CS201979B1

CS201979B1 - Method of isolation of the band electrode for the electrospark welding

Info

Publication number: CS201979B1
Application number: CS278579A
Authority: CS
Inventors: Ivan Slabon; Rudolf Levius
Original assignee: Ivan Slabon; Rudolf Levius
Priority date: 1979-04-23
Filing date: 1979-04-23
Publication date: 1980-12-31

Description

Vynález sa týká spósobu izolácie pásových elektrod pre elektrotroskové zváranie.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of insulating electrodes for electrode welding.

Prí elektrotroskovom zváraní pásovými elektrodami sa v praxi střetáváme s problémom, že tieto pásové elektrody umiestnené v zvarovej medzere vplyvom sálavého tepla vznikajúceho prechodom elektrického prúdu ako i magnetického póla v oblasti zvaru sa deformujú častokrát tak, že sa dotýkajú zvarenca, čo spósobuje skraty, ktoré móžu zapříčinit prerušenie zváracieho procesu alebo iné ťažkosti znehodnocujúce zvarový spoj.In the field of electrode welding electrodes with band electrodes, the problem is that in practice these band electrodes located in the weld gap due to the radiant heat generated by the electric current and the magnetic pole in the weld region deform frequently to touch the weld, causing shorts that can cause the welding process to be interrupted or other problems deteriorating the weld joint.

Je známy spósob ako zabránit dotyku pásových elektrod so zvarovými plochami zvarenca, ktorý spočívá v tom, že na zvarové plochy zvarenca v zvarovej medzere sa nalepia izolačně hranoly požadovanej hrůbky. Výroba izolačných hranolov je pracná a zdlhavá, vyrábajú sa zo zmesi taviva a vodného skla a táto zmes sa musí vysušit pri vysokej teplote v peci. Nevýhodou je najma skutečnost, že tieto hranoly sú iba na jedno použitie, nesmú znehodnotit zvarový kúpel’, je ich potřebné nalepit vopred před zostavením dielcov k zváraniu, pri manipulácii s dielcami sa stává, že tieto hranoly odpadnú už před zváraním. Častokrát sa používá predohrev zváraného materiálu, ktorý spósobuje odpadávanie izolačných hranolov. Uvedené nevýhody spósobujú potom v priebehu zvárania nežiadúce dotyky pásových elektrod so zvarovými plochami zvarenca so všetkými negativnými dósledkami.It is known to avoid contact of the strip electrodes with the weld surfaces of the weldment, which consists in sticking the insulating prisms of the desired depth onto the weld surfaces of the weldment in the weld gap. The production of insulating prisms is laborious and time-consuming, made from a mixture of flux and water glass, and this mixture must be dried at high temperature in an oven. The disadvantage is, in particular, that these prisms are disposable only, they must not degrade the weld pool, they must be glued in advance before assembling the parts to be welded; Preheating of welded material is often used, which causes the insulation prisms to fall off. These disadvantages then cause unwanted contact of the electrode strips with the weld surfaces of the weldment with all the negative consequences during welding.

Vyššie uvedené nedostatky sa do značnej miery odstránia spósobom podlá vynálezu.The above drawbacks are largely eliminated by the method of the invention.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že izolácia pásových elektrod pre elektrotroskové zváranie voči dotyku so zvarovými plochami zvarenca, keď na jeho bočné predné a zadné plochy navaria sa zaisťovacie kolíky, na ktorých sú uložené hranoly pre zaistenie vopred určeného miesta izolačných líšt, umiestne' ných medzi pásové elektrody a zvarové plochy zvarenca sa umiestnia izolačně lišty rozmiestnené s rozostupom 150 až 600 mm rovnoběžně s troškovým kúpelom, pri ktorého postupe sa tieto zo zvarovej medzery vyberajú alebo posúvajú.SUMMARY OF THE INVENTION The invention is based on the fact that the electrode welding electrode strip electrodes are insulated from contact with the weld surfaces of the welder by welding the locking pins on its lateral front and rear surfaces on which prisms are arranged to secure a predetermined location of the insulating strips. the strip electrodes and the weld surfaces of the weldment are placed with insulating strips spaced 150 to 600 mm apart, parallel to the splash bath, in the process of which these are removed or displaced from the weld gap.

Spósobom izolácie pásových elektrod podl’a vynálezu dosiahne sa úplné bezpečná prevádzka pri elektrotroskovom zváraní, vylúči sa možnost případného skratu a tým prerušenia zváracieho procesu a následného znehodnotenia zvarového spoja. Podstatné sa skráti čas na přípravu zvarencov k zváraniu, čím sa dosiahne vyššia produktivita práce.By the method of insulating the strip electrodes according to the invention, a complete safe operation is achieved during the electrode welding, eliminating the possibility of a possible short circuit and thus interruption of the welding process and subsequent deterioration of the weld joint. The time required to prepare the welders for welding is considerably shortened, resulting in higher labor productivity.

Na príkladoch prevedenia je bližšie objasněný spósob podlá vynálezu.The process according to the invention is explained in more detail by way of examples.

Po zostavení zvarenca so stanovenou zvarovou medzerou, do ktorej sa vsunů pásové elektrody, sa na jeho bočné predné a zadné plochy, po ktorých sa posúvajú chladiace príložky sa privaria zaisťovacie kolíky, vždy dva proti sebe vzhladom na zvarovú medzeru so vzdialenosťou váčšou ako je šířka chladiacej príložky. Po dlžke privaria sa zaisťovacie kolíky v požadovanej vzdialenosti. Táto vzdialenosť bola experimentálně určená rozsahom 150 až 600 mm vzhladom na zvarenec. Na privarené zaisťovacie kolíky sa uložia hranoly, ktoré zaisťujú polohu izolačných líšt. Izolačně lišty sa vložia medzi pásové elektrody a zvarové plochy zvarenca rovnoběžně s troškovým kúpelom. Pri zváraní spolu so stúpajúcim troškovým kúpelom posúvajú sa i chladiace príložky. Pri vzdialenosti chladiacich príložiek 60 až 150 mm od najbližších izolačných líšt, tieto spolu s hranolmi sa vyberú zo zvarovej medzery a izoláciu zaisťujú ďalšie izolačně lišty, umiestnené v zvarovej medzere.After assembling the weldment with the defined weld gap, into which the band electrodes are inserted, the locking pins are welded to its side front and rear surfaces, after which the cooling plates slide, two against each other with respect to the weld gap with a distance greater than the cooling width. tongues. After locking, the locking pins are welded at the desired distance. This distance was experimentally determined by a range of 150 to 600 mm relative to the weldment. Prisms are placed on the welded locking pins to secure the position of the insulation strips. The insulating strips are inserted between the strip electrodes and the weld surfaces of the weldment parallel to the splash bath. When welding together with the rising splash bath, the cooling plates are also moved. At a distance of 60 to 150 mm from the closest insulation strips, these, together with the prisms, are removed from the weld gap and the insulation is provided by other insulation strips located in the weld gap.

Další možný příklad spósobu podlá vynálezu je nasledovný. Po zostavení zvarenca sa na jeho bočné predné a zadné plochy, po ktorých sa posúvajú chladiace príložky, privaria sa zaisťovacie kolíky vždy dva proti sebe vzhladom na zvarovú medzeru so vzdialenosťou váčšou ako šířka chladiacej príložky. Po dížke privaria sa zaisťovacie kolíky o požadovanej vzdialenosti, táto vzdialenosť bola experimentálně určená rozsahom 150 až 600 mm vzhladom na zvarenec. Rozdiel voči prvému příkladu prevedenia je v tom, že najnižšie umiestnená dvojica izolačných líšt je umiestnená na držiaku, ktorý je umiestnený na tlačnom zariadení chladiacich príložiek. So stúpajúcim troškovým kúpelom sa posúvajú zároveň chladiace príložky, držiak a na ňom umiestnené izolačně lišty. Pri dosiahnuti najbližších izolačných líšt sa tieto zo zvarovej medzery vyberú spolu s hranolom. Spósob izolácie je takto zabezpečovaný až do skončenia zvárania zvarenca v obidvoch prípadoch.Another possible example of a method according to the invention is as follows. After assembling the weldment, the locking pins are welded on each side front and rear surfaces on which the cooling plates slide, relative to the welding gap with a distance greater than the width of the cooling plate. After locking, the locking pins of the desired distance are welded, this distance being determined experimentally by a range of 150 to 600 mm relative to the weld. The difference with the first embodiment is that the lowest placed pair of insulating strips is located on a bracket that is located on the coolant pusher. As the splashing bath increases, the cooling plates, the holder and the insulating strips placed on it are moved at the same time. Upon reaching the nearest insulation strips, these are removed from the weld gap together with the prism. The method of isolation is thus ensured until the welding of the weldment is finished in both cases.

Předmětný vynález nájde uplatnenie pri elektrotroskovom zváraní mateřiálov velkých hrúbok, najma tam, kde třeba použiť pásové elektrody váčšej dížky.The present invention will find application in the electroslag welding of large-thickness materials, particularly where larger length band electrodes need to be used.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Method of insulating electrode welding electrodes from contact with the weld surfaces of a welder by welding on its lateral front and rear surfaces locking pins on which prisms are provided to secure a predetermined location of the insulating strips, characterized in that between the welding electrodes and the welding electrodes Insulation strips, spaced 150 to 600 mm parallel to the splash bath, are removed or displaced from the weld gap.