CS200389B1 - způsob vytváření protikorozníhe povlaku na ocelových předmětech, zejména na vnějších a vnitřních stěnách trub - Google Patents

Description

Vynález se týká ochranného.protikorozníhe povlaku ooelavých předmětů, zvláště trub, které jsou zvnějšku i zevnitř ve styku s prostředími ve zvýšené míře působícími chemickou i mezikrystalickou korozi ooeli.

Takovému koroznímu působení lze bránit těžkými ochrannými povlaky z různých plastických hmot, například z epexidú, polyetylénu, polyvinylchloridu, polyamidu.

Tyto hmoty vytváří na povrchu oceli tzv.bariérovou ochrannou vrstvu, ta brání védě, plynům i ientům solí v přístupu k vlastní eceli.S pastupem času dochází u takovéto bariérové vrstvy k pozvolnému snižování původně velmi vysoké přilnavosti k povrchu oceli, dále k uvolňování a podkorodevání povlaku.Je ta způsobeno pronikem minimálních množství vody ochrannou vrstvou a vznikem tenké mezivrstvy korozních zplodin a také z části rozdílnou dilataci oceli a hmoty povlaku, což se hlavně projevuje na tvarech s jedním převládajícím rozměrem, jako je tomu u ocelových trub.Jednosložková epoxidová hmota se nanáší ve formě prášku elektrostatickou technikou.Práškové povlékací hmoty mají oproti hmotám rozpouštědlovým několik význačných výhod.Hlavní z nich je velmi vysoké využití vlastní hmoty a práce bez rozpouštědel a z nich plynoucích nákladů a provozních, bezpečnostních, a hygienických potíží.

Uvedené nevýhody odstraňuje způeob vytváření protikorozníhe povlaku na ocelových předmětech, zejména na vnějších i vnitřních stěnách trub, přičemž se na očištěný a odmaštěný povroh nanáší vrstva· jednosložkové epoxidové pryskyřice o tlouštce 200 až 250 mm, kterážto vrstva se vytvrdí, podle vynálezu.Podstata vynálezu spočívá v tom, že pod tutá vrstvu

200 389 jednosložkové epoxidové pryskyřice se před vytvrzením nanáší základní vrstva o sílo 40 až 50 mm, sestávající z 20 až 50 % hmotnostních epoxidové pryskyřice s vytvrzovací složkou o epoxiekvivalontu 800 až 1600 a 50 až 80 $ hmotnostních zinkového prachu, načež se obě vrstvy současně vytvrdí.

Základní epoxidový prášek se zinkem se na předehřátém povrchu taví a slévá.Bezprostředně po nanesení základní vrstvy se nanese elektrostaticky vrchní povlak - jednosložkový epoxidový prášek tak, aby ee vytvořila výsledná dvojvrstva asi 50 +· 250 mm tlustá, Nanesením obou vrstev při teplotě 120 ⁰ C se obě vrstvy neoddělitelně spojí a vytvoří tak dvojvrstvu, u které má tenká epodní vrstva se zinkem funkci chemické ochrany a vrchní vrstva má funkci bariérové ochrany.

1,

Ocelové předměty se po nanesení obou vrstev umístí ve vytvrzovací sušárně, kde při teple tě 200 · C dojde k tepelnému vytvrzení epoxidové hmoty.flas potřebný pro vytvrzení je dán typem použitého vrchního epoxidového prášku a tloušťkou stěn ocelových předmětů.

Podle dlouhodobých ověřovacích zkoušek protikorozní odolnosti ve ztížených laboratorních podmínkách je funkční životnost dvojvrstvého epoxidového povlaku oproti jednoduchému epoxidovému povlaku stejné tloušťky více než 5x delší, což je největším přínosem vynálezu.

Podle příkladného provedení způsobu ochrany povrchů trub podle vynálezu se ocelová třubka odmastila a zbavila dokonale okují, případně rzi.V předehřívací peci se vyhřála na teplotu 115 * C.Ihned po vyjmutí z pece se na vnější i vnitřní stěny nanesl elektrostaticky základní epoxidový prášek se zinkem o složení:

CHS Epoxi 1/16 37 % hmotnostních

Dikyandiamid 1,5 % hmotnotního zinkový prach 61 j 5 % hmotnostních

Ihned po nanesení a roztavení základní vrstvy se nanesla vrchní epoxidová jednosložková prášková hmota ( například typu Komaxid E ). Seřízení napráškování bylo takové, aby vzniklá vytvrzená dvojvrstva měla tloušťku 250mm. Po nanesení vrchního povlaku se trubka umístila do vytvrzovací sušárny, kde povlak získal definitivní požadované vlastnosti.

Podle jiného příkladného provedení bylo nanášení uskutečněno ponořováním ocelového předmětu do fluidního lože za podmínek szejných jako v předchozím případě.

Způsob vytváření epoxidové dvojvrstvy podle vynálezu je určen pro ochranu ocelových vývalků proti vodě při použití vhodných epoxidových práškových hmot typu Komaxid E tepelně vytvrzovaných pro vnitřní povlaky trub pro vedení pitné vody, odpadní vody, roztokům solí a mýdel, proti naftě a vlhkému zemnímu, směsnému i koksovému plynu.

Claims (1)

1. P fi E D M £ T VYNÁLEZU

   Způsob vytváření protikorozního povlaku na ocelových předmětech, zejména na vnějších i vnitřních stěnách trub, přiněmž se na očištěný a odmaštěný povrch naná&í vrstva jednosložkové epoxidové pryskyřice o tloušťce 200 až 250 mm, která se vytvrdí, vyznačený tím, že pod tuto vrstvu jednosložkové epoxidové pryskyřice se nanáší základní vrstva o síle 40 až 50 mm, sestávající z 20 až 50 % epoxidové pryskyřice o epoxiekvivalontu 800 až 1600 s vytvrzovací složkou a 50 až 80 % zinkového prachu, ,načež se obě vrstvy současně vytvrdí.