CS199768B1 - Způsob zpracování odpadní zelené skalice a kyselýoh systémů - Google Patents
Způsob zpracování odpadní zelené skalice a kyselýoh systémů Download PDFInfo
- Publication number
- CS199768B1 CS199768B1 CS78858A CS85878A CS199768B1 CS 199768 B1 CS199768 B1 CS 199768B1 CS 78858 A CS78858 A CS 78858A CS 85878 A CS85878 A CS 85878A CS 199768 B1 CS199768 B1 CS 199768B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- precipitation
- iron
- vitriol
- iron oxides
- treatment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Způsob zpracování odpadní zelené skalice a kyselýoh systémů
Vynález se týká komplexního bezodpadního způsobu zpracování zelené skalice a kyselých systémů odpadajících např. z výroby kysličníku titaničitého nebo moříren oceli.
Při téohto technologických procesech se produkuje značné množství síranu železnatého ve formé krystalického heptahydrátu nebo roztoku obsahujícího vedle rozpuštěného síranu železnatého ještě volnou kyselinu'sírovou - tzv. kyselé systémy.
Dosavadní známé způsoby využití nebo zpracování těchto odpadů neřeší problém komplexně a většina návrhů je energeticky náročná a navíc ekonomicky ztrátová. Vzhledem k tomu se výše uvedené odpadní látky neutralizují a zaváží na skládky.
Jakákoliv skládka znamená vážné zhoršení a ohrožení životního prostředí a je potenciálním zdrojem znehodnocování zemědělské půdy a spodních vod.
Technicky realizovatelným a z hlediska ekonomiky výhodnějším se nám jeví způsob podle vynálezu. Předmětem vynálezu je způsob zpracování odpadní zelené skalice a kyselýoh systémů, například z výroby kysličníku titaničitého, vyznačený tím, že se při tep199 7^8
199 798 lotě 20 až 90 °C, a výhodou při 55 °C zelená skalice rozpustí v kyselině sírové o koncentraci 0,1 až 20 % hmot. a/nebo kyselých systémech a sráží v přítomnosti plynného čpavku a okysličovadla jako je například vzduch, přičemž 25 až 80 % hmot. obsahu železa v roztoku se vysráží při pH 1 až 5 a po dokončení srážení se s výhodou v přítomnosti flokulantů oddělí sraženina hydratovanýoh oxidů železa, která se po případném promytí s výhodou přepracuje na kysličníky železa a čirý roztok obsahující zejména síran amonný se s výhodou přídavkem močoviny přepracuje na kapalné dusíkaté hnojivo SAM. Vynález se rovněž vyznačuje tím, že během celého srážení se pH vznikající suspenze udržuje konstantní v rozmezí 1 až 5 nebo že méně než jedna polovina přidávaného plynného čpavku se přivádí rychlostí menší než zbytek čpavku.
Podstata vynálezu spočívá v řízeném způsobu srážení, oož má za důsledek vznik filtrovatelné sraženiny.
Filtrační vlastnosti výsledného produktu srážení, tj. hydratovanýoh kysličníků železa jsou závislé na pH systému a na kinetioe změny pH během srážení. Vede-li se srážení tak, že část železa se vyloučí při pH 1 až 5 a teprve až je vysráženo 25 až 80 % hmot. veškerého železa stoupne pH nad 5, dostaneme suspenzi hydratovanýoh kysličníků železa s nízkým filtračním odporem asi 10^kg/m ε dobrými sedimentačními vlastnostmi.
Stejně vyhovující produkt z hlediska filtrace lze obdržet tak, že při srážení je pH roztoku nebo suspenze drženo na konstantní hodnotě 1 až 5 nebo se rovnoměrně uvádí z celkového požadovaného množství čpavku menší část do reakční směsi během určitého časového intervalu, zatímco zbytek, tj. nadpoloviční množství čpavku se v druhé části srážení uvádí do směsi rychleji.
Po separaci hydratovanýoh oxidů železa obdržíme filtrát, tj. roztok síranu amonného s příměsí některých stopových prvků jako hořčík a mangan, které mají příznivý agrochemický vliv při využití tohoto roztoku jako hnojivá. Pro zvýšení konoentraoe dusíku je výhodné v roztoku síranu amonného rozpustit močovinu. Takto se vytvoří moderní průmyslové kapalné dusíkaté hnojivo SAM, oož je vodný roztok síranu amonného s močovinou, který navíc obsahuje stopové prvky. Je výhodné, aby poměr mezi močovinou a síranem amonným byl v mezíoh 1 : 0,3 až 1,5. Tak například roztok o složení 27 % hmot. močoviny a 31 % hmot. síranu amonného obsahuje 19,1 % hmot. dusíku a má teplotu tuhnutí -9,5 °C.
Suspenze hydratovanýoh oxidů železa v roztoku síranu amonného dobře sedimentují, zejména za přítomnosti flokulantů pracujících v alkalickém prostředí, například v množství 50 až 500 ppm (vztaženo na sušinu). Flokulant lze rovněž přidat do roztoku před začátkem srážení.
199 769
K separaci sraženiny od Sirého roztoku lze s výhodou použít usazování. Usazené kaly o koncentraci ooa 10 % hmot. sušiny se odfiltrují a promyjí. Promývací vody, které obsahují síran amonný lze použít na přípravu nového roztoku zelené skalice.
Příklad 1
1745 kg FeSO^ . 7H20 se rozpustilo v 1000 kg 0,5 % hmot. HgSO^ při teplotš 55 °C. Srážení se provádělo tak, že se do reakční směsi rovnoměrně během 1 hodiny za intenzivního míchání vzduohem přivedlo 71 kg plynného NH^· Během dalšíoh 60 minut se do reakční smšsi rovnoměrné přivedlo dalšíoh 142 kg plynného NH^, opět za intenzivního míchání vzduohem. PO prvních 10 minutách se reakční směs zbarvila do hnědá. Filtrační odpor sraženiny byl ael ÍO1^ m/kg.
Příklad 2
Do roztoku připraveného stejně jako v příkladu 1 se současně vháněl plynný a vzduch tak, aby pH suspenze bylo konstantní á mělo hodnotu 3,3. Vzniklá sraženina byla barvy žluté až červené s filtračním odporem asi 10^ m/kg.
Příklad 3
Do roztoku připraveného stejně jako v příkladu 1 se za současně oxidace vzduchem během 45 minut přivedlo 107 kg NH-j a potom během dalších 30 minut 107 kg plynného NHy Filtrační odpor vzniklé sraženiny byl asi 5 . ÍO1^ m/kg.
Příklad 4
322 kg FeSO^ . 7HgO se rozpustilo při 40 °C v 1000 kg 20 % hmot. HgSO^. Do tohoto roztoku se za míchání vzduohem rychle přivedlo 30 kg plynného NILj. Potom se během dalšíoh 45 minut přivedlo do roztoku 50 kg ITH^.
předmSt vynálezu
Claims (3)
- předmSt vynálezu1. Způsob zpraoování odpadní zelené skalice a kyselých systémů, například z výroby kysličníku titaničitého, vyznačený tím, že se při teplotě 20 až 90 °C, s výhodou při 55 °0 zelená skalice rozpustí v kyselině sírové o koncentraci 0,1 až 20 % hmot. a/nebo kyselých systémech a sráží v přítomnosti plynného čpavku a okysličovadla jako je například vzduch, přičemž 25 až 80 % hmot. obsahu železa v roztoku se vysráží při pH 1 až 5 a po dokončení srážení se s výhodou v přítomnosti flokulantů oddělí sraženina hydratovaných oxidů železa, která se po případném promytí s výhodou přepracuje na kysličníky železa a čirý roztok obsahující zejména síran amonný se s výhodou přídavkem močoviny přepracuje na kapalné dusíkaté hnojivo SAM.198 799
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že během celého srážení ae pH vznikejíoí suspenze udržuje konstantní v rozmezí 1 až 5.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že méně než jedna polovina přidávaného plynného čpavku se přivádí rychlostí meněi než zbytek čpavku.Vytiskly Moravské tiskařské závody, provoz 12, Leninova 15, OlomoucCena: 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS78858A CS199768B1 (cs) | 1978-02-10 | 1978-02-10 | Způsob zpracování odpadní zelené skalice a kyselýoh systémů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS78858A CS199768B1 (cs) | 1978-02-10 | 1978-02-10 | Způsob zpracování odpadní zelené skalice a kyselýoh systémů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199768B1 true CS199768B1 (cs) | 1980-08-29 |
Family
ID=5341551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS78858A CS199768B1 (cs) | 1978-02-10 | 1978-02-10 | Způsob zpracování odpadní zelené skalice a kyselýoh systémů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199768B1 (cs) |
-
1978
- 1978-02-10 CS CS78858A patent/CS199768B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103813987A (zh) | 含磷酸盐的废水的处理以及氟硅酸盐和磷酸盐的回收 | |
| US6387272B2 (en) | Process for utilizing liquid manure material | |
| EP0168453A1 (de) | Verfahren zur abscheidung von stickstoffoxiden und schwefeloxiden sowie gegebenenfalls anderen schadstoffen aus den rauchgasen von verbrennungsanlagen | |
| CZ289105B6 (cs) | Způsob úpravy čistírenského kalu | |
| DE3732896A1 (de) | Verfahren zur eliminierung von ammonium und phosphat aus abwasser und prozesswasser | |
| CN105084589A (zh) | 湿式镁法脱硫废水的处理方法及系统 | |
| AU2014320230A1 (en) | A method for the treatment of metals | |
| DE3834543A1 (de) | Verfahren zur entsorgung von einen hohen gehalt an ammoniumstickstoff aufweisenden abwaessern | |
| CS199768B1 (cs) | Způsob zpracování odpadní zelené skalice a kyselýoh systémů | |
| WO1985003238A2 (en) | Process for stripping nitrogen oxides and sulphur oxides as well as optionally other noxious elements of flue gas from combustion plants | |
| PL139584B1 (en) | Method of treating industrial waste waters containing complex salts of heavy metals | |
| EP0341490B1 (de) | Verfahren zur Chromausfällung aus Gerbereiabwässern | |
| CN105366736A (zh) | 一种钛白副产物绿矾脱水与干燥的方法 | |
| RU2085509C1 (ru) | Способ очистки щелочных сточных вод, неорганический коагулянт для очистки щелочных сточных вод и способ его получения | |
| RU2157420C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков | |
| EP0434107A1 (en) | Method for processing residual fixing-baths | |
| SU1696535A1 (ru) | Способ переработки медно-мышь ковых кеков | |
| US1878525A (en) | Process of purifying water | |
| SU1634657A1 (ru) | Способ получени сложных удобрений | |
| JPH0557289A (ja) | 硝酸イオンによつて汚染された水溶液の浄化方法 | |
| SU148035A1 (ru) | Способ получени сульфата аммони | |
| KR100472289B1 (ko) | 금속성분-함유 폐산 수용액을 이용한 복합비료 제조방법및 그로부터 제조된 복합비료 | |
| DE2430193A1 (de) | Verfahren zur entfernung von reaktionsfaehigen chlororganischen verbindungen aus waessrigen loesungen, insbesondere abwaessern | |
| SU1497252A1 (ru) | Способ переработки марганцевых карбонатных руд | |
| SU1368267A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от дитионат-ионов |