CS199774B1 - Sposob výroby ohladiaoích zariadení - Google Patents

Description

Vynález sa týká aposobu výroby ohladiaoích zariadení používajuoich polyuretánové pěny ako tepelno izolačný materiál na výplň dutin.

Velmi dobré tepelno izolačně vlastnosti polyuretánových plen vytlačili prakticky ostatně materiály s týmito vlastnosšaml prl výrobě obladiacioh zariadení. Okrem veíkých předností ioh použltie má z híadiska technologického prooesu nsdostatok v rom, že adhézne vlastnosti polyuretánových plen na povrch konštrukčoyoh materiálov, eventuelne aj už po povrohovej úpravě, v podstatě vylučuje odstránenie pretokov bez poškodenia povrchu, alebo velmi zvyšuje pracnost, připadne aj náklady. Veími síubným postupom sa spočiatku javilo použitie nlektarýoh typov látok, tzv· separátov, pričom v praxi sa však prejavlli niektoré negativno vlastnosti, ako nutnosš použitia toxických rozpúšfadiel, napři klad halogenovaných uhíovodikov, rozpúětadiel klasifikovaných ako horíaviny a/alebo vytvárajúoioh výbušné zmesi, ďalej ovplyvnenie účinku separátora v dosledku chemických rsakcii posobenia polyuretánověj zmesi na separátor, připadne opačné· Taktiež niektoré separačné prostrledky nemalí požadované fyzikálně vlastnosti, ako je viskozita a podobné·

Λ _w

Sposob nanášania bol taktiež nevyhovujúoi a najma vznikal problém, že pri použiti tnekej vr stvy separačného proatriadku bol účinok nedostatočný, zatiaíčo pri použití hrubšej vrstvy soparačného prostriedku stúpali požiadavky najma na pracnost, pri jeho odstraňovaní·

199 774

199 774

Podstata sposobu výroby ohladiaoioh zariadeni najma chladnlčiek a mrazničlek s tepelné - izolačnou výplňou z polyuretanových hmot, pódia vynálezu je v tom, že na plochy potenciálně zasiahnuteťné prebytočnou vytláčenou polyuretánovou hmotou sa před vypeuovanim alebo v počiatočnej fáze vypeňovania nanesie systém, pozostávajúoi z 4,8 až 5,1 hmot· dielov najmenej jednej vyššej mastnej kyseliny s 12 až 22 atómaml uhlika,

1,7 až 1,9 hmot· dielov aromatickej kyseliny s karboxylovou skupinou priamo viazanou na jadre,

3,2 až 3,4 hmot· dielov 3-os±-3-aluminium-izo-propoxidu,

90,3 až 92,2 hmot· dielov minerálneho oleja s viskozitou 60 až 90 MPa.s při 30 °C s hodna vzplanutia 150 až 200 °C, s výhodou 180 až 187 °C, v množstve 50 až 200 g.m“^.

Jednou komponentou koloidnáho systému je aspoň jedna vyššia mastná kyselina s 12 až 22 atómaml uhlika· Výhodnejšie sú však zmesi kyselin, najma kyseliny etearovej a palmitovej alebo iné technické zmesi komerčně dostupné na trhu, pričom možno použiť aj zmesi obsahujúce nenasýtené vazby v reťazci.

Pre uvedené účely možu sa použiť kyseliny, získané buň z biologickej proveuienoie alebo s technických surovin, zlskanýoh pri spracovani ropy alebo jej produktov· Výhodné sú najma zmesi alebo jednotlivé kyseliny s 12 až 18 atómaml uhlika·

Používané aromatické kyseliny sú taktiež technicky dostupné· Nejvýhodnejšie použitie aromatických kyselin s jednou funkčnou skupinou, konkrétno s kyselinou benzoovou·

Je možná aj kombinácia kyselin, napr· kyseliny benzoovej β dikarbónovými kyselinami·

U použitého minerálneho oleja je doležité, aby spinal uvedené požiaddvky na fyzikálně vlastnosti najma na viskositu a bod vzplanutia, čím sú súčasne zabezpečované ako technické vlastnosti separátoru, tak aj zohíadnené híadisko bezpečnosti práce·

Nauášenie je možné uskutočňovat íubovoínou technikou, pričom je zřejmé z předohádzajúcioh číselných údajov nanesenie separačnýoh prostriedkov v relativné tenfcej vrstvě, sa ukázalo dostatečné účinné·

Separačný prostriedok sa može nanášeť aj po vpraveni vypeňovaoej hmoty do dutin musí ea však tak uskutočňovat, ešte před konečnou fázou vypeňovania·

Prednosťou postupu pódia vynálezu je, že nanášený systém dokonale oddeíuje polyuretánovú pěnu od povrohu, na ktorom je systém naneseny, pričom účinok sa dosahuje aj pri veími tenkých vrstvách, ktoré umožňujú jeho odstranenie po odstráneni nežiadúoej polyuretá nove j pěny aj mechanickým účinkom makkýoh materiálov a naviao tým, že ea nanáša veími tenká vrstva a komponenty systému sú dostupné, čim sa priaznivo zvyšuje aj efektívnbsř výroby· Naviao pozitivně třeba hodnotiť i tú skutečnost, že sa znižuje zmatkovitosť v dosledku poškodenia povrchovéj úpravy a podstatné sa zlepšujú podmienky z híadiska bezpečnosti práce·

199 774

Příklad 1

Při výrobě ohladničiok před vyplňováním dutých priestorov sa na obvodně časti hranič nýoh ploch nanesie systém, pozostávajúci z'4,8 hmot. dielov najmenej jednej vyáeej mastnej kyseliny s 12 až 22 atónami uhlíka, 1,7 hmot· dielov kyseliny benzoovej, 5,2 hmot· dielov 5-oxi-J-alumínium-izo-propoxidu a 90,3 hmot· dielov minerálnehe oleja v hrúbke 80 až 10 um« Po nanesení sa do dutých priestorov vpraví východisková zmes pre polyuretánovú hmotu v prepočitanom množstve na vyplnenie prlestoru s malým přebytkem· 7 dosledku netěsnosti konětrkclo a formy vytečú na povrch nepravidelné útvary polyuretánovej pěny· Po odformovacom čase stuhnutá polyuretánová pěna se oddělí od povrchu skrine a dveří a separačný prostriedok sa makkou buničitou vatou zotrie. Ylzuálna kontrola povrchu nepreukazuje žiadne defekty alebo ěkrábnutia, zníženie lesku, farebnú změnu a podobné· a taktiež neboli zistené pozorovatelné zbytky separačného proatriedku·

Přiklad 2

Pri výrobě dveri na chladničky priklápacia časť formy sa natrie 7%-ným alkoholickým roztokom sústavy pozostávajúoej z uvedenej kompozíeie v množstve, ktoré po odpařeni rozpúšťadla vytvoří vrstvu o hrúbke 40 až 60 um. Po nastreknutl výohodiskovej kompozíeie pre polyuretánovú pěnu, vypěněni a ustáleni sa vytvarované dveře vyberú z formy. Ylzuálna kontrola potvrdzuje homogenný lesk povrchu, ktorý poukazuje na požadované uzatvorenia olei, pričom zbytková vrstva separačného proatriedku je na dverách v množstve nevyžadujúoom osobitné čistenle.

Claims (3)

1. Sposob výroby ohladiacich zariadení najma ohladničiek a mrazničiek a tepelno-izolačnou výplnou z polyuretánových hmot, vyznačujúci sa tým, že na plochy potenciálně zasiahnuteíne preby točnou vytláčaaou polyuretánovou hmotou sa před vypeňovanim alebo v počiatočnoj fáze vypenovania nanesie systém, pozostávajúci z
2. 4,8 až 5,1 hmot. dielov najmenej jednej vySSej mastnej kyseliny s 12 až 22 atónami uhllka,

   1,7 až 1,9 hmot. dielov aromatickej kyseliny s karboxylovou skupinou priamo viazanou na jadre,
3. 5,2 až 5,4 hmot. dielov J-oxi-J-aluminlum-lzo-propoxléli,

   90,5 až 92*2 hmot. dielov minerálneho oleja s viskozitou 60 až 90 mPa.s při 50 °C s bodem vzplanutia 150 až 200 °C v množstve 50 až 200 g.m“^·