CS200525B2

CS200525B2 - Apparatus for applying liquid coatings to products of superficially adhesive materials,especially of leather and plastics

Info

Publication number: CS200525B2
Application number: CS573177A
Authority: CS
Inventors: Werner Kueny
Original assignee: Werner Kueny
Priority date: 1976-09-10
Filing date: 1977-09-02
Publication date: 1980-09-15
Also published as: FR2364069B1; DE7727515U1; BR7706001A; NL7709865A; ES461512A1; AR214336A1; IT1084207B; CH597930A5; FR2364069A1; DE2643611B1; GB1550318A

Description

Vynález se týká licího stroje pro nanášení tekutých povlakových látek na výrobky z povrchově adhezních materiálů, zejména z kůže a umělých hmot, opatřeného licí hlavou pro vytvoření povlakového filmu, prvním dopravníkem pro dopravu výrobků k licí hlavě a druhým dopravníkem pro další dopravu výrobků za licí hllavou, kteréžto oba dopravníky obsahují jednak soustavu navzájem rovnoběžně vedle sebe obíhajících dopravních pásů, oddělených od sebe meziprostory, jednak vodicí válečky, přičemž mezi dopravníky je pod licí hlavou meziprostor v zóně vytváření povlakového filmu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting machine for applying liquid coating materials to articles of surface-adhesive materials, in particular leather and plastics, provided with a casting head to form a coating film, a first conveyor for conveying products to the casting head; The two conveyors comprise both a system of parallel conveying belts separated from one another and separated by interstices, and guide rollers, and between the conveyors there is an interspace in the coating film forming zone under the casting head.

Licí stroje tohoto druhu jsou používány pro nanášení například ochranných vrstev anebo ba,rvy na výrobky z kůže, uměllé hmoty a iz umělé kůže, které mají adhezní povrch. Povlaková látka vytékající z licí hlavy vytváří film, usměrněný příčně ke směru dopravy výrobků.Casting machines of this kind are used for the application of, for example, protective layers and / or baits, on products made of leather, plastic and also of artificial leather, which have an adhesive surface. The coating material flowing out of the casting head forms a film directed transversely to the direction of conveyance of the articles.

Licí stroj známý ze švýcarského patentového spisu 364 197 je opatřen dvěma dopravníky, z nichž jeden je určen pro přivádění výrobků k licí hlavě a druhý pro jejich odvádění. Každý z těchto dopravníků je opatřen širokým dopravním páseim pro výrobky. Aby povlaková látka usměrňovaná na výrobky neznečišťovala dopravní pásy, je mezi přilehlými vodícími válečky obou dopravníků v zóně povlakového filmu vytvořen meziprostor. Mezi vodícími válečky, anebo pod n-i‘m\ je sběrný žlab. Povlaková lá)tka, která nezasáhne výrobky, stéká do tohoto sběrného žlabu pro opětné použití. Aby se zabránilo padání výrobků do sběrného žlabu, je v meziprostoru mezi přilehlými vodícími válečky upevněn vodicí můstek, který leží přibližně v rovině nosných ploch dopravníků. Vodicí můstek má štěrbiny pro vytékání přebytečné povlakové látky.The casting machine known from Swiss Patent 364 197 is provided with two conveyors, one for conveying products to the casting head and the other for conveying them. Each of these conveyors is provided with a wide conveyor belt for the products. In order to avoid product-directed coating on the conveyor belts, an intermediate space is formed between adjacent guide rollers of both conveyors in the coating film zone. There is a collecting trough between the guide rollers, or below n-i sběrm \. Coating fabrics, which do not interfere with the products, flow into this collecting trough for reuse. In order to prevent the products from falling into the collecting trough, a guide bridge, which lies approximately in the plane of the bearing surfaces of the conveyors, is fixed in the space between adjacent guide rollers. The guide bridge has slots for the excess coating material to flow out.

Tento licí stroj je vhodný pro nanášení povlaku na relativně silné a neohebné kožené výrobky. Výrobky, ohebné a malé tloušťky, jako např. výrobky z Nappa kůže, zůstávají často přichyceny na vodicím můstku a jejich povrc'h je palk buď nedostatečně opatren povlakem anebo jím není vůbec opatřen.This casting machine is suitable for coating relatively thick and rigid leather products. Products, flexible and small in thickness, such as Nappa leather products, often remain attached to the guide bridge and their coating is either poorly coated or not coated at all.

Z NSR vyloženého spisu č. 1 080 443 je znám licí stroj, který je opatřen dvěma dopravníky se soustavou vedle sebe uspořádaných dopravních pásů. Licí hlava je uspořádána šikmo .ke směru dopravy. Na koncích dopravníků přivrácených k licí hliavě je pro každý dopravní pás určena separátní vodicí kladka. Vodicí kladky jsou stupňovitě vzájemně přesazeny, takže mezi dopravníky je vytvořen meziprostor, šikmý ke smě ru dopravy a odpovídající uspořádání licí hlavy. Nejsou zde žádné prostředky pro přemostění meziprostoru v dopravní rovině. Z důvodu tento licí stroj není použitelný pro nanášení povlaku na výrobky z kůže, a z umělé hmoty. Tyto výrobky by totiž v meziprostoru mezi dopravníky propadávaly dolů. Kromě toho každá vodicí kladka musí mít samozřejmě své vlastní uložení, čímž nepříznivě stoupají výrobní náklady.From German Patent No. 1,080,443, a casting machine is known which is provided with two conveyors with a system of side-by-side conveyor belts. The casting head is arranged obliquely in the direction of transport. A separate guide roller is provided for each conveyor belt at the ends of the conveyors facing the casting tube. The guide rollers are staggered relative to one another, so that an intermediate space is provided between the conveyors, oblique to the conveying direction and a corresponding arrangement of the casting head. There are no means for bridging the interspace in the transport plane. Because of this, the casting machine is not applicable to the coating of leather and plastic products. These products would fall down in the interspace between conveyors. In addition, each guide roller must of course have its own bearing, whereby production costs are adversely increased.

Z USA patentového spisu 3 739 745 je .znám licí stroj pro nanášení lepidla na . dřevěné lišty pro výrobu vícevrstvých dřevěných desek. Licí stroj je opatřen soustavou dopravních p-ásů obíhajících vedle sebe. Dva vodicí válečky jsou uspořádány tak, že dopravní pásy jsou vedeny pod licí hlavou, přičemž pod vlastní licí hlavou' není · sběrný žlab. Z toho· vyplývá, že dopravní pásy přiléhají těsně k . sobě, takže lepidlo nemůže ani protékat mezi nimi. Za Picí hlavou je však upraven jednak stírač pro seškrabování lepidla z dopravních pásů, jednak ústrojí pro stříkání vody na dopravní pásy a jejich mytí. Vlastní licí stroj neobsahuje kromě uvedených dopravních pásů žádné další dopravní ústrojí.· Agregát, ke kterému licí stroj patří, obsahuje však dva dopravníky pro dopravu výrobků k licímu stroji a od l’cího stroje, z nichž každý má jeden dopravní pás, jehož šířka je shodná se společnou šířkou všech dopravních pásů licího stroje. Mezi vodícími válečky dopravníků . s širokým pásem a vodícími válečky s úzkými .pásy je na každé straně licího· stroje meziprostor. Tento známý agregát není tudíž použitelný pro nanášení povlaku na ohebné •výrobky s adhezním povrchem, protože tyto výrobky by v meziprostoréch propadávaly dolů. Dalším nedostatkem tohoto · stroje je nutnost pracného odstraňování lepidla s povrchu dopravních pásů.U.S. Pat. No. 3,739,745 discloses a casting machine for applying an adhesive to an adhesive. wooden strips for the production of multi-layer wooden boards. The casting machine is provided with a system of conveyor belts circulating side by side. The two guide rollers are arranged so that the conveyor belts are guided under the casting head, with no collecting trough under the casting head. This implies that the conveyor belts are adjacent to. so that the glue cannot even flow between them. Behind the Drinking Head, however, there is provided a scraper for scraping off the glue from the conveyor belts and a device for spraying water onto the conveyor belts and washing them. · The aggregate to which the casting machine belongs includes, however, two conveyors for conveying products to and from the casting machine, each having a single conveyor belt, the width of which is equal to the common width of all conveyor belts of the casting machine. Between the conveyor rollers. with a wide belt and guide rollers with narrow belts, there is a space on each side of the casting machine. Therefore, this known aggregate is not applicable to the coating of flexible articles having an adhesive surface, since these articles would fall down in the interstices. Another drawback of this machine is the need for laborious removal of adhesive from the surface of the conveyor belts.

Vynález si klade za úkol vytvořit licí stroj vho.dný pro· nanášení tekutých povlakových látek na snadno deformovatelné kožené výrobky a jiné podobné výrobky s adhezním povrchem.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a casting machine suitable for applying liquid coating materials to easily deformable leather articles and other similar articles having an adhesive surface.

Tento úkol je vyřešen u licího stroje · podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že meziprostor je přemostěn ohebnými dopravními články, které obíhají mezi dopravními pásy na dvou vodicích válečcích, umístěných z obou stran povlakového filmu, přičemž mezi dopravními články· a . s nimi sousedícími dopravními pásy dopravníků jsou příčně ke směru dopravy mezery. Vodícími válečky dopravních článků mohou být vodicí válečky obou dopravníků.This object is achieved by the casting machine according to the invention, which is characterized by the fact that the interspace is bridged by flexible conveyor elements which circulate between conveyor belts on two guide rollers located on both sides of the coating film, and between conveyor elements. adjoining conveyor belts adjacent thereto are gaps transverse to the conveying direction. The guide rollers of the conveyor elements may be the guide rollers of both conveyors.

Je výhodné provedení, u něhož šířka dopravního článku je nejvýše pětinou vzdálenosti mezi dvěma sousedními dopravními články. Je rovněž výhodné, aby nejméně jeden z vodicích válečků byl mezi dopravními pásy a dopravními články opatřen prstencovými drážkami a/nebo žebry pro· znemožnění proniknutí · povlakové látky z dopravních článků na dopravní · pásy.It is preferred that the width of the transport link is at most one fifth of the distance between two adjacent transport links. It is also preferred that at least one of the guide rollers be provided with annular grooves and / or ribs between the conveyor belts and the conveyor members to prevent the coating substance from penetrating the conveyor members onto the conveyor belts.

Pro odstraňování s povrchu · dopravních článků během provozu ulpělé povlakové látky je v doporučovaném provedení pod .dopravním úsekem dopravních článků upraven · stírač.In the recommended embodiment, a wiper is provided below the conveying section of the conveying elements for removal of the adhering coating substance from the surface of the conveying elements during operation.

Kromě toho· je pod dopravními úseky dopravních článků s výhodou umístěna nejméně jedna sběrná nádrž pro přebytečnou povlakovou· látku, opatřená výstupním nátrubkem· napojeným zpět na licí hlavu.In addition, preferably at least one collecting tank for excess coating material is provided below the conveying sections of the conveying elements, provided with an outlet nipple connected back to the casting head.

Předmět vynálezu je patrný z , popisu a schematického výkresu, na němž je znázorněn zjednodušeně stroj podle vynálezu v příkladu provedení na obr. 1 v pohledu shora a na obr. 2 ve svislém podélném řezu; na obr. 3 je znázorněn v pohledu shora detail stroje, tj. přilehlé· částí· dopravníků, a na obr. 4 · řez podél čáry IV — IV z obr. 3.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The object of the invention can be seen from the description and the schematic drawing, in which the machine according to the invention in the embodiment of FIG. 1 is shown in a top view and FIG. Fig. 3 is a top view of a detail of the machine, i.e., adjacent parts of the conveyors; and Fig. 4 is a cross-section along the line IV-IV in Fig. 3.

Podle obr. 1 a 2 se ráim 1 licího· stroje skládá ze divou vodorovných a navzájem rovnoběžných postranic 2, .základní desky 3 a sloupů 4 spojujících postnanice 2 se základní deskou 3. Ve středním úseku postranic 2 je nad nimi upravena licí hlava 5 s kanálem 5a a s výstupním ústím 5b. Uvnitř kanálu 5a je přívodní trubka 6 s podélnou štěrbinou. Na svém konci vyčnívajícím za boční stěnu licí hlavy 5 má· přívodní trubka 6 vstupní úatí 6a. Licí hlava 5 je dále opatřena neznázorněný.mi regulačními prostředky. Prostřednictvím čepu 7 je licí hlava 5 výkyvně uložena a může být vychylována ze své pracovní polohy, znázorněné na obr. 1 a 2, o 90°, tj. nad příslušnou postrainici 2.According to FIGS. 1 and 2, the casting machine frame 1 consists of wildly horizontal and parallel side walls 2, a base plate 3 and columns 4 connecting the side plates 2 to the base plate 3. In the middle section of the side walls 2 a casting head 5 s channel 5a and outlet 5b. Inside the channel 5a there is a feed tube 6 with a longitudinal slot. At its end projecting beyond the side wall of the casting head 5, the feed tube 6 has an inlet groove 6a. The casting head 5 is further provided with control means (not shown). By means of the pin 7, the casting head 5 is pivotably supported and can be swung by 90 ° from its working position shown in FIGS. 1 and 2, i.e. above the respective post-screen 2.

Licí stroj obsahuje dále dva dopravníky 8 a 12. První dopravník 8 se skládá ze dvou vodicích válečků 9, 10, uložených v postranicích 2, a ze soustavy dopravních pásů 11, uspořádaných vedle šebe. Druhý dopravník 12 se skládá ze dvou vodicích válečků 13, a ze soustavy dopravních pásů 15, uspořádaných vedle sebe. Vodicí válečky 9, · 10, 13, 14 jsou uloženy rovnoběžně s licí hlavou 5 v její pracovní poloze. · Přilehlé vodicí válečky 9· a 13 jsou upraveny po obou stranách licí hlavy 5 a je mezi nimi pod licí hlavou 5 volný meziprostor 16.The casting machine further comprises two conveyors 8 and 12. The first conveyor 8 consists of two guide rollers 9, 10 mounted in the side walls 2 and a set of conveyor belts 11 arranged next to each other. The second conveyor 12 consists of two guide rollers 13, and a set of conveyor belts 15 arranged side by side. The guide rollers 9, 10, 13, 14 are arranged parallel to the casting head 5 in its operating position. Adjacent guide rollers 9 and 13 are provided on both sides of the casting head 5 and there is a free space 16 between them under the casting head 5.

Oba dopravníky 8, 12 mají stejný počet dopravních pásů 11, 15. Dopravní pásy 11, mají stejnou · šířku a jsou souosé. Mezi každými dvěma· sousedními dopravními pásy 11, resp. 15 je mezera 17, reslp. 18, která je zřetelně patrná z obr. 3.The two conveyors 8, 12 have the same number of conveyor belts 11, 15. The conveyor belts 11 have the same width and are coaxial. Between each two adjacent conveyor belts 11 and 11, respectively. 15 is a gap 17, reslp. 18, which is clearly seen in FIG. 3.

Vodicí · váleček 9 má na jednom svém konci dvě řemenice 19 a 20. Vodicí váleček 13 je na téže straně stroje opatřen řemenicí 21. Řemenice 19 a 21 mají stejný průměr a jsou navzájem spojeny řemenem 22, napínaným neznázorněnou napínací kladkou. Na hřídeli 24 motoru 23 je upevněna řemenice 25, spojená řemenem 26 s řemenicí 20. Motor 23 má s výhodou stavitelné otáčky.The guide roller 9 has two pulleys 19 and 20 at one end thereof. The guide roller 13 is provided with a pulley 21 on the same side of the machine. The pulleys 19 and 21 have the same diameter and are connected to one another by a belt 22 tensioned by a tension roller. A pulley 25 is connected to the shaft 24 of the motor 23, connected by the belt 26 to the pulley 20. The motor 23 preferably has an adjustable speed.

Na vodicích válečcích 9 a 13 je mezi každými dvěma sousedními dopravními pásy 11 a 15 jeden nekonečný ohebný dopravní článek 27, jehož šířka je menší než vzdálenost dvou sousedních dopravních článků 27. Šíř ka 'dopravního článku 27 činí s výhodou nejvýše pětinu a v - příkladu provedení je asi 1/20· ' až ' 1/10 vzdálenosti mezi dvěma ' sousedními -dopravními články 27. Dopravní články 27 mají kruhový průřez a jsou např. polyamidové. Dopravní články opásávají oba vodicí válečky 9 a 13 na jejich horních stranách a na jejich stranách od sebe odvrácených, takže horní úseky dopravních článků 27 probíhají vodorovně a přemosťují meziprostor 16 ' mezi oběma - vodícími válečky 9 a 13. - Dopravní články 27 vytvářejí - takto přemosťující prostředek.On the guide rollers 9 and 13 there is one endless flexible conveyor member 27 between each two adjacent conveyor belts 11 and 15, the width of which is less than the distance of two adjacent conveyor members 27. The width of the conveyor member 27 is preferably at most one fifth and The embodiment is about 1/20 to 1/10 of the distance between two adjacent transport elements 27. The transport elements 27 have a circular cross section and are, for example, polyamide. The conveyor members wrap the two guide rollers 9 and 13 on their upper sides and on their sides away from each other, so that the upper sections of the conveyor links 27 extend horizontally and bridging the interspace 16 'between the two guide rollers 9 and 13. bridging means.

Pod dopravními pásy 11 a 15 je umístěna napínací kladka 28, která je opásána 'spodními úseky dopravních článků 27. Napínací kladka 28 je· na 'svých obou koncích uložena ve svislé drážce 29a tyče 29 upevněné v rámu 1. Ložiska napínací kladky 28 jsou ve drážkách 29a přestavitelná a jsou zajistitelná v libovolné nastavené poloze, takže dopravní články 27 mohou být optimálně napnuty. Napínací kladka 28, resp. její hlavní část, 'a spodní úseky dopravních článků 27 jsbu uvnitř ' sběrné nádrže 30, která má tvar žlabu a je tak spojena s ložisky napínací kladky 28, že je společně s napínací kladkou ' 28 svisle přestavitelná. Sběrná nádrž 30 je pod napínací kladkou 28 opatřena výstupním nátrubkem 31 a je v ní upevněn nejméně jeden stírač 32. Stírač 32' se skládá ze dvou lišt, mezi nimiž jsou protahovány dopravní články 27 na svém úseku mezi vodicím válečkem 9 a napínací kladkou 28. Nad spodní sběrnou nádrží 30 je v rámu 1 upevněna ' další, horní sběrná nádrž 33 s výstupním nátrubkem. 34, která má rovněž tvar žlabu a takovou šířku, že zasahuje pod oba vodící válečky 9, 13 uvnitř smyček vytvořených horními úseky dopravních 'článků 27.Underneath the conveyor belts 11 and 15 is a tensioner pulley 28, which is wrapped by the lower sections of the conveyor members 27. The tensioner pulley 28 is mounted at its two ends in a vertical groove 29a of the rod 29 fixed in the frame 1. The grooves 29a can be adjusted and locked in any desired position so that the conveying members 27 can be optimally tensioned. Tensioner pulley 28 resp. the main part thereof, and the lower sections of the conveying members 27 are inside the collecting tank 30, which has the shape of a trough and so connected to the bearings of the tensioner roller 28 that it is vertically adjustable together with the tensioner roller 28. The collecting tank 30 is provided with an outlet nipple 31 under the tensioning pulley 28 and at least one wiper 32 is mounted therein. The wiper 32 'consists of two strips between which the conveying members 27 extend in their section between the guide roller 9 and the tensioning pulley 28. Above the lower collecting tank 30, a further upper collecting tank 33 with an outlet nozzle is mounted in the frame 1. 34, which also has a channel shape and a width such that it extends below the two guide rollers 9, 13 within the loops formed by the upper sections of the conveyor members 27.

Na obr. 4 je znázorněn řez vodicím válečkem 9 ve ' zvětšeném měřítku. Vodicí váleček 9 má na svém povrchu pravoúhlé prstencové drážky 9a pro dopravní pásy ' 11. Uprostřed vzdálenosti mezi každými dvěma sousedními pravoúhlými prstencovými drážkami 9a je vždy jedna prstencová drážka 9b pro vedení dopravních článků 27, která má v příčném řezu tvar půlkruhový anebo tvar U. Dopravní články 27 jsou tudíž vedeny tak, že mezi nimi a dopravními pásy 11, 15 je meziprostor. Vodicí váleček 9 má na svém povrchu navíc ještě další prstencové drážky 9c, zužující se ke svému dnu. Vždy jedna drážka 9c je mezi drážkami 9a, 9b.FIG. 4 is a cross-sectional view of the guide roller 9 on an enlarged scale. The guide roller 9 has on its surface rectangular annular grooves 9a for conveyor belts 11. In the middle of the distance between each two adjacent rectangular annular grooves 9a there is always one annular groove 9b for guiding the conveying members 27, which has a cross-section or semicircular or U-shape. The conveying members 27 are therefore guided so that there is an interspace between them and the conveyor belts 11, 15. In addition, the guide roller 9 has further annular grooves 9c on its surface, tapering towards its bottom. Each groove 9c is between grooves 9a, 9b.

Vodicí váleček 13 je proveden stejně jako shora popsaný vodicí váleček 9.The guide roller 13 is designed in the same way as the guide roller 9 described above.

Licí stroj podle vynálezu pracuje takto:The casting machine according to the invention operates as follows:

Licí hlava 5 je v pracovní ' poloze znázorněné na obr. 1 a 2. Motor 23 pohání vodicí válečky 9 a 13 tak, že dopravní pásy 11, 15 mají stejnou rychlost a směr pohybu. Výrobky 51 určené ke zpracování jsou pokládány na dopravní pásy 11 prvního dopravníku 8. Dopravník 8 se přemísťuje směrem šipky 52 (obr. 2] zprava doleva k vodícímu válečku 9. Výrobky .mohou býit buď kožené, např. z nappa kůže, anebo mohou bý-t oheb. né z umělé hmoty s povrchovou adhezí.1 and 2. The motor 23 drives the guide rollers 9 and 13 such that the conveyor belts 11, 15 have the same speed and direction of movement. The articles 51 to be processed are laid on the conveyor belts 11 of the first conveyor 8. The conveyor 8 is moved in the direction of the arrow 52 (FIG. 2) from right to left towards the guide roller 9. The articles can be either leather, e.g. nappa leather, or - flexible plastic with surface adhesion.

Na obvodu vodícího válečku 9 se výrobky 51 přemísťují z dopravních pásů 11 na dopravní články 27 a těmito jsou přiváděny pod licí hlavu 5. Do· vstupního' ústí 6a licí hlavy 5 se přivádí čerpadlem z neznázorněnéího zásobníku tekutá povlaková látka, která pod ' výstupním ústím vytváří film 53. Cás.t povlakové látky ulpí na povrchu výrobku 51. Takto' se na výrobky. 51 nanáší povlaková ' látka, např. ' za účelem- barvení nebo vytvoření ochranné vrstvy. Za zónou nanášení povlakové látky se výrobky 51 přemísťují na dopravní pásy 15 druhého' dopravníku 12, které je odvádějí od licí hlavy 5 doleva.At the circumference of the guide roller 9, the articles 51 are moved from the conveyor belts 11 to the conveyor members 27 and are thereby fed under the casting head 5. The inlet mouth 6a of the casting head 5 is fed by a pump from a reservoir (not shown). forms a film 53. Part of the coating substance adheres to the surface of the article 51. This is how the articles are deposited. 51, for example, to coat or form a protective layer. Downstream of the coating zone, the articles 51 are transferred to the conveyor belts 15 of the second conveyor 12, leading them away from the casting head 5 to the left.

Větší část povlakové látky, která nezasáhne výrobky, stéká do sběrné nádrže 33 a odvádí se výstupním·' nátrubkem· 34 a neznázorněnou hadicí do' zásobníku povlakové látky zpět. Část povlakové lá.tky padá na dopravní články 27. Stírače 32 odstraňují povlakovou látku, která ulpí na dopravních článcích 27, s jejich povrchu a takto' setřená látka stéká do' sběrné nádrže 30. Ze sběrné nádrže 30 se přebytečná povlaková látka odvádí jejím výstupním nátrubkem 31 a neznázorněnou hadicí se pomocí čerpadla odvádí rovněž zpět do zásobníku povlakové látky.Most of the coating material that does not interfere with the products flows into the collecting tank 33 and is led back through the outlet nozzle 34 and the hose (not shown) to the coating container. A portion of the coating substance falls onto the conveyor elements 27. The wipers 32 remove the coating material that adheres to the conveyor elements 27 from their surface and the wiped material thus flows into the collecting tank 30. Excess coating material is removed from the collecting tank 30 via its outlet. through the nozzle 31 and the hose (not shown) is also led back to the coating container by means of a pump.

Dopravní články 27 mohou mít na svém povrchu nános přebytečné povlakové Látky jak na úsecích kolem vodícího válečku 13 a za vodicím válečkem 13, tak dokonce i před vodicím válečkem 9.The conveyor members 27 may have excess coating on their surface both on the sections around the guide roller 13 and after the guide roller 13, and even before the guide roller 9.

Dopravní články 27 se však nikde nedotýkají dopravních pásů ' 11, 15, takže povlaková látka nemůže být z nich přenesena na dopravní pásy 11, 15. Prstencové drážky 9c vcdícího válečku 9 a j?m odpovídající prstencové drážky vodícího válečku 13 tvoří pohlcovače pro povlakovou látku a ' účinně zabraňují ' jejímu přenášení z dopravních článků 27 na dopravní pásy 11, 15. Povlaková látka zachycená ' v uvedených prstencových drážkách stéká pak dolů ' do sběrné nádrže 33, popřípadě 30.However, the conveyor members 27 do not touch the conveyor belts 11, 15, so that the coating cannot be transferred therefrom to the conveyor belts 11, 15. The annular grooves 9c of the inlet roller 9 and the corresponding annular grooves of the guide roller 13 form absorbers for the coating substance; They effectively prevent it from being transferred from the conveyor elements 27 to the conveyor belts 11, 15. The coating material trapped in said annular grooves then flows downward into the collecting tank 33 and 30, respectively.

Licí hlava 5, vodicí válečky 9, 13 a sběrné nádrže se musí samozřejmě občas vyčistit. Za tímto účelem může se oddělit vstupní ústí 6a od zásobníku povlakové látky a licí hlava 5 se vychýlí ze své pracovní polohy ' o cca 90°. Vodicí válečky 9 .a 13 jsou pak poměrně snadno přístupné.The pouring head 5, the guide rollers 9, 13 and the collecting tanks must of course be cleaned from time to time. For this purpose, the inlet orifice 6a can be separated from the coating container and the casting head 5 swivels from its operating position by approximately 90 °. The guide rollers 9 and 13 are then relatively easily accessible.

Prstencové drážky 9a, 9b vodícího válečku 9 a odpovídající jim drážky vodícího válečku 13 jsou vytvořeny ták, že dopravní články 27 v místech opásání vodicích válečků 9 a 13 nepatrně vyčnívají nad dopravní pásy 11 a 15. Jinak řečeno, vnější poloměr oblouků vytvořených opásáním vodicích válečků 9 a 13 dopravními články 27 je o něco· větší než vnější poloměr oblouků vytvořených dopravními pásy 11 a 15. Tento rozdíl ' je však pouze nepatrný, takže dosedací plochy výrobků na dopravních pásech 11, 15 a na dopravních článcích 27 leží přibližně ve stejné rovině. Vzhledem k tomuto roz-. dílu vnějších poloměrů je pak dopravní rychlost dopravních článků 27 o něco větší než dopravní rychlost dopravních pásů 11, 15Vzhledem k tomu, že výrobky 51 v meziprostoru 16, tj. pod licí hlavou 5, jsou přemísťovány dopravními články 27, mohou být zpracovávány i výrobky, které mají velmi nízkou tuhost. 'The annular grooves 9a, 9b of the guide roller 9 and their corresponding grooves of the guide roller 13 are formed such that the conveying members 27 at the wrapping locations of the guide rollers 9 and 13 slightly protrude above the conveyor belts 11 and 15. 9 and 13 by the transport elements 27 is slightly larger than the outer radius of the arcs formed by the conveyor belts 11 and 15. However, this difference is only marginal, so that the contact surfaces of the products on the conveyor belts 11, 15 and on the transport elements 27 . With this in mind. As a result of the fact that the products 51 in the interspace 16, i.e. under the casting head 5, are moved by the conveying elements 27, the products can also be processed, which have very low stiffness. '

Licí stroj podlé vynálezu může být samozřejmě oproti popsanému příkladu provedení různě upravován. Například dopravní články 27 mohou mít místo průřezu kruhového průřez lichoběžníkový nebo obdélníkový. Šířka dopravních článků 27 . musí vsak být zlomkem vzdálenosti mezi nimi a šířky dopravních pásů 11 a 15, aby na nich ulpívalo. co nejméně povlakové . látky.The casting machine according to the invention can, of course, be modified differently from the described embodiment. For example, the conveyor members 27 may have a trapezoidal or rectangular cross section instead of a circular cross section. Width of conveying elements. however, it must be a fraction of the distance between them and the widths of the conveyor belts 11 and 15 in order to adhere thereto. as little coating as possible. substances.

Licí stroj podle vynálezu může být samozřejmě oproti popsanému příkladu provedení různě upravován. Například dopravní články 27 mohou mít místo- průřezu kruhového průřez lichoběžníkový nebo obdélníkový. Šířka dopravních článků 27 musí však být zlomkem' vzdálenosti - mezi nimi a šířky dopravních pásů 11 a 15, aby na nich ulpívalo co- nejméně povlakové látky.The casting machine according to the invention can, of course, be modified differently from the described embodiment. For example, the conveyor members 27 may have a trapezoidal or rectangular cross-section instead of a circular cross-section. However, the width of the conveyor elements 27 must be a fraction of the distance between them and the widths of the conveyor belts 11 and 15 in order to adhere as little coating substance as possible to them.

Dále mohou být vynechány prstencové drážky 9c a odpovídající prstencové drážky na vodicím válečku 13. Místo těchto -drážek anebo navíc vedle nich mohou být vytvořena prstencová žebra, která rovněž zabraňují přenášení povlakové látky z dopravních článků 27 na -dopravní pásy . 11 a 15.In addition, annular grooves 9c and corresponding annular grooves on the guide roller 13 may be omitted. In addition to or additionally to these grooves, annular ribs may be formed which also prevent transfer of the coating material from the conveyor members 27 to the conveyor belts. 11 and 15.

Claims

CLAIMS 1. A pouring machine for applying liquid coating materials to articles of surface-adhesive materials, in particular leather and plastics, provided with a casting head to form a coating film, a first conveyor for conveying products to the casting head and a second conveyor for further transport. The two conveyors comprise, on the one hand, a set of parallel conveyor belts separated from one another by interspaces and, on the other hand, guide rollers, and between the conveyors there is an interspace in the coating film forming zone. (16) is bridged by flexible conveyor members (27) that circulate between conveyor belts (11, 15) on two guide rollers (9, 13) located on both sides of the forming film to be formed; between the conveyor elements (27) and adjacent conveyor belts (11, 15) of the conveyors (8, 12) there are gaps (17, 18) transverse to the conveying direction.

2; Casting machine according to claim 1, characterized in that the guide rollers of the conveying elements (27) are guide rollers (9, 13) of the two conveyors (8, 12).

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the width of the transport link (27) is at most one fifth of the distance between two adjacent transport links (27).

Casting machine according to Claims 1, 2 or 3, characterized in that - at least one of the guide rollers (9, 13) is provided with annular grooves (9c) between the conveyor belts (11, 15) and the conveyor members (27). and / or ribs to prevent the coating substance from the conveying members (27) from penetrating the conveyor belts (11, 15).

5. A casting machine according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that a scraper (3 ') 2 is provided beneath the conveying section of the conveying members (27) to remove the coating material adhered thereto during operation. .

Casting machine according to one of Claims 1 to 5, characterized in that at least one collecting tank (30, 33) for the excess coating material is provided under the transport sections of the conveyor elements (27), provided with an outlet sleeve (31, 34). , connected back to the casting head (5).