CS201511B2 - Inside cooled mandrel for rolling the tubes - Google Patents
Inside cooled mandrel for rolling the tubes Download PDFInfo
- Publication number
- CS201511B2 CS201511B2 CS781646A CS164678A CS201511B2 CS 201511 B2 CS201511 B2 CS 201511B2 CS 781646 A CS781646 A CS 781646A CS 164678 A CS164678 A CS 164678A CS 201511 B2 CS201511 B2 CS 201511B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mandrel
- rolling
- internally cooled
- cooling inserts
- tubes according
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/04—Cooling or lubricating mandrels during operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
Vynález se týká uvnitř chlazeného trnu na válcování trub s větší tloušťkou stěny, zejména poutnického trnu.
Trn na válcování trub tohoto druhu je znám z francouzského· patentového spisu č. 12 72 096.
Zjistilo se, že je nevýhodné, že u stoupajícího· průměru trnů musela být z pevnostních důvodů tloušťka· stěny volena značně veliká, čímž klesá chladicí účinek.
V německém spisu DOS č. 2 331 989 je popsán trn na válcování trub, který je v dílčích úsecích přikryt navařeným plátováním, avšak v těchto dílčích oblastech musí být vlastní povrch trnu přizpůsoben vznikajícímu zatížení použitím vysoce legovaných materiálů
Tyto· nevýhody jsou · odstraněny chlazeným trnem na válcování trub s velkou tloušťkou stěny, zejména trnem pro poutničkou válcovací stolici, -opatřeným plátováním podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v části trnu jsou po jeho obvodu a · délce pravidelně rozmístěné radiálně uložené chladicí vložky. Chladicí vložky mohou být z mědi a mezi těmito vložkami a plátováním lze umístit vrstvu ze slitiny o-bsalhiující vysoké množství niklu nebo· ze slitiny nikl a měď.
Chladicí vložky mají na svém· ven směřujícím konci vytvořenu hlavu se zvětšujícím se průměrem a příchod mezi tělesem vložky a hlavou je kónický.
Chladicí vložky jsou po obvodu trnu nebo po jeho délce navzájem přesazeny ve dvou po· sobě následujících řadách, zasahují do vnitřního vývrtu trnu a mají kónický tvar.
Výhodou takto chlazeného trnu je zejména -ta skutečnost, že nastává vvhodněiší nrůběh teploty mezi vnějším a vnitřním povrchem· trnu a pokles teploty na vnějším povrchu je tedy účinnější a· rychlejší.
Vytvořením trnu pro válcování trub podle vynálezu se termické namáhání, při pohledu přes celou délku, zhomogenizuje za současného poklesu teploty vnějšího· povrchu, takže životnost trnu se zvýší a jeho trvanlivost se podstatně prodlouží.
Na připojených výkresech jsou schematicky znázorněna příkladná provedení trnu na válcování trub podle vynálezu, kde obr. 1 je řez chladicí vložkou zasazenou do stěny trnu, obr. 2 je půdorys části trnu na válcování trub a obr. 3 je příčný řez trnem na válcování trub.
Na obr. 1 je do stěny 1 trnu na válcování trub nasazena chladicí vložka 2, která ke vnější stěně trnu na válcování trub má kónicky rozšířenou hlavu 3 a směrem ven je zakryta .plátováním 4. Chladicí vložky 2 zasahují do vnitřního- vývrtu 5 trnu na válcování trub.
Na obr. 2 a 3 je znázorněno výhodně po obvodu a délce trnu na válcování trub rozdělené uspořádání chladicích vložek 2, přičemž jako I a II jsou označeny .řezné roviny, ve kterých jsou uspořádány chladicí vložky 2.
C^^Ladicí vložky 2 jsou přesazeny jak v podélném směru trnu, tak i v příčném. Jsou umístěny - radiálně a jsou vyrobeny z materiálu, který dobře vede teplo, aby se . teplo odvádělo vložkami 2 -co možná nejrychleji. Vhodným materiálem k výrobě chladicích vložek 2 je iměd. Jejich tvar může být i kónický.
Pro zvýšení účinku chladicích vložek 2 je možno; mezi ně -a plátování 4 umístit vyrovnávací vrstvu, která je ze -slitiny s vysokým obsahem niklu nebo ze slitiny nikl — -měď.
Claims (7)
- předmět1. Uvnitř chlazený trn -na válcování trub s velkou tloušťkou stěny, zejména trn pro poutničkou válcovací stolici, opatřený plátováním, vyznačený tím, že v části -trnu jsou po jeho obvodu a délce pravidelně rozmístěné, radiálně uložené chladicí vložky (2).
- 2. Uvnitř -chlazený trn na válcování trub podle bodu 1 vyznačený tím, že chladicí vložky (2) jsou z mědi.
- 3. Uvnitř chlazený trn na válcování trub podle bodů 1 a 2 vyznačený ' ' tím, že mezi chladicími - vložkami (2) a plátováním (4) je umístěna vyrovnávací vrstva ze -slitiny obsahující - vysoké množství niklu nebo ze ‘slitiny nikl — měď.
- 4. Uvnitř chlazený trn na válcování trub podle bodů 1 až 3 vyznačený tím, že -chla-VYNÁLEZU dici vložky (2) mají na ven směřujícím konci vytvořenu hlavu (3) se zvětšujícím se , průměrem a přechod mezi tělesem vložky (2) a hlavou [3] je kónický.
- 5. Uvnitř chlazený trn na válcování trub podle bodů 1 -až 4 vyznačený tím, že chladicí vložky (2) jsou na obvodu trnu nebo přes jeho délku navzájem přesazeny ve dvou posobě následujících řadách.
- 6. Uvnitř chlazený trn na válcování- trub podle bodů 1 až 5 vyznačený tím, že chladicí vložky (2) zasahují do vnitřního- vývrtu (5) trnu.
- 7. Uvnitř chlazený trn na válcování trub podle bodů - 1 - až - '3 vyznačený - tím, že - Chladicí vložky (2) mají kónický tvar.2 listy výkresů
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2716315A DE2716315C2 (de) | 1977-04-07 | 1977-04-07 | Innengekühlter Rohrwalzdorn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201511B2 true CS201511B2 (en) | 1980-11-28 |
Family
ID=6006193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS781646A CS201511B2 (en) | 1977-04-07 | 1978-03-15 | Inside cooled mandrel for rolling the tubes |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4173880A (cs) |
| JP (1) | JPS53125953A (cs) |
| BR (1) | BR7802138A (cs) |
| CS (1) | CS201511B2 (cs) |
| DD (1) | DD135359A5 (cs) |
| DE (1) | DE2716315C2 (cs) |
| ES (1) | ES467878A1 (cs) |
| FR (1) | FR2386364A1 (cs) |
| GB (1) | GB1592754A (cs) |
| IT (1) | IT1093241B (cs) |
| RO (1) | RO76194A (cs) |
| SE (1) | SE425948B (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3429524A1 (de) * | 1984-08-10 | 1986-02-20 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Dornstange oder stopfen fuer eine walzstrasse zum herstellen nahtloser rohre |
| DE102007021999A1 (de) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Sms Meer Gmbh | Verfahren zum Warmwalzen nahtloser Rohre auf einem Innenwerkzeug und Innenwerkzeug |
| CN102091719A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-06-15 | 宝钢集团常州轧辊制造公司 | 连轧管机用限动芯棒及其制造方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1950938A (en) * | 1932-02-23 | 1934-03-13 | Nat Tube Co | Piercing point |
| US1951078A (en) * | 1932-02-23 | 1934-03-13 | Nat Tube Co | Piercing point |
| GB640866A (en) * | 1948-09-17 | 1950-08-02 | Hermann Kurt Wiemer | Improvements in rollers for roller mills |
| FR1000909A (fr) * | 1949-11-30 | 1952-02-18 | Perfectionnements aux échangeurs de chaleur | |
| GB675604A (en) * | 1950-01-06 | 1952-07-16 | David Dalin | Extended surface heat exchanger |
| US2972472A (en) * | 1956-06-11 | 1961-02-21 | Armstrong Cork Co | Heat transfer roll |
| US3135319A (en) * | 1959-12-24 | 1964-06-02 | Emery B Richards | Leveling roll |
| FR1272096A (fr) * | 1960-08-08 | 1961-09-22 | Csepeli Csogyar | Laminoir à pas de pélerin, avec mandrin refroidi pour la fabrication de tubes |
| US3604237A (en) * | 1967-04-03 | 1971-09-14 | Takao Kawanami | Work rolls and cooling method thereof |
| GB1333956A (en) | 1971-04-19 | 1973-10-17 | Nippon Kokan Kk | Mandrel assembly and a method of ejecting a plug from a mandrel |
| SU398299A1 (ru) * | 1971-10-08 | 1973-09-27 | Институт черной металлургии | Прокатный валок |
| US3780465A (en) * | 1972-06-01 | 1973-12-25 | Us Navy | Wear resistant gun barrel and method of making the same |
| DE2331989A1 (de) * | 1973-06-20 | 1975-01-23 | Mannesmann Meer Ag | Stopfenstange fuer kontinuierliche rohrwalzwerke |
| US4019846A (en) * | 1975-06-05 | 1977-04-26 | Wean United, Inc. | Rolls in a briquetting machine or like machines |
-
1977
- 1977-04-07 DE DE2716315A patent/DE2716315C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-02-15 RO RO7893213A patent/RO76194A/ro unknown
- 1978-02-16 SE SE7801807A patent/SE425948B/sv unknown
- 1978-03-14 JP JP2918678A patent/JPS53125953A/ja active Granted
- 1978-03-15 ES ES467878A patent/ES467878A1/es not_active Expired
- 1978-03-15 CS CS781646A patent/CS201511B2/cs unknown
- 1978-03-16 FR FR7807624A patent/FR2386364A1/fr active Granted
- 1978-03-20 IT IT21363/78A patent/IT1093241B/it active
- 1978-03-27 DD DD78204411A patent/DD135359A5/xx unknown
- 1978-03-29 GB GB12274/78A patent/GB1592754A/en not_active Expired
- 1978-04-06 BR BR7802138A patent/BR7802138A/pt unknown
- 1978-04-06 US US05/894,024 patent/US4173880A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2386364A1 (fr) | 1978-11-03 |
| SE425948B (sv) | 1982-11-29 |
| SE7801807L (sv) | 1978-10-08 |
| FR2386364B1 (cs) | 1982-11-26 |
| RO76194A (ro) | 1981-03-30 |
| JPS5551641B2 (cs) | 1980-12-25 |
| DE2716315C2 (de) | 1978-11-16 |
| BR7802138A (pt) | 1978-11-21 |
| ES467878A1 (es) | 1978-11-01 |
| DE2716315B1 (de) | 1978-03-30 |
| US4173880A (en) | 1979-11-13 |
| JPS53125953A (en) | 1978-11-02 |
| IT7821363A0 (it) | 1978-03-20 |
| IT1093241B (it) | 1985-07-19 |
| GB1592754A (en) | 1981-07-08 |
| DD135359A5 (de) | 1979-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4090553A (en) | Internally cooled roll | |
| CA1206320A (en) | Two piece casting wheel | |
| US4919220A (en) | Cutting structures for steel bodied rotary drill bits | |
| GB2156252A (en) | Improvements in continuous casting | |
| US4926926A (en) | Three layer shot sleeve assembly | |
| US4485866A (en) | Heat absorber structure, particularly a plasma beam absorber | |
| CS201511B2 (en) | Inside cooled mandrel for rolling the tubes | |
| US5012856A (en) | Fluid cooled shot sleeve | |
| US2972805A (en) | Production of hollow metal articles | |
| GB2058623A (en) | Casting of fibre-reinforced composite articles | |
| KR910000127B1 (ko) | 급속응고 금속스트립 시트의 제조용 냉각롤 | |
| DE2507899A1 (de) | Leichtmetallkolben fuer dieselbrennkraftmaschinen | |
| US3541831A (en) | Extrusion mandrel | |
| US4537239A (en) | Two piece casting wheel | |
| US3295172A (en) | Continuous casting mold | |
| DE3722031C2 (cs) | ||
| US3360975A (en) | Water cooled container for hot working metal | |
| US5469909A (en) | Cooling drum for a continuous casting system and method for manufacturing the same | |
| US3782118A (en) | Regeneratively cooled thrust gas generator construction and method of making same | |
| US2958505A (en) | Turbine bucket blades | |
| US3336973A (en) | Continuous casting mold | |
| US3010398A (en) | Composite nose cone structure | |
| US4756392A (en) | Stainless steel brake rotor for airplane disk brakes | |
| US1950938A (en) | Piercing point | |
| US6776216B1 (en) | Casting wheel |