CS201184B1

CS201184B1 - Depositing of the filling means in the outlet hole of the ladle bottom

Info

Publication number: CS201184B1
Application number: CS114578A
Authority: CS
Inventors: Milan Urbanec; Petr Cienciala
Original assignee: Milan Urbanec; Petr Cienciala
Priority date: 1978-02-23
Filing date: 1978-02-23
Publication date: 1980-10-31

Description

Vynález se týká uložení zásypného prostředku ve výtokovém otvoru dna pánve nad šoupátkovým uzávěrem pánvi, určených k odlévání kovů, u něhož je řešeno bezporuchové zahájení odlévání oceli z pánve ihned po otevření šoupátkového uzávěru.The invention relates to the placement of a backfill in the bottom opening of the ladle above the ladle gate of the ladle, in which a trouble-free start of casting of steel from the ladle is resolved as soon as the slide gate is opened.

V současné době je prostor v půdě licí pánve nad šoupátkovým uzávěrem řešen válcovým tvarem, nebo tvarem válcovým kombinovaným s komolým kuželem s širší základnou v horní úrovni dna pánve v obou případech s osou shodnou s osou výlevky šoupátkového uzávěru při jeho plném otevření. Hlavní pozornost je v současné době věnována výběru zásypových hmot pro tento prostor a je kladen důraz na vysokou řáruvzdornost používaných hmot, aby nedocházelo k jejich slinuti a tím k zabránění vytékání oceli po otevření šoupátkového uzávěru a po vysypání neslinutých sypkých zásypových hmot. Malá pozornost byla v současnosti však věnována tvaru stykové plochy oceli s tímto zásypovým materiálem. V současnosti zůstává po zasypání prostoru zásypnou směsí styková plocha směsi s ocelí vypuklá do prostoru pánve jako důsledek jednoduchého způsobu nasypání přebytku směsi do tohoto prostoru. Při tomto postupu je část zásypné směsi nad úrovní zdivá půdy vystavena mimořádnému působení teploty a tepelného obsahu oceli v pánvi. Čím je poměr stykové plochy oceli se zásypnou směsí nad úrovní zdivá půdy pánve větší, tím jsou podmínky pro tvoření silnější spečené vrstvy příznivější. Velmi negativně působí při tomto stavu skutečnost, žeCurrently, the space in the soil of the ladle above the slide valve is solved by a cylindrical shape or a cylindrical shape combined with a truncated cone with a wider base at the upper level of the ladle bottom in both cases with the axis coinciding with the spout. The main attention is currently paid to the choice of backfill materials for this area, and the emphasis is on the high refractoriness of the materials used in order to prevent sintering and thus prevent steel leakage after opening the gate valve and spilling non-sintered loose backfill materials. However, little attention has been paid to the shape of the contact surface of the steel with this backfill material. At present, after the filling of the space with the backfill mixture, the contact surface of the mixture with the steel remains in the pan space as a result of a simple way of pouring excess mixture into this space. In this procedure, a portion of the backfill mixture above the masonry soil level is exposed to the extreme temperature and heat content of the steel in the ladle. The higher the ratio of the contact area of the steel with the filler mixture above the level of the masonry soil of the ladle, the more favorable the conditions for forming a thicker sintered layer. The fact that

201 184201 184

- 2 201 184 působením ferostatického tlaku se spečená klenba ze zásypné směsi navíc pěohováním zpevňuje. Po otevření šoupátkového uzávěru se vysype zásypná směs po kuželovém papírovém krytu do prostoru mimo licí nálevku, zatímco tlakem zhutněná spečená klenba, zvláště jsou-li teploty oceli vysoké a áoby od odpichu tavby po začátek odlévání dlouhé, brání vytékání oceli z pánve a je nutno tuto klenbu rozrušit propalováním kyslíkem se všemi negativními dopady jako ohrožení bezpečnosti pracujících, nutnosti propalovat nad zvlášť k tomu určenou kokilou a část oceli odlít jako slitek. V případě, že se propalování děje přímo nad licí nálevkou při lití oceli spodem vtokovou soustavou, vzniká neregulovatelnost počátku tohoto odlévání, což má zhoršující vliv na jakost ingptů. Popisované nedostatky jsou světovým problémem a všude se řeší začátek odlévání otevíráním šoupátka nad reservní kokilou s propalováním nebo mechanickým uvolňováním vytvořené slinuté klenby ze spečené směsi a s odléváním nežádoucího, ale nutného slitku na začátku odlévání tavby.In addition, the sintered vault from the backfill mixture is strengthened by the action of ferostatic pressure. After opening the gate valve, the backfill mixture is poured over the conical paper cover into the space outside the pouring funnel, while the pressure-compacted sintered arch, especially when steel temperatures are high and avalanche from casting to long casting, prevents steel leakage from the ladle. to destroy the vault by burning with oxygen with all negative effects as a threat to the safety of workers, the necessity to burn through a specially designed ingot mold and to cast some of the steel as ingots. If the burn-out occurs directly above the pouring funnel when the steel is poured from underneath the gating system, the start of this casting becomes unregulated, which has a deteriorating effect on ingots quality. The described deficiencies are a global problem and everywhere the beginning of casting is solved by opening the slide above the reserve mold with the baking or mechanical release of the formed sintered vault from the sintered mixture and with casting of unwanted but necessary ingots at the beginning of the casting.

Odstranění uvedených nedostatků řeší uložení zásypného prostředku ve výtokovém otvoru dna pánve, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že zásypný prostředek je uložen v prostoru geometrického tvaru, jehož vrchol směrující k vyústění výtokového otvoru svírá úhel 30° až 180° a jehož základna rovnoběžná se dnem pánve je ve vzdálenosti nejvýše 200 mm pod rovinou dna pánve, přičemž tato základna mé nejméně tři vrcholy dotýkající se stěny výtokového otvoru a obvod této základny tvoří geometrický tvar hvězdice, kde sousední strany u každého vrcholu svírají navzájem vrcholové úhly 2° až 180° a zaoblení vrcholu tohoto prostoru geometrického tvaru je dáno poloměrem rovným 0,01 mm až 80 mm a zaoblení vnitřních vrcholů hvězdicovité základny je dáno poloměrem rovným 0,01 mm až cO mm a zaoblení vnějších vrcholů je dáno poloměrem rovným 0,1 až 300 mm, přičemž počet vrcholů hvězdicovité základny je roven 3 až oC> a poloměr opsané kružnice hvězdicovité základy je roven.20 mm až 300 mm.The remedying of the above-mentioned drawbacks is achieved by placing the backfill means in the outlet opening of the bottom of the pan according to the invention, which consists in that the backfill means is located in a geometrically shaped space whose apex to the outlet opening forms an angle of 30 ° to 180 °. with the pan bottom at a distance of not more than 200 mm below the pan bottom, the base having at least three peaks touching the outlet wall and the perimeter of the base forming a geometric star shape where adjacent sides at each apex form angles of 2 ° to 180 ° and the radius of the apex of this geometric shape is given by a radius of 0.01 mm to 80 mm and the radius of the inner apexes of the star base is given by a radius of 0.01 mm to c0 mm and the radius of the outer apex is given by the radius of 0.1 to 300 mm. with the number of star tops and the radius of the circumscribed circle of the star base is equal to 20 mm to 300 mm.

Uložením zásypného prostředku ve výtokovém otvoru dna pánve nad jejím šoupátkovým uzávěrem podle vynálezu, se dosáhne ve srovnání s dnešním stavem, kdy je slinutý zásypný materiál nad úrovní pánve zhutněný tlakem tekutého kovu v pánvi, účinku zcela opačného, neboť tlak tekutého kovu v pánvi působí, po vysypání sypkých hmot při otevření šoupátkového uzávěru, na slinutou vrstvu vzniklou stykem oceli se zásypným prostředkem, podle uložení zásypného prostředku podle vynálezu, dáne na rozrušení slinutého zásypného materiálu v prostoru výtokového otvoru ve zdivu dna pánve, načež kov vytéká z pánve uvolněným průřezem. Tímto způsobem je zajištěno bezporuchové zahájení odlévání kovu po otevření šoupátkového uzávěru.By placing the filler in the ladder outlet opening above its slide closure according to the invention, the effect of the opposite of the sintered fill material above the ladle is compacted by the liquid metal pressure in the ladle, since the liquid metal pressure acts in the ladle, after the discharge of loose materials upon opening of the slide gate, onto the sintered layer formed by contact of the steel with the backfill, according to the placement of the backfill according to the invention, to break up the sintered backfill material in the outlet opening in the wall of the ladle. In this way, trouble-free start of metal casting is ensured after opening the slide gate.

Na přiložených výkresech, na obr. 1 a obr. 2 jsou znázorněny dva příklady uložení zásypného prostředku podle vynálezu.In the accompanying drawings, FIGS. 1 and 2 are shown two examples of receiving a backfill composition according to the invention.

Ve zdivu dna 1_ pánve je v prostoru 2. výtokového otvoru vytvořen prostor geometrického tvaru pro zásypný prostředek, jehož tvar je různý podle specifických podmínek výrobců oceli, kteří šoupátkové uzávěry pro odlévání oceli využívají. Obyčejně to bývá prostor ve tvaru válce, nebo válce v kombinaci s komolým kuželem.In the masonry bottom 7 of the ladle, a space of geometrical shape for the backfill means is created in the outlet opening space, the shape of which varies according to the specific conditions of the steel producers using the slide valves for steel casting. Usually it is a cylinder-shaped space, or a cylinder in combination with a truncated cone.

- 3 201 184- 3 201 184

Pro daný příklad uložení zásypné směsi v prostoru 2 výtokového otvoru, jak je znázorněno na obr. 1, je zásypná směs před zaplněním pánve ocelí vytvarována do geometrického tvaru stykové plochy tekutého kovu a zásypného prostředku dle vynálezu, kdy vrcholový úhel opsaného kužele, směřující k vyústění výtokového otvoru činí 90° a zaoblení tohoto vrcholu opsaného kužele o poloměru r^ je 6 mm. Základna geometrického tvaru hvězdice má počet vrcholů a» v daném případě tři, a je umístěna ve vzdálenosti a rovné 10 mm pod rovinou pánve. Dvojice sousedících stran hvězdicovité základny u vrcholů dotýkajících se kuželovité stěny výtokového otvoru svírají úhel rovný 60°. Zaoblení ve spojení sousedních stran u vnitřních vrcholů hvězdicovité základny má poloměr £g rovný OO _ř sousedících stran u vnějších vrcholů hvězdicovité základny poloměr £^ je 2 mm a poloměr £^ opsané kružnice hvězdicovité základny je 31 mm.For a given example of depositing the fill mixture in the outlet opening 2 as shown in Fig. 1, the fill mixture is formed into the geometric shape of the contact surface of the liquid metal and the filler according to the invention, before the filling of the steel ladle, The outlet aperture is 90 [deg.] and the curvature of this apex of the circumscribed cone with a radius [gamma] of 6 mm. The star-shaped geometric base has a number of vertices up to three in the present case, and is located at a distance of 10 mm below the pelvis plane. The pairs of adjacent sides of the star base base at an apex contacting the conical wall of the spout form an angle equal to 60 °. Rounding in joining adjoining sides with inner vertex stellate base has a radius equal to OO g £ _of adjacent sides at the outer edge of the base radius stellate £ ^ is 2 mm and the radius of the circumscribed circle £ ^ stellate base is 31 mm.

Pro příklad uložení zásypné směsi podle vynálezu, znázorněném na obr. 2 je při obdobném pojmenování a vysvětlení pojmů úheioéz roven 90°, poloměr £₁ činí 6 mm, vzdálenost a je rovna 10 mm, úhel /3 činí 95°. Poloměry zaoblení £g činí 3 mm, £^ je 2 mm, poloměr r^ opsané kružnice hvězdicovité základny je 30 mm.For example storing Dusting compositions according to the invention shown in FIG. 2 is similar in naming and explanation of terms úheioéz equal to 90 °, the radius £ ₁ is 6 mm, and the distance is equal to 10 mm, angle / 3 is 95 °. The radii of curvature gg are 3 mm, ^ 2 is 2 mm, the radius β of the circumscribed circle of the star base is 30 mm.

Claims

Placing of the filling means in the outlet opening of the bottom of the ladle above its slide gate, characterized in that the filling means is arranged in a geometric shape, whose apex towards the outlet of the outlet forms an angle / / 30 ° to 180 ° and whose base parallel to the bottom is at a distance of (a) not more than 200 mm below the basin bottom plane, the base having at least three peaks (n-) touching the outlet wall and the perimeter of the base forming a geometric star shape where adjacent sides at each apex (n) the angles (/ 3 (2 ° to 180 °) and the radius of the apex of this geometric space is given by a radius (r ^) equal to 0.01 to 80 mm and the radius of the inner vertices of the star base is given by a radius / rg / equal to 0.01 mm to a the radius of the outer peaks of the star base is given by a radius (r ^) equal to 0.1 to 300 mm and a radius / x ^ / opsa of the star base is equal to 20 to 300 mm.