CS200487B2 - Method of and apparatus for manufacturing fibre,especially asbestos-cement boards - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu výroby vláknitých desek, zejména azbestocementových, při kterém se plstěnec s vlákenným i*ounem přivádí к formátovému a prsnímu válci a nanášení vlákenného rouna na plstěnec se provádí naplavováním na plstěnec a nasáváním na protilehlé straně plstěné e. Vynález se dále týká zařízení к provádění tohoto způsobu.

Při .tomto známém postupu slouží к nasávání rouna na plstěnec jediná nátoková skříň se sací hlavou. Nevýhodou tohoto postupu je nemožnost dostatečného odvodnění rouna jedinou vakuovou hlavou; mimo to nelze vyrábět rouno se stejnoměrnou tloušťkou.

Při jiném známém postupu se rouno místo naplavování nanáší na plstěnec pomocí sítového válce, který rotuje ve skříni obsahující směs azbestocementových vláken a vody. Nevýhoda tohoto způsobu spočívá v tom, že sítový válec může zachytit jen málo koncentrované pevné látky, takže azbestocementová kaše ve skříni musí být poměrně řídká. Následkem toho mají vlákna kaše příležitost se při zachycování na sítový válec vyrovnat ve směru pohybu, takže vzniknou azbestocementové desky nebo jiné produkty, které mají v různých směrech různou pevnost. Řídká konzistence je u známých postupů podmíněna mimo jiné i tím, že oblouk sítového válce, na kterém dochází к sušení, je poměrně krátký.

Další nedostatek tohoto známého způsobu spočívá v tom, že řídká azbestocementová kaše má velký sklon к usazování, takžo tomuto odměšování se musí zabraňovat míchadly ve skříni sítového válce. Míchadla musejí rotovat poměrně vysokou rychlostí a vytvářejí tedy ve skříni turbulentní proudění. Turbulence vedou к nestejnoměrné tlouštoe vrstvy zachycené na-sítovém válci, a tedy к nestejnoměrné tlouštce a/nebo hustotě vyrobených desek. Nestejnoměrnost vyrobených desek se však vztahuje i na jejich strukturu, poněvadž v důsledku turbulencí vytvářených míchadly se v azbestocementové kaši tvoří vločky.

Tyto nevýhody odstraňuje způsob výroby vláknitých desek, zejména azbestocementových, podle vynálezu, a umooňuje vyrobit bezvadné vlákenné rouno stejnoměrné tlouštky při dokonalém zhuštění a odvodnění. .

Podstata . tohoto způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že nasávání během naplavování se provádí po délce plstěnce s odlišiým podtlakem a současně se azbestová kaše v nátokové skříni vede v souproudu s plstěncem, načež se naplavené rouno mechamicky zhuštuje a odvodňuje.

Nasávání. při různém podtlaku umožňuje vyrábět vláknité desky z rouna stennoměrné tlouštky a předběžně odvozovat rouno působením nastavitelného podtlaku na dlouhé dráze průchodu plstěnce. Tak je například možné zvyšovat ve směru dopravy podtlak podle vzrůstající síly vlákenného rouna spojitě nebo v závislosti na druhu složení azbestocementové kaše v určitých poměrech, aby po celé délce plstěnce vzniklo rouno stejné tlouštky, které se pak mechanicky zhustí a odvodní. Vedení azbestové kaše v souproudu s plstěncem podporuje neuspořádané uložení a zachycení vláken na plstěnci.

Způsob podle vynálezu má oproti známým postupům tu výhodu, že jím lze vyrobb-t vlákenné produkty a'zejména azbestocementové desky, které mají nejen stennoměrnou tloušťku, ale i strukturu. Daaší předností způsobu podle vynálezu je to, že azbestocementová kaše musí být poměrně hustá, poněvadž k jejímu nanášení na plstěnec působí přídavná vnější síla, totiž podtlak. Na rozdíl od toho působí při nanášení vlákenného rouna na plstěnec pomocí sítového válce pouze hydrostatický tlak, který je dán rozměry skříně sítového válce, a je tedy poměrně malý. Vynález tedy odstraňuje všechny nevýhody spojené s řídkou konnistencí azbestocementové kaše.

Mimoto je při způsobu .podle vynálezu vlákenné rouno v azbestocementové přidržováno na plstěnci v okamžžté poloze vláken v . neurovnamém stavu. Vyrovnání vláken do jednoho síí™, ke kterému dochází při známých postupech, je při způsobu podle vynálezu značně snížené, poněvadž nasátá vlákna jsou udržována na plstěnci ve stavu naplavování více méně nevratně a v této poloze jsou unášena plstěncem.

Způsob podle vynálezu má další výhodu v tom, že na rozddl od známých postupů vzniká ... nepatrný odpad, to znamená, že v odfiltoované vodě je nepatrné mn^ž^í pevných látek. Konečně přináší způsob podle vynálezu oproti známému stavu techniky značné zvýšení výkonu.

Aby vyráběné vláknité desky měly po celé šířce stennoměrnou tlouštíku, může se podle dalšího význaku vynálezu provádět nasávání během naplavování po nanášené šířce plátěnce · s . odliným podtlakem. Tím je dána možnost nastavovat podtlak v promměnivé obl-aslti po šířce plstěnce, takže lze dosáhnout stennoměrné tlouštky stěny vyráběných desek po celé šířce v závislosti na složení αziestocežentové kaše, výrobní rychlosti, velikosti vláken, filtračním .odporu plátěnce a podobných parameerech.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu obsahuje alespoň jednu.nátokovou skříň k nanášení vlákenného rouna s pojivém na jednu stranu plstěnce, na jehož protilehlé straně je umístěno sací ústrojí. Poddtata spočívá v tom, že se sací ústrojí skládá z řady vzájemně oddělených sacích skříní, které jsou umístěny ve směru dopravy za sebou a jsou nezávisle spojeny se zdrojem podtlaku, a za nátokovou skříní je upravena nejméně jedna jednotka skládající se ze sítového válce a gaučovacího válce.

Zařízeni má kromě výhod podmíněných samotným způsobem tu další .přednost, že se na rozdíl od známých zařízení se sítovým válcem podstatně méně zanáší. Známé zařízení se totiž musí během 24 hodin nejméně na 1 hodinu zastavit k čištění sítového válce. Konečně má zařízení podle vynálezu tu velkou výhodu, že je podstatně menši než známá zařízení, '. a tedy levněěší. ..

Nezávislý nastavováním podtlaku v jednotlivých skříních · řady je například možné zvyšovat podtlak ve směru dopravy podle vzrůstající tloušlky vlákenného rouna spojitě nebo .

v závislosti na druhu ·a složení azbestoc-ementové kaše v nátokové skříni v určitém poměru.

Naopak může být v určitých případech žádoucí nastavvt v sací skříni, která je ve směru dopravy první, větší podtlak než v poslední sací skříni, pokud se v nátokové skříni vytváří proudění, které je v oblasti první sací skříně větší než v poslední sací skříně.

Velmi výhodné je provedení, kde jednotlivé sací skříně řady jsou po šířce plstěnce rozděleny v dílčí skříně připojené vzájemně nezávisle ke zdroji podtlaku. Při tomto provedení lze tedy podtlak nastavovat v prakticky neomezených mezích'jak po šířce, tak po·délce plstěnce a tím lze vyhovět všem okamžitým provozním požadavkům.

Účelně je nátokové skříň a řada sacích skříní uložena tak, že plstěnec probíhá přibližně svisle zdola nahoru. Tím se odstraní jakékoliv problémy s těsněním na horní části nátokové skříně a řady sacích skříní. Mimoto je tato úprava prostorově velmi úsporná.·Podle vynálezu však může nátoková skříň a řada sacích skříní svírat s vodorovnou rovinou úhel až 45° a její sklon je nastavitelný, takže plstěnec běží šikmo zdola nahoru. Přioom může být sklon nátokové skříně a sacích skříní· nastavitelný. V závislosti na druhu použitého materiálu, na konzistenci v nátokové skříni, na typu a konstrukci sacích skříní a na použitém podtlaku lze tedy vždy nastavit optimální sklon jednotky složené z nátokové skříně a řady sacích skříní. PřiOom může být zařízení vytvořeno tak, aby bylo možno provádět dodatečné nastavování sklonu po případě i během provozu.

Účelně je proto jak nátoková skříň, tak řada sacích skříní nesena podstavcem, jehož svislé stojany jsou vzáj^^^mně rovnoběžné, jsou na dolních koncích kloubově uloženy v pevných bodech podstavce a na horních koncích jsou vzájemně kloubově spojeny traverzou. K nastavení žádaného sklonu se tedy stojany a tím i sací skříň a nátoková skříň vykývnou, přičemž stojany se natáčejí na způsob Stojany mohou být zablokovány v nastavené - poloze.

Účelně je alespoň jeden vratný válec plstěnce umístěn pod dolním koncem nátokové skříně na svislém stojanu v blízkosti pevného bodu. V důsledku toho · se alespoň při malých·sklonech nemění v podstatě napětí plstěnce; takže je možné nastavovat malý sklon bez dalších konstrukčních změrn. Při větších sklonech je k udržení předpětí plstěnce nezbytné přestavovat nebo posouvat vratné válce plstěnce současně s nastavováním sklonu podstavce. K tomuto účelu může být alespoň jeden vratný válec plstěnce na vnntřní nebo vnější · straně stojanu výškově stavitelný.

Koontrukce podle vynálezu uoožříuje výměnu nátokové skříně několika jednoduchými operacemi,’ aby bylo možno vyrábět pásy různé šířky. I. v . tom spočívá výhoda vynálezu oproti známému zařízení, pracujícímu se skříní se sioovým válcem, kde je vyměňovaní sítového válce složité a pracné. ’

K neuspořádanému ukládání vláken na plstěno! a jejich uchycení v tomto neuspořádíniém stavu dochází zejména tehdy, když rychlost a/nebo směr proudění tibettoceoentové kaše v nátokové skříni odpo^^da;)! rychlosti a směru pohybu plstěnce v obb-asti nátokové skříně. K vytvoření proudění takové rychlosti existuje řada moonnost. Tak například může být v nátokové skříni upraveno alespoň jedno cirkulační čerpadlo, které vytváří potřebnou rychlost proudění. Podle vynálezu je však obzvláště výhodné, když je v nátokové skříni · proti plstěnci rovnoběžně umístěna clona, která tvoří mezi sebou a plstěncem průtokový kanál. Clona může být nastavitelná napříč k podélné ose plstěnce a/nebo ve své·úhlové poloze vzhledem k plstěné!, aby bylo možno přizpůsobit průřez průtokového·kanálu okamžitým poměrům. Clona může byt·k vyrovnání tlakových výkyvů a případného nestejnoměrného nebo pulsujícího proudění vytvořena jako pružná mei^^na. . .

Pomocí této clony nastává v průtokovém kanálu proudění;.tím, že část vody ' z průtokového kanálu odvádí do sacích skříní, je totiž nahoru do průtokového kanálu dopravováno menší celkové množtví azbestocementové kaše, takže se v něm nastaví nižší hladina tekutiiy než v hlavní komoře' nátokové skříně. Tím vznikne mezi piůtokovýfa kanálem přivrácni^ k plstěnci a mezi . hlavní komorou tlikcový rozdíl, který vyvolá v průtokovém kanálu proudění, jehož rychlost lze ovlivňovat a řídit nastavováním clony.

V jednotce složené ze sítového válce ' a gauěovacího válce je účelně gaučovací válec vytvořen jako podtlakový sací válec; podtlak v tomto sacím válci slouží ke snadnějšímu odloupávání rouna ze sítového válce, na který bylo předtím přitlačeno, takže dpi na plstěnci.

Účelně jsou sítový válec a gaučovací váLec uloženy v podstavci, který nese nátokovou skříň a řadu sacích skříní, a je společně s nimi i výkyvný.

Vynález bude vysvětlen v souviisosti s výkresy, kde ukazuje obr. 1 schematicky příklad vytvoření zažízení podle vynálezu, obr. 2 schematicky další provedení a obr. 3 příklad konstrukčního provedení zařízení, které je analogické obr. 1.

Na obr. 1 je znázorněn formátový válec j. a prsní válec 2, přičemž jeden nebo oba válce mohou být poháněné. Pomocí obíhajícího plstěnce J. který probíhá mezi formátovým válcem 1 a prsním válcem 2 a je veden přes vratné válce 4, se mezi formátový válec 1 a prsní válec 2 přivádí vlákenné rouno £, které se odvádí výstupním dopravníkem 22.

K nanášení vlákenného rouna 2 na plstěnec J dochází v nátokové skříni 6, která je umístěna na jedné straně plstěnce Jav níž jsou uložena míchadla J. Na protilehlé straně plstěnce J je upravena řada 8 sacích .skříní J, v nichž lze nezávisle na sobě nastavovat podtlak. Jednotlivé sací skříně 2 jsou ve směru dopravy umístěny za sebou. Kromě toho mohou být k dosažení stejnoměrné tloušťky vlákenného rouna 2 rozděleny po šířce plstěnce J napříč.ke směru dopravy v dílčí skříně, v nichž lze vzájemně nezávisle nastavovat podtlak. .

Podle obr. 1 je nát^oková skříň 6 a řada 8 sacích skříní 2 umístěna tak, že plstěnec J mezi nimi prochází přibližně svisle zdo].a nahoru. Jak bude popsáno v dalším, je možné, aby jednotka složená z nátdkové skříně 6 a· řady 8 sacích skříní 2 byla uložena s určitý sklonem.

V nátokové skříni 6 je proti plstěnci J umístěna přibližně rovnoběžně s ním clona 10, která vytváří mmzi sebou a plsěnncem J průtokový·kanál 11. dona . 10 je nastavitelná kolmo k podélné ose plstěnce J a/nebo ve své úhlové poloze ve směru šipek . 12 a má na dolním konci zahnutý okraj 13. dona 10 může být vytvořena jako pružná membrrána.

Popsané zařízení . pracuje takto: Vlivem clony 10 nastává v průtokovém kanálu' 11. proudění, poněvadž působením sacích skříní 2 odchází část vody, takže nahoře je méně meiteriálu z azbestocementové kaše a v průtokovém kanálu .11 se tedy nastaví nižší hladina 14. K příkladnému znázornění je hladina 16 v hlavní komoře J2. nátokové skříně 6 označena přerušovanou čarou. Tím vznikne·mezi průtokovým kanálem _И a hlavní komorou 15 tlakový rozddl, který vyvdá proudění azrestocebentové kaše v průtokovém kanálu 11 směrem nahoru. Rchlost proudění je alespoň co do směru přizpůsobena rycH-Osti pohybu plstěnce J. V důsledku toho lze pomocí sacích skříní 2 fixovat na plstěnci J proudící vlákna v oka^mž-té nesrovnané poloze, čímž · se zabrání nežádoucímu vyrovnávání směru vláken. Ve směru dopravy jsou za nátokovou skříní 6 a řadou 8 sacích skříní 2 umístěny další suché sací skříně 17.

K dalšímu odvodnění a ' současnému zhuštění rouna je za suchými sacími skříněmi 17 umístěna jednotka, která se . skládá ze sítového válce 18 a gauěovacího válce 19. Ve znázorněném příkladu je i gaučovací válec -19 .vytvořen jako podtlakový sací válec, aby bylo možno zhuštěné vlákenné rouno 2 snadno stáhnout ze sítového válce 18 pomc^tclL plstěnce J. Za síoovým válcem 18 a gaučovacím válcem 19 mohou být umístěna další sušicí zařízení .20. a další podtlaková odvodňovací zařízení 21. ' ,

Před nátokovou skříní 6 a řadou 8' sacích skříní 2 je umístěna pračka 22 plstěnce 2, která se skládá z prací skříně 23. kyselinové nádrže. 24. další prací skříně 25 a sušicí skříně 26.

Obr. 2 znázorňuje podobné provedení jako obr. 1, avšak na rozdíl od prvního provedení je za sebou upraveno několik jednotek skládajících se z nátokové skříně 6 a řady 8 sacích skříní 2 a ze sítového válce 18 a gaučovacího válce 12, které umooňují 'vyrábět rouno větší tloušíky a zajišťují lepší zhuštění.

Plstěnec 2 neprobíhá jednotkou,·která se skládá z nátokové skříně 6 a řady 8 sacích skříní 2, nýbrž vlákenné rouno 2 ^se na něj ukládá pomocí snímacího · plstěnce 22, který rotuje přes vratné válce 28, zachycuje vlákenné rouno 2 z nátokové skříně 6 a přenáší je na plstěnec 2 mezi sHovým válcem 18 a.gaučovacím válcem. 19· Snímací plstěnec 29 ' obíhá ve směru šipky 22» zatímco hlavní plstěnec 2 ve ·směru 'šipky 21· Pro snímací plstěnec 22 je v každé jednotlivé jednotce upravena pračka 22, která se stejně jako pračka 22 skládá z prací skříně . 22, kyselinové nádrže .24, další prací skříně 25 a · sušicí skříně 26.

Další rozdíl obou provedení spočívá v tom, ·že pohon plstěnce 2 není odvozen od formátového válce 1 ani od prsního válce 2, nýbrž je upraven oddělený pohon.22 s poháněným hlavním válcem 34 i přítaačýým válcem 22·

Obr. 2 ukazuje příklad konstrukčního provedení pro zařízení z obr. 1 a 2. · Jak ukazuje obr. 3, nátoková-skříň 6 i řada 8 sacích skříní 2 jsou uloženy v podstavci .26, jehož stojany 37 jsou vzájemně rovnoběžné i jsou na ' dolních koncích kloubově uloženy v pevných bodech J§ podstavce 36, zatímco na horních koncích jsou klouby 39 spojeny · pomocí traversy 40. takže tvoří kloubový čtyřúhelník. V důsledku toho lze vykývnout rovnoběžně stojany 37 ve směru šipky 41 . čímž lze nastavit sklon nátokové skříně 6 a řady 2 sacích skříní 2· Stojany 37 jsou v šikmé poloze zajistitelné.

Nátoková skříň 6 je spolu s řadou 8 sacích skříní 2 uložena na konzolách 43, 44, upevněných na stojanech 37 podstavce 26, a je s nimi uvolnitelně spojena, takže se dá buň sama, nebo společně · se sacími skříněmi 2 snadno vyInírčt.

Kromě toho je jednotka skládající se ze sítového válce 18 i gauč^^cího válce 19 · uložena rovněž v podstavci 36 na · spodní traverze .45. Spodní traverza 45 je spojena se stojany. 37 kloubově, jsou-li stojsny 37 výkyvné.

Podstavec 36 dále může nést odvodňovací zařízení _21..·Je-li třeba dalších stojanů 46, jsou na dolních·koncích 48 a horních koncích 47 spojeny rovněž kloubově s horní traverzou 49. která nese odvodňovací zařízení 21.

Aby bylo možno mírně mměiit sklon nátokové. skříně 6 a · řady 8 . sacích skříní 2 bez daLších konstrukčních opatření, je alespoň jeden Ivratný válec 4a umístěn pod dolním koncem nátokové skříně 6 a řady 8 sacích skříní 2 v blízkosti pevného bodu 38 podstavce 26. Má]^:L se nn^tavit větší sklon stojanů 37 je nezbytné · posouvat alespoň jeden další vratný válec 4b.

Jak je naznačeno na obr. 3, vratný válec 4b je výškově přestavitelný ve směru šipky 42 na přísjušném stojanu 21· DIší válce, například válec 4c nad sacím válcem £8, mohou být rovněž posuvné. Konečně je možné spřáhnout posuvný pohyb vratných válců se šilmým nastavováním stojanů 21·

Zařízení podle vynálezu lze aplikovat i na jiné vláknité nebo azbestocementové·výrobky, · než jsou desky, takže může slouí^i.t například k výrobě trubek nebo desek s podélně probíhaéící strukturou. Kromě toho je · možné použžt zařízení podle vynálezu k odvodnění nebo vysušení jiných kašovitých látek nebo kalů, například z čistíren vody,.aby bylo možno znovu využít odpadních prodUctů.

Claims (13)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU. ’

   1. Způsob výroby vláknitých desek, zejména azbestocementových, při kterém se plstšnec s vlákenným rounem přivádí k formátovému a prsnímu válci a nanášení vlákenného .rouna na plstšnecse provádí naplavováním na plstšnec a nasáváním na protilehlé straně plstěnce, vyznačený tím, íe nasávání během naplavování se provádí po délce plstěnce s ' odlišrýfa podtlakem a současně se azbestová kaše v nátokové skříni vede v souproudu s plstěncem, načeí se naplavené rouno mechanicky zhušťuje a odvozuje. -
2. 2. Způsob podle bodu 1, 'vyznačený tím, íe se podtlak působící na rubovou stranu plstěnce postupně zvyšuje.
3. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, íe se nasávání během naplavování provádí po Šířce plstěnce s odlišrým podtlakem.
4. 4. Zařízení k provádění způsobu podle bodů 1 aí 3, s nejméně jednou nátokovou skříní k nanášení vlákenného rouna s pojivém na jednu ·střenu plstěnce, na jehoí protilehlé straně je umístěno sací ústrojí, vyznačené tím, íe sací ústrojí se skládá z řady /8/ vzájemně oddělených sacích skříní /9/, které jsou umístěny ve směru dopravy za sebou a jsou nezávisle spojeny se zdrojem podtlaku, a za nátokovou skříní /6/ je upravena nejméně jedna jednotka skládající se ze sítového válce /18/ · a gaučovacího válce /19/.
5. 5. Zařízení podle bodu 4, vyznačené tím, íe jednotlivé sací skříně /9/ řady /8/ jsou po šířce plátěnce ./3/ rozděleny v dílčí skříně, připojené vzájemně nezávisle ke zdroji podtlaku.
6. 6. Zařízení podle bodu 4 nebo 5, vyznačené tím,. íe nátoková skříň /6/ a řada /8/ sacích skříní · /9/·svírají s vodorovnou rovinou úhel aí 45° a její sklon je nastavitelný.
7. 7. Zařízení . ·podle bodu 6, .vyznačené tím, íe nátoková skříň /6/ a řada /8/ sacích skříní /9/ je nesena podstavcem /36/, ^; jehoí svislé stojany /37, . 46// jsou vzájemně rovnoběíné, na dolních koncích jsou kloubové uloíeny v pevných bodech /38/ podstavce /36/ a na horních koncích.. /47/ jsou vzájemně kloubově spojeny traverzou /40,.49/.
8. 8. Zařízení podle bodu 7, vyznačené.tím, íe . pod dolním koncem nátokové skříně /6/ je' na svislém stojanu /37/ v blízkosti pevného bodu . /38/ umístěn alespoň jeden vratný válec /4/.
9. 9· Zařízení podle bodu 8, vyznačené tím, íe v nátokové skříni /6/ je proti .plstěnéi /3/ rovnoběíně umístěna clona /10/, která tvoří mezi sebou a plstěncem /3/ průtokový kanál /11/.
10. 10. Zařízení podle bodu 9, vyznačené tím, íe clona . /10/ je nastavitelná napříč k podélné ose plstěnce /3/ a/nebo ve své úhlové poloze vzhledem k plstěnci /3/.
11. 11. Zařízení podle jednoho z bodů 9 a 10, vyznačené tím, íe clona /10/ je tvořena pruínou membbánou. .
12. 12. Zaa^zení podle jednoho z bodů 4 aí 11, vyznačené tím, íe gaučovhcí válec /19/ je vytvořen jako podtlakový sací'válec.
13. 13. Zařízení podle bodu 12, vyznačené tím, íe sítový válec /18/ a gaučovací válec /19/ jsou uloíeny v.podstavci /36/, který nese nátokovou skříň /6/ a řadu /8/ sacích skříní /9/, a jsou spolu s ním výkyvné. .