CS201755B1 - Spesob predíženia životnosti elektrolytu pre elektrochemické obrábanie - Google Patents
Spesob predíženia životnosti elektrolytu pre elektrochemické obrábanie Download PDFInfo
- Publication number
- CS201755B1 CS201755B1 CS301378A CS301378A CS201755B1 CS 201755 B1 CS201755 B1 CS 201755B1 CS 301378 A CS301378 A CS 301378A CS 301378 A CS301378 A CS 301378A CS 201755 B1 CS201755 B1 CS 201755B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electrolyte
- chromium
- life
- working
- increase
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims description 43
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 17
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 3
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Vystólaa týla aptoobu predíženia životnosti elektrolytu pra elektrochemické obrábanie materiálov obsahujúcich chróm.
lofi elefcUochemiekom obrábaní, najma materiálov obsahujúcich chróm, dochádza vplyvem př«iw« k opotrebovaniu použitých elektrolyte». Toto opotrebenie ea prejavqjs sptWílppím až ««ustáváním anodického -roopúStania obrobku, hoci inak vSetky doteraz sledované, technologicky ddležité parametre elektrolytu,ako kyslosť, čistota a elektrická Specifická eedivosť, aů v požadovaném rozmedzí. Opotřebovaný elektrolyt sa musí aspoň čiastočne nahradzovaV čerstvým. Odpadný opotřebený elektrolyt sa potom detoxikuje od· hygienicky závadných látok a likviduje sa regulovaným vypúStaním do vodných tokov.
VySSie uvedené nedostatky odstraňuje spdeob predíženia životnosti elektrolytu pre elektrochemické ubrábanie podlá vynálezu, ktorého podstatou je pridanie najmenej jednej látky obaahujúcej hydrazín.
ίΐ’«5ά'ίΐί>:ρλΐκ životnosti elektrolytu podTa vynálezu sa docieli nový účinok, a to úspora aktívnaj složky pracovného elektrolytu /duaičnanov alebo chloridov/· ĎalSí účinok sa prejaví v tom, že využitím vynálezu možno súčasne a predlžovaním životnosti elektrolytu tento zbavovat toxického rozpustného Sesťmocného chrómu a v niektorých prípadoch takto možno detoxikovať i odpadně kaly. Zabránenie vzniku odpadného elektrolytu a prevádzanie
201 755
201 755 detoxikácie v pracovnej nádrži elektrochemického obráhacieho stroja za prevádzky tohoto stroja umožňuje uspořit na prevádzkových a investičních nákladoch pri detoxikácii a likvidácii odpadného elektrolytu.
Podstata vynálezu je vysvětlená v následovních Štyroch príkladoch prevedenia;
Příklad č. 1
Pri strednom elektrochemickom obrábacom zariadení je pracovním elektrolytom 15 % roztok dusičnanu sodného. Pracovná nádrž elektrolytu má ébjem 4 m\ Obráběná ocel* obsahuje chróm, ktorí pri anódickom rozpúšťaní prechádza do elektrolytu v podobě rozpustních zmáčením šesťmocného chrómu. Zistilo sa, že pri dosiahnutí koncentrácie 0, C7 kg chrómu v 1 m^ elektrolytu už anodické rozpdáťanie prakticky neprebieha.
Aby nebolo potřebné po odobratí materiálu obaahujúceho 0,8 kg chrómu vymeniť celí objem pracovného elektrolytu a v takto získanom odpadnom elektrolyte likvidovat 0,8 kg chrómu a 600 kg dusičnanu sodného,přidá sa do elektrolytu zriedení vodní roztok hydrazínhydrátu, obsahujúci 0,8 kg hydrazínu, upraví sa koncentrácie vodíkovích iónov elektrolytu na pH = 6 prídavkom kyseliny dusičnej a po premieSaní pracovného elektrolytu sa znovu získá optimálna rýchlosť anodického rozpúšťanie obrobku pri obrábaní.
Příklad č. 2
Za podmienok obrábania uvedeních v příklade č. 1 je potřebné znižovať etúpajúcu koncentráciu vodíkových iónov roztoku pracovného elektrolytu prídavkom 1,0 kg 60 % kyseliny dusičnej, a to prvý raz po elektrochemickom odobratí takého množstva obrábaného materiálu, ktorý obsahuje 0,28 kg chrómu a potom vždy takým istým množstvem 60 % kyseliny dusičnej po odobratí takého množstva materiálu, ktorý obsahuje 0,20 kg chrómu. Táto úprava nemá vplyv na životnost pracovného elektrolytu, pretože po rozpuštění 0,28 kg chrómu začína sa anodické rozpúšťanie spomaTovať a po rozpuštění 0,80 kg chrómu prakticky už přestane prebiehať, i ak sa pH priebežne s obráběním udržuje na konštantnej hodnotě.
Pri predlžovaní životnosti elektrolytu podTa vynálezu sa prídavok 1,0 kg 60 % kysali ny dusičnej nahradí prídavkom 4 kg roztoku získaného zmieáaním
1,00 kg 60 % kyseliny dusičnej
1,04 kg 30 % hydrazínhydrátu /e obsahom 0,20 kg hydrazínu/
1,96 kg vody.
V tomto případe koncentrácie rozpustného chrómu v elektrolyte kolíáe v rozmedzí 0,02 až 0,07 kg chrómu v 1 rn*} elektrolytu a rozpuštěný chróm v takejto koncentrácii nespooaTuje obrábanie, ale naopak priaznivo ovplyvňuje preanosť.
Příklad č. 3
Za podmienok obrábania uvedených v příklade č. 1 po obrobení 20 obrobkov stúpne koncentrácie rozpuštěného chrómu o 0,05 kg chrómu v 1 m^. Pri predlžovaní životnosti elektrolytu podTa vynálezu sa najekdr do čerstvého elektrolytu a potom vždy po obrobeni 20 obrobkov přidává 1,30 kg 30 % hydrazínhydrátu /0,25 kg hydrazínu/. Tým sá docieli, že po premieSaní a úpravě koncentrácie vodíkových iónov - pH elektrolytu nemdže v priebehu
201 755 obrábania existovat v elektrolyte rozpuštěný šesťmocný chróm. Reakčné produkty odstraňované z pracovného elektrolytu odstreďovsn ím /odpadné kaly/ potom neobsahujú toxický šesťmocný chrom.
Příklad δ. 4
Zariadenie uvedené v příklade δ. 1 má v příslušenstvo nádrž na čiastočné odsďovanie odpadných kalov získávaných odstreďovaním. V tejto nádrži sa denná produkcia odpadných kalov premiešava s rovnakým objemom vody. Zriedený kal sa znovu odstreďuje a očištěný zriedený elektrolyt sa po úpravě koncentrácie používá na dopíňanie pracovného elektrolytu na objem 4 m%
Pri predlžovaní životnosti pracovného elektrolytu sa do zriedeného kalu po stanovení celkového obsahu rozpustného šesťmocného chrómu přidá vodný roztok o pH = 6, obsahujúci minimálně 1,1 kg hydrazínu na každý stanovením určený 1 kg chrómu. Znovu odstředěný odpadný kal neobsahuje rozpustný šesťmocný chróm. Zriedený elektrolyt používaný na dopíňanie pracovného elektrolytu sa súéasne s úpravou koncentrácie móže obohatit (íy^razínom a takto použiť nielen na dopíňanie elektrolytu v pracovnej nádrži, ale aj na predlžovanie jeho životnosti.
Pri predlžovaní životnosti elektrolytu podl’a vynálezu sa třeba vyvarovat pridávaniu takých komponentov, ktoré by vniesli do pracovného elektrolytu technologické škodliviny. Takouto škodlivinou by v případe dusičnanového elektrolytu mohla byt kyselina sírová, ktorou by sa nahrédzala v příkladech použitia uvedená kyselina dusičná.
Claims (1)
- PREDMET VYNÁLEZUSpósob predíženia životnosti elektrolytu pre elektrochemické obrábanie materiálov obsahujúcich chróm, vyznačujúci sa tým, že sa k elektrolytu přidá najmenej jedna látka obsahujúca hydrazín.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS301378A CS201755B1 (sk) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Spesob predíženia životnosti elektrolytu pre elektrochemické obrábanie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS301378A CS201755B1 (sk) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Spesob predíženia životnosti elektrolytu pre elektrochemické obrábanie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201755B1 true CS201755B1 (sk) | 1980-11-28 |
Family
ID=5368969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS301378A CS201755B1 (sk) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Spesob predíženia životnosti elektrolytu pre elektrochemické obrábanie |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201755B1 (sk) |
-
1978
- 1978-05-11 CS CS301378A patent/CS201755B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Öğütveren et al. | Color removal from textile effluents by electrochemical destruction | |
| Wellner et al. | Influence of operating parameters during electrocoagulation of sodium chloride and sodium bicarbonate solutions using aluminium electrodes | |
| Paidar et al. | Influence of cell construction on the electrochemical reduction of nitrate | |
| US3730864A (en) | Decreasing the phenolic content of liquids by an electrochemical technique | |
| JP2000226682A (ja) | 電気化学的処理方法及び装置 | |
| EP0075882B1 (en) | Process for regenerating cleaning fluid | |
| US3929600A (en) | Process of removing ammoniacal nitrogen from waste water | |
| Jarrah et al. | Simultaneous electro-oxidation of phenol, CN−, S2− and NH4+ in synthetic wastewater using boron doped diamond anode | |
| US4318789A (en) | Electrochemical removal of heavy metals such as chromium from dilute wastewater streams using flow through porous electrodes | |
| US5431877A (en) | Process for decreasing the corrosiveness of a sour water | |
| DE19929579A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen von pH·+·-Werten und Redoxpotentialen von Flüssigkeiten mittels Elektrolyse | |
| US4292160A (en) | Apparatus for electrochemical removal of heavy metals such as chromium from dilute wastewater streams using flow-through porous electrodes | |
| CS201755B1 (sk) | Spesob predíženia životnosti elektrolytu pre elektrochemické obrábanie | |
| PL110331B1 (en) | Method for mud polluting prevention during electroliticpickling of alloy containing chromium | |
| DE2506378A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von abgasen | |
| US3804751A (en) | Disposal of wastes containing mercury | |
| Saleem et al. | Electrochemical removal of nitrite in simulated aquaculture wastewater | |
| TWI418393B (zh) | 大型垃圾焚化廠焚化爐飛灰處理方法及其產物 | |
| EP0267704A1 (en) | Electrochemical removal of chromium from chlorate solutions | |
| CA1257560A (en) | Electrochemical removal of hypochlorites from chlorate cell liquors | |
| Hui et al. | Effect of impurities in recycling water on Pb-Ag anode passivation in zinc electrowinning process | |
| RU2471718C1 (ru) | Способ удаления нитрит-ионов из водных растворов | |
| KR20040086096A (ko) | 질산성 폐수의 전기 화학적 처리 방법 | |
| RU2852527C1 (ru) | Способ обработки сточных вод, образующихся при сжигании заряда смесевого твердого ракетного топлива, с получением низкоконцентрированного раствора гипохлорита натрия | |
| KR940009074A (ko) | 소금(NaCl)을 이용한 전기분해식 폐수 처리방법 |