CS201184B1 - Uložení zásypného prostředku ve výtokovém otvoru dna pánve - Google Patents

Description

Vynález se týká uložení zásypného prostředku ve výtokovém otvoru dna pánve nad šoupátkovým uzávěrem pánvi, určených k odlévání kovů, u něhož je řešeno bezporuchové zahájení odlévání oceli z pánve ihned po otevření šoupátkového uzávěru.

V současné době je prostor v půdě licí pánve nad šoupátkovým uzávěrem řešen válcovým tvarem, nebo tvarem válcovým kombinovaným s komolým kuželem s širší základnou v horní úrovni dna pánve v obou případech s osou shodnou s osou výlevky šoupátkového uzávěru při jeho plném otevření. Hlavní pozornost je v současné době věnována výběru zásypových hmot pro tento prostor a je kladen důraz na vysokou řáruvzdornost používaných hmot, aby nedocházelo k jejich slinuti a tím k zabránění vytékání oceli po otevření šoupátkového uzávěru a po vysypání neslinutých sypkých zásypových hmot. Malá pozornost byla v současnosti však věnována tvaru stykové plochy oceli s tímto zásypovým materiálem. V současnosti zůstává po zasypání prostoru zásypnou směsí styková plocha směsi s ocelí vypuklá do prostoru pánve jako důsledek jednoduchého způsobu nasypání přebytku směsi do tohoto prostoru. Při tomto postupu je část zásypné směsi nad úrovní zdivá půdy vystavena mimořádnému působení teploty a tepelného obsahu oceli v pánvi. Čím je poměr stykové plochy oceli se zásypnou směsí nad úrovní zdivá půdy pánve větší, tím jsou podmínky pro tvoření silnější spečené vrstvy příznivější. Velmi negativně působí při tomto stavu skutečnost, že

201 184

- 2 201 184 působením ferostatického tlaku se spečená klenba ze zásypné směsi navíc pěohováním zpevňuje. Po otevření šoupátkového uzávěru se vysype zásypná směs po kuželovém papírovém krytu do prostoru mimo licí nálevku, zatímco tlakem zhutněná spečená klenba, zvláště jsou-li teploty oceli vysoké a áoby od odpichu tavby po začátek odlévání dlouhé, brání vytékání oceli z pánve a je nutno tuto klenbu rozrušit propalováním kyslíkem se všemi negativními dopady jako ohrožení bezpečnosti pracujících, nutnosti propalovat nad zvlášť k tomu určenou kokilou a část oceli odlít jako slitek. V případě, že se propalování děje přímo nad licí nálevkou při lití oceli spodem vtokovou soustavou, vzniká neregulovatelnost počátku tohoto odlévání, což má zhoršující vliv na jakost ingptů. Popisované nedostatky jsou světovým problémem a všude se řeší začátek odlévání otevíráním šoupátka nad reservní kokilou s propalováním nebo mechanickým uvolňováním vytvořené slinuté klenby ze spečené směsi a s odléváním nežádoucího, ale nutného slitku na začátku odlévání tavby.

Odstranění uvedených nedostatků řeší uložení zásypného prostředku ve výtokovém otvoru dna pánve, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že zásypný prostředek je uložen v prostoru geometrického tvaru, jehož vrchol směrující k vyústění výtokového otvoru svírá úhel 30° až 180° a jehož základna rovnoběžná se dnem pánve je ve vzdálenosti nejvýše 200 mm pod rovinou dna pánve, přičemž tato základna mé nejméně tři vrcholy dotýkající se stěny výtokového otvoru a obvod této základny tvoří geometrický tvar hvězdice, kde sousední strany u každého vrcholu svírají navzájem vrcholové úhly 2° až 180° a zaoblení vrcholu tohoto prostoru geometrického tvaru je dáno poloměrem rovným 0,01 mm až 80 mm a zaoblení vnitřních vrcholů hvězdicovité základny je dáno poloměrem rovným 0,01 mm až cO mm a zaoblení vnějších vrcholů je dáno poloměrem rovným 0,1 až 300 mm, přičemž počet vrcholů hvězdicovité základny je roven 3 až oC> a poloměr opsané kružnice hvězdicovité základy je roven.20 mm až 300 mm.

Uložením zásypného prostředku ve výtokovém otvoru dna pánve nad jejím šoupátkovým uzávěrem podle vynálezu, se dosáhne ve srovnání s dnešním stavem, kdy je slinutý zásypný materiál nad úrovní pánve zhutněný tlakem tekutého kovu v pánvi, účinku zcela opačného, neboť tlak tekutého kovu v pánvi působí, po vysypání sypkých hmot při otevření šoupátkového uzávěru, na slinutou vrstvu vzniklou stykem oceli se zásypným prostředkem, podle uložení zásypného prostředku podle vynálezu, dáne na rozrušení slinutého zásypného materiálu v prostoru výtokového otvoru ve zdivu dna pánve, načež kov vytéká z pánve uvolněným průřezem. Tímto způsobem je zajištěno bezporuchové zahájení odlévání kovu po otevření šoupátkového uzávěru.

Na přiložených výkresech, na obr. 1 a obr. 2 jsou znázorněny dva příklady uložení zásypného prostředku podle vynálezu.

Ve zdivu dna 1_ pánve je v prostoru 2. výtokového otvoru vytvořen prostor geometrického tvaru pro zásypný prostředek, jehož tvar je různý podle specifických podmínek výrobců oceli, kteří šoupátkové uzávěry pro odlévání oceli využívají. Obyčejně to bývá prostor ve tvaru válce, nebo válce v kombinaci s komolým kuželem.

- 3 201 184

Pro daný příklad uložení zásypné směsi v prostoru 2 výtokového otvoru, jak je znázorněno na obr. 1, je zásypná směs před zaplněním pánve ocelí vytvarována do geometrického tvaru stykové plochy tekutého kovu a zásypného prostředku dle vynálezu, kdy vrcholový úhel opsaného kužele, směřující k vyústění výtokového otvoru činí 90° a zaoblení tohoto vrcholu opsaného kužele o poloměru r^ je 6 mm. Základna geometrického tvaru hvězdice má počet vrcholů a» v daném případě tři, a je umístěna ve vzdálenosti a rovné 10 mm pod rovinou pánve. Dvojice sousedících stran hvězdicovité základny u vrcholů dotýkajících se kuželovité stěny výtokového otvoru svírají úhel rovný 60°. Zaoblení ve spojení sousedních stran u vnitřních vrcholů hvězdicovité základny má poloměr £g rovný OO _ř sousedících stran u vnějších vrcholů hvězdicovité základny poloměr £^ je 2 mm a poloměr £^ opsané kružnice hvězdicovité základny je 31 mm.

Pro příklad uložení zásypné směsi podle vynálezu, znázorněném na obr. 2 je při obdobném pojmenování a vysvětlení pojmů úheioéz roven 90°, poloměr £₁ činí 6 mm, vzdálenost a je rovna 10 mm, úhel /3 činí 95°. Poloměry zaoblení £g činí 3 mm, £^ je 2 mm, poloměr r^ opsané kružnice hvězdicovité základny je 30 mm.

Claims (1)

1. Uložení zásypného prostředku ve výtokovém otvoru dna pánve nad jejím šoupátkovým uzávěrem, vyznačené tím, že zásypný prostředek je uložen v prostoru geometrického tvaru, jehož vrchol směřující k vyústění výtokového otvoru svírá úhel / / 30° až 180° a jehož základna rovnoběžná se dnem pánve je ve vzdálenosti /a/ nejvýše 200 mm pod rovinou dna pánve, přičemž tato základna má nejméně tři vrcholy (n-) dotýkající se stěny výtokového otvoru a obvod této základny tvoří geometrický tvar hvězdice, kde sousední strany u každého vrcholu (n) svírají navzájem vrcholové úhly ( /3 ( 2° až 180° a zaoblení vrcholu tohoto prostoru geometrického tvaru je dáno poloměrem /r^/ rovným 0,01 až 80 mm a zaoblení vnitřních vrcholů hvězdicovité základny je dáno poloměrem /rg/ rovným 0,01 mm až a zaoblení vnějších vrcholů hvězdicovité základny je dáno poloměrem /r^/ rovným 0,1 až 300 mm a poloměr /x^/ opsané kružnice hvězdicovité základny je roven 20 až 300 mm.