CS201302B1 - Device for throat cooling,especially of converter for steel production - Google Patents

Description

ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 ) POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 201302 <11) <B1) (22) Přihlášené 29 12 77(21) (PV 8979-77) (51) Int. Cl.3 C 21 C 5/42 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (40) Zverejnené 29 02 80 (45) Vydané 15 04 82 (75)

Autor vynálezu KURILA JÁN ing. a CHMURA VIKTOR, KOSICE (54) Zariadenie na chladenie ústia najma konvertora pre výrobu ocele

Vynález sa týká zariadenia pre chladenieústia najma konvertora pre výrobu ocele arieši problém účinnosti a prevádzkovej spo-lehlivosti chladiaceho systému. Súčasný vývoj konvertorových nádob uva-žuje s ich maximálnym využitím pre výrobuocele. Toto intenzívně využívanie má nega-tivny vplyv na životnost nádoby, kde okrempraskania v miestach čappv vzniká deformá-cia v horných častiach nádoby, čo spósobujeťažkosti pri vsádzaní šrotu a znemožňuje au-tomatickú reguláciu odsávania spalin a regu-láciu chodu konvertora na základe veličinmeraných v hrdle konvertora. Sú pokusy rie-šiť chladenie horného konického hrdla napr.v podobě polrúrok po obvode, podlá němec-kého patentu č. 1103952, alebo v podobě rúr-kového systému tvoriaceho konštrukciu kon-vertorovej nádoby, podl’a německého patentuč. 1458817. Tieto systémy sú v prevádzke ne-použitelné, pretože sú jednak náročné na vý-robu a jednak sú málo odolné voči nárazompevného a tekutého materiálu pri tavbě,nezabezpečujú rovnoměrné chladenie po ce-lej ploché hrdla a podobné. Pri rúrkovejkonštrukcii konvertorovéj nádoby je vytvo-řená nedostatočná tuhost plášťa, musí byťW? Yyrotaá Q«lá nádoba a v případe po-ruchy na rúrkach, musí byť celá nádobavyměněná. Pri systéme vodorovných polrú- rok alebo spirálách je homogenizácie teplotv róznych úrovniach zabezpečovaná buďróznymi přepojovacími pravkami alebo sosamostatnými prívodmi a odvodmi vody prekaždý okruh, čo zvyšuje komplikovanosta jej nedostatočnú odolnost voči nárazom,usadzovaniu materiálu na povrchu. Tentosystém je enormne náročný na výrobu, preto-že si vyžaduje ohýbanie polrúrok nielen dojednej roviny, ale ešte pri kuželovitom pro-file konvertora je potřebné viacrovinné ohý-banie, pričom po prípadnom ohnutí celýchrúrok je problém s ich rozřezáním v osi a do-chádza k velkým materiálovým stratám.Okrem toho pri velkom prietokovom profilev polkruhu je malý tepelný spád, čo musíbyť zvyšované komplikovaným prepájanímrúrok po dvoj alebo viacnásobnom obiehanívody v obvode, a napriek tomu sa nezabez-pečuje styk chladiaceho média po celej plo-ché a poměrně vel’ké medzery medzi polrúr-kami sú zdrojom praskania plášťa nádoby.Z titulu zachytávania horúcej trosky na pre-hyboch a výčnelkoch systému spósobuje je-ho prepálenie, pričom nie je možné čiastočnéchladenie s možnostou vyradenia porúchanejčasti systému.

Uvedené nedostatky odstraňuje a problém rieši zariadenie na chladenie ústia najma kon- vertora podl’a vynálezu. Jeho podstata spo- 201302

Claims (3)

1. 2 čiva v tom, že vodorovné chladiace kanálkyumiestnené po obvode konického hrdla kon-vertora sú vytvořené z profilovaného mate-riálu, ohýbaného v jednej rovině kolmej na oskonvertora s předělovými stěnami kanálkovkolmými na os konvertora a so súvislou po-vrchovou plochou, pričom konce kanálkov súnapojené na najmenej jeden zvislý přívoda zvislý odvod ehladiaceho média. Předělovésteny a zvislé časti povrchovej plochy kanál-kov sú s výhodou vytvořené z profilu tvaruU s rozdielnymi dlžkami předělových stiena šikmé časti povrchovej plochy sú vytvořenéz pásnic privarených na vrcholky stien, pri-čom takto striedavo vytvořené kanálky majúrovnaký prietokový profil. Zvislé přívody aodvody ehladiaceho média sú umiestnenév pároch na každom zo súhlasných koncovkanálkov a sú na ne striedavo napojené, čímvytvárajú protiprúdy prietok ehladiaceho mé-dia. qgfiU Výhody vynálezu voči stavu techniky vosvete sú hlavně v tom, že sa zabezpečuje spo-1’ahlivé bezporuchové chladenie tepelne na-máhaných hutných agregátov róznych tvarova tým zvýšenie ich výkonu. Tuhá samonosnápovrchová plocha tvoří súčasť hrdla konver-tora, je dostatočne šikmá a bez výčnelkov,.odolná proti nárazom a znemožňuj úca za-chytenie tekutých substrátov. V případe pre-pálenia alebo poškodenia je možná 1’ahká vý-měna aj privarením celých okruhov, pričomdočasné možno zabezpečit chladenie ďalšousamostatnou skupinou okruhov. Homogenitateplot je zabezpečená striedavým napojenímkanálkov zo spoločného přívodu a striedanímprívodov a odvodov vody na súhlasných kon-coch kanálkov s jej protisměrným prietokom,pričom zvislé přívody a odvody vody tvoriasúčasť samoniosuej povrchovej plochy. Vytvo-renie kanálkov s rovnakým prietočným pro-filem pokrývajúcich celú plochu vylučujepraskanie plášťa z nerovnoměrného chlade-nia. Podstatnou výhodou je jednoduchá vý-roba ohýbáním hranatých profilov opravdulen v jednej rovině s případným skrátením PREDMET

   1. Zariadenie na chladenie ústia najma kon-vertora pre výrobu ocele a pozostávajúcez vodorovných chladiacich kanálkov povonkajšom obvode konického hrdla kon-vertora vyznačujúceho sa tým, že vodorov-né chladiace kanálky (21, 22) sú vytvořenéz profilovaného materiálu ohýbaného v jed-nej rovině kolmej na os konvertora (10)s předělovými stěnami (25) kolmými na oskonvertora a so súvislou povrchovou plo-chou, pričom konce kanálkov (21, 22) súnapojené na najmenej jeden zvislý přívod(31) a zvislý odvod (32) ehladiaceho média.
2. 2. Zariadenie podlá bodu 1 vyznačujúce satým, že kanálky (21) sú vytvořené z ohnu- jednej z takto vytvořených předělových stienvzhledám na rozdiel v konicitě nádoby kon-vertora. Pri hrúbke stien 5 mm a šírke ka-nálkov 40 až 50 mm znesie povrch dopad až100 kg predmetov. Příklad uskutočnenia zariadenia podl’a vy-nálezu je znázorněný na priloženom výkreses vyznačením na hrdle konvertora s čiastoč-ným pozdlžnym rezom a s čiastočným rezomnaprieč obvodovému usporiadaniu kanálkov. Na kúželovitom hrdle konvertora 10 sústriedavo uložené zvislé přívody 31 a odvody32 ehladiaceho média, pričom majú vytvoře-né buď bočné otvory 311 a 321 zaúsťujúce dokanálkov 21 alebo spodně otvory 312 a 322zaúsťujúce do kanálkov 22. Kanálky 21 a 22sú vytvořené striedavo vo vodorovných úrov-niach, pričom kanálky 21 sú vytvořené s pro-filu tvaru U, ktorého ramená tvoria předě-lové steny 25 kanálkov s nerovnakou dlžkouvzhfadom na kapacitu nádoby konvertora 10a ktorého základňa tvoří zvislé časti 24 po-vrchovej plochy kanálkov 20. Předělové ste-ny 25 kanálkov 20 sú kolmé na os konvertora10 a na ich vrcholy sú privarené pásnice šik-mých častí 23 povrchovej plochy, ktoré tvo-ria ďalšiu skupinu kanálkov 22. Každý z prí-vodov 31 a odvodov 32 je samostatné regulo-vatelný. Chladiace médium vstupuje do kanálkov21 z přívodu 31 a po přetečení obvodom kon-vertora 10 je odvádzané odvodom 32 z dru-hých koncov kanálkov 21. V mieste umiest-nenia obvodu 32 z kanálkov 21 je umiestne-ný přívod 31 ehladiaceho média do kanálkov22, čím je vytvořený protiprúdy prietokehladiaceho média v každom páre vedl’a sebaumiestnených kanálkov 21 a 22. V případeporuchy na jednom z kanálkov 21 alebo 22sa zastaví přívod 31 a 32 pre príslušnú sku-pinu kanálkov s dočasnou prevádzkou druhejskupiny kanálkov. Rovnako možno dočasnézaslepit niektorý z bočných otvorov 321 a 311alebo spodných otvorov 312 a 322. Vynález možno využiť na všetkých dru-hoch kruhových hutných agregátov. VYNALEZU tého profilu tvaru U tvoriaceho předělovésteny (25) s nerovnakou dlžkou a zvisléčasti (24) povrchovej plochy a kanálky (22)o rovnakom prietokovom profile sú vytvo-řené šikmými časťami (23) povrchovej plo-chy z pásnic privarených na vrcholky pře-dělových stien (25).
3. 3. Zariadenie podl’a bodu 1 vyznačujúce satým, že zvislé přívody (31) a zvislé odvody(32) ehladiaceho média sú umiestnené v pá-roch na každom zo súhlasných koncovkanálkov (21, 22) a sú na ne striedavo· na-pojené bočnými otvormi (311, 321) alebospodnými otvormi (312, 322). 1 výkres