CS200389B1 - způsob vytváření protikorozníhe povlaku na ocelových předmětech, zejména na vnějších a vnitřních stěnách trub - Google Patents
způsob vytváření protikorozníhe povlaku na ocelových předmětech, zejména na vnějších a vnitřních stěnách trub Download PDFInfo
- Publication number
- CS200389B1 CS200389B1 CS346578A CS346578A CS200389B1 CS 200389 B1 CS200389 B1 CS 200389B1 CS 346578 A CS346578 A CS 346578A CS 346578 A CS346578 A CS 346578A CS 200389 B1 CS200389 B1 CS 200389B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tubes
- outside
- epoxy
- steel
- inside walls
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- -1 for example epexides Polymers 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Vynález se týká ochranného.protikorozníhe povlaku ooelavých předmětů, zvláště trub, které jsou zvnějšku i zevnitř ve styku s prostředími ve zvýšené míře působícími chemickou i mezikrystalickou korozi ooeli.
Takovému koroznímu působení lze bránit těžkými ochrannými povlaky z různých plastických hmot, například z epexidú, polyetylénu, polyvinylchloridu, polyamidu.
Tyto hmoty vytváří na povrchu oceli tzv.bariérovou ochrannou vrstvu, ta brání védě, plynům i ientům solí v přístupu k vlastní eceli.S pastupem času dochází u takovéto bariérové vrstvy k pozvolnému snižování původně velmi vysoké přilnavosti k povrchu oceli, dále k uvolňování a podkorodevání povlaku.Je ta způsobeno pronikem minimálních množství vody ochrannou vrstvou a vznikem tenké mezivrstvy korozních zplodin a také z části rozdílnou dilataci oceli a hmoty povlaku, což se hlavně projevuje na tvarech s jedním převládajícím rozměrem, jako je tomu u ocelových trub.Jednosložková epoxidová hmota se nanáší ve formě prášku elektrostatickou technikou.Práškové povlékací hmoty mají oproti hmotám rozpouštědlovým několik význačných výhod.Hlavní z nich je velmi vysoké využití vlastní hmoty a práce bez rozpouštědel a z nich plynoucích nákladů a provozních, bezpečnostních, a hygienických potíží.
Uvedené nevýhody odstraňuje způeob vytváření protikorozníhe povlaku na ocelových předmětech, zejména na vnějších i vnitřních stěnách trub, přičemž se na očištěný a odmaštěný povroh nanáší vrstva· jednosložkové epoxidové pryskyřice o tlouštce 200 až 250 mm, kterážto vrstva se vytvrdí, podle vynálezu.Podstata vynálezu spočívá v tom, že pod tutá vrstvu
200 389 jednosložkové epoxidové pryskyřice se před vytvrzením nanáší základní vrstva o sílo 40 až 50 mm, sestávající z 20 až 50 % hmotnostních epoxidové pryskyřice s vytvrzovací složkou o epoxiekvivalontu 800 až 1600 a 50 až 80 $ hmotnostních zinkového prachu, načež se obě vrstvy současně vytvrdí.
Základní epoxidový prášek se zinkem se na předehřátém povrchu taví a slévá.Bezprostředně po nanesení základní vrstvy se nanese elektrostaticky vrchní povlak - jednosložkový epoxidový prášek tak, aby ee vytvořila výsledná dvojvrstva asi 50 +· 250 mm tlustá, Nanesením obou vrstev při teplotě 120 0 C se obě vrstvy neoddělitelně spojí a vytvoří tak dvojvrstvu, u které má tenká epodní vrstva se zinkem funkci chemické ochrany a vrchní vrstva má funkci bariérové ochrany.
1,
Ocelové předměty se po nanesení obou vrstev umístí ve vytvrzovací sušárně, kde při teple tě 200 · C dojde k tepelnému vytvrzení epoxidové hmoty.flas potřebný pro vytvrzení je dán typem použitého vrchního epoxidového prášku a tloušťkou stěn ocelových předmětů.
Podle dlouhodobých ověřovacích zkoušek protikorozní odolnosti ve ztížených laboratorních podmínkách je funkční životnost dvojvrstvého epoxidového povlaku oproti jednoduchému epoxidovému povlaku stejné tloušťky více než 5x delší, což je největším přínosem vynálezu.
Podle příkladného provedení způsobu ochrany povrchů trub podle vynálezu se ocelová třubka odmastila a zbavila dokonale okují, případně rzi.V předehřívací peci se vyhřála na teplotu 115 * C.Ihned po vyjmutí z pece se na vnější i vnitřní stěny nanesl elektrostaticky základní epoxidový prášek se zinkem o složení:
CHS Epoxi 1/16 37 % hmotnostních
Dikyandiamid 1,5 % hmotnotního zinkový prach 61 j 5 % hmotnostních
Ihned po nanesení a roztavení základní vrstvy se nanesla vrchní epoxidová jednosložková prášková hmota ( například typu Komaxid E ). Seřízení napráškování bylo takové, aby vzniklá vytvrzená dvojvrstva měla tloušťku 250mm. Po nanesení vrchního povlaku se trubka umístila do vytvrzovací sušárny, kde povlak získal definitivní požadované vlastnosti.
Podle jiného příkladného provedení bylo nanášení uskutečněno ponořováním ocelového předmětu do fluidního lože za podmínek szejných jako v předchozím případě.
Způsob vytváření epoxidové dvojvrstvy podle vynálezu je určen pro ochranu ocelových vývalků proti vodě při použití vhodných epoxidových práškových hmot typu Komaxid E tepelně vytvrzovaných pro vnitřní povlaky trub pro vedení pitné vody, odpadní vody, roztokům solí a mýdel, proti naftě a vlhkému zemnímu, směsnému i koksovému plynu.
Claims (1)
- P fi E D M £ T VYNÁLEZUZpůsob vytváření protikorozního povlaku na ocelových předmětech, zejména na vnějších i vnitřních stěnách trub, přiněmž se na očištěný a odmaštěný povrch naná&í vrstva jednosložkové epoxidové pryskyřice o tloušťce 200 až 250 mm, která se vytvrdí, vyznačený tím, že pod tuto vrstvu jednosložkové epoxidové pryskyřice se nanáší základní vrstva o síle 40 až 50 mm, sestávající z 20 až 50 % epoxidové pryskyřice o epoxiekvivalontu 800 až 1600 s vytvrzovací složkou a 50 až 80 % zinkového prachu, ,načež se obě vrstvy současně vytvrdí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS346578A CS200389B1 (cs) | 1978-05-29 | 1978-05-29 | způsob vytváření protikorozníhe povlaku na ocelových předmětech, zejména na vnějších a vnitřních stěnách trub |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS346578A CS200389B1 (cs) | 1978-05-29 | 1978-05-29 | způsob vytváření protikorozníhe povlaku na ocelových předmětech, zejména na vnějších a vnitřních stěnách trub |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200389B1 true CS200389B1 (cs) | 1980-09-15 |
Family
ID=5374787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS346578A CS200389B1 (cs) | 1978-05-29 | 1978-05-29 | způsob vytváření protikorozníhe povlaku na ocelových předmětech, zejména na vnějších a vnitřních stěnách trub |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200389B1 (cs) |
-
1978
- 1978-05-29 CS CS346578A patent/CS200389B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3375611B2 (ja) | 溶接可能被覆金属基板およびその作製および腐食防止方法 | |
| EP2482995B1 (en) | Dual powder coating method | |
| MXPA02010415A (es) | Revestimientos organicos conductores. | |
| RU2105231C1 (ru) | Трубчатый элемент для погруженного трубопровода, погруженный трубопровод и способ нанесения покрытия на трубчатый элемент | |
| US20070196585A1 (en) | Method of applying a phenolic resin corrosion protective coating to a steel component | |
| JPS622870B2 (cs) | ||
| CA2263038C (en) | Method for application of protective polymer coating | |
| US10203063B2 (en) | Internal anticorrosive and abrasive resistant protection coating for steel pipes | |
| JP2002543998A (ja) | 溶接可能な、コーティングされた金属基材、ならびにその調製および腐食抑制方法 | |
| CS200389B1 (cs) | způsob vytváření protikorozníhe povlaku na ocelových předmětech, zejména na vnějších a vnitřních stěnách trub | |
| US4561896A (en) | Corrosion inhibiting coatings | |
| JP2001064548A (ja) | 耐火被覆層の形成方法 | |
| CA1068997A (en) | Resin coated metal substrates | |
| US20180361711A1 (en) | Internal anticorrosive and abrasive resistant protection coating for steel pipes | |
| JP2988302B2 (ja) | ポリオレフィン被覆鋼管とその製造方法 | |
| JPS608062B2 (ja) | 腐食防止塗料組成物 | |
| JPS583986A (ja) | 鉄鋼製品の防食法 | |
| JPS6011059B2 (ja) | ポリフエニレンサルフアイド組成物 | |
| JPS59104935A (ja) | 金属表面の防食方法 | |
| Lastivka | Effectiveness of corrosion protection of reinforced concrete with thermoplastic powder coatings | |
| JPH0194984A (ja) | 自動車車体の防錆処理方法 | |
| MXPA00000221A (en) | Method for application of protective polymer coating | |
| Krug | Fusion Bonded Coatings: Tomorrow’s Coatings Today | |
| JPH01288373A (ja) | 金属表面の被覆方法 | |
| CS267970B1 (cs) | Antikorozní nátěrová hmota |