CS199774B1 - Method of manufacturing cooling plants - Google Patents

Method of manufacturing cooling plants Download PDF

Info

Publication number
CS199774B1
CS199774B1 CS387178A CS387178A CS199774B1 CS 199774 B1 CS199774 B1 CS 199774B1 CS 387178 A CS387178 A CS 387178A CS 387178 A CS387178 A CS 387178A CS 199774 B1 CS199774 B1 CS 199774B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
polyurethane
foaming
weight
cooling plants
Prior art date
Application number
CS387178A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Jozef Lukac
Albin Kralovic
Frantisek Studeny
Original Assignee
Jozef Lukac
Albin Kralovic
Frantisek Studeny
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Lukac, Albin Kralovic, Frantisek Studeny filed Critical Jozef Lukac
Priority to CS387178A priority Critical patent/CS199774B1/cs
Publication of CS199774B1 publication Critical patent/CS199774B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 199 774
(11) (BD ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
<6I) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 14 06 78(2!) PV 3871-78 3 (51)Intel. P 25 D 23/08
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zveřejněné W 79(45) Vydané 01 12 82 (75) LUKÁC JDZBF ing. CSo.,T0P0Í5lANKr, KRÁLOVIC ALBÍN ing., BRATISLAVA a
Autor vvnálezu
STUDENÍ FRANTIŠEK, NOVÁ VES NAD ŽITAVOU (54)
Sposob výroby ohladiaoích zariadenl 1
Vynález aa týká aposobu výroby obladiaclch zariadenl používajucich polyuretánovépony ako tepelno izolačný materiál aa výplň dutin·
Velmi dobré tepelao izolačné vlastnosti polyuretánových plen vytlačili praktickyostatné materiály s týmito vlastnostíaml prl výrobě cbladiacioh zariadenl· Okrem velkých předností lob použitie má z híadiska technologického procesu nedostatok v rom, žeadhézne vlastnosti polyuretánových plen na povrch konštrukčnych materiálov, eventuelneaj už po povrohovej úpravě, v podstatě vylučuje odstránenie pretokov bez poškodenia po-vrchu, alebo velmi zvyšuje pracnost, připadne aj náklady· Veíml síubným postupom sa spo-čiatku javilo použitie nlektarýoh typov látok, tzv· separátov, pričom v praxi sa všakprejavlli nlektoré negativno vlastnosti, ako nutností použitia toxických rozpúšfadiel, napřiklad halogenovaných uhíovodikov, rozpúětadiel klasifikovaných ako horíaviny a/alebo vy-tvárajúoich výbušné zmesi, Sálej ovplyvnenie účinku separátora v dosledku chemickýchreakolí posobenla polyuretánovéj zmesi na separátor, připadne opačné· Taktiež nlektoréseparačné prostriedky nemalí požadované fyzikálně vlastnosti, ako je viskozita a podobné· Λ w
Sposob nanášania bol taktiež nevyhovujúoi a najma vznikal problém, že pri použiti tnekej vrstvy eeparačného prostriedku bol účinok nedostatočný, zatiaíčo pri použití hrubšej vrstvyseparačnéhe prostriedku stúpali požiadavky najma na pracností pri jeho odstraňovaní· 199 774 2 199 774
Podstata sposobu výrob; ohladiaoioh zariadeni najma chladničiek a mrazničiek s te-pa lno - izolačnou výplňou z polyuretanových hmot, pódia vynálezu Je v tom, že na plochypotenciálně zasiahnuteíné prabytočnou vytláčenou polyuratánovou hmotou sa před vypenovanimalebo v počiatočnej fáze vypeňovania nanesie systém, pozostávajúoi z 4,8 až 5,1 hmot·dielov najmeneJ jednej vyššej mastnej kyseliny s 12 až 22 atómaml uhlika, 1,7 až 1,9 hmot· dielov aromatickej kyseliny s karboxylovou skupinou priamo viazanou naJadre, 5,2 až 5,4 hmot· dielov 5-os±-5-aluminium-izo-propoxidu, 90,5 až 92,2 hmot· dielov minerálneho oleja s viskozitou 60 až 90 MPa«s při 50 °C s bo-dná vzplanutia 150 až 200 °C, s výhodou 180 až 187 °C,v množstva 50 až 200 g.m“^.
Jednou komponentou koloidnáho systému Je aspoň Jedna vyžžia mastná kyselina s 12až 22 atómaml uhlika· Výhodnejšie sú však zmesi kyselin, najma kyseliny stearovej apalmitovej alebo iné technické zmesi komerčně dostupné na trhu, pričom možno použit ajzmesi obsahujúce nenasýtené vazby v retazci· Pře uvedené účely možu sa použit kyseliny, získané bud z biologickej provenienoiealebo s technických surovin, zlskanýoh pri spracování ropy alebo jej produktov. Výhod-né sú najma zmesi alebo Jednotlivé kyseliny s 12 až 18 atómaml uhlika·
Používané aromatické kyseliny sú taktiež technicky dostupné· Nejvýhodnejšie použi-tie aromatických kyselin s Jednou funkčnou skupinou, konkrétno s kyselinou benzoovou·
Je možná aj kombinácia kyselin, napr· kyseliny benzoovej s dikarbónovými kyselinami· Π použitého minerálneho oleja Je doležité, aby spinal uvedené požiaddvky na fyzi-kálně vlastnosti najma na viskositu a bod vzplanutia, čím sú súčasne zabezpečované aketechnické vlastnosti separátoru, tak aj zohíadnené híadisko bezpečnosti práce·
Nanášenie Je možné uskutočnovat íubovoínou technikou, pričom Je zřejmé z předohád-zajúcioh číselných údajov nanesenie separačnýoh proatrledkov v relativné tenkej vrstvě,sa ukázalo dostatečné účinné·
Separačný prostriedok sa može nanášet aj po vpraveni vypeňovaoej hmoty do dutinmusí sa však tak uskutočnovat, ešte před konečnou fázou vypeňovania· Přednostou postupu pódia vynálezu Je, že nanášený systém dokonale oddeíuje polyure-tánovú pěnu od povrohu, na ktorom Je systém naneseny, pričom účinok sa dosahuje aj přiveími tenkých vrstvách, ktoré umožňujú Jeho odstranenie po odstráneni nežiadúoej polyuretánovej pěny aj mechanickým účinkom makkýoh materiálov a naviao tým, že sa nanáša veímitenká vrstva a komponenty systému sú dostupné, čim sa priaznivo zvyšuje aj efektivnbstvýroby· Naviao pozitivně třeba hodnotit i tú skutečnost, že sa znižuje zmatkovitost vdosledku poškodenia povrchovéJ úpravy a podstatné sa zlepšujú podmienky z híadiska bez-pečnosti práce·

Claims (3)

  1. 3 199 774 Příklad 1 Při výrobě ohladničiek před vyplňováním dutých priestorov sa na obvodně časti hrá-ni dných ploch naneslo systém, pozostávajúoi z'4,8 hmot. dielov najmenej jednej vyáeejmastnej kyselin; s 12 až 22 atómami ublika, 1,7 hmot. dielov kyseliny benzoovej, 3,2hmot. dielov 3-oxi-3-alumínium-izo-propoxidu a 90,3 hmot. dielov minerálneho olejav hrúbke 80 až 10 um. Po nanesení aa do dutýoh priesterov vpraví východisková zmespře polyuretánová hmotu v prepočítanom množstvo na vyplnenie prie stáru s malým probyt»kom. 7 dosledku netěsnosti konátrkcie a formy vytedá na povrch nepravidelné útvarypolyuretánovej pěny. Po odformovacom čase stuhnuté polyuretánová pěna se oddělí od povrchuskrine a dveří a separadný prostriedok sa makkou buniditou vatou zotrie· Vizuálna kon-trola povrchu nepreukazuje žiadne defekty alebo ěkrábnutia, zníženie lesku, farebnúzměnu a podobné, a taktiež neboli zistené pozorovateíné zbytky separadného prostriedku. Přiklad 2 Při výrobě dveří na chladničky priklápacia dasí formy sa natrie 7%-ným alkoholic-kým roztokem sústavy pozostávajúoej z Uvedenej kompozleie v množstvo, ktoré po odpa-ření rozpúáfadla vytvoří vrstvu o hrúbke 40 až 60 um. Po nastreknutl výohodiskovejkompozleie pre polyuretánová pěnu, vypěnění a ustáleni sa vytvarované dveře vyberáz formy. Vizuálna kontrola potvrdzuje homogenný lesk povrchu, ktorý poukazuje na poža-dované uzatvorenla olei, pridom zbytková vrstva separadného prostriedku je na dveráchv množstvo nevyžadujúcom osobitné distenle. PRBDMBT VYNÁLEZU A ~ Sposob výroby ohladiacich zariadenl najma ohladnldiek a mraznidiek a tepelno-izo-ladnou výplnou z polyuretánových hmot, vyznadujúci sa tým, že na plochy potenciálnězasiahnuteíne pře by točnou vytláčenou polyuretánovou hmotou sa před vypenovanímalebo v podiatodnoj fáze vypenovania naneslo systém, pozostávajúoi z 4,8 až 3,1 hmot. dielov najmenej jednej vyááej mastnej kyseliny s 12 až 22 atómamiuhllka, 1,7 až 1,9 hmot. dielov aromatickej kyseliny s karboxylovou skupinou priamo viazanouna jadre, 3,2 až 3,4 hmot. dielov 5-oxi-3-aluminlum-lzo-propoxlŠli, 90,3 až 92,2 hmot. dielov minerálneho oleja s viskositou 60 až 90 mPa.s při 50 °0 s bo-dem vzplanutia 150 až 200 °C v množstvo 50 až 200 g.m**^·
CS387178A 1978-06-14 1978-06-14 Method of manufacturing cooling plants CS199774B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS387178A CS199774B1 (en) 1978-06-14 1978-06-14 Method of manufacturing cooling plants

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS387178A CS199774B1 (en) 1978-06-14 1978-06-14 Method of manufacturing cooling plants

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS199774B1 true CS199774B1 (en) 1980-08-29

Family

ID=5380065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS387178A CS199774B1 (en) 1978-06-14 1978-06-14 Method of manufacturing cooling plants

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS199774B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jia et al. Efficiently texturing hierarchical epoxy layer for smart superhydrophobic surfaces with excellent durability and exceptional stability exposed to fire
US3931381A (en) Mold release method for polyurethane integral-skin foam
JPH068222A (ja) 離型組成物
DE2214609A1 (de) Verfahren zur herstellung von schaumstoffen
DE1253131B (de) Verfahren zum Verbinden von organischen Kunststoffen mit mineralischen Stoffen oder anorganischen hydraulischen Bindemitteln
BRPI0712045A2 (pt) fórmula de agente de soltura e métodos
US4271215A (en) Method for releasing frozen water
US3424607A (en) Atactic polyolefin release agents
US3817766A (en) Hardening of waterglass solutions using pyrocarbonic acid esters and/or carboxylic-carbonic acid ester anhydrides
CS199774B1 (en) Method of manufacturing cooling plants
US3893868A (en) Separation agent for molded polyurethane foams
EP0004882B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Brandschutz-Formkörpern auf Basis von Alkalisilikaten
HUE026643T2 (en) Protected expanded poly (alkylidene terephthalate)
FR2495131A1 (fr) Procede de preparation d&#39;un platre hydrophobe pour panneaux de carton-platre
CA2302932A1 (en) A method of producing composite thermal insulation systems
DE2511097A1 (de) Mit wasser aktivierbare baender und ihre herstellung
DE4238290C1 (de) Trennmittel für Formen zur Herstellung von Formkörpern aus Kunststoffen
DE1911894A1 (de) Verfahren zum Entformen eines aus polymerisierten synthetischen Harzen bestehenden Formkoerpers aus Formen mittels beschichteter Polyesterfolien und Folie zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
EP2542354B1 (en) Product with absorbed gel
SU1054069A1 (ru) Антиадгезионна смазка дл форм
DE2164957A1 (de) Verfahren zur herstellung von formkoerpern
DE69631775T2 (de) Verfahren zur herstellung von geformten phenolharzschäumen
US3498820A (en) Method of coating
DE2153532A1 (de) Verfahren zur herstellung von formkoerpern
KR102198087B1 (ko) 슬립제의 코팅방법