CS199917B1

CS199917B1 - Method of continuous preparation of label especially textile labels before sewing into product and automatic label machine for execution of this method

Info

Publication number: CS199917B1
Application number: CS769477A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Kadlec; Lubomir Valek; Stanislav Gersl
Original assignee: Zdenek Kadlec; Lubomir Valek; Stanislav Gersl
Priority date: 1977-11-22
Filing date: 1977-11-22
Publication date: 1980-08-29

Description

(54) Způsob kontinuální přípravy etiket, zejména textilních etiket, před všitím do výrobku a automatický etiketovací stroj k provádění tohoto způsobu(54) A method of continuous preparation of labels, in particular of textile labels, prior to sewing into the product, and an automatic labeling machine for carrying out this method.

Vynález se týká způsobu kontinuální přípravy etiket, zejména textilních etiket, před všitím do výrobku a automatického stroje k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the continuous preparation of labels, particularly textile labels, prior to sewing into an article and to an automatic machine for carrying out the process.

Až dosud bylo obvyklé provádět přípravu etiket před všitím do výrobku zcela ručně a nebo pomocí primitivních dodatečně zhotovovaných pomocných zařízení, které byla navržena a vyrobena podle individuálních požadavků pracoviště. Ruční příprava etiket byla přitom náročná na pracovní síly, manipulační prostor a hlavně nepřinášela žádoucí kusový výkon, což bylo ovlivněno nízkou produktivitou práce.Until now, it has been customary to prepare labels prior to sewing into the product entirely by hand or by means of primitive auxiliary devices which have been designed and manufactured according to the individual requirements of the workplace. The manual preparation of labels was labor-intensive, handling space and, above all, did not produce the desired piece output, which was influenced by low labor productivity.

Jsou rovněž známa mechanické zařízení pro přípravu etiket před všitím do výrobku, u kterých se vykonávají jednotlivé operace přípravy etiket buňto samostatně a nebo v kombinaci dvou na sebe navazujících operací.There are also known mechanical devices for preparing the labels before sewing into the article, in which the individual labeling operations are carried out separately or in combination of two successive operations.

K zařízení prvého druhu náleží např. stroje na vyznačování etiket obtiskem, potiskem, popřípadě dotiskem, dále strojky na řezání etiket) strojky na zahýbání řezných konců etiket, resp. ohýbání etiket uprostřed a nebo zařízení na připevňování etiket k výrobkům, popřípadě připevňování visaček k výrobkům.The first type of equipment includes, for example, machines for labeling, printing, or reprinting labels, label cutting machines) machines for bending the cutting ends of labels, respectively. folding of labels in the middle and / or a device for affixing labels to articles or affixing labels to articles.

199 917199 917

V kombinovaném provedení shora uvedených strojů se používá sloučení dvou operací, např. přehýbání a řezání etiket a nebo řezání a tisknutí, popřípadě dotisknutí etiket, tj. kombinace dvou na aebe navazujících pracovních pochodů. Stroje tohoto provedení ae vyrábějí v současné době v různých alternativách a kombinacích, zejména pro přípravu samolepících etiket.In the combined embodiment of the above machines, a combination of two operations is used, e.g. folding and cutting of labels and / or cutting and printing or printing of labels, i.e. a combination of two successive work processes. Machines of this design and are currently produced in various alternatives and combinations, in particular for the preparation of self-adhesive labels.

Popsanou částečnou mechanizací některých operací ve výrobě a příslušného zařízení bylo dosaženo zvýšení produktivity práce ve srovnání a ruční přípravou etiket a nebo ve srovnání se samostatnými, již mechanizovanými operacemi výroby etiket. Nebyly však odstraněny ruční mezioperace mezi všemi úkony, potřebnými pro kontinuální přípravu etiket. Nevýhodou uvedeného známého stavu výroby a stávajících zařízení je nutnost použití přípravků, nároky na zastavěnou výrobní plochu, spotřebu energie, manipulační prostor a především velká náročnost na pozornost obsluhujícího personálu při navazujících fázích zpracování etiket.The described partial mechanization of some manufacturing operations and related equipment has resulted in an increase in labor productivity in comparison and manual preparation of labels or in comparison with separate, already mechanized operations for the production of labels. However, manual operations between all the operations required for continuous label preparation have not been eliminated. The disadvantage of the known state of production and existing equipment is the necessity to use jigs, demands on built-up production area, energy consumption, handling space and especially high demands on the attending staff during the subsequent stages of the label processing.

Vynález ai klade za úkol odstranit jednak nevýhody výše popsaných známých způsobů přípravy etiket před všitím do výrobku, jednak vyřešit shodné výrobní zařízení pro optimální provádění navrženého způsobu výroby.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the disadvantages of the above-described known methods for preparing labels prior to sewing into the product and, secondly, to provide the same production equipment for optimum performance of the proposed method.

Podstata způsobu podle vynálezu pro kontinuální přípravu etiket před všitím do výrobku zejména textilních etiket spočívá v tom, že se v jednom nepřetržitém pracovním sledu jednotlivé, za sebou oddělované etikety, získané rozdělováním celistvého pésu etiketové stuhy na předem určené délkové úseky v podélném směru přehýbají a po zajištění a fixaci se v této složené poloze opatřují nátiskem, načež se ukládají do sběrné nádoby.The principle of the process according to the invention for the continuous preparation of labels before sewing into the article, in particular of textile labels, consists in that in a continuous work sequence the individual, sequentially separated labels obtained by dividing the integral ribbon ribbon are divided into predetermined lengths. the securing and fixing in this folded position are printed and then stored in a collection container.

Podstata automatického etiketovacího stroje k provádění způsobu podle vynálezu spočívá zejména v tom, že mezi zařízení na uložení etiketové stuhy a karuselové upínací zařízení je uloženo snímací zařízení délky jednotlivé etikety, a nímž je spřaženo zařízení na oddělování délky jednotlivé etikety, přičemž karuselovému upínacímu zařízení jeou v jednotlivých za sebou následujících pracovních polohách postupně přiřazena žehlicí zařízení, tiskací zařízení a zařízení pro ukládání etiket.The essence of the automatic labeling machine for carrying out the method according to the invention is, in particular, that an individual label length sensing device is interposed between the label ribbon receiving device and the carousel clamping device, and the individual label length separating device is coupled thereto. ironing devices, printing devices and label-storing devices are successively assigned to the individual operating positions.

Výhodou způsobu a automatického etiketovacího stroje podle vynálezu je zejména skutečnost, že lze zhotovit etikety před všitím do výrobku během jednoho, nepřerušeného kontinuál ního výrobního postupu s vyloučením nutnosti zařadit ruční mezioperace, čímž se podstatně snižují nároky na pracnost při současné úspoře pracovní plochy, energie a času, kterého by bylo zapotřebí k přemísťování, upínání a vyjímání etiket v oddělených a nebo částečně kombinovaných pracovních pochodech.The advantage of the method and the automatic labeling machine according to the invention is, in particular, that labels can be made prior to sewing into the product during one continuous continuous manufacturing process, eliminating the need for manual inter-operations, thereby substantially reducing labor requirements while saving workspace, energy and the time it would take to move, fix and remove labels in separate or partially combined work processes.

Automatický etiketovací stroj podle vynálezu je schematicky zobrazen na přiložených výkresech, kde obr. 1 znázorňuje celkové uspořádání automatického etiketovacího stroje v pohledu ze strany a obr. 2 detail zařízení na oddělování délky jednotlivé etikety v částečném řezu.The automatic labeling machine according to the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows the overall arrangement of the automatic labeling machine in a side view and Fig. 2 shows a detail of the device for separating the length of an individual label in partial section.

198 817198 817

Podle obr. 1 jaou dále popisované strojní podskupiny 1 až 8 automatického etiketovacího stroje uloženy na stojanu £, v jehož spodní části je umístěna elektrická ovládací čáat stroje včetně tlačítek pro ovládání jednotlivých funkcí stroje. V horní části stojanu £ jsou uchyceny pomocí ěroubů pevná deska 10 a pohyblivá deska 11. K pevné desce 10 je takto přimontováno zařízeni 1 na uložení a odvíjení etiketové stuhy 47. snímací zařízení 2 a zařízení £ na oddělování délky jednotlivé etikety £8. Pohyblivé deska 11 nese karuselové upínací a podávači zařízení £ a celý mechanismus 8 pro pohon tiskacího zařízení a karuselového upínacího zařízení, tj. včetně žehlicího zařízení £ a tiskacího zařízení 6. Na stojanu £ pod pohyblivou deskou 11 je připevněno zařízení £ pro ukládání etiket 48.Referring to FIG. 1, the machine subgroups 1 to 8 of the automatic labeling machine described below are mounted on a rack 6, at the bottom of which is located the machine's electrical controls including buttons for controlling individual machine functions. A fixed plate 10 and a movable plate 11 are fastened to the fixed plate 10 by means of screws. Thus, a device 1 for storing and unwinding the label ribbon 47 is attached to the fixed plate 10. The movable plate 11 carries a carousel clamping and feeding device 8 and the entire mechanism 8 for driving the printing device and the carousel clamping device, i.e. including the ironing device 6 and the printing device 6. A label storage device 48 is attached to the rack 8 under the movable plate 11.

Náhon stroje vychází od elektromotoru 12 přes předlohovou hřídel 13 a dalěí předlohovou hřídel 1£, ze které pokračuje náhon přes malé řetězové kolo 15 na velké řetězové kolo 16. elektromagnetickou spojku 17, excentrický kotouč 18, ojnici 19 na kladívko 20, které při pohybu vpravo podle obr. 1 prostřednictvím západky 21 a rohatky 22 pootáčí karuselovým upínacím a podévacím zařízením £, na kterém je otočně uchyceno šest upínačů 2£. Při pohybu kladívka 20 vlevo podle obr. 1, ee uvádí v činnost tiskací zařízení 6. prostřednictvím kladky 24. Z předlohové hřídele 14 jsou poháněny současně prostřednictvím ozubených kol 25. 26 podávači válečky 27. 28, které náleží ke strojní podskupině zařízení £ na oddělování délky jednotlivé etikety 49»The machine drive extends from the electric motor 12 via the countershaft 13 and another countershaft 16, from which the drive continues via the small sprocket 15 to the large sprocket 16. the electromagnetic clutch 17, the eccentric disc 18, the connecting rod 19 to the hammer 20 1, by means of the latch 21 and the ratchet 22, rotates the carousel clamping and feeder device 6 on which six clamps 26 are rotatably mounted. As the hammer 20 moves to the left of FIG. 1, the printing device 6 is actuated by the roller 24. From the countershaft 14, the feed rollers 27, 28 belonging to the machine subgroup of the separating device 6 are driven simultaneously by the gear wheels 25. 26. length of individual label 49 »

Zařízení 1 pro uloženi a odvíjení etiketové stuhy 47 sestává z držáku 29. čepu £0 a dvou přidržovaeích kotoučů 31. £2. Součástí zařízení 1 je naváděcí a vyrovnávací zařízení, uložené na stojánku 33 a sestávající z otočného válečku 34 a dvou stavitelných, distančních trubiček 35. 36 a dále z napínacího drátu 37.The device 1 for storing and unwinding the label ribbon 47 comprises a pin holder 29 and two holding discs 31, 52. The device 1 comprises a guide and alignment device mounted on a stand 33 and consisting of a rotating roller 34 and two adjustable, distance tubes 35, 36 and a tension wire 37.

V tělese snímacího zařízení 2 jsou uloženy dva neznázoměné fotoodpory spolu se světelným zdrojem.In the body of the sensor device 2, two photoconductors (not shown) are stored together with a light source.

Jak ukazuje obr. 2, je pohyblivý stříhací nůž 39 spojen s táhlem £0, které je svým druhým koncem spojeno s kotvou elektromagnetu £1. Zařízení £ na oddělování délky jednotlivé etikety je dále vybaveno pevným stříhacím nožem 42. Na táhlu 40 je přišroubována zarážka 43. které prostřednictvím kotouče 44 a soustavou pák 45. 46 vysouvá ozubené kolo 26 axiálním směrem.As shown in FIG. 2, the movable cutting knife 39 is connected to a rod 40 which, at its other end, is connected to the armature of the electromagnet 40. The individual label length separating device 4 is further provided with a fixed cutting knife 42. A stopper 43 is screwed to the rod 40 which, by means of the disc 44 and the lever assembly 45, slides the gear 26 axially.

Funkce automatického etiketovacího stroje podle vynálezu je následující: Do stroje se vkládá natištěná nebo vytkaná etiketové stuha 47, navinutá na papírové dutince do tvaru kotouče. Etiketové stuha 47 prochází strojem podle obr. 1 zleva do prava,. tj. směrem od zařízení j. na uložení,a odvíjení etiketové stuhy 47 postupně dalšími strojními podskupinami, přičemž Se etiketové stuha 47 odvinuje z přidržovaeích kotoučů £1, £2, otočných kolem čepu 30 na držáku 29 působením tahu podávačích válečků 27, 28. Etiketovací stuha 47 je opatřena značkami pro fotoelektrické snímání délky jednotlivé etikety £8. Průchodem značky snímacím zařízením 2 je vyvolán elektrický impuls, který sepne elektromagnet £1 a tento přitáhne prostřednictvím táhla 40 pohyblivý nůž 39 k pevnému stříhacímu noži 42. čímž se etiketa 48 oddělí od etiketovací stuhy 47. Současně s přitažením táhla 40 je uveden v činnost mechanismus pro zastavování podávačích válečků 27. 28, viz obr. 2, a to vysunutím ozubeného kola 26 do čárkované polohy. Zastavení podávačích válečků 27. 28 jé nezbytné pro dodržení přesného místa oddělování jednotlivých etiket 48. Elektrický impuls, který byl vyvolán průchodem značky snímacím zařízením 2, sepne také elektromagnetickou spojku 17. přičemž je elektrický impuls zpožděn o určitou časovou konstantu proto, aby oddělené etiketa 48 měla možnost přesného navedení do rozevřeného upínače 23. Sepnutím a pootočením elektromagnetické spojky 17 o 360 ⁰ je uveden do pohybu mechanismus 8 pro pohon tiskacího zařízení a karuselového upínacího a podávačího zařízení £. Při pohybu kladívka 20 podle nákresu na obr. 1 směrem do prava se pootočí karuselové upínací a podávači zařízení £ pomocí západky 21 a rohatky 22 o 60 ⁰ rovněž směrem doprava, čímž se posune karuselové upínací a podávači zařízení £ o jedno pracovní místo dále. Uvedené karuselové upínací a podávači zařízení £ sestává 'ze šesti upínačů 23. rozmístěných v pravidelných vzdálenostech po jeho obvodě, tj. ze šesti pracovních míst.The function of the automatic labeling machine according to the invention is as follows: A printed or woven label ribbon 47 is wound into the machine, wound on a paper tube in the form of a disc. The label ribbon 47 passes through the machine of FIG. 1 from left to right. i.e., away from the device 1 for storing, and unwinding the label ribbon 47 sequentially by other machine subgroups, wherein the label ribbon 47 is unwound from the holding discs 44, 52 rotatable about a pin 30 on the holder 29 by pulling the feed rollers 27, 28. The label ribbon 47 is provided with markers for photoelectric sensing of the length of the individual label 48. Passing the mark through the pickup device 2 generates an electrical pulse that energizes the solenoid 41 and pulls the movable knife 39 to the fixed cutting knife 42 via the pull rod 40, thereby detaching the label 48 from the label ribbon 47. At the same time pulling the pull rod 40 to stop the feed rollers 27, 28, see FIG. 2, by sliding the gear 26 into the dashed position. Stopping the feed rollers 27, 28 is necessary to maintain the exact separation point of the individual labels 48. The electrical pulse triggered by passing the mark through the scanning device 2 also closes the electromagnetic clutch 17. The electrical pulse is delayed by a certain time constant to separate the label 48 The mechanism 8 for actuating the printing device and the carousel clamping and feeding device 8 is actuated by the engagement and rotation of the electromagnetic clutch 17 by 360 ^° . When the hammer 20 is moved to the right as shown in FIG. 1, the carousel clamping and feed device 6 is also rotated 60 ^° by a latch 21 and ratchet 22 to the right, thereby moving the carousel clamping and feed device 8 one working position further. Said carousel clamping and feeding device 6 consists of six clamps 23 spaced at regular intervals around its circumference, i.e. six workstations.

Oddělená jednotlivá etiketa 48 je navedena do rozevřeného upínače 23 a pootočením karuselového upínacího podévacího zařízení £ o 60 ⁰ se jednotlivá etiketa 48 dopravuje do následujícího pracovního místa, kde je přehnuta a zafixována do tvaru V. Pootočením o dalších 60 ⁰ se navede jednotlivá etiketa 48 do dalšího pracovního místa, na kterém dojde k dotištění potřebných údajů. Dalším pootočením karuselového upínacího a podévacího zařízení £ o 60 ⁰ ee upínač 23 opět rozevře a dohotovená jednotlivá etiketa 48 je dopravena do zařízení 2 P^ro ukládání etiket 48.Separate single label 48 is instructed to the opened chuck 23 and the rotating carousel clamping device podévacího £ 60 ^0, the single label 48 is conveyed to the next processing station where it is folded and fixed in the V-shaped turning by 60 ⁰ with the leads 48 to the individual label another job where the necessary data will be printed. Another rotating carousel and tensioning devices podévacího £ 60 ⁰ ee fixture 23 again opens completely and the single label 48 is conveyed to the device 2 P ^ro storing labels 48th

Při zpátečním pohybu kladiva 20, tj. podle výkresu na obr. 1 směrem doleva, se uvede v činnost tiskací zařízení 6, jehož kladka 2£ se odvaluje po činné obrysové ploše kladívka 20. Odvalováním kladky 24 po horní činné obrysová ploše kladívka 20 je tiskací zařízení 6 nadzvednuto do polohy mimo činnost, kdežto odvalováním po spodní činné obrysové ploše kladívka 20 je tlačeno do pracovní polohy směrem k upnuté jednotlivé etiketě 48.In the reverse movement of the hammer 20, i.e., to the left in FIG. 1, the printing device 6 is actuated, whose roller 26 rolls on the active contour surface of the hammer 20. By rolling the roller 24 over the upper active contour surface of the hammer 20 The device 6 is lifted to the inactive position, while by rolling over the lower active contour surface of the hammer 20, it is pushed into the working position towards the clamped individual label 48.

Přibližováním a nebo oddělováním strojních podskupin, umístěných na pohyblivé desce 11 od místa oddělování délky jednotlivé etikety 48 na pevné desce 10 je nutné jednak při změně délky jednotlivé etikety £8, jednak pro univerzálnost nastavování její délky.By approaching or separating the machine subassemblies located on the movable plate 11 from the location of separating the length of the individual label 48 on the rigid plate 10, it is necessary both for changing the length of the individual label 48 and for the versatility of adjusting its length.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for the continuous preparation of labels, in particular textile labels, before sewing into a product, characterized in that in a continuous working sequence the individual sequential labels obtained by dividing the integral ribbon of label ribbons into predetermined lengths in the longitudinal direction fold and after securing and they fix the fixation in this folded position with a net and then place it in a collection container.

An automatic labeling machine for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a sensor (2) of the length of the individual label (48) is arranged between the label ribbon receiving device (47) and the carousel clamping device (4). connected to the device (3) for separating the length of the individual label (48), the carousel clamping device (4) being sequentially assigned to the ironing device (5), the printing device (6) and the device (7) in successive working positions for storing labels (48).

Automatic labeling machine according to claim 2, characterized in that the carousel clamping device (4) together with the associated ironing device (5) and the printing device (6) is adjustable relative to the label ribbon receiving device (1), a scanning device (2) and a device (3) for separating the length of the individual label (48).