cementobetonový podklad vozovky se řádně očistí od všech nečistot zametením, případně of cukáním a omytím. Místa na vozovce, která jsou případně znečištěna oleji nebo pohonnými hmotami, se před vlastním čištěním ještě dokonale omyjí 10 až 20 °/oním roztokem saponátů.Cementitious pavement of the pavement is properly cleaned of all impurities by sweeping, eventually by jerking and washing. Road surfaces that are possibly contaminated with oils or fuels are thoroughly washed with 10 to 20% detergent solution before cleaning.
Na řádně očištěný, suchý cementobetonový podklad se provede penetrační nástřik složený z 25 hmot. dílů epoxidového elastoméru, obs. 0,220 epo.xiekv./100 g, 2,2 hmot. dílů trimetylhexametylendiominu (THD) a 100 hmot. dílů toluenu. Penetrační nástřik se provede vysokotlakým stříkacím zařízením VYZA 1 v množství cca 200 g/m2 podle nasákavosti podkladu.A thoroughly cleaned, dry cementitious concrete substrate is primed with 25 wt. 0.2 parts by weight of epoxy elastomer, 0.220 epo. parts by weight of trimethylhexamethylenediamine (THD) and 100 wt. parts of toluene. The penetration spraying is carried out with a VYZA 1 high-pressure spraying device in an amount of approx. 200 g / m 2, depending on the absorption of the substrate.
K provedení obrusné vrstvy krytu vozovky se použije elastomalta, která je sestavena ze 100 hmot. dílů téhož epoxidového elastoméru, 10 hmot. dílů THD, 100 hmot. dílů křemičitého písku T2S jemného (frakce 0,05 — 0,5 mm), 400 hmot. dílů křemičitého písku T2S hrubého (frakce 0,25 — 0,3 mm), 3 hmot. dílů titanové běloby a 0,5 hmot. dílů črevného kysličníku železitého.An elastomalt made of 100 wt. parts by weight of the same epoxy elastomer, 10 wt. parts of THD, 100 wt. parts by weight of T2S quartz sand (0.05-0.5 mm fraction), 400 wt. parts by weight of coarse T2S silica (0.25-0.3 mm fraction), 3 wt. parts of titanium white and 0.5 wt. parts of intestinal iron oxide.
Vlastní pokládka obrusné elastomaltové vrstvy se provede tak, že elastomalta vyrobená v míchačce s nuceným mícháním se rozprostře v tloušťce vrstvy 12 mm na předem připravený cementobetonový podklad opatřený vytvrzeným penetračním nástřikem, zhutní a urovná. K úpravě drsnosti povrchu se provede bedprostředně po pokládle posyp tříděným křemičitým pískem frakce 1,5 — 2,0 mm a pomocí upraveného ocelového hladítka provede jeho zatření do ještě nevytvrzené elastomalty.The actual laying of the abrasive elastomalt layer is carried out by compacting and leveling the elastomalt produced in a forced mix mixer at a thickness of 12 mm on a pre-prepared cementitious concrete substrate with cured penetration coating. To adjust the roughness of the surface, the fraction of 1.5 - 2.0 mm fraction is applied immediately after the laying with sanded quartz sand and it is applied by means of a modified steel trowel to the not hardened elastomalt.
Oprava cementobetonového krytu letištní plochy elastobetonemRepair of cement-concrete cover of the airfield by elastic concrete
Porušený nebo nepevný povrch cementobetonového krytu letištní plochy se odstraní hydromechanickou destrukcí (paprskem tlakové vody vycházejícím z trysky o průměru cca 3 mm pod pracovním tlakem 10 — 20 MPa) nebo bruskou s diamantovými kotouči. Místo určené k opravě se poté očistí od všech úlomků, nečistot a prachu zametením nebo ofoukáním stlačeným vzduchem a omytím.The damaged or unstable surface of the cement-concrete cover of the aerodrome surface is removed by hydromechanical destruction (by a jet of pressurized water coming out of a nozzle about 3 mm in diameter under working pressure of 10 - 20 MPa) or by a grinding machine with diamond wheels. The area to be repaired is then cleaned of any debris, dirt and dust by sweeping or blowing with compressed air and washing.
Před vlastní pokládkou správkového materiálu se místo určené k opravě opatří penetračním nástřikem složeným z 20 hmot. dílů epoxidového elastoméru, obs. 0,28 epoxiekv./ΙΟΟ g, z 4,5 hmot. dílů talového aminoamidu a 80 hmot. dílů xylenu. Penetrační nástřik se provádí na suchý cementobetonový podklad vysokotlakým stříkacím zařízením VYZA 1 v množstaví cca 250 g/m2 podle nasákavosti a specifického povrchu porušeného místa.Prior to the actual laying of the repair material, the site to be repaired is provided with a penetration spray consisting of 20 wt. 0.28 parts of epoxy elastomer, containing 0.28 epoxyqui / g, of 4.5 wt. parts of tall aminoamide and 80 wt. parts of xylene. Penetration spraying is carried out to a dry cement-base high-pressure spraying device VYZA množstaví 1 in about 250 g / m 2 by specific surface absorptivity and disturbed sites.
K Opravě se použije elastobetonů, který se skládá ze 100 hmot. dílů téhož epoxidového elastoméru, 22,5 hmot. dílů talového aminoamidu, 100 hmot. dílů křemičitého písku T2S jemného (frakce 0,05 — 0,5), 10 hmot. dílů křemičitého písku T2S středního (frakce 0,25 —1,5 mm), 300 hmot. dílů křemičitého písku T2S hrubého (frakce 0,25 — 3,0 mm), 2 hmot. dílů běloby titanové a 0,5 hmot. dílů černého kysličníku železitého.For repair is used elastobeton, which consists of 100 wt. parts of the same epoxy elastomer, 22.5 wt. parts of tall aminoamide, 100 wt. parts by weight of T2S silica sand (0.05-0.5 fraction), 10 wt. parts by weight of T2S quartz sand (0.25-1.5 mm fraction), 300 wt. parts by weight of coarse T2S silica (0.25-3.0 mm fraction), 2 wt. parts by weight of titanium dioxide and 0.5 wt. parts of black iron oxide.
Oprava se provede tak, že všechny složky elastobetonů se dokonale smísí v míchačce s nuceným mícháním a vyrobenou správkovou směsí se vyplňují místa určená k opravě na vytvrzený penetrační nástřik. Zpracování se provede rozprostřením elastobetonů, jeho zhutněním a urovnáním. Úprava povrchu opravy se provede pomocí ředidla (xylenu), který se na opravenou plochu nastříkne a správková hmota uhladí ocelovým hladítkem.The repair is carried out in such a way that all the components of the elastic concrete are mixed perfectly in the mixer with forced mixing and the repair mixture is filled with the places to be repaired for the cured penetration spray. The treatment is carried out by spreading the elastic concrete, compacting it and leveling it. The repair surface is treated with thinner (xylene), which is sprayed onto the repaired surface and the repair compound is smoothed with a steel trowel.
Fyzikálně mechanické hodnoty elastobetonů jsou obdobné jako hodnoty uvedené u elastomalt v příkladu 1.The physico-mechanical values of elastobetones are similar to those given for elastomalt in Example 1.
Příklad 3Example 3
Způsob provedení úpravy drsnosti povrchu cementobetonového krytu vozovkyMethod of surface roughness treatment of cement concrete pavement
Obrusná vrstva cementobetonového krytu vozovky se řádně očistí od všech nečistot zametením motorovým koštětem s ocelovými kartáči, omytím vodou a ofoukáním proudem vzduchu.The abrasive layer of cement-concrete pavement is thoroughly cleaned of all impurities by sweeping with a steel broom with a steel brush, washing it with water and blowing with an air stream.
Místa, která jsou případně znečištěna pohonnými hmotami, oleji, tuky a pod. se očistí řádným omytím 10 % roztokem saponátů; v případě značného znečištění směsí roztoku saponátů a chlorovaných uhlovodíků.Places that may be contaminated by fuels, oils, greases, etc. cleaned thoroughly with a 10% detergent solution; in the event of significant contamination with a mixture of detergent and chlorinated hydrocarbon solution.
Na řádně očištěný, suchý cementobetonový podklad se provede penetrační nástřik složený z 25 hmot. dílů epoxidového elastoméru, obs. 0,151 epoxiekv./100 g, 1,5 hmot. dílů trimetylhexametylendiaminu a 100 hmot. dílů xylenu. Penetrační nástřik se provede vysokotlakým stříkacím zařízením VYZA 1 v množství cca 180/m2. Po jeho vytvrzení se na plochu určenou k úpravě stejnoměrně rozprostře v tloušťce cca 3 — 4 mm elastomerová kompozice složená ze, 100 hmot. dílů elastoméru, obs. 0,280 epoxiekv./ΙΟΟ g, 35 hmot. dílů polyaminoamidu o aminovém-čísle 186 mg KOH/g a 100 hmot. dílů křemičitého písku T2S jemného (vytříděná frakce 0,2 až 1,0 mm); kompozice se rozprostírá pryžovou stěrkou. Při pracech velkého rozsahu se rozprostření kom4 pozice provede stříkacím zařízením ERZET KM. Při použití této technologie se použije jako výchozích surovin základních složek kompozice a jejich homogenizace je zabezpečena konstrukcí přístroje.A thoroughly cleaned, dry cementitious concrete substrate is primed with 25 wt. 0.151 epoxy elastomer / 100 g, 1.5 parts by weight of epoxy elastomer; parts of trimethylhexamethylenediamine and 100 wt. parts of xylene. Penetration spraying is carried out with a VYZA 1 high-pressure spraying device in an amount of approx. 180 / m 2 . After curing, an elastomer composition composed of 100 wt. 0.280 epoxy anv / ΙΟΟ g, 35 wt. 186 parts KOH / g and 100 wt. parts of fine T2S quartz sand (sorted fraction 0.2 to 1.0 mm); the composition is spread with a rubber spatula. For large-scale work, the spreading of the com4 position is done with the ERZET KM sprayer. Using this technology, the basic ingredients of the composition are used as starting materials and their homogenization is ensured by the design of the apparatus.
Bezprostředně po rozprostření kompozice se na ještě nevytvrzenou vrstvu provede stejnoměrný posyp drobným drceným kamenivem frakce 2/4.Immediately after spreading the composition, even crushed aggregate of fraction 2/4 is applied evenly to the still uncured layer.
Po 12 až 24 hodinové technologické přestávce nutné k vytvrzení úpravy se odstraní přebytečný, nezakotvený materiál vymetením.After a 12 to 24-hour technological break to cure the treatment, excess, non-anchored material is removed by sweeping.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS483675A CS202137B1 (en) | 1975-07-08 | 1975-07-08 | Method of repairs and installing the runways covers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS483675A CS202137B1 (en) | 1975-07-08 | 1975-07-08 | Method of repairs and installing the runways covers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202137B1 true CS202137B1 (en) | 1980-12-31 |
Family
ID=5392005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS483675A CS202137B1 (en) | 1975-07-08 | 1975-07-08 | Method of repairs and installing the runways covers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202137B1 (en) |
-
1975
- 1975-07-08 CS CS483675A patent/CS202137B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3538036A (en) | Concrete composition containing polymeric acrylic resin | |
| KR101712921B1 (en) | High Grade Guss Asphalt Composition and Constructing Methods Using Thereof | |
| CN102161858A (en) | Epoxy resin base layer treating agent used for spraying polyurea and preparation method thereof | |
| KR102620247B1 (en) | Epoxy resin composition for asphalt pavement, epoxy asphalt binder mixture using the same, and Epoxy primer resin composition for tack coating | |
| US3105771A (en) | Surfacing compositions comprising a mixture of a polyepoxide, a polyamide, and a petroleum derived bituminous material | |
| AU2012344079B2 (en) | Repair method for road surfacings, in particular for open-pored asphalts | |
| KR20130059625A (en) | Method for pavement of road using epoxy concrete composition | |
| KR102667546B1 (en) | Thin layer overlay pavement composition with excellent adhesion durability and thin layer overlay pavement construction method using the same | |
| KR102653648B1 (en) | Construction method for thin layer overlaying pavement using a high functional resin composition having excellent crack resistance | |
| KR100363709B1 (en) | concrete surface preparation compound and installation by using portland cement and epoxy resin | |
| WO1994000638A1 (en) | Permeable material composition, permeable material, and production thereof | |
| RU2345966C1 (en) | Mixture for repairing asphalt concrete | |
| JPH09263467A (en) | Corrosion resistant overcoating composition for concrete structure in water processing facility | |
| KR102620466B1 (en) | An epoxy binder composition having slip resistance, flexibility, and low-temperature fast curing, and a method for repairing a concrete road pavement using the epoxy binder composition | |
| KR102484942B1 (en) | Method and material for repairing concrete cracks | |
| US9221996B2 (en) | Process for repairing road surfacing systems, in particular for open-pore asphalts | |
| CS202137B1 (en) | Method of repairs and installing the runways covers | |
| WO1998049404A1 (en) | Coating composition and method | |
| CN102186894B (en) | Method for coating, gluing and connecting mineral surfaces | |
| KR102128967B1 (en) | Method of ultra-rapid repairement of road pavement using eco-friendly resin mortar composition | |
| US3536562A (en) | Process for forming bonded polymeric sealant filled expansion joints | |
| KR101623509B1 (en) | Flooring material composition for kitchen of high thermal resistance and high chemical resistance with high hygiene function, and treatment method of concrete surface using the same | |
| KR101167020B1 (en) | Epoxy resin compositions f0r waterproof bonding of pavement materials, and construction process of pavement materials thereby | |
| US3540961A (en) | Process for forming bonded,polymeric sealant filled expansion joints | |
| KR101348084B1 (en) | Composition comprising fibrous adhesive for paving road and a method of manufacturing the same |