CS201302B1 - Device for throat cooling,especially of converter for steel production - Google Patents

Device for throat cooling,especially of converter for steel production Download PDF

Info

Publication number
CS201302B1
CS201302B1 CS897977A CS897977A CS201302B1 CS 201302 B1 CS201302 B1 CS 201302B1 CS 897977 A CS897977 A CS 897977A CS 897977 A CS897977 A CS 897977A CS 201302 B1 CS201302 B1 CS 201302B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
channels
converter
vertical
cooling
walls
Prior art date
Application number
CS897977A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Inventor
Jan Kurila
Viktor Chmura
Original Assignee
Jan Kurila
Viktor Chmura
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Kurila, Viktor Chmura filed Critical Jan Kurila
Priority to CS897977A priority Critical patent/CS201302B1/en
Publication of CS201302B1 publication Critical patent/CS201302B1/en

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

Vynález sa týká zariadenia pre chladenie ústia najma konvertora pre výrobu ocele a rieši problém účinnosti a prevádzkovej spolehlivosti chladiacebo systému.The invention relates to an orifice cooling device, in particular a converter for the production of steel, and solves the problem of efficiency and operational reliability of a cooling system.

Súčasný vývoj konvertorových nádob uvažuje s ich maximálnym využitím pre výrobu ocele. Toto intenzívně využívanie má negativny vplyv na životnost nádoby, kde okrem praskania v miestach čappv vzniká deformácia v horných častiach nádoby, čo spósobu je ťažkosti pri vsádzaní šrotu a znemožňuje automatická reguláciu odsávania spalin a reguláciu chodu konvertora na základe veličin meraných v hrdle konvertora. Sú pokusy riešiť chladenie horného konického hrdla napr. v podobě polrúrok po obvode, podlá německého patentu č. 1103952, alebo v podobě rúrkového systému tvoriaceho konštrukciu konvertorovej nádoby, podl’a německého patentu č. 1458817. Tieto systémy sú v prevádzke nepoužitelné, pretože sú jednak náročné na výrobu a jednak sú málo odolné voči nárazem pevného a tekutého materiálu pri tavbě, nezabezpečujú rovnoměrné chladenie po celej ploché hrdla a podobné. Pri rúrkovej konštrukcii konvertorovéj nádoby je vytvořená nedostatočná tuhosť plášťa, musí byť W? Yyrotaá Q«lá nádoba a v případe poruchy na rúrkach, musí byť celá nádoba vyměněná. Pri systéme vodorovných polrúrok alebo Spirálách je homogenizácie teplot v róznych úrovniach zabezpečovaná buď róznymi přepojovacími pravkami alebo so samostatnými prívodmi a odvodmi vody pre každý okruh, čo zvyšuje komplikovanost a jej nedostatočnú odolnost voči nárazom, usadzovaniu materiálu na povrchu. Tento systém je enormne náročný na výrobu, pretože si vyžaduje ohýbanie polrúrok nielen do jednej roviny, ale ešte pri kuželovitom profile konvertora je potřebné viacrovinné ohýbanie, pričom po prípadnom ohnutí celých rúrok je problém s ich rozřezáním v osi a dochádza k velkým materiálovým stratám. Okrem toho pri velkom prietokovom profile v polkruhu je malý tepelný spád, čo musí byť zvyšované komplikovaným prepájaním rúrok po dvoj alebo viacnásobnom obiehaní vody v obvode, a napriek tomu sa nezabezpečuje styk chladiaceho média po celej ploché a poměrně vel’ké medzery medzi polrúrkami sú zdrojom praskania plášťa nádoby. Z titulu zachytávania horúcej trosky na prehyboch á výčnelkoch systému spósobuje jeho prepálenie, pričom nie je možné čiastočné chladenie s možnostou vyradenia porúchanej časti systému.Current development of converter vessels is considering their maximum utilization for steel production. This intensive use has a negative effect on the service life of the vessel, where in addition to cracking at the points of the tank, deformation occurs at the upper parts of the vessel, which makes it difficult to place scrap and obstructs automatic flue exhaust control and converter operation based on quantities measured at the converter neck. There are attempts to solve the cooling of the upper conical throat e.g. in the form of half-tubes around the perimeter, according to German patent no. 1103952, or in the form of a tubular system constituting a converter vessel structure, according to German patent no. 1458817. These systems are unusable in operation because they are both labor intensive and on the other hand they are not resistant to impact of solid and liquid material during melting, they do not provide uniform cooling over the flat orifice and the like. In case of tubular construction of the converter vessel, insufficient casing stiffness is created, must be W? Yyrotaá Q l á a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a In a horizontal half pipe system or spiral system, homogenization of temperatures at different levels is provided either by different interconnecting bars or with separate water inlets and outlets for each circuit, increasing the complexity and its inadequate impact resistance, material deposition on the surface. This system is extremely labor intensive, since it requires not only bending the half tubes to a single plane, but a multi-plane bending is also required with the conical converter profile, and after bending the entire tubes there is a problem of cutting them in the axes and large material losses. In addition, with a large flow profile in the semicircle, there is a small thermal gradient, which must be increased by complicated pipe interconnections after two or more circulations of water in the circuit, yet the coolant does not contact all over the flat and relatively large gaps between the tubes Crackle container shells. Due to the trapping of the hot slag on the deflections and protrusions of the system, it causes it to burn, and partial cooling is not possible with the possibility of eliminating the disturbed part of the system.

Uvedené nedostatky odstraňuje a problém rieši zariadenie na chladenie ústia najmS konvertora podl’a vynálezu. Jeho podstata spo201302 čiva v tom, že vodorovné chladiace kanálky umiestnené po obvode konického hrdla konvertora sú vytvořené z profilovaného materiálu, ohýbaného-v jednej rovině kolmej na os konvertora s předělovými stěnami kanálkov kolmými na os konvertora a so súvislou povrchovou plochou, pričom konce kanálkov sú napojené na najmenej jeden zvislý přívod a zvislý odvod ehladiaceho média. Předělové steny a zvislé časti povrchovej plochy kanálkov sú s výhodou vytvořené z profilu tvaru U s rozdielnymi dlžkami předělových stien a šikmé časti povrchovej plochy sú vytvořené z pásnic privarených na vrcholky stien, pričom takto striedavo vytvořené kanálky majú rovnaký prietokový profil. Zvislé přívody a odvody ehladiaceho média sú umiestnené v pároch na každom zo súhlasných koncov kanálkov a sú na ne striedavo napojené, čím vytvárajú protiprúdy prietok ehladiaceho média. qgfiUThe above-mentioned deficiencies are eliminated and the problem is solved by the device for cooling the mouth of the converter according to the invention. Its essence lies in that the horizontal cooling channels located around the periphery of the conical neck of the converter are formed of profiled material bent in a plane perpendicular to the axis of the converter with dividing walls of the channels perpendicular to the converter axis and with a continuous surface. connected to at least one vertical inlet and vertical outlet of the cooling medium. The partition walls and vertical portions of the channel surface are preferably formed from a U-shaped profile with different partition wall lengths, and the inclined portions of the surface are formed from flanges welded to the tops of the walls, the alternately formed channels having the same flow profile. The vertical inlets and outlets of the smoothing medium are located in pairs at each of the common ends of the channels and are alternately connected thereto, creating countercurrent flows of the smoothing medium. qgfiU

Výhody vynálezu voči stavu techniky vo svete sú hlavně v tom, že sa zabezpečuje spolehlivé bezporuchové chladenie tepelne namáhaných hutných agregátov roznych tvarov a tým zvýšenie ich výkonu. Tuhá samonosná povrchová plocha tvoří súčasť hrdla konvertora, je dostatočne šikmá a bez výčnelkov,. odolná proti nárazom a znemožňuj úca zachytenie tekutých substrátov. V případe prepálenia alebo poškodenia je možná 1’ahká výměna aj privarením celých okruhov, pričom dočasné možno zabezpečit chladenie ďalšou samostatnou skupinou okruhov. Homogenita teplot je zabezpečená striedavým napojením kanálkov zo spoločného přívodu a striedaním prívodov a odvodov vody na súhlasných koncoch kanálkov s jej protisměrným prietokom, pričom zvislé přívody a odvody vody tvoria súčasť sam-oruos-nej povrchovej plochy. Vytvorenie kanálkov s rovnakým prietočným profilem pokrývajúcich celú plochu vylučuje praskanie plášťa z nerovnoměrného chladenia. Podstatnou výhodou je jednoduchá výroba ohýbáním hranatých profilov opravdu len v jednej rovině s případným skrátenímThe advantages of the invention over the state of the art in the world are mainly in that a reliable trouble-free cooling of the thermally stressed metallurgical aggregates of different shapes is ensured and thus their performance is increased. The rigid self-supporting surface forms part of the converter throat, is sufficiently oblique and without protrusions. impact-resistant and prevent liquid substrates from trapping. In the event of burns or damage, it is possible to easily replace them by welding the entire circuit, while temporary cooling can be provided by another separate group of circuits. The homogeneity of the temperatures is ensured by alternating connection of the channels from the common inlet and by alternating the water inlets and outlets at the opposite ends of the channels with its opposite flow, whereby the vertical water inlets and outlets form part of the self-oruous surface. The formation of channels with the same flow profile covering the entire surface eliminates the rupture of the shell from uneven cooling. An important advantage is the simple production by bending the square profiles really only in one plane with possible shortening

Claims (3)

1. Zariadenie na chladenie ústia najma konvertora pre výrobu ocele a pozostávajúee z vodorovných chladiacich kanálkov po vonkajšom obvode konického hrdla konvertora vyznačujúceho sa tým, že vodorovné chladiace kanálky (21, 22) sú vytvořené z profilovaného materiálu ohýbaného v jednej rovině kolmej na os konvertora (10) s předělovými stěnami (25) kolmými na os konvertora a so súvislou povrchovou plochou, pričom konce kanálkov (21, 22) sú napojené na najmenej jeden zvislý přívod (31) a zvislý odvod (32) ehladiaceho média.An apparatus for cooling orifices, in particular of a converter for the production of steel, and comprising horizontal cooling channels along the outer circumference of the conical neck of the converter, characterized in that the horizontal cooling channels (21, 22) are formed from profiled material bent in a plane perpendicular to the converter axis ( 10) with dividing walls (25) perpendicular to the converter axis and with a continuous surface, the ends of the channels (21, 22) being connected to at least one vertical inlet (31) and vertical outlet (32) of the polishing medium. 2. Zariadenie podlá bodu 1 vyznačujúce sa tým, že kanálky (21) sú vytvořené z ohnujednej z takto vytvořených předělových stien vzhladom na rozdiel v konicitě nádoby konvertora. Pri hrúbke stien 5 mm a šírke kanálkov 40 až 50 mm znesie povrch dopad až 100 kg predmetov.Device according to claim 1, characterized in that the ducts (21) are formed from one of the so-called divider walls thus formed with respect to the difference in the conicity of the converter vessel. With a wall thickness of 5 mm and a channel width of 40 to 50 mm, the surface can withstand up to 100 kg of objects. Přiklad uskutočnenia zariadenia podl’a vynálezu je znázorněný na priloženom výkrese s vyznačením na hrdle konvertora s čiastočným pozdížnym rezom a s čiastočným rezom naprieč obvodovému usporiadaniu kanálkov.An example of an embodiment of the device according to the invention is shown in the attached drawing, marked on the neck of the converter with a partial longitudinal section and a partial section across the circumferential arrangement of the channels. Na kúželovitom hrdle konvertora 10 sú striedavo uložené zvislé přívody 31 a odvody 32 ehladiaceho média, pričom majú vytvořené buď bočné otvory 311 a 321 zaúsťujúce do kanálkov 21 alebo spodné otvory 312 a 322 zaúsťujúce do kanálkov 22. Kanálky 21 a 22 sú vytvořené striedavo vo vodorovných úrovniach, pričom kanálky 21 sú vytvořené s profilu tvaru U, ktorého ramená tvoria předělové steny 25 kanálkov s nerovnakou dlžk-ou vzhladom na kapacitu nádoby konvertora 10 a ktorého základňa tvoří zvislé časti 24 povrchovej plochy kanálkov 20. Předělové steny 25 kanálkov 20 sú kolmé na os konvertora 10 a na ich vrcholy sú privarené pásnice šikmých častí 23 povrchovej plochy, ktoré tvoria ďalšiu skupinu kanálkov 22. Každý z prívodov 31 a odvodov 32 je samostatné regulovatelný.On the conical neck of the converter 10, vertical inlets 31 and outlets 32 of the polishing medium are alternately arranged, having either side openings 311 and 321 opening into channels 21 or bottom openings 312 and 322 opening into channels 22. Channels 21 and 22 are formed alternately in horizontal The channels 21 are formed with a U-shaped profile, the arms of which form channel walls 25 of uneven lengths relative to the capacity of the converter vessel 10, and whose base forms vertical portions 24 of the channel surface 24. The flanges 23 of the surface area 23 are welded to the tops of the converter 10 and at their apexes, forming a further group of channels 22. Each of the inlets 31 and the outlets 32 is separately controllable. Chladiace médium vstupuje do kanálkov 21 z přívodu 31 a po přetečení obvodom konvertora 10 je odvádzané odvodom 32 z druhých koncov kanálkov 21. V mieste umiestnenia obvodu 32 z kanálkov 21 je umiestnený přívod 31 ehladiaceho média do kanálkov 22, čím je vytvořený protiprúdy prietok ehladiaceho média v každom páre vedl’a seba umiestnených kanálkov 21 a 22. V případe poruchy na jednom z kanálkov 21 alebo 22 sa zastaví přívod 31 a 32 pre príslušnú skupinu kanálkov s dočasnou prevádzkou druhej skupiny kanálkov. Rovnako možno dočasné zaslepit niektorý z bočných otvorov 321 a 311 alebo spodných otvorov 312 a 322.The coolant enters the channels 21 from the inlet 31 and, after overflowing the converter circuit 10, is discharged through the outlet 32 from the other ends of the channels 21. At the location of the circuit 32 from the channels 21, the inlet 31 is located. in each pair of adjacent channels 21 and 22. In the event of a failure on one of the channels 21 or 22, the feeds 31 and 32 for the respective channel group are stopped with the temporary operation of the other channel group. Alternatively, one of the side openings 321 and 311 or the bottom openings 312 and 322 may be temporarily blanked. Vynález možno využiť na všetkých druhoch kruhových hutných agregátov.The invention is applicable to all kinds of circular metallurgical aggregates. VYNÁLEZU tého profilu tvaru U tvoriaceh-o předělové steny (25) s nerovnakou dlžkou a zvislé časti (24) povrchovej plochy a kanálky (22) o rovnakom prietokovom profile sú vytvořené šikmými časťami (23) povrchovej plochy z pásnic privarených na vrcholky předělových stien (25).BACKGROUND OF THE INVENTION U-shaped partition walls (25) of uneven length and vertical surface portions (24) and channels (22) of the same flow profile are formed by inclined surface portions (23) from flanges welded to the tops of the partition walls (25). 25). 3. Zariadenie podl’a bodu 1 vyznačujúce sa tým, že zvislé přívody (31) a zvislé odvody (32) ehladiaceho média sú umiestnené v pároch na každom zo súhlasných koncov kanálkov (21, 22) a sú na ne striedavo· napojené bočnými otvormi (311, 321) alebo spodnými otvormi (312, 322).Device according to claim 1, characterized in that the vertical inlets (31) and the vertical outlets (32) of the cooling medium are arranged in pairs at each of the common ends of the channels (21, 22) and alternately connected thereto by side openings. (311, 321) or lower openings (312, 322).
CS897977A 1977-12-29 1977-12-29 Device for throat cooling,especially of converter for steel production CS201302B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS897977A CS201302B1 (en) 1977-12-29 1977-12-29 Device for throat cooling,especially of converter for steel production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS897977A CS201302B1 (en) 1977-12-29 1977-12-29 Device for throat cooling,especially of converter for steel production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS201302B1 true CS201302B1 (en) 1980-10-31

Family

ID=5441063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS897977A CS201302B1 (en) 1977-12-29 1977-12-29 Device for throat cooling,especially of converter for steel production

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS201302B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4455017A (en) Forced cooling panel for lining a metallurgical furnace
AU595110B2 (en) Panel adapted for coolant through flow, and an article incorporating such panels
US4206312A (en) Cooled jacket for electric arc furnaces
GB2082312A (en) Header tank construction
JPH0250398B2 (en)
US4219080A (en) Plate-type heat exchanger
CS201302B1 (en) Device for throat cooling,especially of converter for steel production
US4089302A (en) Cast metal heat exchanger, as well as mould therefor
US4708196A (en) Shaft cooler for the dry quenching of coke
US3445101A (en) Cooling units for fume hood on basic oxygen steelmaking furnace
US3930537A (en) Heat exchanger
CN214039656U (en) Heat exchanger that heat exchange efficiency is high
CN211290084U (en) Water cooling device of waste liquid incineration boiler
ITMI20011743A1 (en) GAS-LIQUID HEAT EXCHANGER AND BOILER INCLUDING SUCH HEAT EXCHANGER
CN211199259U (en) Cast cooling wall with strong cooling function
GB2100851A (en) Heat exchanger
US4278241A (en) Top cone cooling system for basic oxygen furnace
CN107267707B (en) A kind of revolving furnace water-cooling mouth and its preparation process
CN217677713U (en) Slag ladle for recycling copper slag
US3661372A (en) Water-cooled panel
RU2087823C1 (en) Tubular heat exchanger
CN108302952B (en) Flue gas picture peg and have its smelting system
CN218994063U (en) Sleeve detachable water-cooling grate
JPS60243494A (en) Heat exchanger
JPS6129716Y2 (en)