RU2345966C1 - Mixture for repairing asphalt concrete - Google Patents
Mixture for repairing asphalt concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2345966C1 RU2345966C1 RU2007138711/04A RU2007138711A RU2345966C1 RU 2345966 C1 RU2345966 C1 RU 2345966C1 RU 2007138711/04 A RU2007138711/04 A RU 2007138711/04A RU 2007138711 A RU2007138711 A RU 2007138711A RU 2345966 C1 RU2345966 C1 RU 2345966C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- mixture
- amount
- polyisocyanate
- mass
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относиться к области строительных материалов и может быть использовано при проведении ремонтно-восстановительных работ, в частности при реставрации асфальтобетонных покрытий.The invention relates to the field of building materials and can be used in the repair and restoration work, in particular during the restoration of asphalt concrete pavements.
В дальнейшем при описании разработанного технического решения будут использованы следующие термины:In the future, when describing the developed technical solution, the following terms will be used:
- «соляровое масло». Соляровое масло представляет собой продукт перегонки нефти и каменноугольного дегтя, удельный вес 0,85, предпочтительно используемый как дизельное топливо, а также как смазочный материал;- “solar oil”. Hydrochloric oil is a product of the distillation of oil and coal tar, a specific gravity of 0.85, preferably used as diesel fuel, as well as a lubricant;
- микрофибра - волокна, длина которых менее 1 мм, а толщина меньше 0,1 мм.- microfiber - fibers whose length is less than 1 mm, and the thickness is less than 0.1 mm.
Известен (SU, авторское свидетельство 220821) состав асфальтобетонной смеси. Известная асфальтобетонная смесь содержит регенерированный асфальтобетон, минеральный наполнитель и раствор полимера, в частности сополимера бутилакрилата с метакрилатом или полиакриламид.Known (SU, copyright certificate 220821) the composition of the asphalt mixture. Known asphalt mixture contains regenerated asphalt, mineral filler and a polymer solution, in particular a copolymer of butyl acrylate with methacrylate or polyacrylamide.
Недостатком известной смеси можно признать непригодность ее для ремонта асфальтобетонных покрытий «на холоду».A disadvantage of the known mixture can be recognized as unsuitable for repairing asphalt concrete pavements "in the cold."
В качестве ближайшего аналога разработанного технического решения можно признать (Козлова Е.Н. Холодный асфальт. М., «Автотранспорт», 1958, стр.42) состав смеси, содержащий минеральный материал (предпочтительно щебень одной фракции 5÷ 10 мм) и битум, жидкий или разжиженный с использованием разжижителей, который наносят на частицы минерального материала.As the closest analogue of the developed technical solution, one can recognize (Kozlova E.N. Cold asphalt. M., "Avtotransport", 1958, p. 42) the mixture composition containing mineral material (preferably crushed stone of one fraction 5 ÷ 10 mm) and bitumen, liquid or liquefied using thinners, which is applied to the particles of mineral material.
Недостатком известного способа можно признать слеживаемость при хранении, низкую морозоустойчивость, низкую влагостойкость, а также слабую адгезию битума, в том числе и разжиженного, к частицам минерального сырья.The disadvantage of this method can be recognized caking during storage, low frost resistance, low moisture resistance, as well as poor adhesion of bitumen, including liquefied, to the particles of mineral raw materials.
Техническая задача, решаемая посредством разработанного технического решения, состоит в получении состава, пригодного для ремонта асфальтобетонных покрытий.The technical problem solved by the developed technical solution is to obtain a composition suitable for the repair of asphalt concrete pavements.
Технический результат, получаемый при реализации разработанного состава, состоит в повышении морозоустойчивости и влагостойкости полученного нового участка асфальтобетонного покрытия при значительной адгезии битума к минеральным частицам.The technical result obtained by the implementation of the developed composition is to increase the frost resistance and moisture resistance of the obtained new section of the asphalt concrete coating with significant adhesion of bitumen to mineral particles.
Для достижения предложенного технического результата предложено использовать смесь для ремонта асфальтобетона, содержащую минеральный материал и битум, соляровое масло, органическую жирную кислоту, полиэтиленполиамин, полиизоцианат и базальтовую микрофибру при следующем соотношении масс:To achieve the proposed technical result, it is proposed to use a mixture for repairing asphalt concrete containing mineral material and bitumen, hydrochloric oil, organic fatty acid, polyethylene polyamine, polyisocyanate and basalt microfiber in the following mass ratio:
В составе смеси могут быть использованы любые жирные (высшие непредельные) кислоты - стеариновая, пальметиновая, олеиновая, а также отходы производства, содержащие указанные кислоты: таловое масло, продукты разложения природных жиров и т.д. Предпочтительно использовать щебень узкой фракции, в частности фракцию щебня 5÷10 мм. Может быть использован любой полиизоцианат, в частности, отвечающий требованиям ТУ 2472-002-72311668-2004.The composition of the mixture can use any fatty (higher unsaturated) acids - stearic, palmetic, oleic, as well as production wastes containing these acids: tallow oil, decomposition products of natural fats, etc. It is preferable to use crushed stone of a narrow fraction, in particular a crushed stone fraction of 5 ÷ 10 mm. Any polyisocyanate, in particular, meeting the requirements of TU 2472-002-72311668-2004, can be used.
В разработанный состав смеси входят как вещества с кислотными группами (битум, соляровое масло, жирные кислоты), так и вещество с аминогруппами (полиэтиленполиамин и полиизоцианат). В результате их взаимодействия в пленке битума на поверхности частиц минерального материала (кусков щебня) образуется объемная каркасная структура. Образованию указанной объемной каркасной структуры способствует также наличие двойных связей в жирных кислотах, а также присутствие базальтовой микрофибры. Аминные группы полиэтиленполиамина дополнительно увеличивают адгезию битума к поверхности кусков щебня.The developed composition of the mixture includes both substances with acid groups (bitumen, hydrochloric oil, fatty acids) and substances with amino groups (polyethylene polyamine and polyisocyanate). As a result of their interaction in the bitumen film, a bulk frame structure is formed on the surface of particles of mineral material (pieces of crushed stone). The presence of double bonds in fatty acids, as well as the presence of basalt microfiber, also contribute to the formation of this bulk structure. The amine groups of polyethylene polyamine additionally increase the adhesion of bitumen to the surface of pieces of crushed stone.
При приготовлении смеси первоначально в битум в любой последовательности добавляют остальные текучие компоненты смеси, затем при перемешивании - базальтовую микрофибру, полученную однородную смесь смешивают со щебнем.When preparing the mixture, initially the remaining fluid components of the mixture are added to bitumen in any sequence, then with stirring - basalt microfiber, the resulting homogeneous mixture is mixed with crushed stone.
Полученную смесь наносят на места асфальтобетонного покрытия, подлежащие ремонту. Желательно перед нанесением смеси очистить место ремонта от загрязнений. Время затвердевания наложенного на старое асфальтобетонное покрытие слоя смеси составляет не свыше 2-х часов.The resulting mixture is applied to places of asphalt concrete pavement to be repaired. It is advisable to clean the repair site from contamination before applying the mixture. The curing time of the mixture layer applied to the old asphalt concrete coating is no more than 2 hours.
В дальнейшем сущность изобретения будет раскрыта с использованием следующих примеров реализации.In the future, the invention will be disclosed using the following implementation examples.
Пример 1.Example 1
В емкость для приготовления смеси помещают битум в количестве 5 кг, соляровое масло в количестве 1,25 кг, олеиновую кислоту в количестве 0,5 кг, полиэтилендиамин в количестве 0,3 кг, полиизоцианат в количестве 0,25 кг и перемешивают до получения однородной массы, в полученную массу добавляют 0,2 кг базальтовой микрофибры и дополнительно перемешивают до равномерного распределения базальтовой микрофибры в массе. Подготовленный подобным образом полуфабрикат выливают в смеситель (бетономешалку) и при вращении смесителя высыпают в него 100 кг отмытого щебня фракции 5÷10 мм. Перемешивание продолжают до получения однородной массы.Bitumen in an amount of 5 kg, hydrochloric oil in an amount of 1.25 kg, oleic acid in an amount of 0.5 kg, polyethylene diamine in an amount of 0.3 kg, polyisocyanate in an amount of 0.25 kg are placed in a container for preparing the mixture and mixed until uniform mass, 0.2 kg of basalt microfiber is added to the resulting mass and further mixed until the basalt microfiber is evenly distributed in the mass. The semi-finished product prepared in this way is poured into the mixer (concrete mixer) and, when the mixer is rotated, 100 kg of washed gravel of a fraction of 5 ÷ 10 mm are poured into it. Stirring is continued until a homogeneous mass is obtained.
Полученную смесь использовали для ремонта асфальтобетонного дорожного покрытия. Было установлено, что влагостойкость относительно состава смеси, используемого в качестве ближайшего аналога, увеличилась на 18%, морозоустойчивость возросла до - 38°С вместо - 22°С, а адгезия битума к частицам щебня увеличилась на 23%.The resulting mixture was used to repair asphalt pavement. It was found that moisture resistance relative to the composition of the mixture used as the closest analogue increased by 18%, frost resistance increased to -38 ° C instead of -22 ° C, and the adhesion of bitumen to gravel particles increased by 23%.
Пример 2.Example 2
В емкость для приготовления смеси помещают битум в количестве 6 кг, соляровое масло в количестве 1,8 кг, стеариновую кислоту в количестве 0,48 кг, полиэтилендиамин в количестве 0,4 кг, полиизоцианат в количестве 0,18 кг и перемешивают до получения однородной массы, в полученную массу добавляют 0, 18 кг базальтовой микрофибры и дополнительно перемешивают до равномерного распределения базальтовой микрофибры в массе. Подготовленный подобным образом полуфабрикат выливают в смеситель (бетономешалку) и при вращении смесителя высыпают в него 100 кг отмытого щебня фракции 5÷40 мм. Перемешивание продолжают до получения однородной массы.Bitumen in an amount of 6 kg, hydrochloric oil in an amount of 1.8 kg, stearic acid in an amount of 0.48 kg, polyethylene diamine in an amount of 0.4 kg, polyisocyanate in an amount of 0.18 kg are placed in a container for preparing the mixture and mixed until homogeneous mass, 0.18 kg of basalt microfiber is added to the resulting mass and further mixed until the basalt microfiber is evenly distributed in the mass. The semi-finished product prepared in this way is poured into the mixer (concrete mixer) and, when the mixer is rotated, 100 kg of washed gravel of a fraction of 5–40 mm are poured into it. Stirring is continued until a homogeneous mass is obtained.
Полученную смесь использовали для ремонта асфальтобетонного дорожного покрытия. Было установлено, что влагостойкость относительно состава смеси, используемого в качестве ближайшего аналога, увеличилась на 20%, морозоустойчивость возросла до - 36°С вместо - 22°С, а адгезия битума к частицам щебня увеличилась на 21%.The resulting mixture was used to repair asphalt pavement. It was found that moisture resistance relative to the composition of the mixture used as the closest analogue increased by 20%, frost resistance increased to -36 ° C instead of -22 ° C, and the adhesion of bitumen to gravel particles increased by 21%.
Пример 3.Example 3
В емкость для приготовления смеси помещают битум в количестве 4,5 кг, соляровое масло в количестве 1,6, талловое масло в пересчете на олеиновую кислоту 0,24 кг, полиэтилендиамин в количестве 0,3 кг, полиизоцианат в количестве 0,09 кг и перемешивают до получения однородной массы, в полученную массу добавляют 0,1 кг базальтовой микрофибры и дополнительно перемешивают до равномерного распределения базальтовой микрофибры в массе. Подготовленный подобным образом полуфабрикат выливают в смеситель (бетономешалку) и при вращении смесителя высыпают в него 100 кг отмытого щебня фракции 5÷10 мм. Перемешивание продолжают до получения однородной массы.Bitumen in an amount of 4.5 kg, hydrochloric oil in an amount of 1.6, tall oil in terms of oleic acid 0.24 kg, polyethylene diamine in an amount of 0.3 kg, polyisocyanate in an amount of 0.09 kg are placed in a container for preparing the mixture. they are mixed until a homogeneous mass is obtained, 0.1 kg of basalt microfiber is added to the resulting mass and further mixed until the basalt microfiber is evenly distributed in the mass. The semi-finished product prepared in this way is poured into the mixer (concrete mixer) and, when the mixer is rotated, 100 kg of washed gravel of a fraction of 5 ÷ 10 mm are poured into it. Stirring is continued until a homogeneous mass is obtained.
Полученную смесь использовали для ремонта асфальтобетонного пола в гараже. Было установлено, что влагостойкость относительно состава смеси, используемого в качестве ближайшего аналога, увеличилась на 22%, морозоустойчивость возросла до - 33°С вместо - 22°С, а адгезия битума к частицам щебня увеличилась на 20%.The resulting mixture was used to repair the asphalt floor in the garage. It was found that moisture resistance relative to the composition of the mixture used as the closest analogue increased by 22%, frost resistance increased to -33 ° C instead of -22 ° C, and the adhesion of bitumen to gravel particles increased by 20%.
Пример 4.Example 4
В емкость для приготовления смеси помещают битум в количестве 5 кг, соляровое масло в количестве 1,3 кг, олеиновую кислоту в количестве 0,7 кг, полиэтилендиамин в количестве 0,5 кг, полиизоцианат в количестве 0,35 кг и перемешивают до получения однородной массы, в полученную массу добавляют 0,3 кг базальтовой микрофибры и дополнительно перемешивают до равномерного распределения базальтовой микрофибры в массе. Подготовленный подобным образом полуфабрикат выливают в смеситель (бетономешалку) и при вращении смесителя высыпают в него 100 кг отмытого щебня фракции 5÷10 мм. Перемешивание продолжают до получения однородной массы.Bitumen in an amount of 5 kg, hydrochloric oil in an amount of 1.3 kg, oleic acid in an amount of 0.7 kg, polyethylene diamine in an amount of 0.5 kg, polyisocyanate in an amount of 0.35 kg are placed in a container for preparing the mixture and mixed until uniform mass, 0.3 kg of basalt microfiber is added to the resulting mass and further mixed until the basalt microfiber is evenly distributed in the mass. The semi-finished product prepared in this way is poured into the mixer (concrete mixer) and, when the mixer is rotated, 100 kg of washed gravel of a fraction of 5 ÷ 10 mm are poured into it. Stirring is continued until a homogeneous mass is obtained.
Полученную смесь использовали для ремонта асфальтобетонного дорожного покрытия. Было установлено, что влагостойкость относительно состава смеси, используемого в качестве ближайшего аналога, увеличилась на 22%, морозоустойчивость возросла до - 34°С вместо - 22°С, а адгезия битума к частицам щебня увеличилась на 19%.The resulting mixture was used to repair asphalt pavement. It was found that moisture resistance relative to the composition of the mixture used as the closest analogue increased by 22%, frost resistance increased to - 34 ° C instead of - 22 ° C, and the adhesion of bitumen to gravel particles increased by 19%.
Пример 5.Example 5
В емкость для приготовления смеси помещают битум в количестве 5 кг, соляровое масло в количестве 1,5 кг, олеиновую кислоту в количестве 0,5 кг, полиэтилендиамин в количестве 0,3 кг, полиизоцианат в количестве 0,25 кг и перемешивают до получения однородной массы, в полученную массу добавляют 0,05 кг базальтовой микрофибры и дополнительно перемешивают до равномерного распределения базальтовой микрофибры в массе. Подготовленный подобным образом полуфабрикат выливают в смеситель (бетономешалку) и при вращении смесителя высыпают в него 100 кг отмытого щебня фракции 5÷10 мм. Перемешивание продолжают до получения однородной массы.Bitumen in an amount of 5 kg, hydrochloric oil in an amount of 1.5 kg, oleic acid in an amount of 0.5 kg, polyethylene diamine in an amount of 0.3 kg, polyisocyanate in an amount of 0.25 kg are placed in a container for preparing the mixture and mixed until uniform mass, 0.05 kg of basalt microfiber is added to the resulting mass and further mixed until the basalt microfiber is evenly distributed in the mass. The semi-finished product prepared in this way is poured into the mixer (concrete mixer) and, when the mixer is rotated, 100 kg of washed gravel of a fraction of 5 ÷ 10 mm are poured into it. Stirring is continued until a homogeneous mass is obtained.
Полученную смесь использовали для ремонта асфальтобетонного тротуарного покрытия. Было установлено, что влагостойкость относительно состава смеси, используемого в качестве ближайшего аналога, уменьшилось на 9%, морозоустойчивость возросла до - 24°С вместо - 22°С, а адгезия битума к частицам щебня уменьшилась на 12%.The resulting mixture was used to repair asphalt pavement. It was found that moisture resistance relative to the composition of the mixture used as the closest analogue decreased by 9%, frost resistance increased to -24 ° C instead of -22 ° C, and the adhesion of bitumen to gravel particles decreased by 12%.
Пример 6.Example 6
В емкость для приготовления смеси помещают битум в количестве 8 кг, соляровое масло в количестве 2,7 кг, олеиновую кислоту в количестве 0,9 кг, полиэтилендиамин в количестве 0,5 кг, полиизоцианат в количестве 0,05 кг и перемешивают до получения однородной массы, в полученную массу добавляют 0,2 кг базальтовой микрофибры и дополнительно перемешивают до равномерного распределения последней в массе. Подготовленный подобным образом полуфабрикат выливают в смеситель (бетономешалку) и при вращении смесителя высыпают в него 100 кг отмытого щебня фракции 5÷10 мм. Перемешивание продолжают до получения однородной массы.Bitumen in an amount of 8 kg, hydrochloric oil in an amount of 2.7 kg, oleic acid in an amount of 0.9 kg, polyethylene diamine in an amount of 0.5 kg, polyisocyanate in an amount of 0.05 kg are placed in a container for preparing the mixture and mixed until uniform mass, 0.2 kg of basalt microfiber is added to the resulting mass and further mixed until the latter is uniformly distributed in the mass. The semi-finished product prepared in this way is poured into the mixer (concrete mixer) and, when the mixer is rotated, 100 kg of washed gravel of a fraction of 5 ÷ 10 mm are poured into it. Stirring is continued until a homogeneous mass is obtained.
Полученную смесь использовали для ремонта асфальтобетонного кровельного покрытия. Было установлено, что влагостойкость относительно состава смеси, используемого в качестве ближайшего аналога, уменьшилась на 29%, морозоустойчивость уменьшилась до - 19°С вместо - 22°С, а адгезия битума к частицам щебня уменьшилась на 32%.The resulting mixture was used to repair asphalt roofing. It was found that moisture resistance relative to the composition of the mixture used as the closest analogue decreased by 29%, frost resistance decreased to -19 ° C instead of -22 ° C, and the adhesion of bitumen to gravel particles decreased by 32%.
Пример 7.Example 7
В емкость для приготовления смеси помещают битум в количестве 3 кг, соляровое масло в количестве 1,0 кг, олеиновую кислоту в количестве 0,16 кг, полиэтилендиамин в количестве 0,1 кг, полиизоцианат в количестве 0,06 кг и перемешивают до получения однородной массы, в полученную массу добавляют 0,2 кг базальтовой микрофибры и дополнительно перемешивают до равномерного распределения последней в массе. Подготовленный подобным образом полуфабрикат выливают в смеситель (бетономешалку) и при вращении смесителя высыпают в него 100 кг отмытого щебня фракции 5÷10 мм. Перемешивание продолжают до получения однородной массы.Bitumen in an amount of 3 kg, hydrochloric oil in an amount of 1.0 kg, oleic acid in an amount of 0.16 kg, polyethylene diamine in an amount of 0.1 kg, polyisocyanate in an amount of 0.06 kg are placed in a container for preparing the mixture and mixed until homogeneous mass, 0.2 kg of basalt microfiber is added to the resulting mass and further mixed until the latter is uniformly distributed in the mass. The semi-finished product prepared in this way is poured into the mixer (concrete mixer) and, when the mixer is rotated, 100 kg of washed gravel of a fraction of 5 ÷ 10 mm are poured into it. Stirring is continued until a homogeneous mass is obtained.
Полученную смесь использовали для ремонта асфальтобетонного дорожного покрытия. Было установлено, что влагостойкость относительно состава смеси, используемого в качестве ближайшего аналога, уменьшилась на 28%, морозоустойчивость уменьшилась до - 16°С вместо - 22°С, а адгезия битума к частицам щебня уменьшилась на 33%.The resulting mixture was used to repair asphalt pavement. It was found that moisture resistance relative to the composition of the mixture used as the closest analogue decreased by 28%, frost resistance decreased to -16 ° C instead of -22 ° C, and the adhesion of bitumen to gravel particles decreased by 33%.
Пример 8.Example 8
В емкость для приготовления смеси помещают битум в количестве 4 кг, соляровое масло в количестве 1,75 кг, олеиновую кислоту в количестве 0,6 кг, полиэтилендиамин в количестве 0,3 кг, полиизоцианат в количестве 0,25 кг и перемешивают до получения однородной массы, в полученную массу добавляют 0,5 кг базальтовой фикрофибры и дополнительно перемешивают до ее равномерного распределения в массе. Подготовленный подобным образом полуфабрикат выливают в смеситель (бетономешалку) и при вращении смесителя высыпают в него 100 кг отмытого щебня фракции 5÷10 мм. Перемешивание продолжают до получения однородной массы.Bitumen in an amount of 4 kg, hydrochloric oil in an amount of 1.75 kg, oleic acid in an amount of 0.6 kg, polyethylene diamine in an amount of 0.3 kg, polyisocyanate in an amount of 0.25 kg are placed in a container for preparing the mixture and mixed until uniform mass, to the resulting mass add 0.5 kg of basalt ficofiber and mix further until it is evenly distributed in the mass. The semi-finished product prepared in this way is poured into the mixer (concrete mixer) and, when the mixer is rotated, 100 kg of washed gravel of a fraction of 5 ÷ 10 mm are poured into it. Stirring is continued until a homogeneous mass is obtained.
Полученную смесь использовали для ремонта асфальтобетонного дорожного покрытия. Было установлено, что влагостойкость относительно состава смеси, используемого в качестве ближайшего аналога, увеличилась на 6 %, морозоустойчивость уменьшилась до - 19°С вместо - 22°С, а адгезия битума к частицам щебня уменьшилась на 7%.The resulting mixture was used to repair asphalt pavement. It was found that moisture resistance relative to the composition of the mixture used as the closest analogue increased by 6%, frost resistance decreased to -19 ° C instead of -22 ° C, and the adhesion of bitumen to gravel particles decreased by 7%.
Используемое изобретение позволяет повысить адгезионную способность, морозоустойчивость и влагостойкость полученных ремонтный покрытий асфальтобетона.The invention used allows to increase the adhesive ability, frost resistance and moisture resistance of the obtained repair coatings of asphalt concrete.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007138711/04A RU2345966C1 (en) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | Mixture for repairing asphalt concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007138711/04A RU2345966C1 (en) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | Mixture for repairing asphalt concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2345966C1 true RU2345966C1 (en) | 2009-02-10 |
Family
ID=40546698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007138711/04A RU2345966C1 (en) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | Mixture for repairing asphalt concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2345966C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618854C1 (en) * | 2015-12-23 | 2017-05-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method of obtaining a polymer-bitumen astringent for road construction |
| RU2647740C1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-03-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Stabilized binder, metal mastic road concrete mix based on stabilized binder and method of its production |
| RU2713015C1 (en) * | 2018-12-03 | 2020-02-03 | Поволжский учебно-исследовательский центр "Волгодортранс" федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Composition of fibrous composite material for making asphalt concrete coating |
| RU2713013C1 (en) * | 2018-12-03 | 2020-02-03 | Поволжский учебно-исследовательский центр "Волгодортранс" федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Method of preparing an asphalt concrete mixture |
| RU2713035C1 (en) * | 2018-12-03 | 2020-02-03 | Поволжский учебно-исследовательский центр "Волгодортранс" федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Fiber-containing composite mixture for pavements |
| RU2739784C1 (en) * | 2020-03-02 | 2020-12-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» | Composition of organomineral material for making asphalt concrete pavement |
-
2007
- 2007-10-19 RU RU2007138711/04A patent/RU2345966C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Козлова Е.Н. Холодный асфальт. - М.: Автотранспорт, 1958, с. 42. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618854C1 (en) * | 2015-12-23 | 2017-05-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Method of obtaining a polymer-bitumen astringent for road construction |
| RU2647740C1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-03-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Stabilized binder, metal mastic road concrete mix based on stabilized binder and method of its production |
| RU2713015C1 (en) * | 2018-12-03 | 2020-02-03 | Поволжский учебно-исследовательский центр "Волгодортранс" федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Composition of fibrous composite material for making asphalt concrete coating |
| RU2713013C1 (en) * | 2018-12-03 | 2020-02-03 | Поволжский учебно-исследовательский центр "Волгодортранс" федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Method of preparing an asphalt concrete mixture |
| RU2713035C1 (en) * | 2018-12-03 | 2020-02-03 | Поволжский учебно-исследовательский центр "Волгодортранс" федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Fiber-containing composite mixture for pavements |
| RU2739784C1 (en) * | 2020-03-02 | 2020-12-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» | Composition of organomineral material for making asphalt concrete pavement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2345966C1 (en) | Mixture for repairing asphalt concrete | |
| KR101712921B1 (en) | High Grade Guss Asphalt Composition and Constructing Methods Using Thereof | |
| KR101893791B1 (en) | Asphalt Concrete Composition for Prime Coating Comprising SIS and SBS and Constructing Methods Using Thereof | |
| WO2014032548A1 (en) | Cold-coating asphalt, and preparation method and construction method thereof | |
| US8926741B2 (en) | Process for manufacturing cold bituminous mixes, cold bituminous mixes with controlled workability and use thereof for producing road pavements | |
| CN104449555B (en) | Based on waterborne epoxy modified second-order reaction water-proof bond material and preparation method | |
| US20170107376A1 (en) | Modified asphalt binders and compositions | |
| CN109455980A (en) | Concrete road surface material for quickly repairing and its restorative procedure | |
| RU2345967C1 (en) | Cold mixture for repairing asphalt concrete pavements | |
| WO2004076573A1 (en) | Coating material, use thereof and method for applying said coating material | |
| US20130197134A1 (en) | Compositions of warm mix asphalt, process for the same, use thereof in surfaces | |
| CN104212189B (en) | The preparation method of PUR viscosity modified road pitch | |
| AU2012344079B2 (en) | Repair method for road surfacings, in particular for open-pored asphalts | |
| US9221996B2 (en) | Process for repairing road surfacing systems, in particular for open-pore asphalts | |
| US20170342297A1 (en) | Ultra-low voc compositions and methods | |
| US20100179251A1 (en) | Polymer emulsion for pavement sealing | |
| CN104194359B (en) | A kind of PUR viscosity modified road pitch | |
| KR102207014B1 (en) | Modified-Asphalt Concrete Compositions for Roads Using Crum Rubber Modifier and Constructing Methods Using Thereof | |
| KR102207013B1 (en) | Water-Impermeable Waterproof Asphalt Concrete Compositions Comprising Crum Rubber Modifier and Constructing Methods Using Thereof | |
| CN107759140A (en) | A kind of self-compacting type concrete asphalt and its construction method in inspection shaft periphery and pit repairing application | |
| CN104164091B (en) | Highway affixing kerfs belt | |
| CA3195892A1 (en) | Reactive cold-applied thermoplastic bond coat | |
| CN104761182A (en) | Composite cementitious material GTP-1for rapid repairing of municipal road crack | |
| EP1361255A1 (en) | Coating material, use thereof and process for applying it | |
| CN109593376B (en) | double-Y type liquid fast-cracking cationic emulsifier for SBS modified asphalt emulsification and application |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091020 |