CS201302B1 - Zariadenie na chladenie ústia najma konvertora pre výrobu ocele - Google Patents

Description

Vynález sa týká zariadenia pre chladenie ústia najma konvertora pre výrobu ocele a rieši problém účinnosti a prevádzkovej spolehlivosti chladiacebo systému.

Súčasný vývoj konvertorových nádob uvažuje s ich maximálnym využitím pre výrobu ocele. Toto intenzívně využívanie má negativny vplyv na životnost nádoby, kde okrem praskania v miestach čappv vzniká deformácia v horných častiach nádoby, čo spósobu je ťažkosti pri vsádzaní šrotu a znemožňuje automatická reguláciu odsávania spalin a reguláciu chodu konvertora na základe veličin meraných v hrdle konvertora. Sú pokusy riešiť chladenie horného konického hrdla napr. v podobě polrúrok po obvode, podlá německého patentu č. 1103952, alebo v podobě rúrkového systému tvoriaceho konštrukciu konvertorovej nádoby, podl’a německého patentu č. 1458817. Tieto systémy sú v prevádzke nepoužitelné, pretože sú jednak náročné na výrobu a jednak sú málo odolné voči nárazem pevného a tekutého materiálu pri tavbě, nezabezpečujú rovnoměrné chladenie po celej ploché hrdla a podobné. Pri rúrkovej konštrukcii konvertorovéj nádoby je vytvořená nedostatočná tuhosť plášťa, musí byť W? Yyrotaá Q«lá nádoba a v případe poruchy na rúrkach, musí byť celá nádoba vyměněná. Pri systéme vodorovných polrúrok alebo Spirálách je homogenizácie teplot v róznych úrovniach zabezpečovaná buď róznymi přepojovacími pravkami alebo so samostatnými prívodmi a odvodmi vody pre každý okruh, čo zvyšuje komplikovanost a jej nedostatočnú odolnost voči nárazom, usadzovaniu materiálu na povrchu. Tento systém je enormne náročný na výrobu, pretože si vyžaduje ohýbanie polrúrok nielen do jednej roviny, ale ešte pri kuželovitom profile konvertora je potřebné viacrovinné ohýbanie, pričom po prípadnom ohnutí celých rúrok je problém s ich rozřezáním v osi a dochádza k velkým materiálovým stratám. Okrem toho pri velkom prietokovom profile v polkruhu je malý tepelný spád, čo musí byť zvyšované komplikovaným prepájaním rúrok po dvoj alebo viacnásobnom obiehaní vody v obvode, a napriek tomu sa nezabezpečuje styk chladiaceho média po celej ploché a poměrně vel’ké medzery medzi polrúrkami sú zdrojom praskania plášťa nádoby. Z titulu zachytávania horúcej trosky na prehyboch á výčnelkoch systému spósobuje jeho prepálenie, pričom nie je možné čiastočné chladenie s možnostou vyradenia porúchanej časti systému.

Uvedené nedostatky odstraňuje a problém rieši zariadenie na chladenie ústia najmS konvertora podl’a vynálezu. Jeho podstata spo201302 čiva v tom, že vodorovné chladiace kanálky umiestnené po obvode konického hrdla konvertora sú vytvořené z profilovaného materiálu, ohýbaného-v jednej rovině kolmej na os konvertora s předělovými stěnami kanálkov kolmými na os konvertora a so súvislou povrchovou plochou, pričom konce kanálkov sú napojené na najmenej jeden zvislý přívod a zvislý odvod ehladiaceho média. Předělové steny a zvislé časti povrchovej plochy kanálkov sú s výhodou vytvořené z profilu tvaru U s rozdielnymi dlžkami předělových stien a šikmé časti povrchovej plochy sú vytvořené z pásnic privarených na vrcholky stien, pričom takto striedavo vytvořené kanálky majú rovnaký prietokový profil. Zvislé přívody a odvody ehladiaceho média sú umiestnené v pároch na každom zo súhlasných koncov kanálkov a sú na ne striedavo napojené, čím vytvárajú protiprúdy prietok ehladiaceho média. qgfiU

Výhody vynálezu voči stavu techniky vo svete sú hlavně v tom, že sa zabezpečuje spolehlivé bezporuchové chladenie tepelne namáhaných hutných agregátov roznych tvarov a tým zvýšenie ich výkonu. Tuhá samonosná povrchová plocha tvoří súčasť hrdla konvertora, je dostatočne šikmá a bez výčnelkov,. odolná proti nárazom a znemožňuj úca zachytenie tekutých substrátov. V případe prepálenia alebo poškodenia je možná 1’ahká výměna aj privarením celých okruhov, pričom dočasné možno zabezpečit chladenie ďalšou samostatnou skupinou okruhov. Homogenita teplot je zabezpečená striedavým napojením kanálkov zo spoločného přívodu a striedaním prívodov a odvodov vody na súhlasných koncoch kanálkov s jej protisměrným prietokom, pričom zvislé přívody a odvody vody tvoria súčasť sam-oruos-nej povrchovej plochy. Vytvorenie kanálkov s rovnakým prietočným profilem pokrývajúcich celú plochu vylučuje praskanie plášťa z nerovnoměrného chladenia. Podstatnou výhodou je jednoduchá výroba ohýbáním hranatých profilov opravdu len v jednej rovině s případným skrátením

Claims (3)

1. Zariadenie na chladenie ústia najma konvertora pre výrobu ocele a pozostávajúee z vodorovných chladiacich kanálkov po vonkajšom obvode konického hrdla konvertora vyznačujúceho sa tým, že vodorovné chladiace kanálky (21, 22) sú vytvořené z profilovaného materiálu ohýbaného v jednej rovině kolmej na os konvertora (10) s předělovými stěnami (25) kolmými na os konvertora a so súvislou povrchovou plochou, pričom konce kanálkov (21, 22) sú napojené na najmenej jeden zvislý přívod (31) a zvislý odvod (32) ehladiaceho média.

2. Zariadenie podlá bodu 1 vyznačujúce sa tým, že kanálky (21) sú vytvořené z ohnujednej z takto vytvořených předělových stien vzhladom na rozdiel v konicitě nádoby konvertora. Pri hrúbke stien 5 mm a šírke kanálkov 40 až 50 mm znesie povrch dopad až 100 kg predmetov.

Přiklad uskutočnenia zariadenia podl’a vynálezu je znázorněný na priloženom výkrese s vyznačením na hrdle konvertora s čiastočným pozdížnym rezom a s čiastočným rezom naprieč obvodovému usporiadaniu kanálkov.

Na kúželovitom hrdle konvertora 10 sú striedavo uložené zvislé přívody 31 a odvody 32 ehladiaceho média, pričom majú vytvořené buď bočné otvory 311 a 321 zaúsťujúce do kanálkov 21 alebo spodné otvory 312 a 322 zaúsťujúce do kanálkov 22. Kanálky 21 a 22 sú vytvořené striedavo vo vodorovných úrovniach, pričom kanálky 21 sú vytvořené s profilu tvaru U, ktorého ramená tvoria předělové steny 25 kanálkov s nerovnakou dlžk-ou vzhladom na kapacitu nádoby konvertora 10 a ktorého základňa tvoří zvislé časti 24 povrchovej plochy kanálkov 20. Předělové steny 25 kanálkov 20 sú kolmé na os konvertora 10 a na ich vrcholy sú privarené pásnice šikmých častí 23 povrchovej plochy, ktoré tvoria ďalšiu skupinu kanálkov 22. Každý z prívodov 31 a odvodov 32 je samostatné regulovatelný.

Chladiace médium vstupuje do kanálkov 21 z přívodu 31 a po přetečení obvodom konvertora 10 je odvádzané odvodom 32 z druhých koncov kanálkov 21. V mieste umiestnenia obvodu 32 z kanálkov 21 je umiestnený přívod 31 ehladiaceho média do kanálkov 22, čím je vytvořený protiprúdy prietok ehladiaceho média v každom páre vedl’a seba umiestnených kanálkov 21 a 22. V případe poruchy na jednom z kanálkov 21 alebo 22 sa zastaví přívod 31 a 32 pre príslušnú skupinu kanálkov s dočasnou prevádzkou druhej skupiny kanálkov. Rovnako možno dočasné zaslepit niektorý z bočných otvorov 321 a 311 alebo spodných otvorov 312 a 322.

Vynález možno využiť na všetkých druhoch kruhových hutných agregátov.

VYNÁLEZU tého profilu tvaru U tvoriaceh-o předělové steny (25) s nerovnakou dlžkou a zvislé časti (24) povrchovej plochy a kanálky (22) o rovnakom prietokovom profile sú vytvořené šikmými časťami (23) povrchovej plochy z pásnic privarených na vrcholky předělových stien (25).

3. Zariadenie podl’a bodu 1 vyznačujúce sa tým, že zvislé přívody (31) a zvislé odvody (32) ehladiaceho média sú umiestnené v pároch na každom zo súhlasných koncov kanálkov (21, 22) a sú na ne striedavo· napojené bočnými otvormi (311, 321) alebo spodnými otvormi (312, 322).