CN217155139U - 一种全焊接板式换热器流体分布装置及换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全焊接板式换热器流体分布装置，包括壳体，壳体的两端设有引导流体沿第一方向流动的进口流体分布机构和引导流体沿第二方向流动的出口流体分布机构；进口流体分布机构包括进口管箱、设置在进口管箱上的进口管和沿第一方向设置在进口管箱底部内壁的第一弧形分布板，第一弧形分布板上设有第一流体分布孔；出口流体分布机构包括出口管箱、设置在出口管箱上的出口管和沿第二方向设置在出口管箱底部内壁的第二弧形分布板，第二弧形分布板上设有第二流体分布孔。本实用新型提供的全焊接板式换热器流体分布装置，换热能力提高10‑20％左右，延长维修周期，冲渣水余热得到更充分利用，使冲渣水均匀的流过每个流道，充分利用换热面积。

Description

一种全焊接板式换热器流体分布装置及换热器

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体地，涉及一种全焊接板式换热器流体分布装置及换热器。

背景技术

在钢铁冶炼行业的高炉冲渣水工艺中，炼铁产生大量高温熔渣，经水淬后产生大量60-90℃冲渣水，为了充分利用大量冲渣水余热，通常采用宽流道焊接板式换热器，实现冲渣水加热采暖水，以满足区域供暖的需求。

为换热器制造和维修方便，通常采用单进口和单出口，当换热器有较大尺寸管箱时，比如2000*800*700mm时，单个进口不能使流体均匀分布到换热器进口断面的流道中。板式换热器流道流速偏差较大，流量的不均匀分布，进一步会影响到传热系数的不均匀，即换热器的整体换热性能得不到充分利用，影响换热效果。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种全焊接板式换热器流体分布装置，改善了板式换热器流道流速偏差较大，影响换热效果的问题。

本实用新型公开了一种全焊接板式换热器流体分布装置，包括壳体，所述壳体的两端设有引导流体沿第一方向流动的进口流体分布机构和引导流体沿第二方向流动的出口流体分布机构；

其中，所述进口流体分布机构包括进口管箱、设置在进口管箱上的进口管和沿所述第一方向设置在进口管箱底部内壁的第一弧形分布板，所述第一弧形分布板上设有若干第一流体分布孔；

所述出口流体分布机构包括出口管箱、设置在出口管箱上的出口管和沿所述第二方向设置在出口管箱底部内壁的第二弧形分布板，所述第二弧形分布板上设有若干第二流体分布孔。

进一步的，上述的全焊接板式换热器流体分布装置，所述第一方向为所述进口管箱的高度方向，所述第二方向为所述出口管箱的宽度方向。

进一步的，上述的全焊接板式换热器流体分布装置，所述第一弧形分布板通过螺栓设置在所述进口管箱内。

进一步的，上述的全焊接板式换热器流体分布装置，所述第一弧形分布板焊接固定在所述进口管箱内。

进一步的，上述的全焊接板式换热器流体分布装置，所述进口管箱包括相对的第一顶壁和第一底壁、相对的第一左侧壁和第一右侧壁，所述第一左侧壁和第一右侧壁分别连接至所述第一顶壁和所述第一底壁，并共同限定第一容腔，所述第一顶壁连通所述进口管。

进一步的，上述的全焊接板式换热器流体分布装置，所述第一弧形分布板的顶点与所述第一顶壁的距离小于所述第一弧形分布板的顶点与所述第一底壁的距离。

进一步的，上述的全焊接板式换热器流体分布装置，所述第二弧形分布板通过螺栓或焊接设置在所述出口管箱内。

进一步的，上述的全焊接板式换热器流体分布装置，所述第二弧形分布板的顶点靠近所述出口管箱内部设置。

进一步的，上述的全焊接板式换热器流体分布装置，所述出口管箱包括相对的第二顶壁和第二底壁、相对的第二左侧壁和第二右侧壁，所述第二左侧壁和第二右侧壁分别连接至所述第二顶壁和所述第二底壁，并共同限定第二容腔，所述第二顶壁连通所述出口管。

进一步的，本实用新型还公开了一种换热器，包括上述的全焊接板式换热器流体分布装置。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型所述的全焊接板式换热器流体分布装置，经改进后，同等换热面积的换热器，换热能力提高10-20％左右，同时降低局部结垢速度，延长清洗维修周期，节约维修费用，冲渣水余热得到更充分利用。

2.本实用新型所述的全焊接板式换热器流体分布装置，进口流体分布机构科学合理的使冲渣水均匀的流过每个流道，充分利用换热面积，消减因流速不均引起的换热器的局部振动，降低因局部振动较大，焊缝裂开的风险。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中进口流体分布机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中出口流体分布机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中换热器整体的结构示意图。

以上附图的附图标记：1-壳体；2-进口流体分布机构；21-进口管箱；211-第一顶壁；212-第一底壁；213-第一左侧壁；214-第一右侧壁21422-进口管；23-第一弧形分布板；231-第一流体分布孔；3-出口流体分布机构；31-出口管箱；312-第二底壁3；313-第二左侧壁；314-第二右侧壁；32-出口管；33-第二弧形分布板；331-第二流体分布孔；311-第二顶壁；a-第一方向；b-第二方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，本实施例提供了一种全焊接板式换热器流体分布装置，包括壳体1，所述壳体1的两端设有引导流体沿第一方向a流动的进口流体分布机构2和引导流体沿第二方向b流动的出口流体分布机构3；

其中，所述进口流体分布机构2包括进口管箱21、设置在进口管箱21上的进口管22和沿所述第一方向a设置在进口管箱21底部内壁的第一弧形分布板23，所述第一弧形分布板23上设有若干第一流体分布孔231；第一流体分布孔231可以为圆形或其他形状的通孔；进口管箱21是长方体，长度方向约2000mm。

所述出口流体分布机构3包括出口管箱31、设置在出口管箱31上的出口管32和沿所述第二方向b设置在出口管箱31底部内壁的第二弧形分布板33，所述第二弧形分布板33上设有若干第二流体分布孔331。第二流体分布孔331可以为长圆孔或其他形状的通孔。

借由上述结构，进口管箱21内设有第一弧形分布板23，第一弧形分布板23与进口管箱21两侧内壁形成两侧流道，借助进口冲渣水的动能，将部分冲渣水引流到管箱两侧流道，部分冲渣水流入进口管附近区域流道，以便进口管箱流畅，流体分布均匀；当进口管箱充满冲渣水后，冲渣水的流道分布和出口流场分布关系密切，因此，出口管箱31内设有第二弧形分布板33，以配合进口管箱，确保冲渣水科学合理地在换热流道中分布，冲渣水沿第一方向a穿过第一弧形分布板23流入，沿第二方向b穿过第二弧形分布板33流出，实现一种全焊接板式换热器流体分布装置及换热器，经改进后，同等换热面积的换热器，换热能力提高10-20％左右，同时降低局部结垢速度，延长清洗维修周期，节约维修费用，冲渣水余热得到更充分利用，进口流体分布机构科学合理的使冲渣水均匀的流过每个流道，充分利用换热面积，消减因流速不均引起的换热器的局部振动，降低因局部振动较大，焊缝裂开的风险。

具体的，如图3所示，在本实施例中，所述第一方向a为所述进口管箱21的高度方向，所述第二方向b为所述出口管箱31的宽度方向。

具体的，在本实施例中，所述第一弧形分布板23通过螺栓设置在所述进口管箱21内。

具体的，在本实施例中，所述第一弧形分布板23焊接固定在所述进口管箱21内。

具体的，在本实施例中，所述进口管箱21包括相对的第一顶壁211和第一底壁212、相对的第一左侧壁213和第一右侧壁214，所述第一左侧壁213和第一右侧壁214分别连接至所述第一顶壁211和所述第一底壁212，并共同限定第一容腔，所述第一顶壁211连通所述进口管22。

具体的，在本实施例中，所述第一弧形分布板23的顶点与所述第一顶壁211的距离小于所述第一弧形分布板23的顶点与所述第一底壁212的距离。当进口管径为DN300时，第一弧形分布板23的顶点与第一顶壁211的距离为200-250mm。

具体的，在本实施例中，所述第二弧形分布板33通过螺栓或焊接设置在所述出口管箱31内。

具体的，在本实施例中，所述第二弧形分布板33的顶点靠近所述出口管箱21内部设置。

具体的，在本实施例中，所述出口管箱31包括相对的第二顶壁311和第二底壁312、相对的第二左侧壁313和第二右侧壁314，所述第二左侧壁313和第二右侧壁314分别连接至所述第二顶壁311和所述第二底壁312，并共同限定第二容腔，所述第二顶壁311连通所述出口管32。

具体的，在本实施例中，一种换热器，包括上述的全焊接板式换热器流体分布装置。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种全焊接板式换热器流体分布装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体的两端设有引导流体沿第一方向流动的进口流体分布机构和引导流体沿第二方向流动的出口流体分布机构；

其中，所述进口流体分布机构包括进口管箱、设置在进口管箱上的进口管和沿所述第一方向设置在进口管箱底部内壁的第一弧形分布板，所述第一弧形分布板上设有若干第一流体分布孔；

所述出口流体分布机构包括出口管箱、设置在出口管箱上的出口管和沿所述第二方向设置在出口管箱底部内壁的第二弧形分布板，所述第二弧形分布板上设有若干第二流体分布孔。

2.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器流体分布装置，其特征在于，所述第一方向为所述进口管箱的高度方向，所述第二方向为所述出口管箱的宽度方向。

3.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器流体分布装置，其特征在于，所述第一弧形分布板通过螺栓设置在所述进口管箱内。

4.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器流体分布装置，其特征在于，所述第一弧形分布板焊接固定在所述进口管箱内。

5.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器流体分布装置，其特征在于，所述进口管箱包括相对的第一顶壁和第一底壁、相对的第一左侧壁和第一右侧壁，所述第一左侧壁和第一右侧壁分别连接至所述第一顶壁和所述第一底壁，并共同限定第一容腔，所述第一顶壁连通所述进口管。

6.根据权利要求5所述的全焊接板式换热器流体分布装置，其特征在于，所述第一弧形分布板的顶点与所述第一顶壁的距离小于所述第一弧形分布板的顶点与所述第一底壁的距离。

7.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器流体分布装置，其特征在于，所述第二弧形分布板通过螺栓或焊接设置在所述出口管箱内。

8.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器流体分布装置，其特征在于，所述第二弧形分布板的顶点靠近所述出口管箱内部设置。

9.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器流体分布装置，其特征在于，所述出口管箱包括相对的第二顶壁和第二底壁、相对的第二左侧壁和第二右侧壁，所述第二左侧壁和第二右侧壁分别连接至所述第二顶壁和所述第二底壁，并共同限定第二容腔，所述第二顶壁连通所述出口管。

10.一种换热器，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的全焊接板式换热器流体分布装置。

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