CS201982B1 - Matter for making the grinding tools - Google Patents
Matter for making the grinding tools Download PDFInfo
- Publication number
- CS201982B1 CS201982B1 CS793026A CS302679A CS201982B1 CS 201982 B1 CS201982 B1 CS 201982B1 CS 793026 A CS793026 A CS 793026A CS 302679 A CS302679 A CS 302679A CS 201982 B1 CS201982 B1 CS 201982B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- caustic
- abrasive
- tools
- manufacture
- tool
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title description 7
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 24
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 15
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 10
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 5
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006093 Sitall Substances 0.000 description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006112 glass ceramic composition Substances 0.000 description 2
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical class [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
- B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Paper (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Vynález se týká výroby brusných nástrojů, zejména potom složení hmoty k výrobě řezných částí diamantových nástrojů, .nástrojů z kubického nitridu boru a z jiných velmi tvrdých materiálů.
Vynálezu lze použít při výrobě diamantových a brusných nástrojů, avšak i v různých jiných oblastech průmyslu jako hotového nástroje k opracování dílů ze skelně keramických materiálů . (Sitall), tvrdokovů a jiných materiálů, které se obtížně obrábějí.
Složení hmot k výrobě brusných nástrojů jsou známa; tyto hmoty obsahují práškové brusivo a práškové kovy, jakož i pojivo. Použití takovýchto nástrojů k opracování skelně keramických materiálů . má řadu nevýhod.
Jak vyplývá z výsledků pokusů, hodí 'se pro opracování skelně - keramických materiálů nejlépe diamantové kotouče . s kovovým pojivém, které obsahují měď a cín (viz například hmotu - podle autorského osvědčení SSSR č. 260214). Tato hmota obsahuje měď, cín a kysličník železa. Specifická spotřeba diamantů činí při opracování skelně keramických materiálů těmito brusnými kotouči 0,25 až 0,30 mg/g.
Tyto brusné kotouče se však vyznačují důležitou nevýhodou, že při opracování skelně keramického materiálu vznikají na opracovávané ploše následkem značné adheze mikrotrhliny a odštěpky. Výkonnost těchto nástrojů je poměrně nízká.
Výkonnost nástroje je - možno zvýšit zlepšením jeho schopnosti šamoostření, čehož je možno dosáhnout použitím hmot o složitějším složení na výrobu nástrojů. Vhodné jsou například - ' hmoty, popsané . v autorských osvědčeních SSSR č. 392135 a 402458, které obsahují měď, - hliník, titan, křemík, zinek, ' cín a nitrid boru (podle autorského osvědčení č. 392135), popřípadě měď, fluorid kovu, jakož i jeden z kovů ze skupiny zahrnující zinek, cín, kadmium, hliník a stříbro (podle -autorského osvědčení č. 402458) jakožto - složky. Odolnost takovýchto nástrojů je - však podstatně nižší, než odolnost nástrojů, které jsou vyrobeny z hmoty obsahující měď a cín. Další nevýhodou nástrojů z vícesložkových hmot je nevýhodný způsob jejich výroby (je- zapotřebí přesného dávkování -a pečlivé homogenizace). Společnou nevýhodou nástrojů zhotovených za použití kovového pojivá je, že se vyrábějí při vysokých teplotách (650· až 700 cC) a za značných tlaků (147,099 až 196,133 MPa). To má za - následek rychlejší opotřebení lisovacích forem.
Podnětem k vynálezu - byl úkol vyvinouthmotu k výrobě brusných nástrojů, jejíž pojivo - obsahuje takové složky, ' které, zaručují vysokou výkonnost při opracování skelně keramických materiálů, - tvrdokovů a jiných tvrdých materiálů a současně i vysokou odolnost nástrojů. ·
Tento úkol řeší vynález vyvinutím hmoty к výrobě brusných nástrojů, která obsahuje práškové brusivo a práškové kovy, jakož i pojivo, jehož podstatou je, že jako pojivo obsahuje látky· ze skupiny žíravých louhů, které se používají buď jednotlivě, nebo v kombinaci, přičemž jsou dodrženy tyto objemové poměry:
brusný prášek 12,5 až 37,5 % práškový kov 25,0 až 62,5 % složka tvořená skupinou žíravých louhů 12,5 až 50,0 %
Použití žíravých louhů (v podobě směsi louhů nebo louhového eutektika), jakožto složky hmoty к výrobě brusných kotoučů pro opracování skelně keramických a jiných tvrdých materiálů, umožňuje snížit specifickou spotřebu diamantů, zvýšit brusný výkon a dosáhnout chemickým účinkem louhů na opracovávaný materiál bezvadné opracované plochy. Použití louhového eutektika rovněž umožňuje snížit lisovací teplotu při výrobě nástrojů a tím prodloužit trvanlivost lisovacích forem.
Při výběru procentového množství jednotlivých složek hmoty byla směrodatná dále uvedená hlediska. Snížení obsahu diamantového prášku pod 12,5% obj. má za následek značný úbytek brusného výkonu nástroje. Zvýšení obsahu diamantového prášku nad
37.5 % obj. naproti tomu jen způsobuje zbytečné zdražení nástroje. Při snížení obsahu práškového kovu pod 30 % obj. je mechanická pevnost nástroje již nedostačující a zvýšení obsahu práškového kovu nad 62,5% obj. ovlivňuje schopnost samoostření. Použije-li se složky, tvořené skupinou žíravých louhů, v množství vyšším než 50 % obj., zhoršuje se časem trvanlivost nástroje, zatímco snížení obsahu žíravých louhů pod 12,5 % obj. neumožňuje již dosáhnout požadovaného kladného účinku.
Výroba nástroje se provádí takto: Výše uvedené složky se nejprve naváží к přípravě směsi obsahující diamantový prášek. Při navažování žíravých louhů je třeba dbát na obvyklé bezpečnostní předpisy, platné pro manipulaci s louhy (gumové rukavice, ochranné masky pro dýchání, suché místnosti). Jednotlivé složky se vnesou do uzavíratelné nádoby к promísení. Promísená hmota se naplní do lisovací formy a vystaví specifickému tlaku v rozmezí .78,453 až 98,066 MPa, přičemž teplota má odpovídat teplotě tavení složky tvořené příslušným žíravým louhem (viz tabulka). Následným ochlazením vznikne nástroj o vysoké pevnosti.
Lisovací prostor, jakož i všechny spoje lisovací formy, mají být před lisováním chráněny vrstvou grafitového maziva.
Z příkladů uvedených v tabulce vyplývá, že doplnění hmoty, obsahující práškové brusivo a kovový prášek, složkami tvořenými žíravými louhy, umožňuje dosáhnout vyšších brusných výkonů při malé specifické spotřebě brusivá (diamantů). Kromě toho je možno použít při výrobě nástrojů i nižší lisovací teploty, takže se prodlouží trvanlivost lisovacích forem. Napadení lisovacích forem následkem žíravého účinku louhové složky nebylo při dodržení požadovaných výrobních podmínek (suchý prostor, grafitový ochranný nátěr) pozorováno.
Vynález je blíže objasněn dále uvedenými příklady, sestavenými do tabulky.
| 1 Složení hmoty v obj. % | podmínky při lisování | tvrdost nástroje v HRb | elektrická vodivost nástroje in/Ohm . mm2 | opracovávaný materiál | zkušební výkon g/min. | výsledky specifická spotřeba diamantů mg/g | způsob broušení | |
| teplota °C | tlak MPa | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| diamanty 25 měď 50 louh (NaOH) 25 | 330 až 350 | 78,453 až 98,066 | 103 | 5,5 | kovověkeramický skelněkeramický (Sitall) | 2,8 2,0 | 0,15 0,10 | elektrochemický běžný |
| diamanty 25 měď 62,5 louhové eutektikům 12,5 (NaOH 0,42, KOH 0,58) | 280 až 300 | 78,453 až 89,066 | 98 | 4,9 | kovověkeramický | 2,6 | 0,13 | elektrochemický |
| diamanty 25 měď 25 směs louhů 50 (NaOH 0,42, KOH 0,58) | 300 až 330 | 78,453 až 98,066 | 100 | 1,3 | kovověkeramický | 2,0 | 0,4 | běžný |
| diamant 12,5 železo 57,5 louh KOH 30 | 450 až 550 | 98,066 až 117,6798 | 105 | — | kámen (mramor) | — | — | běžný |
| diamanty 20 karbid křemíku 17,5 slitina mědi a cínu 50 (v podobě prášku) louh NaOH 12,5 | 330 až 350 | 78,455 až 98,066 | 105 | 2,6 | kovověkeramický spolu s ocelí kovověkeramický skelněkeramický (Sitall) | 2,0 3,2 2,4 | 0,5 0,4 0,15 | elektrochemický běžný běžný |
PŘEDMĚT
Claims (1)
- Hmota к výrobě brusných nástrojů, která obsahuje práškové brusivo a práškový kov, jakož i pojivo, vyznačující se tím, že jako pojivá se používají látky ze skupiny zahrnující žíravé louhy, které se použijí buď jednotlivě, nebo v kombinaci, přičemž se jednotlivé slož3VYNÁLEZU ky hmoty použijí v rozmezích objemových množství, a to: práškové brusivo 12,5 až37,5 %, práškový kov 25,0 až 62,5 %, složky ze skupiny zahrnující žíravé louhy 12,5 až 50,0 %.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782608953A SU1135625A1 (ru) | 1978-05-04 | 1978-05-04 | Масса дл изготовлени абразивных инструментов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201982B1 true CS201982B1 (en) | 1980-12-31 |
Family
ID=20761703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS793026A CS201982B1 (en) | 1978-05-04 | 1979-05-02 | Matter for making the grinding tools |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4282012A (cs) |
| CS (1) | CS201982B1 (cs) |
| DE (1) | DE2904228C2 (cs) |
| FR (1) | FR2424949A1 (cs) |
| IT (1) | IT1166608B (cs) |
| SE (1) | SE430345B (cs) |
| SU (1) | SU1135625A1 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8722085D0 (en) * | 1987-09-19 | 1987-10-28 | Cambridge Consultants | Ink jet nozzle manufacture |
| US20070269666A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-22 | Michael Andrus | Composition for treating metal surfaces |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US633489A (en) * | 1899-03-07 | 1899-09-19 | Crescent File Company | Compound for resharpening files. |
| US1903346A (en) * | 1928-09-17 | 1933-04-04 | Welsch Gottleb | Composition for refinishing enameled surfaces |
| CH231931A (de) * | 1941-03-21 | 1944-04-30 | Svenska Diamantbergborrnings A | Verfahren zur Herstellung eines mit harten Körnern durchsetzten Werkstoffes. |
| US3097083A (en) * | 1959-07-02 | 1963-07-09 | American Potash & Chem Corp | Polishing composition and process of forming same |
| US3356473A (en) * | 1964-05-28 | 1967-12-05 | Gen Electric | Metal-bonded diamond abrasive body |
| US3510994A (en) * | 1967-05-18 | 1970-05-12 | Norton Co | Method of manufacturing an electrolytic grinding wheel |
| US4022625A (en) * | 1974-12-24 | 1977-05-10 | Nl Industries, Inc. | Polishing composition and method of polishing |
-
1978
- 1978-05-04 SU SU782608953A patent/SU1135625A1/ru active
-
1979
- 1979-02-01 IT IT19812/79A patent/IT1166608B/it active
- 1979-02-05 DE DE2904228A patent/DE2904228C2/de not_active Expired
- 1979-02-05 US US06/009,743 patent/US4282012A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-02-05 SE SE7901004A patent/SE430345B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-05-02 CS CS793026A patent/CS201982B1/cs unknown
- 1979-05-03 FR FR7911145A patent/FR2424949A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE430345B (sv) | 1983-11-07 |
| SU1135625A1 (ru) | 1985-01-23 |
| IT1166608B (it) | 1987-05-05 |
| US4282012A (en) | 1981-08-04 |
| DE2904228C2 (de) | 1982-01-28 |
| FR2424949A1 (fr) | 1979-11-30 |
| SE7901004L (sv) | 1979-11-05 |
| IT7919812A0 (it) | 1979-02-01 |
| FR2424949B1 (cs) | 1981-07-24 |
| DE2904228A1 (de) | 1979-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3984214A (en) | Metal-coated diamond abrasive article containing metal fillers | |
| US2828197A (en) | Metal bonded diamond wheels | |
| CN104440597B (zh) | 树脂陶瓷复合材料的金刚石磨轮及其制备方法 | |
| CN108972374A (zh) | 一种金属结合剂、金属结合剂金刚石砂轮及其制备方法 | |
| EP0037837B1 (en) | Metal-bound diamond sintered article | |
| CN105014557B (zh) | 轻质高效金刚石磨轮 | |
| CN109794862A (zh) | 不锈钢髓腔铰刀用复合结合剂cbn砂轮及其应用 | |
| CN107012347A (zh) | 一种高熵合金烧结金刚石节块 | |
| EP0738198A1 (en) | Method and abrasive article produced thereby | |
| JP2523452B2 (ja) | 高強度立方晶窒化ホウ素焼結体 | |
| CN109623685A (zh) | 一种金属-陶瓷基立方氮化硼烧结节块的制备方法 | |
| CN106625198B (zh) | 含氧化锆的复合型超硬珩磨油石及其制备方法 | |
| US2137200A (en) | Abrasive article and its manufacture | |
| CN114850467B (zh) | 一种大理石刀头的胎体粉末及大理石锯片的制作方法 | |
| CS201982B1 (en) | Matter for making the grinding tools | |
| US2737454A (en) | Diamond grinding wheel | |
| CN110509192B (zh) | 金属玻璃结合剂及其制备方法、砂轮及其制备方法和应用 | |
| CN111469064A (zh) | 一种用于提升陶瓷光度的磨料层及其制备方法 | |
| CN111112626A (zh) | 一种锋利型干钻花岗岩金刚石钻头 | |
| JPS62127448A (ja) | 放電加工用電極材料およびその製造方法 | |
| US4308035A (en) | Composition for fabricating abrasive tools | |
| US2897076A (en) | Abrasive article | |
| SU1168397A1 (ru) | Абразивна масса дл доводочного инструмента | |
| US2230804A (en) | Base metal alloy | |
| CN115256250B (zh) | 一种用于切割厚砖的金刚石陶瓷磨削刀具及其制备方法 |