CS200097B1

CS200097B1 - Nonwovens

Info

Publication number: CS200097B1
Application number: CS787326A
Authority: CS
Inventors: Karel Tesar
Original assignee: Karel Tesar
Priority date: 1978-11-10
Filing date: 1978-11-10
Publication date: 1980-08-29

Description

Vynález ee týká výroby not anýoh textilii, k jejich! výrobě ee používají vlákna dvou polymerů, tj. vloejoderná vlákna polyetylénu-polypropylenu, polypropylenu-polyamidu nebo polyamiduopolyeeteřu, ve omlel e jinými druhy vláken a to jak etřlžovými, tak taká druhotnými vlákennýml aurovinami.The invention relates to the manufacture of notes and textiles for their manufacture. fibers of two polymers, i.e., polyethylene-polypropylene, polypropylene-polyamide, or polyamide-polyether fibers, are used in the production process, in other types of fibers, both with triple and secondary fibrous auros.

Z vlákennýoh surovin ee mohou vyrábit různé druhy netkaných textilií, jedno nebo vícevrstvá a to ve formt rouna, vpiohovaná textilie, připadni proplétaná textilie. Vlcejaderná vlákna zde vytváří epojujlol složku, takže odpadá nákladná úprava pomoci různýoh termoplastických disperzi nebo termopleetiokýoh prážků. Dosud se vyrábí celá lkála různých typů netkanýoh textilii z různýoh vláken, případná jejloh smlsl, vlétni využívání vláken druhotných. Na různá druhy netkanýoh toxtilil ae používá toohnlka vpichování, proplétáni, ^ťomooi tlohto výrobnloh poatupů ae provádí meohanioká zpevnění ze účelem zleplonl mechanloko- fyzikálních vlastnosti. »*ro výraznijll zleplonl ee používají úpravy pomooi disperzi, latexů, termoplastů v prážku apod. Jo rovnlž známi použití bikomponontnlch vlákon na pojloí úáoly, přičemž jaou tato vlákna dllana na dvl poloviny tj. jedna polovina vláken s nížil teplotou máknutí- pojioi, druhá polovina vláken nepojící, s vylál teplotou mAknutí, připadni yjlůkno zvaná Jádro-pláll, kde pláži má pojlol álázkzosti. U tlohto typů vlákon vznikají vazebná, tj, apojujíoí mleta při tepelném zpracování tam, kde Ja nížil teplota miknuti, čimž vzniká velká množství pojíoloh míst,oož způsobuje přilil vysokou tuhost výrobku a z toho plynoucíDifferent types of nonwoven fabrics can be made from fibrous raw materials, single or multilayered in the form of nonwoven, spunbonded or interwoven fabrics. Wool core fibers here form the epojujlol component, so that expensive treatment with various thermoplastic dispersions or thermopleethoid powders is avoided. Until now, a whole range of different types of nonwoven fabrics have been produced from various fibers, possibly with the use of secondary fibers. On various types netkanýoh toxtilil ae used toohnlka needling, entanglement, ^t Omoo tlohto conducted in a flow direction of výrobnloh meohanioká purpose of reinforcement zleplonl mechanloko- physical properties. It is also known to use dispersions, latexes, thermoplastics in powder, and the like. Also known is the use of bicomponent fibers for bale hives, wherein the fibers are divided into two halves, i.e. one half of the fibers have lower softening temperatures, the other half. fibers unconnected, with a poured temperature mp, eventually called any core-burned, where the beach has a shadiness. In these types of fibers, the bonding, i.e., the bonding of the grinding during the heat treatment, is where the lowering of the milling temperature is produced, resulting in large amounts of movement of the places, resulting in high product stiffness and the resulting

200 007200 007

200 097 nevýhodná vlastnosti, jako papírový omak, náchylnost k psaní vlivem posuvu o jiné materiály apod.200 097 disadvantageous properties, such as paper feel, susceptibility to writing due to feed on other materials, etc.

Všechny tyto nevýhody jsou odstraněny pomocí vícejaderných vláken, kde jsou jednotlivé filamenty vláken různých polymerů různorodě rozloženy v celém průřezu vlákna, takže na obvodu vznikají různá vazební místa, jako vlákno-vlákno, vlákno-tavenina, tavenina-tavenina. Tento způsob je možný pouze při nahodilém uspořádání vlákenných filamentů různě rozložených na povrchu.All these disadvantages are overcome by the use of multinucleated fibers, where the individual filaments of the fibers of different polymers are distributed differently over the entire cross-section of the fiber, so that different bonding sites such as fiber-fiber, fiber-melt, melt-melt are formed. This method is only possible in a random arrangement of fiber filaments of differently distributed surfaces.

Z vícejadrných vláken, případně z různých směsí s jinými vlákny se připraví míšením směs vláken, přičemž obsah vícejaderných vláken se pohybuje od 5 do 100 % hmot. a od 0 do 95 % hmot. jsou vlákna jiného původu, vždy však takóvá, která snášejí teplotu zpracováni pro vicejaderná vlákna. Rozdělení jednotlivých polymerů ve vícejaderném vlákně se může měnit, čímž se mění i pojící vlastnosti.A blend of fibers is prepared from the multi-core fibers or various blends with other fibers by blending, the content of the multi-core fibers being from 5 to 100% by weight. and from 0 to 95 wt. are fibers of a different origin, but always those which tolerate the processing temperature for multi-core fibers. The distribution of the individual polymers in the multinucleated fiber may vary, thereby altering the bonding properties.

Obvyklé jsou například následující poměry :For example, the following ratios are common:

30 30 % % hmot. složky wt. folders 3 3 nižší lower tavitelností, fusibility, 70 70 % % hmot. složky wt. folders s with vyšší higher tavitelností, fusibility, 50 50 % % hmot. složky wt. folders s with nižší lower tavitelností, fusibility, 50 50 % % hmot. složky wt. folders 3 3 vyšší higher tavitelností, fusibility, TO IT % % hmot. složky wt. folders 3 3 nižší lower tavitelností, fusibility, 30 30 % % hmot. složky wt. folders S WITH vyšší higher tavitelností. fusibility.

Vlákenná směs se zpracovává na mykacích strojích, případně rounotvořících strojích.The fiber mixture is processed on carding machines or web forming machines.

Ve většině případech následuje další mechanické zpevnční vpichováním, případně proplétáním nebo kombinací obou těchto způsobů. Lze však zpracovávat i samotné rouno tak, že rouno o určité hmotnosti je vedeno přes infra pole nebo do tunelového sušicího stroje.In most cases, it is followed by further mechanical reinforcement by needling or interlacing or a combination of both. However, it is also possible to process the web itself by passing the web of a certain weight through an infrared field or into a tunnel dryer.

U vláken obsahujících pojící složku polyetylén v rozmezí teplot 110 až 130 °C, u vláken obsahující pojící složku polypropylen při teplotě 160 až 170 °C.For fibers containing the binder component polyethylene in the temperature range of 110 to 130 ° C, for fibers containing the binder component polypropylene at a temperature of 160 to 170 ° C.

Získá se výrobek s dostatečnou pevností a dokonalou pružnosti, který se dá použít v oděvní týnobě, v nábytkářském průmyslu, při výrobě automobilů apod.A product with sufficient strength and perfect elasticity is obtained which can be used in the clothing industry, in the furniture industry, in the manufacture of cars, etc.

V případě vpichovaných textilií se vyrobené rouno přivádí do vpichovaciho stroje. Zde je možné provádět jednak předvpichování s počtem vpichů cca 20/cm², případně vpichování s počtem vpichů až 250/cm . Při vysokém počtu vpichů se zpracovává textilie jedno i více vrstvá v hmotnosti 600 až 2000 g/.m? Při přípravě proplétaných textilií se může proplést rouno a nebo se rouno vpichuje a následně proplétá v různých vazbách.In the case of needlelled fabrics, the produced web is fed to the needleling machine. Here it is possible to pre-pierce with a number of punctures of approx. 20 / cm ² , or with a number of punctures of up to 250 / cm. With a high number of stitches, the fabric is treated with one or more layers in the weight of 600 to 2000 g / .m? In preparing interwoven fabrics, the web may be interwoven or the web may be needled and subsequently interwoven in various weaves.

Všechny textilie, které byly mechnicky zpevněny se tepelně upravují v infra poli nebo na 1 až 3 bubnovém sušicím stroji, v tunelové sušárně apod., po dobu 1 až 7 minut.All fabrics that have been mechanically strengthened are heat treated in an infrared field or on a 1 to 3 drum dryer, in a tunnel dryer, etc. for 1 to 7 minutes.

Podle typu výrobku se vlcejaderné vlákno na podkladě polyetylenu-polypropylenu.polypropylenu-polyamidu, polyamidu-polyesteru používají v různých jemnostech, např. od 4 do 50 dtex, v délce 60 až 120 mm, s tažností 80 až 250 %, počet obloučků 1 až 7.Depending on the type of product, the core fibers based on polyethylene-polypropylene-polypropylene-polyamide, polyamide-polyester are used in various finenesses, eg from 4 to 50 dtex, in the length of 60 to 120 mm, with an elongation of 80 to 250%, number of curves 1 to 7.

Příklad 1Example 1

Pro výrobu rounových textilií se použije např. vlcejaderné vlákno na podkladě polyesteru, polypropylenu, polyetylénu v jemnosti 6 dtex, v množství 10 až 20 % hmot. JakoFor the production of nonwoven fabrics, for example, a woven core is used based on polyester, polypropylene, polyethylene with a fineness of 6 dtex, in an amount of 10 to 20% by weight. As

200 097 další vlákna se mohou použít jak střížové materiály, tak druhotné suroviny. Střížová vlákna se používají především pro oděvní účely, druhotné suroviny různého původu jako výplňkové materiály. Směs dokonale promísených vláken se přivádí do nakladače mykacího· stroje nebo rounotvořícího ostroje. Vyrobí se rouno v hmotnosti 50 až 500 g/m , které se tepelně upravuje při teplotě 110 až 170 °c, po dobu 1 až 7 minut. ^ťo tepelné úpravě následuje navíjení rouna na požadované délky a výrobek se adjustuje.200207 other fibers, both staple materials and secondary raw materials can be used. Staple fibers are used primarily for clothing purposes, secondary raw materials of various origins as filling materials. The blend of perfectly blended fibers is fed to a carding machine or spool loader. A web of 50 to 500 g / m 2 is produced and heat treated at 110 to 170 ° C for 1 to 7 minutes. ^The heat treatment is followed by winding the fleece to the required lengths and the product is adjusted.

Příklad 2Example 2

Pro výrobu technických vpichovaných textilií se použijí vlákna vícejaderná v obsahu 5 až 20 % hmot. a 80 až 95 % hmot. vláken druhotného původu.Při výrobě rouna následuje vpichování s počtem vpichů 20 až SO/cm“* a poté tepelná úprava při teplotě 110 až 170 °C, po dobu 1 až 7 minut. Vyrobený plošný útvar má vynikající vlastnosti pevností a dobré tepelně izolační vlastnosti, takže se dá použit jako podklad pro podlahy textilní, pryžové, z polyvinylchloridu nebo jako tepelně izolační materiál v různých průmyslových oborech. Textilie o hmotnosti 40 až 180 g/m se dají použít pro různé průmyslové čištění v domácnostech.Multicore fibers with a content of 5 to 20% by weight are used for the production of needlepunch fabrics. and 80 to 95 wt. In the manufacture of the fleece, the needling is followed by a needling with a number of punctures of 20 to SO / cm < -1 > followed by a heat treatment at 110 to 170 [deg.] C. for 1 to 7 minutes. The sheet produced has excellent strength properties and good thermal insulation properties, so that it can be used as a substrate for textile, rubber, polyvinyl chloride or thermal insulation materials in various industries. Textiles weighing 40 to 180 g / m can be used for various industrial cleaning in households.

Příklad 3Example 3

Vícejaderná vlákna se dají velmi dobře použít pro výrobu tzv. samopojitelných podlahových textilií, a to jak vpichovaných, tak proplétaných, ^ro výrobu vpichovaných podlahových textilií se vyrobí tato textilie jako jedno případně dvouvrstvá. 'Multinucleated fibers can be used very well for the production of so-called self-bonding floor textiles, both needlepunched and interlaced. '

U jednovrstvých podlahových textilií se připraví směs vlákna vícejaderných např. polyetylen-polypropylen, v obsahu 30 až 40 % hmotnosti v jemnosti 6 až 5 dtex a 60 až 70 % hmot. vláken polypropylenových nebo jiných syntetických vláken v jemnosti 15 až 50 dtex.For monolayer floor textiles, a mixture of multinucleated fibers, e.g. polyethylene-polypropylene, is prepared in a content of 30 to 40% by weight with a fineness of 6 to 5 dtex and 60 to 70% by weight. fibers of polypropylene or other synthetic fibers with a fineness of 15 to 50 dtex.

Z dokonale promfsené směsi se připraví rouno, které se ypichuje až na 150 až 250 vpichů/ cm^ a poté se provede tepelná úprava po dobu 1 až 7 minut, při teplotě 110 až 170 °C podle 2 druhu použitého vlákna. Výsledná hmotnost je v rozmezí 600 až 1500 g/m .A fleece is prepared from the perfectly blended mixture, which is needle-punched at up to 150 to 250 punctures / cm @ 3 and then heat-treated for 1 to 7 minutes at 110 to 170 ° C according to the type of fiber used. The resulting weight is in the range of 600 to 1500 g / m.

Při výrobě dvouvrstvé podlahové textilie se připravuje dvojí směs, a to pro výrobu lícní vrstvy, kde se přidává 30 až 40 % hmot. vícejaderných vláken a zbytek výrobku lícní vrstvy tvoří jiná syntetická vlákna v obsahu 60 až 70% váhových v jemnosti 15 až 50 dtex.In the manufacture of a two-layer floor fabric, a double blend is prepared for the production of the facing layer, where 30 to 40 wt. and the remainder of the face layer product are other synthetic fibers in a content of 60 to 70% by weight in a fineness of 15 to 50 dtex.

Rouno se připraví na mykacím stroji nebo rounotvořocím stroji a vpichuje se na vpichova2 2 cím stroji s počtem vpichů do 60/cm . Hmotnost tohoto útvaru je v rozmezí 300 až 600/m .The web is prepared on a carding machine or web forming machine and is stitched on a stitching machine with a number of stitches up to 60 / cm. The weight of this formation is in the range of 300 to 600 / m.

Pro výrobu rubové části se připraví směs s obsahem 30 až 40 % hmot. vícejaderných vláken stejného složení jako pro lícní vrstvu a 60 až 70 % hmot. různých vláken druhotného původu.A blend containing 30 to 40 wt. % of polynuclear fibers of the same composition as for the facing layer and 60 to 70 wt. different fibers of secondary origin.

Z této směsi se připraví vpichovaná textilie v hmotnosti 600 až 1000 g/m , počet vpichů 2 až 100/cm . Lícová a rubová vrstva se vzájemně spojují vpichováním na vpichovacím stroji o ‘ n počtem vpichů 100 až 200/cm . Následuje tepelné zpracování při teplotě 110 až 170 C po dobu 1 až 7 minut.A needled fabric of 600 to 1000 g / m 2, a number of punctures of 2 to 100 / cm, is prepared from this mixture. The facing and backing layers are joined by needling on a needling machine with a number of punctures of 100 to 200 / cm. This is followed by a heat treatment at 110 to 170 ° C for 1 to 7 minutes.

Získá se podlahová textilie, která má lepši odolnost v oděru, lepši stabilitu proti tradičně vyráběným podlahovým textiliím a navíc je výroba cca o 20 % levnější, protože odpadá použití pojících prostředků a náklady na sušení a průběh polykondenzační reakce.A floor fabric is obtained which has better abrasion resistance, better stability to traditionally produced floor textiles and, moreover, production is about 20% cheaper, since the use of binders and the cost of drying and the polycondensation reaction are eliminated.

200 097200 097

Příklad 4Example 4

Za použití vícejaderných vláken se vyrobí tzv. barevná vzorovaná podlahová textilie, která je dvou až třívrstvá. Nejprve se připraví dvě různobarevné vpichované vrstvy o hmot□ o nosti 150 až 500 g/m . Počet vpichň 40 až 160/cnT. Každá vrstva obsahuje 30 až 40 % hmot. vláken vícejaderných a 60 až 70 % hmot, jiných syntetických vláken. Jednotlivé vrstvy se vzájemně spojuji na vpichovacích strojích vačkovou hřídelí, která umožní vytvoření vzoru na povrchu, pretože se používají dva různobarevné plošné útvary nebo se provádí vpichování do speciálně osazených desek, které rovněž vytvoří barevný vzor na povrchu. Další vpichování se provede na vpichovacím stroji těžší konstrukce, kde se zvýši počet vpichů a provede porovnání vláken. V případě, že.se vyrábí tento druh podlahové textilie jako třívrstvé, připraví se stejným způsobem třetí vrstva se stejným obsahem vícejaderných vláken jako u lícní vrstvy, tj. 30 až 40 % hmot. a zbytek tj. 60 až 70 % vláken druhotných. Z této směsi 2 2 se připraví vpichovaná textilie o hmotnosti 300 až 900 g/m , s počtem vpichů 40 až 80/cm .Using multi-core fibers, a so-called colored patterned flooring fabric is produced which is two to three layers. First, two different colored needling layers of 150 to 500 g / m 2 are prepared. Number of punctures 40 to 160 / cnT. Each layer contains 30 to 40 wt. and from 60 to 70% by weight of other synthetic fibers. The individual layers are joined to each other on the needling machines by a camshaft, which allows the formation of a pattern on the surface, since two differently colored planar formations are used or needlepunching is performed on specially mounted plates which also create a color pattern on the surface. Further needling is performed on a needling machine of heavier construction, where the number of punctures is increased and the fibers are compared. If this type of floor fabric is produced as a three-layer fabric, a third layer with the same multinuclear fiber content as for the facing layer is prepared in the same manner, i.e. 30 to 40% by weight. and the remainder i.e. 60 to 70% of the secondary fibers. From this mixture 22 a needled fabric of 300 to 900 g / m 2, with a number of punctures of 40 to 80 / cm, is prepared.

oO

Třetí vrstva se spojí s barevně vzorovanou vrstvou vpichováním 100 až 200/cm . Následuje tepelná úprava při 110 až 170 °C.The third layer is joined to the color patterned layer by needling 100 to 200 / cm. This is followed by heat treatment at 110 to 170 ° C.

Příklad 5Example 5

Pomocí vicejaderných vláken se dají připravit i plasticky vzorované podlahové textilie. Oo této směsi se přidává 30 až 40 % hmot. vícejaderných vláken a k nim se přidávají další druhy syntetických vláken v obsahu 60 až 70 % hmot., v jemnosti 17 až 150 dtex, délka 60 až 120 mm. Vícejaderná vlákna jsou v jemnosti 6 až 60 dtex. Z těchto vláken se přio praví směs, rouno a vpichovaný plošný útvar, ktorý má 60 až 170 vpichů/cm , v hmotnosti 2 od 500 do 1 200 g/m . Následuje vpichování na speciálním vpichovacím stroji, který má osazeno jehelné pole vidličkovými jehlami a na tomto stroji se vytváří na povrchu strukturální vzor. Pro tuto výrobu se dá použít i vzorové osazení vidličkových jehel v deskách normálního vpichovaclho stroje. Podlahová textilie se tepelně upravuje při 110 až 170 ®C. Při této výrobě, je odstraněna speciální úprava a navíc se za použití vicejaderných vláken podstatně zvýrazni plastický povrchový vzor a podlahovina má lepší vzhled.Plasticized flooring fabrics can also be prepared using multi-core fibers. 30 to 40 wt. and other types of synthetic fibers in a content of 60 to 70% by weight, in a fineness of 17 to 150 dtex, a length of 60 to 120 mm are added thereto. Multinuclear fibers are in a fineness of 6 to 60 dtex. From these fibers, a blend, web, and needled sheet having 60 to 170 punctures / cm, at a weight of 2 to 500 to 1200 g / m 2 are prepared. This is followed by needling on a special needling machine, which has a needle field fitted with fork needles, and on this machine a structural pattern is formed on the surface. For this production it is also possible to use an exemplary arrangement of fork needles in the plates of a normal needling machine. The floor fabric is heat treated at 110 to 170 ° C. In this manufacture, the special treatment is removed and, in addition, the use of multi-core fibers significantly enhances the plastic surface pattern and the flooring has a better appearance.

Příklad 6Example 6

Ze msěsi 10 až 40 % hmot. vícejaderných vláken a 60 až 90 % hmot. vláken jiného původu, včetně vláken druhotných se připraví proplétaná textilie, která po tepelném zpracování, jako v předchozích případech, slouží jako textilie dekorační, podlahová, obkládací, izolační, výplnková apod.10 to 40 wt. % of polynuclear fibers and 60 to 90 wt. fibers of other origin, including secondary fibers, are interwoven fabrics, which after heat treatment, as in the previous cases, serve as decorative, flooring, cladding, insulating, padding, etc.

U všech netkaných textilií, které jsou popsány v příkladech 1 až 6, odpadá nákladná tFor all nonwoven fabrics described in Examples 1 to 6, the costly t

úprava pomocí různých termoplastických pojidel, odpadá nákladné odpařování vody, znečiátování ovzduší a pracovního prostředí, 'oužití vícejaderných vláken umožní vyrábět celou škálu nových textilií se zlepšenými mechanicko-fyzikálními vlastnostmi, s nižšími výrobními náklady a s vyšší produktivitou práce.treatment with various thermoplastic binders, eliminating the costly evaporation of water, air and working environment pollution, the use of multinuclear fibers will make it possible to produce a whole range of new fabrics with improved mechanical-physical properties, lower production costs and higher labor productivity.

Claims

A nonwoven web bonded to a low-melting fiber component comprising 5 to 100% multinucleated fibers, wherein fibrils of different thermal melt and 0 to 95 wt. fibers of other origin, e.g. natural, synthetic, chemical and secondary fibers, the fibers having a higher melt temperature than the low-melting component of the multinuclear fibers.