CS201755B1 - Process for increase of electrolyte life for electrochemical machining - Google Patents
Process for increase of electrolyte life for electrochemical machining Download PDFInfo
- Publication number
- CS201755B1 CS201755B1 CS301378A CS301378A CS201755B1 CS 201755 B1 CS201755 B1 CS 201755B1 CS 301378 A CS301378 A CS 301378A CS 301378 A CS301378 A CS 301378A CS 201755 B1 CS201755 B1 CS 201755B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electrolyte
- chromium
- life
- working
- increase
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims description 43
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 17
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 3
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
201 755 (ID IBl) ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU (23) Výstavná priorita (22) Přihlášené 11 05 78 (21) PV 3013-78 (51) lnt.CI. 3 C 25 F 7/02
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnefié 31 03 80(45) Vydané 30 04 83 (75)
Autor vynálc2M TREBXCHAVSKf CTIBOR Ing., REDAJ FRANTIŠEK a ClBRNř DUŠAN, NOTŽ MĚSTO NAD VÁHOU (54) Spesob predíženia životnosti elektrolytu pre elektrochemické obrábanie 1
Vystóiea aa týká apfiaobu predíženia životnosti elektrolytu pare elektrochemické obrá-banie materiélov obsahujúcich chróm. elakUochemiekom obrábaní, najma materiálov obsahujúcich chróm, dochádsa vply-ne es* prosem k p-»sopotrebovaniu použitých elektrolytov. Toto opotrebenie sa preja-vqjs spiWíXerdm až «astavením anodického rozpúátania obrobku, hoci inak vSetky doterassledované, technologicky ddležité parametre elektrolytu,ako kyslosť, čistota a elektrickáSpecifická eedivosť, aů v požadovaném rozmedzí. Opotřebovaný elektrolyt sa musí aspoňčiastočne nahradsovať čerstvým. Odpadný opotřebený elektrolyt sa potom detoxikuje od hy-gienicky závadných lát ok a likviduje sa regulovaným vypúStaním do vodných tokov.
VySSie uvedené nedostatky odstraňuje spdeob predíženia životnosti elektrolytu preeJ.ektrocheřsXck4 ubrábanie podlá vynálezu, ktorého podstatou je pridanie najmenej jednejlátky obsahttjúcej hydrasín. ίΐ’ίίάίΧο,ϋ.ΐ^ί životnosti elektrolytu podl’a vynálezu sa docieli nový účinok, a to úspo-ra aktívnaj složky pracovného elektrolytu /dusiSnanov alebo chloridov/. fialáí účinek saprejaví v tom, že využitím vynálezu možno súčasne a predlžovaním životnosti elektrolytutento zbavovat toxického rozpustného Šestimocného chrómu a v niektorých prípadoch taktomožno datoxikovat i odpadně kaly, Zabránenie vzniku odpadného elektrolytu a prevádzanie 201 755 201 755 2 detoxikácie v pracovnej nádrži elektrochemického obráhacieho stroje za prevádzky tohotostroja umožňuje uspořit na prevádzkovích a investičních nákladech pri detoxikácii a lik-vidácii odpadného elektrolytu.
Podstata vynálezu je vysvětlená v následovních Styroch príkladoch prevedenia; Příklad δ. 1
Pri strednom elektrochemickom obrábacom zariadení je pracovním elektrolytem 15 %roztok dusičnanu sodného. Pracovná nádrž elektrolytu má ébjem 4 m\ Obrábaná ocel* obsahu-je chróm, ktorí pri anódickom rozpúátaní prechádza do elektrolytu v podobě rozpustníchziúčením šesťmocného chrómu. Zistilo sa, že pri dosiahnutí koncentrácie 0, C7 kg chrómuv 1 m^ elektrolytu už anodické rozpúáťanie prakticky neprebieha.
Aby nebolo potřebné po odobratí materiálu obsahujúceho 0,8 kg chrómu vyměnit celíobjem pracovného elektrolytu a v takto získanom odpadnom elektrolyte likvidovat 0,8 kgchrómu a 600 kg dusičnanu sodného,přidá sa do elektrolytu zriedení vodní roztok hydrazín-hydrátu, obsahujúci 0,8 kg hydrazínu, upraví sa koncentrácia vodíkovích iónov elektroly-tu na pH = 6 přídavkom kyseliny dusičnej a po premiešaní pracovného elektrolytu sa znovuzíská optimálna ríchlcst anodického rozpúštania obrobku pri obrábaní. Příklad č. 2
Za podmienok obrábania uvedeních v příklade č. 1 je potřebné znižovať stúpajúcukoncentráciu vodíkovích iónov roztoku pracovného elektrolytu prldavkom 1,0 kg 60 % kyse-liny dusičnej, a to prví raz P° elektrochemickom odobratí takého množstva obrábaného ma-teriálu, ktorí obsahuje 0,28 kg chrómu a potom vždy takím istím množstvem 60 % kyselinydusičnej po odobratí takého množstva materiálu, ktorí obsahuje 0,20 kg chrómu. Táto úpra-va nemá vplyv na životnost pracovného elektrolytu, pretože po rozpuštění 0,28 kg chrómuzačína sa anodické rozpdáťanie spomaTovať a po rozpuštění 0,80 kg chrómu prakticky užpřestane prebiehať, i ak sa pH priebežne s obrábaním udržuje na konátantnej hodnotě.
Pri predlžovaní životnosti elektrolytu podTa vynálezu sa prídavok 1,0 kg 60 % kyseliny dusičnej nahradí prldavkom 4 kg roztoku získaného zmieáanlm 1,00 kg 60 % kyseliny dusičnej 1,04 kg 30 % hydrazínhydrátu /s obaahom 0,20 kg hydrazínu/ 1,96 kg vody. V tomto případe koncentrácia rozpustného chrómu v elektrolyte kolíáe v rozmedzí 0,02 až0,07 kg chrómu v 1 m^ elektrolytu a rozpuštění chróm v takejto koncentrácii nespomaTujeobrábanie, ale naopak priaznivo ovplyvňuje přesnost. Příklad č. 3
Za podmienok obrábania uvedeních v příklade č. 1 po obrobení 20 obrobkov stúpnekoncentrácia rozpuštěného chrómu o 0,05 kg chrómu v 1 m^. Pri predlžovaní životnostielektrolytu podTa vynálezu sa najskdr do čerstvého elektrolytu a potom vždy po obrobeni20 obrobkov přidává 1,30 kg 30 % hydrazínhydrátu /0,25 kg hydrazínu/. Tím sá docieli, žepo premieáaní a úpravě koncentrácie vodíkovích iónov - pH elektrolytu nemdže v priebehu
Claims (1)
- 3 201 755 obrábania existovat v elektrolyte rozpuštěný šestmocný chróm. Reakšné produkty odstraňo-vané z pracovného elektrolytu odstreďovsn ím /odpadné kaly/ potom ne obsahujú toxický šesť-mocný chrom. Příklad δ. 4 Zariadenie uvedené v příklade δ. 1 má v příslušenstva nádrž na éiastošné odsďova-nie odpadných kalov získávaných odstreďovaním. V tejto nádrži sa denná produkcia odpad-ných kalov premiešava s rovnakým objemom vody. Zriedený kal sa znovu odstreďuje a ošiste-ný zriedený elektrolyt sa po úpravě koncentrácie používá na dopíňanie pracovného elektro-lytu na objem 4 m\ Při predlžovaní životnosti pracovného elektrolytu sa do zriedeného kalu po stanove-ní celkového obsahu rozpustného šesťmocného chrómu přidá vodný roztok o pH = 6, obsahujú-ci minimálně 1,1 kg hydrazínu na každý stanovením uréený 1 kg chrómu. Znovu odstředěnýodpadný kal neobsahuje rozpustný šesťmocný chróm. Zriedený elektrolyt používaný na dopíňa-nie pracovného elektrolytu sa súéasne a úpravou koncentrácie m8že obohatit ^íydrasíno®a takto použit nielen na dopíňanie elektrolytu v pracovnej nádrži, ale aj na predlžova-nie jeho životnosti. Pri predlžovaní životnosti elektrolytu podl’a vynálezu sa třeba vyvarovat pridávaniutakých komponentov, ktoré by vniesli do pracovného elektrolytu technologické škodliviny.Takouto škodlivinou by v případe dusičnanového elektrolytu mohla byt kyselina sírová,ktorou by sa nahrédzala v příkladech použitia uvedená kyselina dusiéná. P R E D Μ E T VYNÁLEZU Spósob predíženia životnosti elektrolytu pře elektrochemické obrábanie materiálovobsahujúcich chróm, vyznačujúci sa tým, že sa k elektrolytu přidá najmenej jedna látkaobsahujúca hydrazín.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS301378A CS201755B1 (en) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Process for increase of electrolyte life for electrochemical machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS301378A CS201755B1 (en) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Process for increase of electrolyte life for electrochemical machining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201755B1 true CS201755B1 (en) | 1980-11-28 |
Family
ID=5368969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS301378A CS201755B1 (en) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Process for increase of electrolyte life for electrochemical machining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201755B1 (cs) |
-
1978
- 1978-05-11 CS CS301378A patent/CS201755B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Paidar et al. | Influence of cell construction on the electrochemical reduction of nitrate | |
| US3730864A (en) | Decreasing the phenolic content of liquids by an electrochemical technique | |
| EP0075882B1 (en) | Process for regenerating cleaning fluid | |
| US4318789A (en) | Electrochemical removal of heavy metals such as chromium from dilute wastewater streams using flow through porous electrodes | |
| Jarrah et al. | Simultaneous electro-oxidation of phenol, CN−, S2− and NH4+ in synthetic wastewater using boron doped diamond anode | |
| US5431877A (en) | Process for decreasing the corrosiveness of a sour water | |
| DE19929579A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen von pH·+·-Werten und Redoxpotentialen von Flüssigkeiten mittels Elektrolyse | |
| CS201755B1 (en) | Process for increase of electrolyte life for electrochemical machining | |
| PL110331B1 (en) | Method for mud polluting prevention during electroliticpickling of alloy containing chromium | |
| DE2506378A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von abgasen | |
| TWI418393B (zh) | 大型垃圾焚化廠焚化爐飛灰處理方法及其產物 | |
| Saleem et al. | Electrochemical removal of nitrite in simulated aquaculture wastewater | |
| CA1257560A (en) | Electrochemical removal of hypochlorites from chlorate cell liquors | |
| RU2471718C1 (ru) | Способ удаления нитрит-ионов из водных растворов | |
| KR20040086096A (ko) | 질산성 폐수의 전기 화학적 처리 방법 | |
| RU2852527C1 (ru) | Способ обработки сточных вод, образующихся при сжигании заряда смесевого твердого ракетного топлива, с получением низкоконцентрированного раствора гипохлорита натрия | |
| RU2108976C1 (ru) | Способ утилизации отходов сульфида натрия | |
| Turaev et al. | Theoretical and Practical Basis of the Regeneration and Disposal of Sulfuric Copper Etching Solutions Used in the Production of Printed Circuit Boards by Membrane and Membraneless Electrolysis | |
| KR940009074A (ko) | 소금(NaCl)을 이용한 전기분해식 폐수 처리방법 | |
| KR100598596B1 (ko) | 수중 질소 제거용 전기화학적 수처리방법 및 장치 | |
| Grishin et al. | Electrochemical synthesis of oxidizing reagent-Sodium ferrate in aqueous solutions of sodium hydroxide | |
| CA1046979A (en) | Decreasing the metallic content of liquids by an electrochemical technique | |
| SU1546115A1 (ru) | Способ очистки газовоздушных смесей от формальдегида | |
| DE19850524C2 (de) | Nitratfreies Recycling-Beizverfahren für Edelstähle | |
| JPS5558384A (en) | Refining method of salt water for ion exchange membrane electrolysis |