CS201229B1 - Process for preparing elastic microcell foamed polyurethanes - Google Patents
Process for preparing elastic microcell foamed polyurethanes Download PDFInfo
- Publication number
- CS201229B1 CS201229B1 CS302578A CS302578A CS201229B1 CS 201229 B1 CS201229 B1 CS 201229B1 CS 302578 A CS302578 A CS 302578A CS 302578 A CS302578 A CS 302578A CS 201229 B1 CS201229 B1 CS 201229B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- component
- hmoo
- mixture
- Prior art date
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims description 14
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 24
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 47
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 18
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 16
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 16
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 9
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 9
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 7
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 7
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 7
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylcyclohexylamine Chemical compound CN(C)C1CCCCC1 SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 3
- 239000012973 diazabicyclooctane Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- -1 organic acid salt Chemical class 0.000 description 2
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 2
- 150000000190 1,4-diols Chemical class 0.000 description 1
- VRVIDSRWPUGFBU-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-1,1,1-trifluoropropane Chemical compound CC(Cl)C(F)(F)F VRVIDSRWPUGFBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000551547 Dione <red algae> Species 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 241001026509 Kata Species 0.000 description 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical group [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- INDXRDWMTVLQID-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO.OCCCCO INDXRDWMTVLQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N cocaine Chemical compound O([C@H]1C[C@@H]2CC[C@@H](N2C)[C@H]1C(=O)OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N dimethylbenzylamine Chemical class CN(C)CC1=CC=CC=C1 XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- RLGKNOKKEQLVIU-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO.CCO.CCO.CCO RLGKNOKKEQLVIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical group [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000001475 halogen functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- WMIYKQLTONQJES-UHFFFAOYSA-N hexafluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)F WMIYKQLTONQJES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940073945 iodex Drugs 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
Cílem vynálezu je výroba elastických, mikrobuněčných polyurethanových hmot pomocí systémů katalyzátorů při poměrně krátkých počátečních dobách a po krátké době zdržení ve formě·
Ke směsi polyesteralkoholů, prodlužovačů řetězců, dispergačních činidel, triethanolaminu, regulátorů velikosti buněk, fyzikálních anebo chemických nadouvadel, se přidává k urychlení reakce těchto látek s isokyanátem směs 1,4-diazabicyklooktanu a dimethylcyklohexylaminu. Poměr 1,4-diazabicyklooktanu k dimethylcyklohexy laminu činí 1 díl hmot, ku 0,8 až 5 dílům hmot, s výhodou 1 díl hmot· ku 2 dílům hmot·
Způsobem podle vynálezu vyrobené polyurethanové integrální pěnové hmoty se používají například na podrážky bot, technické výlisky ve výrobě vozidel a ve strojírenství a v ortopedické technice·
Vynález se týká způsobu výroby elastických, mikrobuněčných polyurethanových integrálních pěnových hmot, které se používají například na podrážky bot, technické výlisky ve výrobě vozidel, jakož i ve strojírenství a ortopedické technice·
Je známa výroba elastických, mikrobuněčných polyurethanových integrálních pěnových hmot za použití tericárních aminů, jako například 1,4-diazabicyklooktanu, derivátů morfo201 229
201 229 linu a dimethylbenzylamLnů. Tyto aminy se často kombinnUí ' se solemL organických kyselin a dvoj mocným a čtyfoiocrým cíne®, aby se zkrátila doba zdržení zpěněného výlisku ve formě· Tyto aktivátory na bázi cínu způsobují zhoršení odolnosti vůči opakovanému ohybu, zejména při nízkých teplotách a zvyšují náchylnost pěnové hmoty k hydrolýze· Terciární aminy bez přídavku katalyzátoru nedovolují velmi krátké doby zdržení ve formě, nebo jenom tehdy, když je nutno počítat s velice krátkýmL počátečními dobaM·
Cílem- vynálezu je nalézt taicový katalyzátorový systém, který umožňuje vytvářet již po nejkratší době při poměrně dlouhých počátečních dobách elastické, mLkrobuněčné integrální pěnové hmoty a současně snižovat citlivost polyuretanové integrální pěnové hmoty vůči hydrolýze.
Úkolem vynálezu je výroba výlisků z elastických · mikrobuněčných, polyurettenovýoh integrálních hmot pěnových s poměrně dlouhou počáteční dobou a krátkou ' dobou zdržení ve formě· Úcol je řesen vynálezem tak, že ke směsi polyesterových alkoholů, pro^užovačů řetězců, dispergačních činidel, trietaanobminu, regulátorů velikosti buněk, fyzikálních anebo chemických nadouvadel se k urychlení reakce těchto látek s isokyanátem přidává směs 1,4-diazaiicyilooktanu a dibethylcyklohexylamiiu·
Vynálezem je tedy způsob výroby elastických, Mkrobuněčnýoh polyux^e^^tla^x^^v^ýoh integrálních pěnových hmot ze složky A, sestávaaící z polyesterových alkoholů, prodlužovačů řetězců, dispergačních činidel, treθtaanolťminu, regulátorů velikoosi buněk, fyzikálních anebo chemických nadžuvaclel, a ze .s^žty B, sestávající z mo^fikovaného 4,4*-dfelIyrbittandiisžkyanátuj podstata vynálezu spočívá v tom, že ke složce A se přidává směs 1,4-diazaiicyilžoktanu a di^c^eth^^lcykl^ohexyl^aminu, přičemž l^-diazabicyklooktan a dibettylcyklohexylamLn se přidá;) í ve hrnoonostním poměru 1 ku 0,8 až 5 dílům hmoonostnta s výhodou 1 t 2 dílů hbožnootníct, a přičemž konoentraoe směsi ve aložži A činí 0,15 až 5 % hmoonootních·
Pomocí smétai podle vynálezu lze vyrábět elastické, Mkrobuněčné polyuretanové integrální pěnové hmoty s velmi krátkým dobami zdržení ve foraě. Přitom bylo překvvapuící, že smě i podle vynálezu vy v o láva a í podstatně' vyšší . zrychlení růstu převážně lineárních molekďL pěnových hmoo, než by bylo možno očekávat od součtu jednotlivých účinuosí· Jako polyesterových alkoholů se používá kondenzačních produktů kyseliny adipové s ettylenglykoleb, pržpα-1,3-dioleb,pržpan-1,2-dioleb, iutan-1,4-dižleb, hexan- ^-diolem a molekuloveu ^^η^ί 2 000, jednooiivě nebo ve srnsi· .
Jako prodlužovačů řetězců se používá s výhodou ittylinglykol, jakož i butan-1,4-diol·
Dispergátory jsou například sulfonáty ricinového' oleje ve vodnéte roztoku·
Jako regulátory velikosti buněk se potužvvaí speciální 'produkty na bázi silikonů.
Zatímco jako chemické nadouvadlo se obvykle používá kysličník dh.ičitý- z reakce isokytanátu s vodou, fyzikálními nadouvadly jsou ve většině případů halogenované uhlovodíky, jako například beelhгleniCtorid, trLJLUužrtrCohlorettai, moa01uootrichloзmettai nebo jejloh · 3 - 201 229 směsi* Ke smOsi polyesterových alkoholů, prodlužovačů řetězců, dispergaěirích činidel, regulátorů velikosti buněk a nadouvadel se přidává podle vynálezu směs 1,4-diazabicyklooktwu a dimethylcyklohexyleminu a homogennziule se pomocí intenzivního Odtání* Tato směs tvoří složku A a je stabilní při skladování po dobu několika mOsíců*
Složka A se uvádí pro získání elastická, Mkrobwněčné, polyuretanové pěnové hmoty do reakce se složkou B, mooifikovíným 4,4-diferyrmethandiisolyianéttem, Jako složka A se podívá s výhodou směs následujícího složenit až 90 dílů hmot* polyesterového alkoholu, mol* hmotnnati 2 000, až 16 dílů tmoo. prodlužované řetězců,
0,2 až 0,7 dílů tmoo. triethanoleminu, '
0,1 až 0,3 dílů hmo^ regulátoru velikosti buněk,
0,05 až 0,25 dílů hmot· sulfonovaného ricnnovéto oleje, až 7 dílů hmot* trilluortikohkoret]!amu,
0, až 0,5 dílů hmoo. vody,
0,1 až 1,0 dílů hmot* l^-diazabicyklooktanu a
0,1 až 2,0 dílů tmc^^. limettyloyklohexylamiou.
Tato složka A se uvádí do reakce se složkou B, a výhodou následujícího složení:
až 50 dílů hmoo. polyesterového alkoholu, mol* tmoonnosi 2 000 a až 50 dílů hmot* 4,4*»0ifo!ettmothinkkianlátarótut přičemž část 4,4**olifelettaothitkkiaolátanátu byla zkapalněna tepelném anebo katalyticýó působením. Polyesterový alkohol mlže být identický s tím, kterého bylo pobito ve složce A nebo se může lišit. Intenzivním smícháním složek A a B a vnesením této směsi do mazadlem vytřioé. wavř^é a na teplotu 40 až 70 °C olňá^ kovové itImi se vyrobí výHs^ z elastické, Okroporézní polyuretianová integrální pěnové Ьо^у, který lze již po dvou minutách vyjmout bez obtíží z formy.
Příklady provedení:
Příklad 1
Složka A sestávaa^í zt
81,90 dílů hmoo. polyesterového alkoholu mol. tmooncosi 2 000 z kyseliny adipové, ettylenglykolu a liettyleoglikolu,
13,10 dílů hmoo. ettyleoglikolu,
0,50 dílů hmot trietaanolιшiou,
0,15 dílů hort. si.lkknt^<^v^ét^o oleje,
0,13 dílů hmot* sulřonovaného ricnnovéto oleje,
5,00 dílů hmoo. trilluortikchkorotlaou,
0,26 dílů hmoo. 1,4-íiazabicyklooktanu a
0,50 dílů hmoo. limettyliyklohexilaminu se uvádí do reakce se složkou B sestávaa^í zt
201 229
35.90 dílů hmot. polyesterového alkoholu, který je totožný s ПиО, kterého se užívá ve slož- ce A,
15.90 dílů hmot, zkapalněného á.á^-difeiyrlmethandliflokyanátu a
48,10 ddlů tanot. 4*4'-ddfeiylmrthanniisokyuntu·
Isokyanátový'index činí 100.
IntenziTndo smícháním složek A a B a vnesením této směsi do mazadlem vytřené, uzavřené a na 40 až 70 °C oitfáté kovové foi^ se zi^ává výlisek z elas^tioké polyuretanové integrální pěnové hmoty následujících vlastností»
| Počáteční dobat | 12 s |
| Doba zdržení ve formě | 120 e |
| Hustota volně zpěněné hmoty | 200 kg/m3 |
| Hiuitota ve formě zpěněné hmoty | 550 kg/m3 |
| Poměrné prodloužení při přetržení | 350 % |
| Pevnost v tahu | 4,2 MPa |
OOdnost proti dalšímu trhání 188 N/cm
Příklad 2
81,96
Složka A sestávající zt dílů hod.
12,80
0,50
0,15
0,13
5,00
0,26
0,50 dílů dílů dílů dílů dílů dílů dílů hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
polyesterového alkoholu mol. hmoonnosi 2 000 z kyseliny adipové, glykolu a diethylenglykolu, d i,ethyl englykolu, trieha^i^oliminu, silitnnovéht oleje, sulfonovaného ricinového oleje, trifluortrOchloret^anu, 1,4-diazabicyklooktanu a dimethyloykloihixylaoinu ethylense uvádí do reakce se složkou B sestáva^cí zt
35.90 dílů hmoo. polyesterového alkoholu mol. hmotnos! 2 000 z kyseliny adipové, ethylen- glykolu a dienhylinglyktlu,
15.90 dílů hmoo. zkapalróróho 4,4i·nife:itlmnthistliisnkyадátu a
43,10 ddlů Ihm-t, 4,4,‘-difenylmlt]Ьalniiso]ςyulntu.
Isokyanátový index Siní 100.
Intenzivním smícháním složek A a B a vnesením této soOsí do mazadlem vytřené, uzavřené a na .ípI-Lu 40 až 70 °C old&tá kovové formy se zínkáró výlisek z elastické, polyuretanové, integrální pěnové hmoty' následujících vlastností»
Počáteční dobat
Doba zdržení ve formě s
120 s
- 5 201 229
Hutota volni zpěněné hmoty 23° kg/m3
Huuteta ve formě zpěněné hmoty 540 kg/m3
Poměrné prodloužení při přetížení 330 %
Pevnost v tahu 2,99 MPa
Oddlnost proti dalšímu trhání 188 H/cm
Příklad 3
Složka A sestávající z:
77,44 dílů.hmoo* polyesterových alkoholů mol· hmoonooti 2 000 z kyseliny adipové, ethylenglykolu a diethylenglykolu a kyseliny adipové, ethylenglykolu a hexan-1 ,6diolu,
15,50 dílů hmcrt· dutan-1,4vdiolu.
0,50 dílů hmot* triethanolaminu,
0,15 dílů hmoo· tilkonnového oleje,
O .,13 dílů hmot· tulfonovaného ric:Lnového oleje,
5,00 dílů hmoo· trifluortiCthOorethanu,
0,05 dílů hmot· vody,
0,36 dílů hmoo· 1,4-diazabicyklooktanu a
0,50 dílů hmot· Oimethyloykloheχylεninu, te uvádí do reakce te složkou B sestávající z:
35.90 dílů hmoo· polyesterového alkoholu mol· hrnotnnoti 2 000 z kyseliny adipové, ethylen- glykolu a diethylenglykolu,
15.90 dílů hmoo* zkapalněného 4,4*-difo^цrlmettaodiisokyanátu a
48,10 dílů hmoo* 4t40-dinenmlπlttlnoldi0koayanátuβ
Itokyanátový index činí 100·
Intenzivním smíchání^m tložek A a B a vnesením této tměei do mazadlem vytřené, uzavřené a na teplotu 40 až 70 °C o krátě kovové formy te zítkává výlisek z elastici, mito^orézní, polyurethanové, integrální pěnové hmoty následujících vlastností:
Počáteční doba s
Doba zdržení ve formě 100 t
Hutota volně zpěněné hmoty 220 kg/m3
HuSota ve foímě zpěněné hmoty 550 kg/m3
Potórné prodloužení při přetížení 360 %
Pevnost v tahu 5,60 MPa
OOd>onost pro ti dalšímu trhání 182 N/cm
Příklad 4
Složka
77,44 dílů
15,50
0,50
0,15
0,25
5,60
0,10 dílů dílů dílů dílů dílů dílů
A sestáváJící z:
polyesterového alkoholu moo# hmotnost 2 000 glykolu a butan-1,4-diolu butan-1,4-diolu, triehhanoliminu, silioonového oleje, sulfonovaného ricnnového oleje, trifluortiihhtoreh}anu, vody, hmoo# hmot# hmoo# hmoO· hmot hmot# hmot#
0,20
0,40 se uvádí do reakce se složkou B sestávající z:
dílů dílů hmoo# hmot#
1,4-diazabicyklooktanu a d ime thylcykl ohexyXaminu,
35,90
15,90
43,10 dílů hmoo« polyesterového alkoholu mol# hmotnooti 2 000 glykolu a diethylenglykolu, dílů ^0^ zkapalněného 4l4*“0ifoJethmothantiisoáyunátu dílů ^ηο^ 4,4*-oifθIitldiisoáyanátu♦ tyseliny adipové, kyseliny adipové, ethylenethylenIsokyanátový index činí 100* uzavřené
Intenzivním smícháním složek A a B a vnesením této směsi do mazadlem vytřené, a na teplotu 40 až 70 °C okřáté kovové formy se z^kává výlisek z elastický ^kroporézní polyurethanové integrální pěnové hmoty následujících vlastností»
Počáteční doba:
e
Doba zdržení ve formě 120 s
Hlupota volně zpěněné hmoty 220 kg/m3
Hustota ve formě zpěněné hmoty 550 kg/m3
Pome^irné prodloužení při přetržení 360 %
Pevnost v tahu 5,60 MPa
Odoonost proti dalšímu trhání 182 N/cm
Příklad 5
Složka A sestávající z i
77,44 dílů hmoo# polyesterového alkoholu moo· hmotnost 2 000 z kyseliny adipové, ethylenglykolu a butan-1,4-diolu,
15,50 dílů hmot# butan-1,4-diolu,
0,50 dílů hmoo# trtehaniolaminu,
0,15 dílů hmot# siliOonového oleje,
0,25 dílů hmt# sulfotovaného rionoového oleje,
5,60 dílů hmoo# trfΓluortrChhtorehlшou,
2U1 229
0,10 dílů hmot, vody,
0,20 dílů hmoO· 1,4-diazabicyklooktanu a
0,40 dílů hmoO* dimethylcyklohexylamLnu, se uvádí do reakce se složkou B sestávající z:
30>90 dílů hmoo* polyesterového alkoholu moo* hmoonoosi 2 000 z kyseliny adipové, ethylenglykolu a diethylenglykolu, ΐ5,θ0 dílů hmoo· ztapalněn^ho 4,4- ^fenyl.metbandid.sokyanátu a
4β,10 díW hmot· 3,4*-difeiyrloethandiisokyanátu·
Isokyanátový index ' činí 100*
Intenzivním smícháním složek A .a B a vnesením této směsi do mLzadlem vytřené, uzavřené a na teplotu 4° až 70 °C vyiwá^ kovové fomy se získává výlisek z elastické Mkroporézní polyurethanové, integrální pěnové hmoty následujících vlastnosti!
Počáteční doba s
| Doba zdržení ve formě | 120 s |
| Hus o ta volně zpěněné hmoty | 180 kg/np |
| Huusota ve formě zpěněné hmoty | 550 kg/np |
| Poměrné prodloužení při přetržení | 350 % |
| Pevnost v tahu | 5,0 MPa |
| Odolnost proti dalšímu trhání | 192 N/cm |
Příklad 6
Složka A sestávající zt
37*44 dílů hmoo* polyesterového alkoholu mol, h^oor^c^os^:L 2 000 a kyseliny adipové a ethylenglykolu,
45,50 dílů hmooe butan 1,4-diolu,
0,50 dílů hmoo· trietaanolminu,
0,15 dílů hmoo· silionnového oleje,
0,25 dílů hmoo* sulfonovaného ricnnového oleje,
5,60 dílů hmoo*
0,10 dílů hm^o, vody,
0,20 dílů hmoo· 1,4-diazabicyklooktanu a
0,40 dílů hmoo* dioethylcyiloheχylaoLnu, se uvádí do reakce se složkou B sestáváJící z:
35.90 dílů hmoo· polyesterového alkoholu mol· tmoOnooSi 2 000 z kyseliny adipové^thylen- glykolu a diethylenglykolu,
15.90 dílů hm^^« zkapalněného 4,4*-dffolyrloettandiisoiyanátu a
48,10 dílů l^mo* é^-dttenydilsotyarótu
Isokyanátový index činí 100*
201 229 “ 8 “
Intenzivním smícháním složek A & B a vnesením této směsí do mazadlem vytřené, uzavřená a na tepl.otu 40 až 70 °C oitfátá tovová ftnmy se získává výlisek z elastické, mikroporézní polyuretanové integrální pěnové hmoty následujících vlastností:
| Počáteční doba | 12 s |
| Doba zdržení ve formě | 120 s |
| Hiutota volně zpěněné hmoty | 200 kg/rn3 |
| Huuttta ve formě zpěněné hmoty | 550 . kg/mí3 |
| Poměrné prodloužení při přetržení | 340 % |
| Pevnost v tahu | 5,42 MPa |
| Odotnost proti dalšímu trhání | 191 N/cm |
Příklad 7
Složka
77,44 dílů dílů dílů dílů dílů dílů dílů dílů dílů
A sestávaaící z:
směsi polyesterového alkoholu mot, hmotností 2 000 z kyseliny adipové, ethylenglykolu a diethylenglykolu a z kyseliny adipové, ethylenglykotu a heran-1,6*>diolu, butan-1,4-diolu, silktonového oleje, sulfonovaného ricinového oleje, trlf1uortrichltrethaou, vody,
1,4-0iazabityklotktaou a
Oimethyloyklohexylam.eu, hmot· hmot· hmot· hmot· hmot.
hmot* hmot· hmot· hmot*
15,50
0,50
0,15
0,25
5,60
0,10
0,20
0,40 se uvádí do reakce se složkou B sestávající zi
35.90 dílů hmot· polyesterového alkoholu mol· hmotnooti 2 000 z kyseliny adipové, etlylen- glyktlu a diethyleoglyktlu,
15.90 dílů hmot· zkapalně^ho 4,4'’-difOIyrloethaediisokyaeátu a
43,10 dílů hmot· 4,4*-d1iíonllmetaιeddiSoikyonátu· .
Isokyanátový index činí 100«
Intenzivním smícháním složek A a B a, vnesením této směsi do mazadlem vytřené, uzavře) né a na teplotu 40 až 7° °C vytóáté ktvtvé formy se zí^tórá výlisek z elastici m.kroporéznt, ptlyurethantvé, integrální pěnové hmoty následujících vlastností:
Počáteční doba 14 s
Doba zdržení ve formě 120 s
Hustota_volně.zpěeěeé.hmoty 240, kg/m3
Hutota ve ftimě zpěeěeé tooty 550 kg/m3
Poměrné prodloužení při přetržení 330 %
Pevnost v tahu 4»91 MPa
201 229
Οάοΐαοβΐ proti dalšímu trhání 212 ' N/am ,
Příklad 8
Složka A sestávající ze:
76*64 dílů hmot· polyesterového alkoholu mol· hmoOnooti 2 000 z kyselioy adipové, ethylenglykolu a diethyleoglykolu,
15,50 dílů hmot· buta]n-1t4-diolut
0,50 dílů hmoo· triethnoolmiou,
0,15 dílů hmoo· tilioonového oleje,
0,25 dílů hmot· vody,
0,25 dílů hmot· l^-diazabicyklooktanua
0,50 dílů hmot. dimethylcyklohexylaMnu, te uvádí do reakce te složkou B sestáva^cí z:.
35.90 dílů hmoo, polyesterového alkoholu mol· hmoonoosi 2 000 z kyseliny adipové, ethylen- glykolu a diethyleoglykolu,
15.90 dílů hmot, ztepalošráho hj,4'-oifoettmothynOiilo]átanátua
43,10 ddlů Ih^o. 4444 difeoylmeeihaidiisolkfyaotu.
Isokyaoátový iodex Uioí 100·
Idtenzivním trácháním složek A a - B a vdeteoϊm této směsi do mazadlem vytřeoé, uzavřeoé a oa - teplotu 4° i#.,70 °C vylwá^ kovové formy se z^tóv^ výlisek z ellsticié· milkroporézní· polyurethadové· iotegráloí pěoové hmoty ohledujících vlastoostí:
| PdčáteUoí doba | 12 s |
| Doba zdržeoí ve formě | 120 s |
| voloě zpěděné hmo^ty | 240 kg/m3 |
| Hutota - ve formě zpěděné hmoty | 550 kg/m3 |
| Poměrné prodloužení při přetržeoí | 360 % |
Pevnost v tahu 5,01 MPa
Odolnost pro ti dalšímu 198 N/cm
Claims (1)
1· Způsob výroby elastických, m.krobuněUdých polyuretanových iotegráloích pěoových hmot ze složky A, sestáva^cí z polyesterových alkoholů, prodlužovaUů řetězců, dispergaěoích ^^^«1, treetlanolιmlnu· regulátorů velikoosi buněk, fyzikálních - aoebo chemických oaio^1^E^l^il.· a ze složty B, sestávající -z moOifiiovldého h·4*-difoIettldthatOiyld]¢tutótu, vyzroaující se tím, že ke složce A - se přidává směs 1·4-iiazlbicyklooktlou a dimmtlhrl“ cyklohexylamnu, přičemž 1·4~iiazabiryklooktad a iimattylcyilohexyllmid se přidává} ve hmoonostoím poměru 1 ku 0,8 až 5 dílů hado^osních, s výhodou 1:2 dílů hmoonost^^, a přičemž koncentrace směsi ve složce A Uioí 0,15 až 5 % - hmoonoosioích.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD19892577A DD141759A3 (de) | 1977-05-31 | 1977-05-31 | Verfahren zur herstellung von elastischen,mikrozelligen polyurethan-integralschaumstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201229B1 true CS201229B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=5508355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS302578A CS201229B1 (en) | 1977-05-31 | 1978-05-11 | Process for preparing elastic microcell foamed polyurethanes |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201229B1 (cs) |
| DD (1) | DD141759A3 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011015304A1 (de) | 2011-03-24 | 2012-09-27 | Gt Elektrotechnische Produkte Gmbh | Neue Gradientenpolymere und Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
1977
- 1977-05-31 DD DD19892577A patent/DD141759A3/de unknown
-
1978
- 1978-05-11 CS CS302578A patent/CS201229B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD141759A3 (de) | 1980-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3926841B2 (ja) | 新規なポリエーテルポリオール、これらポリエーテルポリオールを含有するポリオール配合物、および硬質ポリウレタンフォームを製造するためのその使用 | |
| US4221877A (en) | Modified diphenylmethane diisocyanates useful in polyurethanes or polyisocyanurates | |
| HK60589A (en) | Fire-retarding compositions | |
| US3686101A (en) | Polyurethane foams of organic polyisocyanates and polyols derived from alkylene diamines and novolac resins and method of making same | |
| EP0309217B2 (en) | Manufacture of polyurethane foam | |
| US3890255A (en) | Cure catalyzed polyurethane composition | |
| CZ297690B6 (cs) | Zpusob prípravy elastomeru | |
| EP0208512A1 (en) | Methods of preparing rigid polyurethane foams, and precursor compositions therefor | |
| US5248703A (en) | Rigid polyurethane foams containing lithium salts for energy absorbing applications | |
| US3931066A (en) | High resilience polyurethane foam | |
| AU728709B2 (en) | Integral skin foams | |
| CN107531870A (zh) | 由异丙叉基二苯酚基聚醚形成的pur/pir硬质泡沫 | |
| KR20100051805A (ko) | 난연성의 경성 폴리우레탄 폼 및 경성 폴리우레탄 폼 제형 | |
| US3281379A (en) | Process for making polyurethane foam | |
| US3933701A (en) | High resilience polyurethane foam | |
| CS201229B1 (en) | Process for preparing elastic microcell foamed polyurethanes | |
| CN109153764B (zh) | 制备聚异氰脲酸酯硬质泡沫的方法 | |
| US5066685A (en) | Fibre-reinforced rigid polyurethane foam and polyol component therefor | |
| US3137662A (en) | Pre-mix for use in preparing a polyurethane resin foam | |
| US5654345A (en) | In situ blown foams | |
| US3314902A (en) | Stabilized masterbatch for preparing fire-retardant polyurethane foams | |
| CN112469752A (zh) | 泡沫组合物和由其制成的泡沫复合材料 | |
| EP0063930B1 (en) | Polyurethane foam | |
| JPS63317517A (ja) | 硬質ポリウレタンフォ−ムの製造方法 | |
| KR100217218B1 (ko) | 폴리우레탄 발포체 성형품의 제조방법 및 당해 방법으로 수득한 성형품 |