CS200318B1 - Method of encreasing the quality of the grinding material - Google Patents
Method of encreasing the quality of the grinding material Download PDFInfo
- Publication number
- CS200318B1 CS200318B1 CS366476A CS366476A CS200318B1 CS 200318 B1 CS200318 B1 CS 200318B1 CS 366476 A CS366476 A CS 366476A CS 366476 A CS366476 A CS 366476A CS 200318 B1 CS200318 B1 CS 200318B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- quality
- abrasive material
- abrasive
- encreasing
- grinding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 5
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 13
- 231100000987 absorbed dose Toxicity 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Způsob zvyšování jakosti brusného materiáluMethod of improving the quality of abrasive material
Vynález se týká zvyšování jakosti brusného materiálu. při dosavadní technologii výroby nástrojů z brusného materiálu se postupuje tak, že se brusivo smíchá s pojivém anorganickým nebo organickým, vylisuje se do požadovaných tvarů, jako například válečků, kotoučů, hranol· ků a podobně, načež ae výlisek suší a zahřívá na 8ϋ až 200 °C podle charakteru pojivá. Při použití anorganických pojiv se výlisek po vysušení vypaluje při 1360 až 1380 °C. Takto získaný výrobek Je hotov k použití. Při této technologii vzniká značné množství vadných výrobků, jejichž včasné rozlišení je obtížné a závady bývají zjevné až při obrábění. To snižuje kvalitu obrobků, způsobuje předčasné vyřazení vadného brusného materilálu a časové ztráty při jeho výměně. ^yly učiněny pokusy o zlepšení kvality např. přidáváním síry k brusnému materiálu nebo jeho impregnaci sloučeninami fosforu apod. I tak je zlepšení nepatrné, brusný materiál často pálí nebo uvolňuje nepříjemné plynné zplodiny.The invention relates to improving the quality of an abrasive material. In the current technology of tool manufacture from abrasive material, the abrasive is mixed with an inorganic or organic binder, pressed into the desired shapes such as rollers, discs, prisms and the like, after which the molding is dried and heated to 8 ϋ. up to 200 ° C depending on the nature of the binder. When using inorganic binders, the compact is dried after drying at 1360 to 1380 ° C. The product thus obtained is ready for use. This technology generates a considerable number of defective products, which are difficult to identify early and the defects are noticeable only during machining. This reduces the quality of the workpieces, causing premature rejection of the defective abrasive material and time loss during replacement. Attempts have been made to improve quality, for example by adding sulfur to the abrasive material or impregnating it with phosphorus compounds and the like. Even so, the improvement is slight, the abrasive material often burns or releases unpleasant gaseous fumes.
Úkolem vynálezu je odstranit uvedené nevýhody.It is an object of the present invention to overcome these disadvantages.
Tento úkol Je splněn vynálezem způsobu zvyšování jakosti brusného materiálu brusných nástrojů mechanicky vytvarovaných a podrobených tepelnému zpracování, jehož podstatou je, že brusný materiál se podrobí ozařování ionizujícími paprsky, s výhodou paprsky game, s úhrnnou absorbovanou dávkou 2,0.10^ až 2,0.10^ J kg-1. Ozařování je výhodná provádět při teplotě 20 až 50 °C.This object is satisfied by the invention a method of increasing the quality of the abrasive material mechanically abrasive tools shaped and subjected to heat treatment, which is characterized in that the abrasive material is subjected to irradiation with ionizing rays, preferably spokes game, with cumulative absorbed dose 2,0.10 2,0.10 y and z ^ J kg -1 . The irradiation is preferably carried out at a temperature of 20 to 50 ° C.
200 318200 318
200 318200 318
Rozmezí úhrnné absorbované dávky je odvislé od toho, jde-li o brusný materiál a organickým nebo anorganickým pojivém a dalěím limitujícím činitelem je otázka ekonomická. Vnitřními strukturálními změnami, které v brusném materiálu vznikají působením ionizujícího záření, zlepšují se Jeho mechanické vlastnosti, Jako např. pevnost, soudržnost zrn brusivá, snížení vylamování zrn z kompaktního celku a tím zamezení vzniku nežádoucích trhlin a nerovností, majících vliv na jakost obrobku. Tuto skutečnost potvrzují výsledky pokusů, při kterých bylo podle vynálezu upraveným brusným materiálem dosaženo prodloužení životnosti brusných nástrojů o 100 až 150 %, zvýěení obvodové rychlosti při brouření o 100 % za zachování geometrie obrobku a dosažení kvalitnějšího výbrusu o třídu ve srovnání s brusnými nástroji, vyráběnými podle dosavadních technologií.The total absorbed dose range is dependent on the abrasive material, and the organic or inorganic binder and other limiting factors are economic. Due to the internal structural changes caused by the ionizing radiation in the abrasive material, its mechanical properties, such as strength, cohesion of the abrasive grains, reduction of grain breakdown from the compact unit, and thus avoiding undesirable cracks and irregularities affecting the quality of the workpiece are improved. This is confirmed by the results of experiments in which the grinding material treated according to the invention achieved an increase in the grinding tool life of 100 to 150%, an increase in grinding peripheral speed of 100% while maintaining workpiece geometry and achieving a higher grade grade compared to grinding tools according to current technologies.
Navíc podle vynálezu lze upravit méně jakostní brusné nástroje tak, že pak splňují svými technickými parametry požadavky, kladené na materiály první jakosti.In addition, according to the invention, low-quality abrasive tools can be modified so that they meet the technical requirements for first-quality materials.
Příklad 1 •brusné kotouče, vyrobené podle stávající technologie za použití organického pojivá, byly vystaveny v ozařovací komoře radiačního zdroje 6®Co vlivu gama záření při teplotě 30 °C tak, aby úhrnná dávka, absorbovaná v materiálu, byla 2,10' J.kg . Po zamontování do brousícího stroje bylo dosazeno o 40 % vyššího výkonu, měřeno podle počtu obrobků a úbytku kotouče proti standartnímu brusnému materiálu. Obrobky byly přesnější.EXAMPLE 1 Abrasive wheels manufactured according to the present technology using an organic binder were exposed in a radiation source 6 radiation source to gamma radiation at a temperature of 30 ° C so that the total dose absorbed in the material was 2.10 ° J. kg. After being installed in the grinding machine, 40% higher output was achieved, measured according to the number of workpieces and the disc loss compared to standard abrasive material. Workpieces were more accurate.
Příklad 2 •“rušné válečky, vyrobené podle stávající technologie za použití anorganických pojiv, byly vystaveny v ozeřovací komoře radiačního zdroje 6°Co vlivu gema záření při teplotě 50 °C tak, aby úhrnná absorbovaná dávka byla 2.106 J. kg-1. Po zamontování do brousícího stroje bylo dosaženo o 30 % vyššího výkonu, měřeného podle počtu obrobků a úbytku brusných válečků proti standartnímu brusnému materiálu. Strojní čas byl zkrácen o 10 %. Zároveň bylo dosaženo přesnějšího opracování obrobků.EXAMPLE 2 Busy rollers, manufactured according to the present technology using inorganic binders, were exposed in a 6 ° Co radiation source irradiation chamber at 50 ° C so that the total absorbed dose was 2.10 6 J kg -1 . When mounted in the grinding machine, 30% higher output was achieved, measured according to the number of workpieces and the loss of grinding rollers compared to standard grinding material. Machine time has been reduced by 10%. At the same time, more precise machining of the workpieces was achieved.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS366476A CS200318B1 (en) | 1976-06-02 | 1976-06-02 | Method of encreasing the quality of the grinding material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS366476A CS200318B1 (en) | 1976-06-02 | 1976-06-02 | Method of encreasing the quality of the grinding material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200318B1 true CS200318B1 (en) | 1980-09-15 |
Family
ID=5377339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS366476A CS200318B1 (en) | 1976-06-02 | 1976-06-02 | Method of encreasing the quality of the grinding material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200318B1 (en) |
-
1976
- 1976-06-02 CS CS366476A patent/CS200318B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| YU42102B (en) | Machinery for treating wt substances, particularly pulp-type materials, by means of heating or cooling | |
| ES8302742A1 (en) | Process for preparing silylated organic polymers and their use for treating textile materials. | |
| CA1139112A (en) | Grinding wheels | |
| CS200318B1 (en) | Method of encreasing the quality of the grinding material | |
| US2364721A (en) | Method of producing fine wood flour | |
| US5686037A (en) | Method and raw ceramic mass for manufacturing building elements | |
| US2702748A (en) | Method for manufacturing ceramic products | |
| US1996757A (en) | Process of preparing molded articles | |
| US3323885A (en) | Humidity controlled phenol formaldehyde resin bonded abrasives | |
| DE3461514D1 (en) | Method of manufacturing highly porous bodies from inorganic material which may be used for preparing hygroscopic, inflammable or radioactive articles | |
| US3394462A (en) | Process for drying wood materials by contact with a desiccant | |
| CN114555969B (en) | Disc brake pads | |
| KR100286662B1 (en) | Method for manufacturing activated carbon using waste paper and pulp residue | |
| MX153739A (en) | IMPROVED METHOD FOR TREATING FINE PARTICLES OF MINERALS, FOR REDUCING OVENS, IN THE MANUFACTURE OF IRON | |
| RU2790312C1 (en) | Method for manufacturing products from composite materials on organic thermosetting bundles | |
| SU1645122A1 (en) | Method of abrasive tool impregnation | |
| SU1139619A1 (en) | Method of impregnating abrasive tool | |
| US2319791A (en) | Abrasives | |
| RU2051782C1 (en) | Method of obtaining the abrasive material | |
| SU825310A1 (en) | Method of treating abrasive discs | |
| SU1028494A1 (en) | Abrasive tool impregnation method | |
| SU791764A1 (en) | Composition for making abrasive tool | |
| DE323875C (en) | Process for the manufacture of abrasive bodies | |
| SU952535A2 (en) | Grinding method | |
| SU1366377A1 (en) | Method of impregnating abrasive tool |