CS201045B2 - Method of producing materials based on chemically curing resin or elastomers and filler - Google Patents
Method of producing materials based on chemically curing resin or elastomers and filler Download PDFInfo
- Publication number
- CS201045B2 CS201045B2 CS771444A CS144477A CS201045B2 CS 201045 B2 CS201045 B2 CS 201045B2 CS 771444 A CS771444 A CS 771444A CS 144477 A CS144477 A CS 144477A CS 201045 B2 CS201045 B2 CS 201045B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- swelling
- amount
- swelling agent
- promoter
- added
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 51
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 claims description 18
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000036651 mood Effects 0.000 claims 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 11
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 9
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 8
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 7
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tris[(dimethylamino)methyl]phenol Chemical compound CN(C)CC1=CC(CN(C)C)=C(O)C(CN(C)C)=C1 AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical class O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QMTFKWDCWOTPGJ-KVVVOXFISA-N (z)-octadec-9-enoic acid;tin Chemical compound [Sn].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O QMTFKWDCWOTPGJ-KVVVOXFISA-N 0.000 description 1
- VIDOPANCAUPXNH-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC(CC)=C1CC VIDOPANCAUPXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAAZPARNPHGIKF-UHFFFAOYSA-N 1,2-dibromoethane Chemical compound BrCCBr PAAZPARNPHGIKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HYFLWBNQFMXCPA-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-2-methylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1C HYFLWBNQFMXCPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPSVYNDQEVZTMB-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1,3,5-trinitrobenzene;1,3,5,7-tetranitro-1,3,5,7-tetrazocane Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O.[O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 UPSVYNDQEVZTMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005987 OPPANOL® Polymers 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- UZVMMDJRAHRGTK-UHFFFAOYSA-H [Al+3].[Cl-].[Cr+3].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-] Chemical compound [Al+3].[Cl-].[Cr+3].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-] UZVMMDJRAHRGTK-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- HEUMNKZPHGRBKR-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cr] Chemical compound [Na].[Cr] HEUMNKZPHGRBKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCCZVLHHCNQSNM-UHFFFAOYSA-N [Na][Si] Chemical compound [Na][Si] JCCZVLHHCNQSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSENEURSCOARMS-UHFFFAOYSA-N [Zn].[Zn].[Na] Chemical compound [Zn].[Zn].[Na] GSENEURSCOARMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical class [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- KYBYPDUGGWLXNO-GRVYQHKQSA-N ethane-1,2-diamine;(9z,12z)-octadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound NCCN.CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O KYBYPDUGGWLXNO-GRVYQHKQSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- HAMGRBXTJNITHG-UHFFFAOYSA-N methyl isocyanate Chemical compound CN=C=O HAMGRBXTJNITHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000361 pesticidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 239000011391 polyester concrete Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 125000004149 thio group Chemical group *S* 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby hmot na bázi chemicky se vytvrzující syntetické pryskyřice nebo elastomerů a plniva, se stálým nebo zvětšujícím se objemem během. jejich přípravy.
Hmoty tohoto druhu se používvjí ve stavebnictví pro spojování, samoouínací stavební dílce, tětiva apod., jakož i v elektrotechnice jako izolanty a v jitých oblastech techniky, například pro vložky nárazníků.
Teplem a chemicky tvrditelné plasty, které se všeobecně poožíívjí, se vyznaČUj tím, íe během svého tvrzení zrnee^í svůj objem. Hodnota tohoto směšování pro neplněné komppoice se pohybuje od 0,5 % objemového v případě epoxidových pryskyřic a dokonce ' aí do 12 % objemových v případě polyesterových pryskyiřic.
Toto smšíování se noppíznivě projevuje v pnutí vznikající uvnitř matteiálu a které za urUitých podmínek může vésti k destrukci tohoto mattedálu.
Smršťování během tvrzení syntetické látky má Uasto za následek například oddělení povlaku od cementového podsadu, potíže při vyjímání mnolhých prefabrikovaných stavebních dílců z formy a znemožňuje získat těsné spoje.
Aí dosud známá svůj objem zvětš^ící stavebniny jsou betony na bázi rozpínavých cementů, avšak jejich nižší stupeň bobtnání, nedostateUná odolnost vůči chemikáliím a malá odolnost vůči poškrabání znaUně omrzuj možnost pouHlí těchto stavebních ra^eHlů.
Jiné známé látky tohoto druhu, jako například lehUené leštící uretany, aUkooiv vykazuj uspokojivou odolnost vůči chemikáliío, nevykážu! . jinak žádné vlastnost koí8trtkUníhu materiálu.
Bylo zjiStěno, že je možné získat hmoty, které se neanmáíují nebo které dokonce zvětšují svůj objem a ooaí takové . užitečné vlastnosSt, které je dovooují poujívat. jako stavebniny nebo chemické izolační látky nebo hydroizolační látky. Takovéto hmoty obsahují vedle chemicky tvrdit obých vysokomooekuUUTních sloučenin a nezávisle na tvrdícím systému a plnivu i rozpínavý systém.
Uvedené nevýhody byly odstraněny a příprava vyhoovjících látek byla vyřešena při způsobu výroby hmot na bázi chemicky se sjyiteticté pryskyřice nebo kUastookrU a plniva, se stálým nebo zvětšujícím se objemem během jejich přípravy, jehož' poddsata spočívá v tom, že se U těmto složkám přidává bobtnací prostředek v množtví 5 až 300 % hmoOnootních v poměru U pryslkyCi nebo elastomeru, promotor bobtnání v muOžsví 15 až 145 % hmoOnostních v poměru U mnOžsví bobtnacího prostředku ve dvou částech,: přičemž druhá část promotoru bobtnání se přidává spolu s dalšími Urmoorlkly, například plnivy, a popřípadě mmodeátor bobtná! v mnOssví 0,4 až 25 % h^c^ot^c^ot^i^^ích v poměru U mnOžsví bobtnacího prostředku, a čit an sodný a/nebo draselný a/nebo hořečnatý v onOžsví 5 až 30 % hmoonootních v poměru U množní mo^edto^ bobtnán^ načež se hmota vytvrzuje za tepla, s výhodou . při teplotě 60 až 110 °C.
Jato bobtnací prostředek se s výhodou pooUžvojí látky s pórovitou strukturou a sorpčníoi vlastnostmi, například silitagely, jluminnLunsiliUj5ely, krystalické nebo částečně krystalické, přirozené nebo ' ssyntetické křemičitany hlinité, kysličník hlinitý, aktivní kysličník hořečnatý a minerály s obalovou vrstevnatou strukturou,·a jato promotor bobtnání se látky s polární charakteristikou a s Uri.ictý^o prUměrem . ooOekuly menším, než je kritický průměr pórU bobtnacího prostředku, například metanol, etano!, oeeylisokyjnid, halogкnddeioáty etanu a metanu, dioxan, . ^motylket^, oekyУktylUktol, mee^^^zen, etyléter a 1,3,5-ίΓ^Ι^ηζω, a jato moddeátor bobtnání se pouužií amorfní nebo částečně amorfní Uřeoičitany nebo křemičitany hlinité.
Jessiiže se jako bobtnací prostředky pouužvaai krystalické křemičitany hlinité s obchodním názvu ZeeOit 3A, pat je promotorem například met-tancO. Jestliže se jato bobtnací prostředky p^u^uží^v^ají krystalické Uřeoičitany hlinité s obchodním názvem ZeeOit 4A, tak se vedle motanolu používá například etanO nebo met^3.isokyia^jLd. V případě krystalických třemičitanU. hlinitých s obchodním názvem Z^eOl^t 5A se kromě toho jato promotory bobtnání používaaí hjlugenddeiváty etanu nebo metanu a v případě trystaicctých křemičitanU hlinKých e obchodním názvem ЮХм kromě toho pouužvaaí dioxan, ^metylt^m, o6tyletylUktol, oeeylbenzen, etyléter apoOd , a v případě krystalictých křemičitanU hliliýýcU s obchodním názvem 13X i 1,3,5-Ι^β^Ι^ηζ^.
MoOdeátor bobtnání se do hmot podle vynálezu zavádí proto, aby se dosáhlo předem stanoveného stupně Jato takovéto οο^^^γ] se pooužvaaí amonní nebo částečně amoofií silikáty nebo křemičitany hlinité, které obž^É^a^b^ují například tatim první a/nebo druhé skupiny periodického systému a/nebo tatím hliníku a/nebo tatim amorna. ObzYváště vhodné je pouuívat smOsi uvedených sloučenin s ^^^1^01511 any sodným a/nebo draseliým a/nebo hořečnatým.
ZpUsobem podle vynálezu se mohou vyrábět jat prefabrikované stavební dílce, tat i in šitu pouUžtkUlé. stavební osat^á^ a obvykle prodávané pomocné látky, jato tmely, štěrkové hmoOy, těsnila apod.
MoOdкátor bobtná!, při poddlu 45 hmoOnoosních % v poměru t mnOžsví celkem zavedenému do hmoO, je určen pro zesilováni bobtnacího prostředku, přičemž zbýýva±c:í část se rozptýýí se složkou hmoty, například smícháním s plnivem.
Pořadí a technika přidávání ostatních složek do hmot jsou v zásadě libovolné, avšak je nutno dbát na to, že doba od oUamOiUu epojení smáčeného bobtnacího prostředku s promotorem bobtnání až do oUamOiUu smíchání s prystyřicí a tvrdícím systémem nesmí překročit 12 hodin.
Účinek bobtnání se s výhodou zesílení přítomností aminů nebo alifaiiclých nebo aromatických nebo trsmatickostiftticlých sloučenin, obsítihjících tminoskupiny, ve hmotě, zejména když tyto látky tvoří výchozí složky polyretkce vyskytující se během tvrzení. .
Zvýšení teploty v rozmezí 60 tž 110 °C ovlivňuje příznivě mechanismus bobtnání.
Způsob výroby hmot podle vynálezu je dále blíže vysvětlen v příkladech provedení.
Příklad 1
300 g krystalického syntetického křemiČittnu hlinitého, obchodního označení Zeeoit 4A, se uložilo nt 26 hodin v exikátoru nad povrch meeylisokyanidu. Po této době došlo v důsledku sorpce mcey^sokytnidu k přírůstku váhy Zzeoitu 4A o 20 g. Tímto způsobem smáčený krysttlický křemičittn hlinitý se smííil s jemně zrnitou přístdou, která obsthovalt 150 g křemenné moučky s mexirnáání velikostí zrnt 0,125 mm t 75 g jemného písku s velikostí zrnt 0,125 tž 0,5 mm, k níž se nejdříve přidtlo 25 g meeylisskyjnidu. Směs se nechalt odkrytá ustát po dobu 45 minut.
Po uplynutí této doby se přidtlt hrubě zrnitá prístát, která obsthovalt 75 g písku s velikostí zrnt 0,5 tž 2,0 mm t 300 g filttačního písku o velikosti zrnt 2,0 tž 4,0 mm. Takto připravená směs přístdy s krystaiccýým křemičitanem hliniýým se rozdělUt nt dvě části stejné hшoSnosSi. K první z nich se přidtl roztok, který obsthoval 60 g polyesterové pryskyřice .obchodního označení Polimal 108 t 4 g benzoylperoxidu ve formě 50% ptsty v dibutylftti tnu. Ke druhé části přísedy se přidtlt směs, která obsthovalt 45 g téže polyesterové pryskyřice t 0,5 g 10% roztoku dime0ytanilint ve styrenu. Po pečlivém promíšení složek ktždé short zmíněné části špachtlí se tyto spaši^ t vložily se do proti-běžné míchtčky s plErneoovým míchtdlem. Po 5 minutách míchórní se ze získtné sm^í^i vytvarovaly hrtnoly o rozměrech 4 x 4 x 16 cm t zhnusily se třepáním. Směs zhuštěná ve formách se vytvrzovalo v tepelné skříni při teplotě 110 °G po dobu 18 hodin.
Objemové bobtnání ttkto získtného bobtntcího betonu, t to polyesterového betonu, činilo 12 % t jeho pevnost v tthu zt ohybu t pevnost v tlaku činilt 23 t 105 MPa.
P říklt d 2
Postupovalo se obdobně jtko v příkladě 1 , s tím rozdílem, že se msto Zcí^itu 4A použil krtstalický křemičittu hlinitý obchodního označení Zac^lt 5A t místo polyesterové pryskyřice Polimal 108 polyesterová pryskyřice obchodního označení Polimal 109 t tvrzení betonu se neprovádělo při teplotě 110 °C, nýbrž při teplotě 60 °C.
Tímto způsobem získtný polyesterový bobtnací beton vykazoval objemové bobtnání 7 %, jtkož i pevnost v tshu zt ohybu 24 MPa t pevnost v tltku 24 t 97 MPa.
P říkltd 3 g syntetického krtitalickéts křemičitant hlinitého obchodního označení Zzeo.it 3A se smáčelo způsobem popsaiým v příkladu 1 5 g шeOyltlkotolu; potom se tento Zeeoit smísil při teplotě 80 °C se 150 g polyisobutylenového ktučuku obchodního označení Oppanol B50. Po důkladném promíchaní t ^^1^2ltz^^:í se získtný preparát přidtl k předem připravené směsi 250 g Oppanolu B50 s 85 g grtfl^^^c^vé moučky. Po promíchání celé hmoty se získtl p^stický bobtnací tmel, jehož vznnkkjící objemové bobtnání činilo 2 %.
Příklad 4
200 g rozmělněného syntetického křemičitanu hlinitého obchodního označení Zeolit 4A se za silného míchání přidalo ke 2 dm^ 5% roztoku chloridu zinečnatého ve vodě. Směs se zahřála na teplotu 80 °C a při této teplotě se udržovala za stálého míchání 2 hodiny. Potom se roztok pomalu ochladil na teplotu místnosti a odfiltroval. Získaný filtrační zbytek se promýval malými dávkami destilované vody do vymizení chloridových iontů a potom se sušil v maximálně 0,5 cm Silné vrstvě při teplotě 105 °C. Získaný sušený hlinitokřemičitan zinečnatosodný typu ZnNaA se používá pro přípravu polyesterové malty.
Za tímto účelem se smáčelo 150 g Zeolitu způsobem popsaným v příkladu 1 15 g etylalkoholu. Smáčený Zeolit se přidal ke směsi 1 400 g říčního písku s přísadou 135 g etylalkoholu. Po promíchání se veškerá směs nechala stát odkrytá 6 hodin. Po uplynutí této doby se přidalo ke směsi 150 g epoxidové pryskyřice obchodního označení Epidian 5 a 18 g trietyléntetramínu obchodního označení TECZA. Tímto způsobem získaná epoxidová malta se zhustila protřepáním. Po vytvrzení epoxidové bobtnací malty při teplotě 18 °C činilo její objemové bobtnání 6 % a pevnost v tahu za ohybu 28 MPa a pevnost v tlaku 110 MPa.
Příklad 5
500 g bázicky aktivovaného bentonitového jílu se smísilo s 10 g etylalkoholu. Takto připravený bentonitový jíl se přidal ke směsi, která se skládala z následujících složek: 1 200 g říčního písku s maximální zrnitostí 2 mm, 600 g Žulové drti o zrnitosti 2 až 5 mm, 600 g žulové drti o zrnitosti 5 až 10 mm, 90 g etylalkoholu a 2 g vodného roztoku křemičitanu draselného s měrnou hmotností 1,34 g/cm\ Celek se důkladně promíchal a odkrytý nechal stát 12 hodin. Potom se přidal roztok, který obsahoval 200 g epoxidové pryskyřice obchodního označení Epocote 828 a modifikované aromatické aminy obchodního označení Trihaedur 81 a 81 S v množstvích 80 g a 40 g.
Takto připravená směs betonu se zhustila pěchováním. Získaný epoxidový beton nevykazoval během vytvrzování prakticky Žádné smršťování. Pevnost v tahu za ohybu tohoto betonu činila 24,5 MPa a pevnost v tlaku 85 MPa.
Příklad 6
145 g syntetického krystalického křemičitanu hlinitého obchodního označení Zeolit 4A se smáčelo způsobem popsaným v příkladu 1 6 g metylalkoholu. Smáčený Zeolit 4A se smísil se 600 g říčního písku 8 maximální zrnitostí 2 mm, 285 g drti čediče se zrnitostí 2 až 5 mm a 600 g drti čediče o zrnitosti 5 až 10 mm, načež se přidalo 140 g metylalkoholu. Po promíchání se směs nechala stát odkrytá po dobu 50 minut. Po této době se přidal roztok, který obsahoval 171 g epoxidové pryskyřice obchodního označení Epidian 5,59 g polyaminoamidu obchodního označení РАС a 4,2 g 2,4,6-tri(dimetylaminometyl)fenolu obchodního označení DMF-3. Celek se promísil v protiběžném mísiči. Získaná směs pryskyřičného betonu se zhuetila pěchováním. Po vytvrzení při teplotě místnosti vykazoval epoxidový bobtnací beton objemové bobtnání 6,5 % a pevnost v tahu za ohybu 21 MPa a pevnost v tlaku 65 MPa.
Příklad 7
460 g syntetického krystalického křemičitanu hlinitého obchodního označení Zeolit 4A se smáčelo způsobem popsaným v příkladu 1 16 g metylalkoholu. Smáčený Zeolit 4A se smísil s 1 200 g říčního písku maximální zrnitosti 2 mm, 570 g čedičové drti o zrnitosti 5 až 10 mm, к čemuž sě přidalo 150 g metylalkoholu. Po smíchání se nechala odkrytá směs stát 85 minut. Po uplynutí této doby se přidal roztok, který obsahoval 230 g epoxidové pryskyřice obchod5 ního označení Epicote 828, 140 g polyeminoamidu obcho'(kiího označení Versamid 140 a 8,0 g 2,4,6-tri*(dimetylmiinometyl)fenolu obchodního označení K 54. - Celek se míchal v protiběžné míchačce. Získaná směs betonu se zhuuttla pěchováním. Po vytvrzení při teplotě místnosti vykazoval epoxidový bobtnací beton objemové bobtnáií 3,5 %, přičemž jeho pevnost v tahu za ohybu činila 28 MPa a pevnost v tlaku 97,5 MPa.
Příklad 8
Postupovalo se obdobně jako v příkladu 7, s tím rozdílem, že - se místo Zeolitu 4A použil Zecoit 10X a místo met^J-al-k^ohoiu etylénbromid. Získaný epoxidový bobtnací beton vykazoval objemové bobtnání 2 % a pevnost v tahu za ohybu 30 MPa a pevnost v tlaku 108 MPa.
Příklad 9
300 g jemně krystalCckého syntetického křemičitanu hlinitého obchodního označení 13X se za mohutného míchání přitoč ke 2 dm^ 5% roztoku dnloričte ehromu. Směs se zalála na teplotu 75 °C a při této teplotě se udržovala po dobu 2 hodin. Potom se roztok ochladdl pommlu na teplotu místnosti a oddiltroval. Získaný fiiraační zbytek se prorval .malými dávkami destilované vody až do vymizení chloridových iontů.
Shora popsané zpracování křemičitému hliniéého roztokem chloridu chrómu se třikrát opakovalo. Získaný zbytek se sušil v maximálně 0,5 cm silné vrstvě.
Získaný smíšený hlinitokřemičitan chromsodný NaCrX se používá pro výrobu epoxidového tmelu. Za tímto účelem se smmčelo 245 g hlinitokeemičittniu NaCrX způsobem popsaným v příkladu 1 30 g dioxanu. Takto smáčený hlinitokřemičitan NaCrX se přidal ke srnměl, která obsahovala 300 g křemenné moučty, 5 g koloidního kysličníku křemičitého obchodního označení Aerosil a 202 g 30% roztoku křemičitou sodného, - 240 g dioxanu a 3 g fluorokřemičitanu sodného.
Po důkladném promíchání se celek nechal odbytý ustát po dobu 2 hodin. Po uplynutí této doby se k předem připravené směsi přidal za stálého míchání roztok, který obsahoval 230 g epoxidové pryskyřice obchodního označení Epicote 828 a 138 g polyaminoamidového aduktu obchodního označení Versaduct.
Tímto způsobem získaný epoxidový bobtnací tmel vykazoval objemové bobtnání 1,5 - % a pevnost v tahu za ohybu 29 MPa.
Příklad 10
Postupovalo se obdobně jako v příkladu 9, s tím rozdílem, že se místo Versaductu 460 použil polyaminoamid obchodního označení PAC a místo 3 g fluorokřemičitanu sodného 18 g f^orokřemičitanu hořečnatého.
Tímto způsobem získaný epoxidový bobtnací tmel vykazoval objemové bobtnání 0,5 % a pevnost v tahu za ohybu 33 MPa.
Příklad 11
180 g jemně práškovaného úzkopórovitého eilikegelu obchodního označení SMG se smáčelo způsobem popsaným v příkladu 1 10 g 1,3,5-treetiieenzenu. Smáčený silikagel se přidal ke směsi, která obsahuje 200 g ricnnového oleje, 500 g polyesteru obchodního označení Bypooet 320, 90 g trietybeenzenu, 1 600 g křemenné moučky a 10 g koloidního kysličníku křemičitého obchodního označení Aerossi. Po promíchání se celek nechal stát odkrytý po dobu''30 minut. Po uplynutí této doby se přidalo · 1,5 g oleanu cínu v 7 g ricnnového oleje.
Tímto způsobem získaná směs tmelu se promíchala se 325 g Izocynu PP-90. Získaný tmel vykazoval po vy tvrzení objemové bobtnání 1 %, ' pevnost v tlaku 0,8 MPa a přilnavost k occM 1,5 MPa. .
PPíklad 12
120 g kysličníku hlinitého se smáčelo způsobem popsaným v příkladu 1 25 g erietylbeezenu. Smáčený kysličník hlinitý se přidal ke směsi 500 g křemenné moučky a 125 g trietylbenzenu. Po promíchání se celek nechal stát odkrytý po dobu 15 minut. Potom se za stálého míchání přidal roztok, · který obsahoval 100 g epoxidové pryskyřice obchodního označení Eppdian 5 a 60 g polyeminoamidu obchodního označení PAC. Tímto způsobem získaná hmota se zhustila třepáním a potom se vytvrdila při teplotě 80 °C.
Získaná látka vykazovala objemové bobtnání 1 %, pevnost v tahu za ohybu 18 MPa a pevnost v tlaku 160 650 MPa.
· 4. * ··
Claims (3)
1. Způsob výroby hmot na bázi chemicky se vytvzujcí syntetické pryskyřice nebo elastomerů a plniva, se stálým nebo zvětšujícím se objemem během jejich přípravy, vyznaaujcí se tím, že se k těmto složkám přidává bobtnací prostředek v · množství 5 až 300 % hmoonootních v poměru k prys^Mc! nebo elastomeru, promotor bobtnání v množní 15 až 145 % hmo ono os, nich v poměru k I01oSžtví bobtnacího prostředku, ve dvou částech, přičemž druhá část promotoru bobtnání se přidává spolu s dalšími kom^^neeny, například plnivy, a popřípadě moodeátor bobtnání v шlenžtví 0,4 až 25 % hmoonn o taních v poměru k množní bobtanacího prostředku, a flusrsiřroičitae sodný a/nebo draselný a/nebo hořečnatý v mnenžtví 5 až 30 % hrnouo osních v poměru k množs-ví monerátoru bobb^ťán, načež se hmota vytvrzuje za tepla, s výhodou při teplotě 60 až 110 °C.
2. Způsob podle bodu 1, vyznaa^í^ se tím, že · se jako bobtnací prostředek pontSvaaí látky s pórovitou strukturou a sorpcím! vlastnostmi, například silikagely, altoineitnoilikagely, krystalické nebo částečně krystalické, přirozené nebo syntetické křemičitany hlinité, kysličník hlinitý, aktivní kysličník hořečnatý a s obalovou vrstevnatou strukturou.
3. Způsob podle bodu · 1 , vyznaa^jcí se tím, že se jako promotor bobtnání posltSvvaí látky s polární chsaakkeratikou a s toHikým průměrem mooekily menším, než je kritický průměr pórů bobtnacího prostředku, například metanol, etanol, oerylitniyιanid, halogenneerváty etanu a ^€^1ta^iu, dioxan, dioorylirtne, oereУ-rttlieese, oerylbrnzrn, etyléter a 1,3,5-trretllrenzre, a jako moOerátor · bobtnání se p^u^užizí amoofní nebo částečně amoofní křemiditany nebo křemičitany hlinité.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1976187961A PL101819B1 (pl) | 1976-03-16 | 1976-03-16 | Method of generating unshrinkable or during hardening expansible compounds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201045B2 true CS201045B2 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=19975987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS771444A CS201045B2 (en) | 1976-03-16 | 1977-03-03 | Method of producing materials based on chemically curing resin or elastomers and filler |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4167611A (cs) |
| JP (1) | JPS52138537A (cs) |
| AT (1) | AT370755B (cs) |
| CA (1) | CA1103400A (cs) |
| CH (1) | CH632289A5 (cs) |
| CS (1) | CS201045B2 (cs) |
| DE (1) | DE2710105C2 (cs) |
| FI (1) | FI67567C (cs) |
| FR (1) | FR2344509A1 (cs) |
| GB (1) | GB1580127A (cs) |
| HU (1) | HU178325B (cs) |
| PL (1) | PL101819B1 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3319505A1 (de) * | 1983-05-28 | 1984-11-29 | Compakta Werke Baustoff-GmbH, 8225 Traunreut | Verfahren zur herstellung einer pastoesen, durch einen haerter haertbare masse |
| DE3319849C1 (de) * | 1983-06-01 | 1984-11-22 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Beschichtungsmassen aus Plastisolen oder Organosolen und Verfahren zur Verbesserung der Haftung dieser Massen auf metallischen Untergruenden |
| US4931490A (en) * | 1983-10-04 | 1990-06-05 | Armeniades C D | Expandable polymer concretes and mortars utilizing low cure temperature polymers |
| EP0136920B1 (en) * | 1983-10-04 | 1989-01-18 | Constantine Demosthenes Armeniades | Expandable polymer concrete |
| US4518718A (en) * | 1984-05-18 | 1985-05-21 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Rigid zeolite containing polyurethane foams |
| DE4211129C2 (de) * | 1991-04-06 | 2002-10-24 | Dynamit Nobel Kunststoff Gmbh | Verwendung eines schrumpfändernden Zusatzes auf der Basis von Kohlenwasserstoffen oder Carbonylverbindungen |
| JPH0593132A (ja) * | 1991-08-06 | 1993-04-16 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
| WO1996041832A1 (en) * | 1995-06-08 | 1996-12-27 | Brandt M Karl | Blowing agent composition and a method for making a blowing agent |
| DE19610330A1 (de) * | 1996-03-16 | 1997-09-18 | Gefinex Jackon Gmbh | Herstellung von Kunststoffschaum |
| US20080145007A1 (en) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Eric Crumpton | Electronic device and method for manufacturing the same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2664405A (en) * | 1950-10-13 | 1953-12-29 | Bjorksten Res Lab Inc | Improved silicaceous insulating material |
| BE551383A (cs) * | 1955-10-14 | |||
| GB925625A (en) * | 1958-05-09 | 1963-05-08 | Yves Du Tertre | Composition containing epoxy or un-saturated polyester resin |
| NL302244A (cs) * | 1963-03-05 | |||
| US3960785A (en) * | 1972-03-13 | 1976-06-01 | Construction Products Research, Inc. | Composition and method for inhibiting curing shrinkage in organic plastic systems |
-
1976
- 1976-03-16 PL PL1976187961A patent/PL101819B1/pl unknown
-
1977
- 1977-03-02 CH CH259177A patent/CH632289A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-03-03 GB GB8958/77A patent/GB1580127A/en not_active Expired
- 1977-03-03 CS CS771444A patent/CS201045B2/cs unknown
- 1977-03-07 AT AT0148977A patent/AT370755B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-03-08 DE DE2710105A patent/DE2710105C2/de not_active Expired
- 1977-03-11 CA CA273,759A patent/CA1103400A/en not_active Expired
- 1977-03-14 JP JP2789877A patent/JPS52138537A/ja active Granted
- 1977-03-14 FI FI770807A patent/FI67567C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-03-15 US US05/777,842 patent/US4167611A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-03-15 HU HU77PO633A patent/HU178325B/hu unknown
- 1977-03-15 FR FR7707697A patent/FR2344509A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2710105A1 (de) | 1977-09-29 |
| JPS52138537A (en) | 1977-11-18 |
| FR2344509A1 (fr) | 1977-10-14 |
| JPS5654026B2 (cs) | 1981-12-23 |
| AT370755B (de) | 1983-05-10 |
| DE2710105C2 (de) | 1983-07-21 |
| FI67567C (fi) | 1985-04-10 |
| US4167611A (en) | 1979-09-11 |
| HU178325B (en) | 1982-04-28 |
| FI67567B (fi) | 1984-12-31 |
| GB1580127A (en) | 1980-11-26 |
| PL101819B1 (pl) | 1979-02-28 |
| CH632289A5 (de) | 1982-09-30 |
| ATA148977A (de) | 1982-09-15 |
| CA1103400A (en) | 1981-06-16 |
| FI770807A7 (cs) | 1977-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5374308A (en) | Blended hydraulic cement for both general and special applications | |
| CS201045B2 (en) | Method of producing materials based on chemically curing resin or elastomers and filler | |
| US4110499A (en) | Fired clay pillows and structures made therewith | |
| US5288439A (en) | Method of installing a post | |
| AU590842B2 (en) | Compositions and methods for no mix compounds | |
| HU213905B (en) | Process for producing light concrete aggregates, light concrete, carrige way surfacing, masonry units, heat-insulating and/or levelling layer | |
| US4333765A (en) | Sandless concrete | |
| RU2109788C1 (ru) | Клеевая композиция | |
| US4913862A (en) | Methods for applying no mix plastic compounds | |
| EP0395743B1 (en) | Method of making filler for a building material | |
| JPS6328923B2 (cs) | ||
| SU1213047A1 (ru) | Способ приготовлени полимерной композиции | |
| SU1219562A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| US2443081A (en) | Adhesive cements | |
| SU994537A1 (ru) | Клей | |
| SU1754688A1 (ru) | Полимерминеральный раствор | |
| PL90991B1 (cs) | ||
| KR810000123B1 (ko) | 석면을 이용한 경량골재의 제조방법 | |
| SU1474130A1 (ru) | Полимербетонна смесь | |
| JPH05306159A (ja) | 耐火性建材の製造法 | |
| JPS61286258A (ja) | 繊維補強セメント複合板およびその製造方法 | |
| JPS5837059A (ja) | 建築用仕上材及び建築専用材料の製造方法 | |
| JPS60131876A (ja) | 発泡モルタル用組成物 | |
| JPS58110456A (ja) | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−ト補強筋用防錆剤 | |
| JPH0473312A (ja) | 土木建築工事用間隙充てん材用組成物、土木建築工事用間隙充てん材及び該間隙充てん材を用いた施工方法 |