CS200199B2 - Apparatus for severing nonwoven fibrous webs by fluid jet - Google Patents

Description

Vynález se vztahuje na zařízení pro* střihání nebo dělení netkaných, textilií, a to za mokra při jejich současném pohybu. Odborníkům jsou dobře známy způsoby a zařízení pro kontinuální výrobu netkaných textilií z vláken, zejména anorganických, jako jsou skleněná vlákna, používaných ve formě vláknitých kaší. Je též známa výroba zesílených textilií, obsahujících provazce, složené z několika monofilních skelných vláken, navzájem spojených nerozpustným pojivém. U takových způsobů výroby je vláknitá -kaše ze skelných vláken rozváděna po pohybující se děrované plose, jako je pohyblivý sítový pás, a voda je odsávána děrovanou plochou, čímž se skelná vlákna ukládají nepravidelně v tenké vrstvě na ploše a vytvářejí rohož.

U těchto známých výrobních způsobů má děrovaná plocha typickou šířku 3 až 3,7 m nebo i více, aby vyhovovala maximálním požadavkům na šířku hotového textilního výrobku. S ohledem na vysoké náklady na takové zařízení a velkou výkonnost tohoto zařízení je požadavkům vyrábět užší textilie vyhovováno tím způsobem, že se hotové textilie po délce ro-zstřihují, aby se získaly užší textilie požadované šířky. Požadované šířky užších textilií jsou však zřídkakdy ve svém součtu plné šířce textilie vyrábědělení netkané vláknité textilie paprskem né na zařízení, a to ani přibližně. To znamená, že je zhotovován přebytečný pás materiálu, který vzhledem ke své měnící se šířce nebo* malé šířce není dobře upotřebitelný. Hotová textilní rohož obsahuje zpravidla pojivo, které bylo ztvrzeno v peci, aby vzájemně vázalo vlákna, takže přebytečného pásu rohože nelze použít ani pro vracení do vláknité kaše pro opětné zpracování v dalším cyklu.

Byly již činěny pokusy rozřezávat nebo rozstřihovat mokré netkané rohože >na děrovaných plochách dříve, než bylo k nim přidáno· a vytvrzeno pojivo, ale výsledky nebyly uspokojivé. Ačkoliv hotový textilní výrobek může být rozřezáván otáčivým nožem poté, když byl sejmut z dopravníku po přísunu ze sušicí a vytvrzovací pece, je mokrá rohož odebíraná z děrované plochy velice křehká a poddajná, a tedy neschopná k tomu, aby byla rozstřihována stejným způsobem, jako konečný výrobek. Dále mokrá rohož nemůže být rozstřihována na děrované ploše, jelikož děrovaná plocha je obvykle vytvořena ze sítového pásu, zhotoveného z plastické hmoty, která by se mohla při střihání textilie poškodit.

U jednoho dřívějšího' způsobu střihání mokré rohože na děrované ploše je nad rohoží namontována hubice nebo tryska a z ní vystupující paprsek vysokotlakové tekutiny, jako je voda, je usměrněn na rohož, aby se jím dosáhlo rozstřižení textilie kontinuální erozí vláken z odstřihovaného okraje pohybující se rohože. Jednou nevýhodou tohoto způsobu je, že vlákna jsou vtlaČována do otvorů děrované plochy a jimi protlačována. Dále erose vláken není úplná, zejména obsahuje-li rohož zesilovací vláknité provazce. Tato neúplná eroze znemožňuje oddělení odstřihovaného okraje od hlavního pruhu textilie.

Úkolem vynálezu je odstranit uvedené nevýhody a vytvořit zařízení pro dělení netkaných textilií, které umožňuje textilie rozstřihovat tak, aby bylo možno zpracovat odstřižky v kaši, kam se zpět vrátí, pro nový cyklus.

Podstatou vynálezu je zařízení pro řezání nebo dělení netkané textilie paprskem tekutiny, zahrnující děrovanou plochu pro dopravu textilie, první trysku se zdrojem vysokotlaké tekutiny, která je umístěna nad uvedenou textilií a s odstupem o-d ní a je orientována směrem dolů, s odkloněním od středové osy uvedené rohože а к uvedené oblasti dělení, přičemž pod děrovanou plochou je umístěna druhá tryska, orientovaná vzhůru к oblasti dělení.

První a druhá tryska jsou s výhodou opatřeny společným rozváděčem vysokotlaké tekutiny, probíhajícím nad částí děrované plochy, podél podélného okraje děrované plochy a pod částí této děrované plochy. Tento společný rozváděč je s výhodou přestavitelný.

Takto řešené zařízení v důsledku přítomnost druhé trysky odstraňuje nedostatek známého stavu techniky, při kterém jsou vlákna vtlačována do otvorů děrované plochy a jimi protlačována. Přítomností druhé trysky se též vyloučí neúplnost eroze vláken zesilovacích vláknitých provazců.

Vynález je dále podrobněji popsán na příkladech provedení, neomezujících jeho rozsah, s odkazem na přiložené výkresy, v nichž znázorňuje obr. 1 svislý podélný nárys části výrobní linky používající zařízení podle vynálezu, obr. 2 čelní pohled, částečně v řezu, přednostního provedení zařízení podle vynálezu a obr. 3 pohled na konec zařízení z obr. 2.

Pro lepší pochopení vynálezu je nejprve popisoivána práce -celé výrobní linky na výrobu netkané textilní rohože bez použití zařízení podle vynálezu a s jeho použitím.

Obr. 1 znázorňuje část zařízení pro výrobu vláknité rohože z vodné vláknité kaše. U tohoto zařízení je vláknitá vodná kaše, jako například suspenze skleněných vláken ve vodě, připravována <v mísičce 2 a čerpána do zásobní nádrže 4 neznázorněným potrubím. Tato kaše je pak čerpána pod vysokým tlakem potrubím 6 do hydroformovače 8, kde je kaše rozprostírána do vrstvy po děrované ploše 10, například po pohybujícím se sítovém dopravním páse 12. Kaše je pak odsávána sacími trubkami 14, které prosávají vodu sítovým dopravním pásem 12, zanechávajíce mokrou rohož 16 z nepravidelně vzájemně spojených vláken na horní ploše pohybujícího se sítového dopravního pásu 12. Voda, odsávaná do trubek 14 z neznázoměného zdroje podtlaku, je dopravována -potrubím do obvyklého zásobníku neznázorněným obvyklým potrubím pro použití v mísičce 2 pro- výrobu nové kaše.

Mokrá vláknitá rohož 16 je převáděna z pohyblivého' sítového dopravního pásu 12 na druhý pás 18, který imůže být jak z hlediska materiálu, tak z hlediska konstrukce stejný s dopravním pásem 12. Pás 18 a mokrá .rohož 16, pohybující se ve směru šipek v obr. 1, procházejí skrze sadu válečků 22 pryskyřičnou lázní 20, aby se mokrá -rohož 16 nasytila pryskyřičným pojivém. Pojivém nasycená rohož je pak převáděna z pásu 18 na itřetí dopravní pás 26. Pás 26 unáší pojivém nasycenou irohož 24 sušičkou, kde jsou zbytková vlhkost v textilii a pojivo v rohoži odstraňovány a pryskyřice v pojivu je vytvrzována.

Vytvrzená rohož je po výstupu ze sušičky navíjena obvyklým způsobem na neznázorněná obvyklá ústrojí a je připravená pro odeslání. Před navinutím je malá část okraje, která je obvykle poněkud nerovná, oddělena oltáčivým nožem, aby se získal přímkový okraj. Vytvrzením se pojivo v rohoži stává nerozpustným a tudíž není možné vracet úlstřižek zpět do kaše v mísičce 2 pro upotřebení v dalším cyklu. Normálně je tento odstřižek odstraňován jako odpad.

Typická šířka mokrá rohože 16 je v rozmezí od 3 do 3,7 m a není účelné, a prakticky je zcela nemožné, tuto šířku zmenšit v hydroformovači 8. Jestliže celková vyráběná šířka není rovna ve svém součtu úplné šířce mokré výchozí rohože 16, je ztráta odpadem značná a velmi ovlivňuje ekonomii zařízení, a to zejména tehdy, když je rohož vyráběna z poměrně drahých vláken.

Aby se tato závada odstranila, ostřihuje se podle vynálezu mokrá rohož 16 po svém výstupu z hydroformovače 8 a dříve, než je převedena na druhý dopravní pás 18. Toto osltřihování je prováděno' odstřihovacím zařízením podle vynálezu. Lze odstřihnout jeden nebo oba dva okraje ipři použití jednoho nebo dvou odstřihovacích zařízení 28. Odstřižek 30 okraje, který je oddělen od hlavní části rohože 16 odstřihovacím zařízením 28, není převáděn na druhý dopravní pás 18, ale místo toho je usměrněn do zásobníku 32 pro vracení odpadu, kde je rozmělněn čerpadlem 34 a potom přečerpáván do zásobníku 4 na kaši obvyklým neznázorněným potrubím. V minulosti bylo používáno zásobníku 32 pro vracení odpadu a čerpadla 34 pro opětné zařazení do cyklu celé rohože 16 během spouštění zařízení anebo během period, když kvalita ro200199 hože 16 přestávala být z nějaké příčiny vyhovující. Při odstranění odřezku 30 okraje v mokrém stavu a předtím, než bylo pojivo přidáno a vytvrzeno, lze odřezku znovu použít iv dalšími cyklu. Hotový textilní výrobek vyžaduje obvykle pouze odstranění velice úzkého odřezku okraje, aby se získal rovný a jednotný Okraj.

Jak je patrno z obr. 2, odstřihovač 28 podle vynálezu má rozváděč 36, ústro-jí 38 pro nastavení trysek a montážní ústrojí 40. Rozváděč 36 je proveden ve tvaru písmene U, které má horní rameno 42, probíhající nad děrovanou plochou nebo dopravním pásem 12, spodní rameno 44, probíhající pod dopravním pásém 12, a spojovací část 46, spojující obě ramena 42, 44 a přilehlou к jednomu okraji 48 pásu 12. Rozváděč, provedený podle obr. 2, je zhotoven z běžných trubek a tvarovek a může být jakéhokoliv obvyklého provedení.

Na konci horního ramena 42 je tvarovka 50, přidržující první trysku 52 tak, aby osa trysky byla odkloněna od svislice. Lze použít rozdílných úhlů, ale vhodným úhlem je úhel přibližně 45° od svislice, a tryska je orientována tak, aby paprsek, který vystřikuje, byl namířen dolů а к okraji 48 pásu 12. Spodní rameno 44 má na svém konkoinci tvarovku 54, která přidržuje druhou trysku 56 takovým způsobem, aby osa paprsku tekutiny, který vystřikuje, byla v podstatě svislá.

Trysky 52 a 56 mohou být stejné a mají průměr výstupu, jímž je vystřikován tekutinový paprsek, s výhodou o velikosti 3,6 mm. Rozváděč 36 a trysky 52, 56 jsou řešeny tak, aby se osy obou vytryiskovaných paprsků z trysek 52, 56 protínaly v bodě 58. Průsečík 58 je umístěn nad horní plochou pásu 12 a je přednostně ve vzdálenosti 63 až 12,7 mm nad horní plochou pásu 12.

Podstatnými prvky zařízení podle vynálezu jsou pouze prvky pro přidržování trysek 52, 56 ve výše popsaných polohách a prvky pro zásobování těchto trysek vysokotlakovou tekutinou. Ostrojí 38 pro nastavení polohy trysek a montážní ústrojí 40 mohou být libovolné.

Rozváděč 36 je připojen ke zdroji vysokotlakové tekutiny, kterým může být například veřejný vodovod, vysokotlaké -čerpadlo, připojené ke zdroji tekutiny, apod. Typicky vhodný tlak je 176,765 kPa. Zařízení má obvykle běžný regulátor tlaku, který umožňuje nastavit tlak v rozváděči 36 na požadovanou hodnotu. U přednostního provedení je tekutina, jíž je zásobován rozváděč 36, odebírána ze zásobníku 32 pro vracení odpadu, a to poté, co byla profiltrována a zbarvena tuhých částeček materiálu včetně vláken, které by mohly vést к ucpání trysek 52, 56, a napájena obvyklým vysokotlakým čerpadlem přes obvyklý regulátor tlaku do< rozváděče 36.

U přednostního provedení je rozváděč posouván do požadované polohy a udržován ve správné poloze ústrojím 38 pro nastavení polohy trysek. Ostrojí pro nastavení polohy trysek má hlavní rám 60, který má horní rámový člen 62 a spodní rámový člen 64, řešený jako krytý žlab. Spodní rámový člen 64 má ve své spodní ploše 66 štěrbinu 65, která je přizpůsobena pro vodorovný pohyb unášeče 68 matice 100. Sedlový člein 70 obklopuje spodní rámový člen 64 a přichycuje horní rameno 42 rozváděče 36 obvyklým svěracím prvkem 72, nejlépe patrným z obr. 3.

Sedlový člen 70 má ve své spodní ploše štěrbinu 74, která umožňuje posuv unášeče 68 matice 100. Ve středu spodního rámového členu 64 je umístěna závitovaná tyč 76, která probíhá po celé jeho délce. Závitovaná tyč 76 je na jednom -konci zasunuta do otvoru 78 v desce 80, která je součástí hlavního rámu 60. Druhý konec závitované tyče 76 prochází otvorem v deskách 82 a 84, které jsou rovněž částí hlavního rámu 60, a je uložen v ložisku 86, připevněném к desce 84. Závitovaná tyč 76 prochází ložiskem 86 dostatečně tak daleko, aby mohla ještě nést řetězové kolo 88. Druhé řetězové kolo 90, přednostně menšího průměru než řetězové kolo 88, je připevněno к ručnímu kolečku 92, přičemž obě kola jsou uložena v obvyklých, neznázorněných pouzdrech a hřídel 94 je uložen na desce 84 a připevněn maticí 86. Při otáčení ručním kolečkem 92 se otáčí řetězové kolo 90 a přes řetěz 98 se také otáčí řetězové kolo 88 a závitovaná tyč 76.

Na závitované tyči 76 je našroubována matice 100, připevněná к unášeči 68. Otáčení tyče 76 vyvolává boční pohyb matice 100 a unášeče 68 podél této tyče 76 ve směru, který závisí na směru otáčení tyče 76. Pohybuje-li se unášeč 68 bočně, posouvá bočně sedlový ělen 70, který zase přesouvá trysky 52 a 56 vůči okraji 48 sítového dopravního pásu 12. Pro zlepšení vzájemného posuvného pohybu mezi spodním rámovým členem 64 a sedlovým členem 70 lze po-užít maziva na hořejší ploše a stranách spodního rámového členu 64.

Rozváděč 36 a ústrojí 38 pro nástavení polohy trysek jsou udržovány ve své poloze úložným ústrojím 40. 01'ožné ústro-jí 40 má úložnou desku 102, která může být připevněna vhodnými prvky к jakémukoli vhodnému rámu nebo- přednostně к čelu hydroformoivače 8, jak znázorněno v obr. 1. Úložná deska 102 může být připevněna přivařením nebo šrouby 104. Nehybně je připevněno ke střední části vrchu úložné desky 102 rameno 106 s tak velkým otvorem 108, aby jím prošel šroub 110 a mohl se v něm volně otáčet bez spojovacího účinku.

Šroub 110 je zašroubován do ramene 112, které je pevně přichyceno к vrchu střední části desky 114, která má v sobě výřez 116.

Výřez 116 vytváří prostor pro spodní konec šroubu 110 a pro jeden konec montáž200199 ního ramene 118. Kolmo k desce 114 je přivařeno montážní rameno 118, přičemž toto rameno může mít tvar krytého žlabu.

Druhý konec montážního ramene 118 je pevně připojen k první desce 120. Druhá deska 124, mající též podélné štěrbiny 126 ve svém vyčnívajícím konci, je přišroubována k desce 120 šrouby 122. Druhá deska 124 je přišroubována na horní -rámový člen 62 rámu 60, a to s výhodou třemi šrouby 128. Štěrbiny 126 umožňují citlivé nastavení rozváděče 36 a ústrojí 38 pro nastavení polohy trysek příčně k sítovému dopravnímu pásu 12 pro opravu menších montážních -chyb. Je-li ústrojí 38 pro nastavení polohy trysek ve správné poloze, utáhnou se šrouby 128, čímž se aretuje ústrojí 38 pro nastavení polohy trysek v nehybné poloze příčně vůči sítovému dopravnímu pásu 12.

Deska 114 je udržována na , místě šroubem 110 a šrouby 132, procházejícími štěrbinami 130 v desce 114 a zašroubovanými do úložné desky 102. Aby se opravila jakákoli montážní chyba ve svislém nastavení ústrojí 38 pro- nastavení polohy trysek a rozváděče 36, uvolní se šrouby 132 a deska 114, mající svislé štěrbiny 130 s dostatečnou délkou, aby umožnily svislé nastavení rozměru 12,7 mm, je nastavena do správné svislé polohy otáčením šroubu 110 ve správnémi směru tak, aby se správně umístily trysky 56 a 52 vůči sítovému dopravnímu pásu 12. Jsou-li trysky 52 a 56 ve své správné poloze, přitáhnou se šrouby 132 a matice 134 je utažena ke -spodku ramene 106, aby se zabránilo -pohybu ramene 112 vzhůru.

Claims (3)

1. předmět vynalezu

   1. Zařízení píro řezání nebo dělení netkané vláknité textilie paprskem tekutiny, zahrnující děrovanou plochu pro dopravu textilie, první trysku -se Zdrojem vysokotlaké tekutiny, která je umístěna ' nad uvedenou textilií a -s odstupem od ní a je orientována směrem dolů, -s odkloněním od středové osy uvedené -rohože a k uvedené oblasti dělení, vyznačené tím, že pod děrovanou .plochou - (l^Q) je umístěna druhá tryska (56), orientovaná vzhůru k -oblasti dělení.
2. 2. Zařízení- podle bodu 1, vyznačené tím, že - první a drulhá tryska (52, 5&) jsou opatřeny společným rozváděčem (36) vysokotlaké tekutiny, probíhajícím nad částí -děrované plochy (10), podél podélného okraje (48) děrované plachy - (10) a pod částí této děrované plochy (10).
3. 3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že -společný rozváděč (36) je přestavitelný.