CS201234B1 - Method of producing magnesia-calcareous clinker of high purity - Google Patents
Method of producing magnesia-calcareous clinker of high purity Download PDFInfo
- Publication number
- CS201234B1 CS201234B1 CS313278A CS313278A CS201234B1 CS 201234 B1 CS201234 B1 CS 201234B1 CS 313278 A CS313278 A CS 313278A CS 313278 A CS313278 A CS 313278A CS 201234 B1 CS201234 B1 CS 201234B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium
- calcium
- high purity
- oxide
- clinker
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 35
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 16
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 16
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 14
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000011419 magnesium lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 9
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 8
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CWVZGJORVTZXFW-UHFFFAOYSA-N [benzyl(dimethyl)silyl]methyl carbamate Chemical compound NC(=O)OC[Si](C)(C)CC1=CC=CC=C1 CWVZGJORVTZXFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- DTYCRHCCLVCUDT-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;tetrachloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ca+2] DTYCRHCCLVCUDT-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- FKWSMBAMOQCVPV-UHFFFAOYSA-N magnesium dicyanide Chemical compound [Mg+2].N#[C-].N#[C-] FKWSMBAMOQCVPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKA' SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA( 19 )
POPIS VYNALEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 201 234 (Π) (Bl)
tttl) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 16 05 78(21) PV 3132-78 (5l)lnt. Cl* 1 * 3 * S C 04 B 35/06C 04 8 35/64
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zveřejněné 29 02 80(45) Vydané 01 03 83 (75)
Autor vynálezu SEHNÁLEK FRANTIŠEK 00C. ING. CSc., KOŠICE
STAROŇ DOZEF DOCs ING CSc., a EICHNER ALEXANDER ING., BRATISLAVA (54) Spdsob výroby vyeokočistého horečnatovápenatého slinku 1
Tento vynález sa týká nového spčsobu výroby vyeokočistého horečnatovápenatého slin-ku při výrobě čistého magnéziového slinku z domácích magnezitových surovin. Postupompodlá tohto vynálezu sa dosiahne úplnejšieho využitia východiskovej magnezitovej suro-viny a ziska sa vysokočistý horečnatovápenatý slinok.
Rozširovanie výroby ocele v kyslíkových konvertoroch a elektrických oblúkovýchpeciach je okrem iného podmienené dostupnosťou vhodných žiaruvzdorných materiélov. V priebehu rokov bolo ustálené pre vymurovanie týchto pecriých nádob podlá miestnychpodmienok používat dolomitové, magnéziové alebo dolomagriéziové materiály spravidladechtom napájané. Spoločnou podmienkou pre všetky uvedené druhy je minimálny obsahsprievodných znečisťujúcich zložiek kysličnika železitého, kysličníka hlinitého, kyslič-nika křemičitého a najmě kysličnika boritého. S rozvojem technologie výroby čistej nizkoboritej magnézie v posledných rokochdochádza k postupnému přechodu od vymurovévania kyslíkových konvertorov lačnými dolomi-tovými stavivami k magnéziovým a dolomagnéziovým vymurávkam. Podlá podmienok prácepecnej nádoby, predováetkým podlá časovej závislosti změny kvality trosky sa volimagnéziová alebo dolomagnéziová vymurávka s obsahom až 30 % kysličníka vápenatého.
Prvé dolomagnéziové slinky sa začali použivať potom, čo bolo preukázané, že při od-straňovaní kysličnika boritého pri výrobě magnézie z morskej vody prevápňovaním, nie 201 2J4 2 201 234 je zoetatkový zvýšený obsah vápna v magnézii na závadu, ale naopak predlžuje životnostvymurovky právě v najobtlažnejšlch podmlenkách práce kyslíkových konvertorov a elek-trických oblúkových peci.
Na súčasnej světověj produkcli čistých magnéziových alebo dolomagnáziových slin-kov cca 3 mil. ton za rok, sa podielajú z 98 % přímořské Státy. Výroba týchto mater|á-lov přepracováním rčzne znečistěného magnezitu nedosiahla zatial váčSieho významu.Okrem váeobecného zistenia, že najintenzivnější rafinačný efekt majú technologie zalo-žené na rozpúšťaní magnéziovej substancie v minerálnych kyselinách, v čistění roztokua spfltnom převode magnézie do pevného skupenstva, nie sú zatial podmienky optimálnejtechnologie zretelne formulované. Hlavným kritériom takýchto hydrometalurgických postu·pov je čistota produktu, za reálne a žiadúce sa považuje obsah kysličnika horečnatéhonad 99,5 % pri obsahoch kysličnika železitého pod 0,1 %. Pri energetickej náročnostia zložitosti postupov výroby čistej magnézie z prirodných magnezitov je velmi dfiležitéto, že ani vstupná surovina ani produkt neobsahujú bór.
Pre chemické spracovanie na výrobu čistej magnézie sa spravidla ponúkajú podřad-né jšie magnezitové suroviny s vysokým obsahom kysličnika vápenatého, železitého a kře-mičitého, alebo odpady z úpravy magnezitových surovin.
Jednou z reálných technologií chemickej výroby magnézie je rozpúšťanie úplnéalebo čiastočne kalcinovaného znečistěného magnezitu kyselinou solnou. Po zoxidovanív roztoku přítomného železa na trojmocné, úpravě pH a filtrácii obsahuje roztok lenchloridy horčika a vápnika. Jeho tepelným rozkladom pri teplotách 600 - 700 °C sazíská magnézia a obsahom chloridu vápenatého a kyselina solná, ktorá sa vráti do roz-púšťania vstupnej magnezitovej suroviny.
Zmes magnézie a chloridu vápenatého nie je vhodná pre výrobu hutného magnéziovéhoslinku a preto sa musia rozpustné zložky vypierať vodou. Získá sa hydrátovaný kyslični!horečnatý a zriedený roztok chloridu vápenatého s menším obsahom chloridu horečnatého.Hydrátovaný kysličník horečnatý sa potom kalcinuje, briketuje a slinuje na hutný mag-néziový slinok. Pracie vody sa odvápňujú za použitia kysličnika uhličitého (napříkladspalin kalcinačných peci magnezitu) a přídavku kysličnika horečnatého. Vzniké uhličitávápenatý a uvolněný chloridový ión z chloridu vápenatého sa viaže s přidávaným kyslič-nikom horečnatým, Filtréciou oddělaný uhličitan vápenatý spolu s přidaným nezreagova-ným hydratovaným kysličnikom horečnatým je odpadom procesu. Odvápnené pracie vodys obsahom chloridu horečnatého sa úplné využijú v procese výroby.
Popíeaný technologický postup má přednosti oproti výrobě z mořskáj vody v tom,že získaný produkt obsahuje viac ako 99,5 % kysličnika horečnatého a nie je znečistě-ný kysličnikom bóritým. Nevýhodou však je jeho pomerne vysoká energetická náročnostoproti výrobě z mořskéj vody. Této náročnost je naviac zvýrazněná tým, že takmer všetikysličník vápenatý, ktorý do procesu vstupuje s magnezitovou surovinou sa musí odstřeňovat pomerne zložitou chemickou operáciou, pričom dochádza k stratám užitočnej zložk· 3 201 234 - kysličnika horečnatého.
Podstatou spósobu výroby vysokočistého horečnatovápenatého slinku podlá tohto vy-nálezu Je výroba dolomagnézie s obsahora 70 - 95 % horečnatého a 5 - 30 % kysličnikavápenatého tak, že sa zmes kysličnika horečnatého a chloridu horečnatého získaná tepel-ným rozkladom roztoku chloridu horečnatého a vápenatého rozmieéa s vodou a sýti kyslíč-níkom uhličitým za účelom převodu chloridu vápenatého na uhličitan vápenatý. Získanázmes hydroxidu horečnatého a uhličitanu vápenatého sa potom odvodni, kalcinuje, brike-tuje a vypálí na hutný, vysokočistý horečnatovápenatý slinok. Při nízkom obsahu chlo-ridu vápenatého v kysličníku horečnatom sa obsah vápna v suspenzi! upraví před alebopočas sýtenia kysličníkem uhličitým prídavkom vápenatého mlieka na požadovánu hodnotupoměru CaO: MgO v horečnatom produkte. í
Tento postup je možné realizovat tiež tak, že sa kysličnikom uhličitým sýtiapracie vody z prania kysličnika horečnatého, obsahujúceho chlorid vápenatý. V tomtopřípade sa musí přidat před alebo počas sýtenia kysličnikom uhličitým najmenej stechio-metrické množstvo kysličnika alebo hydroxidu horečnatého.
Zhážanie uhličitanu vápenatého kysličnikom uhličitým do emulzie hydratovanéhokysličnika horečnatého má okrem iného aj tú výhodu, že vylučovaný uhličitan vápenatýsa- vylučuje vo -velmi jemných kryštáloch na čiastočkach hydratizovaného kysličnikahorečnatého, čo priinásledujúcej kalcinácii, briketácii a slinovaní, resp. priamom '•'Λλ spracovani na slinok po tlakovej filtrácii, umožňuje vysoký stupeň homogenizácie zmesikysličnika vápenatého v kysličníku horečnatom. Přiklad
Pre výrobu vysokočistého horečnatovápenatého slinku bol použitý odpad zo suchejmagnetickéj separácie magnezitovej suroviny praženej pri teplote 1200 - 1250 °C, s úle-tom z tohto praženia o priemernom zložení zmesi: kysličník křemičitý Si02 9,5 kysličník vápenatý CaO 6,7 kysličník železitý Fe2°3 5,8 kysličník horečnatý MgO 70,0 strata žíhanim 7,7
Rozpúéťaním tejto suroviny vo vratnej 20 %-nej kyselině spínej, okysličenímbrečky chlórom a úpravou pH prídavkom jemne mletého podielu magnéziového odpadu a fil-tráciou sa ziska roztok chloridov horečnatého a vápenatého s účinnosťou převodu kyslič-nika horečnatého do roztoku min. 85 % a kysličnika vápeaatého min. 93,5 %. Po zahuštěniroztoku na koncentráciu okolo 400 g/1 chloridu horečnatého a tepelnom rozklade pri670 °C bol získaný lahký kysličník horečnatý s obsahom 9,5 % kysličnika vápenatéhovo formě chloridu horečnatého. Získaný kysličník horečnatý s obsahom chloridu vápena-tého bol rozmiešaný s vodou v pomere 1 : 5 a po ochládáni na teplotu 30 °C prevzduěňo-vanim bola brečka hydratizovaného kysličnika horečnatého prebublávaná zraesou 20 %
Claims (5)
- 4 .201 2 34 kysličnika uhličitého 80 % vzduch po dobu 20 min. tak, že cez brečku přešlo min. troj-násobné množstvo kysličnika uhličitého, vztiahnifté na východiskový obsah chloridu vá-penatého. Potom bol pevný podiel brečky odfiltrovaný a premytý vodou. Analýzou kalci-novanóho pevného podielu bolo stanovené, že kalcinát obsahuje 7,2 % kysličnika vápena-.tóho a 92,5. % kysličnika horečnatého. Slinováním výliskov tohto materiálu pri teplote1 850 °C po dobu 2 h ea ziskal hutný dolomagnéziový slinok vysokej čistoty. Vo filtráte a premývacich vodách bolo 23 % kysličnika vápenatého z východiskovéjhodnoty vo formě chloridu vápenatého. Obsah chloridu horečnatého vo filtráte a premý-rvacej vodě bol přiměřený převodu chloridu vápenatého na uhličitan. Pri neprerušovanom výrobnom procese mdžu byť koncentrácie chloridu vápenatéhov lahkom kysličniku horečnatou, váčšie o jeho cirkulujúce množstvo a po ustáleni pro-cesu sa prakticky všetko rozpuštěné vápno bude prevádzať pri uhličitanovom zráŽsnido horečnato-vápenatej zrazeniny. * PREDMET VYNALEZU1. Spdsob výroby vysokočistého horečnatovápenatého slinku postupom tepelného rozkladuroztoku chloridu horečnatého a chloridu vápenatého, vyznačujúci sá tým, že tepel-ným rozkladom získaná zmes kysličnika horečnatého a chloridu vápenatého sa rozmiešas vodou v pomere 1:3 až 1:10, s výhodou v poměre 1:5 a takto získaná brečka sa sýtikysličnikom uhličitým, čistým, alebo v zmesi so vzduchom alebo spalinami s obsahomkysličnika uhličitého viac ako 10 % obj. tak dlho, až sa prevsdie na uhličitan takémnožstvo chloridu vápenatého, aké zodpovedá zvolenému poměru MgO;CaO v konečnomprodukte, ktorýsa potom získá odfiltrováním pevného podielu, jeho premytim a spra-covanim na hutný slinok známými postupmi.
- 2. Spósob výroby vysokočistého horečnatovápenatého slinku podlá bodu 1, vyznačujúcisa tým, že sa poměr MgO:CaO v konečnom produkte upraví doplněním obsahu kysličnikavápenatého v brečke pridavkom vápenného mlieka a dokonalou homogenizáciou před Jejsýtenim kysličnikom uhličitým.
- 3. Spdsob výroby vysokočistého horečnatovápenatého slinku podlá bodu 1, vyznačujúci sa s tým, že sa poměr MgOtCaO v konečnom produkte upraví doplněním obsahu kyslični-ka vápenatého v brečke pridavkom kalcinovaného dolomitu, alebo nekalcinovanéhojemné mletého dolomitu 95 % pod - 0,04 mm, obsahujúceho menej ako 0,3 % kysličnikaželezitého tak, že sa úprava poměru MgO:CaO vykoná před sýtenim brečky kysličnikomuhličitým.
- 4. Spdsob výroby vysokočistého horečnatovápenatého slinku, vyznačujúci sa tým, že pra-cie vody po vypiarani lehkého kysličnika horečnatého z tepelného rozkladu roztokuchloridu horečnatého sa alkalizujú pridavkom kysličnika horečnatého alebo hydroxidu 5 201 234 horečnatého v přebytku, vztiahnuté na chloridové ióny uvolněné z chloridu vápenatéhopři Jeho přechode na uhličitan vápenatý a sýtia sa kysličnikom uhličitým za účelomzniženia obsahu chloridu vápenatého na hodnoty 5-15 g/1, pričom sa získaná zrazenínauhličitanu vápenatého spolu s nezreagovaným hydroxidom horečnatým oddeli od roztokufiltráciou a po premyti, vysušení a rozomleti sa v zmesi s vysoko čistým kalcinátom,alebo hydrátom kysličnika horečnatého spracuje na vysokočistý horečnatovápenatý sli-nok -
- 5. Spfisob výroby vysokočistého horečnatovápenatého slinku podlá bodu 4, vyznačujúcisa tým, že sa premytá zmes uhličitanu vápenatého a hydroxidu horečnatého zamiešav požadovanom pomere MgO:CaO v konečnom produkte do premytého lehkého kysličnikahorečnatého před alebo po jeho filtrácii.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS313278A CS201234B1 (en) | 1978-05-16 | 1978-05-16 | Method of producing magnesia-calcareous clinker of high purity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS313278A CS201234B1 (en) | 1978-05-16 | 1978-05-16 | Method of producing magnesia-calcareous clinker of high purity |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201234B1 true CS201234B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=5370480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS313278A CS201234B1 (en) | 1978-05-16 | 1978-05-16 | Method of producing magnesia-calcareous clinker of high purity |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201234B1 (cs) |
-
1978
- 1978-05-16 CS CS313278A patent/CS201234B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2567977C2 (ru) | Способ экстракции металлов из алюминийсодержащей и титансодержащей руды и остаточной породы | |
| CN101348268B (zh) | 两种综合利用硼泥、菱镁矿和滑石矿制备氧化镁、二氧化硅的方法 | |
| US3980753A (en) | Industrial process of preparing magnesia of high purity | |
| CA2418472A1 (en) | Water treatment method | |
| CN112551566A (zh) | 电解铝碳渣脱碳脱钠制备氟化铝和氧化铝的方法 | |
| CN111533156A (zh) | 焚烧飞灰的处理工艺和焚烧灰渣的处理工艺 | |
| CN101327942A (zh) | 白云石海水卤水制取轻质碳酸镁和氧化镁的方法 | |
| US3320052A (en) | Flux used in the making of steel | |
| WO2013040861A1 (zh) | 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| US3776717A (en) | Method for processing of red mud | |
| JPS589815A (ja) | アルミナを主成分とする耐火物を製造する方法 | |
| US5204073A (en) | Toxicity elimination and comprehensive utilization of chrome residues | |
| KR20160124712A (ko) | 백운석을 이용하는 수산화마그네슘과 염화칼슘 제조방법 | |
| US4033778A (en) | Process for making magnesia | |
| CN116750786A (zh) | 一种基于硫酸法酸性废水制备高纯度钛石膏的方法 | |
| JPH0967118A (ja) | 硫酸廃液からの石膏の製造方法 | |
| CN102115828B (zh) | 用拜尔法赤泥制备铁和铝并联产硫酸钠的方法 | |
| CA1071839A (en) | Process for the treatment of acidic waste liquid containing dissolved ferrous salts | |
| CN101480565A (zh) | 一种镁质用后耐材用于烟气脱硫后的产物回收的方法 | |
| RU2082826C1 (ru) | Способ производства магния | |
| CS201234B1 (en) | Method of producing magnesia-calcareous clinker of high purity | |
| RU2355639C2 (ru) | Способ получения сульфата алюминия | |
| US1618795A (en) | Process for the recovery of titanic acid, iron, and magnesia from titaniferous ores | |
| US5482690A (en) | Low-residue high-extraction production of sodium dichromate | |
| FR2513657A1 (fr) | Procede pour produire du nickel, de l'oxyde de magnesium tres pur et du ciment |