CS199438B1 - Způsob výroby plošných porézních útvarů - Google Patents

Description

Vynálezu se týká způsob a výroby plošných porézních útvarů z polyuretanů éterového nebo esterového typu.

Porézní útvary, připravované z roztoků polyuretanů éterového nebo esterového typu a přídavkem jiných komponent jsou v široké míře používány pro přípravu syntetických usní. Jejich základem obvykle bývá tkaná nebo netkaná podložka, impregnovaná stejnými roztoky, srážená v nerozpouštědle polymeru, po vysušení obroušené a rozštípnuté na požadovanou tloušťku. Porézní nános, který se vytváří v koagulačním procesu, se nanáší na podložku bud přímým nebo nepřímým způsobem. Aplikací povrchové úpravy a vytvořením vhodného dezénu je připraven materiál k použití pro výrobu svršků v obuvnickém průmyslu.

Jednou z cest k zjednodušení procesu zvýšení kapacity a úspoře materiálových nákladů je použití látek, které upravují proces koagulace a svou přítomností v základní směsi jsou schopny změnit charakter porézní struktury.

Dosavadní koagulační procesy v podstatě využívají působení nerozpouštědla základního polymeru k vytvoření porézní struktury, přičemž nerozpouštědlem se v první fázi působí na roztok o nízké koncentraci. Teprve postupně se koncentrace nérozpouštedla zvyšuje. Jiný systém využívá v první fázi působení vlhkého vzduchu na vrstvu roztoku, takže sorbce nerozpouštědla polymeru je rovněž nízká.

Tyto postupy sice zaručují vytvoření kvalitní mikroporézní struktury, ale jsou složité a vcelku pomalé nejen v koagulační fázi, ale také při odstraňování rozpouštědla vypíráním.

Nyní bylo nalezeno, že některé látky, přidané v malém množství do pyl.vuretanových roztoků, mají meliorativní účinek na průběh koagulace.

Tyto látky umožňuji koagulaci polyuretanových nánosů do koncentrovaných roztoků srážedla bez předchozí koagulace, například ve vlhkém prostředí a koagulací roztoků vznikají struktury, které je možno co do velikosti řídit a navíc mají komunikační charakter.

Dále lze s těmito látkami připravit mikroporézní struktury s nižší objemovou hmotností při zachování v podstatě stejných mechanických hodnot a otevřená struktura příznivě ovlivňuje proces vypírání rozpouštědla a sušení.

Látky, které ae vyznačují těmito účinky, jsou z velké části surfaktanty a jsou připraveny na bázi alkylpolyglykoleterů, případně směsí s alkylpolyglykolestetsulfátem, etylenoxidové adukty vyšších mastných alkoholů, kondenzační produkty kyseliny olejové s etylenoxidem nebo kondenzační produkty ricinového oleje s etylenxidem, většinou anionaktivního nebo neionogenního charakteru. .

Nevýhody dosavadních způsobů výroby plošných porézních útvarů jsou odstraněny způsobem jejich výroby podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že čo polyuretanové směsi se přidá tenzid na bázi alkylpolyglykoléterů, alkylpolyglykoletersulfátu, etylenoxidových aduktů vyšších mastných alkoholů, kondenzačních produktů kyseliny olejové s etylenoxidem nebo kondenzační produkty ricinového oleje s etylenoxidem, většinou anionaktivního nebo neionov v ^} genního charakteru, že tenzid je do polyuretanové směsi přidáván v množství 1 až 8%, že společně s tenzidem se do směsi přidává voda jako nerozpouštědlo polymeru ve stejném poměru jako tenzid, žé nános se sráží do roztoku směsi rozpouštědla β nerozpouštědlem bezprostředně po nanesení, přičemž koncentrace rozpouštědla je 10 až 70 % a že teplota koagulační lázně je 20 až 60 °C.

Způsob výroby plošných porézních útvarů podle vynálezu je popsán v následujících příkladech.

Příklad 1

K přípravě směsi k vytvoření lícového nánosu bylo použito polyuretanu, připraveného z polypropylenglykolu, metylendiizokyanátu, pigmentů a stabilizátorů o celkové sušině 20 %. Do tohoto roztoku byly zamíchány na rychloběžné míchačce tyto přísady:

tenzid voda dimetylformamid

- 3 199438

Celková receptura:

polyuretanová směs (Včetně pigmentů a .stabilizátorů) 936,33 tenzid alkylpolyglykoleter 16,85 voda 23,41 dimetylformamid 23,41 celkem 1000

Roztok se intenzivně míchá v míchačce a kontinuálně se přidává směs vody, dimetylformamidu a koagulantu.

Příprava porézního nánosu: _j

Na podložku, připravenou z tkaniny nebo netkaného útvaru impregnovaného polyuretanovým roztokem na 20 až 50 % obsahu sušiny se nanáší pomocí natěracího nože tak, aby jeho tlošťka po vysrážení byla 0,5 až 0,6 mm.

Srážení se provádí v lázni obsahující 30 % dimetylformamidu při teplotě 25 až 30 °C po dobu 10 min. Podmínkou kvalitního nánosu je dodržet správný způsob vstupu ještě nezpevněného nánosu do srážecí lázně. Znamená to zajistit, aby vstup byl proveden plynulým způsobem a v podstatě v přímce bez možnosti vzniku jazyků, které ha vysráženém povrchu vzhledově působí neesteticky.

Po vysrážení se nános zbaví zbytků rozpouštědla a vysuší se při teplotě do 120 °C.

Míkroporézní film lze připravit tím způsobem, že roztok se nanáší na dočasnou podložku jako sklo, polyetylén, ocel a po vysrážení se sloupne, vypírá a suší.

Fyzikálně-mechanické hodnoty takto připraveného mikroporézniho filmu jsou uyedeny v následující tabulce.

míkroporézní film srovnávací hodnoty s koagulanty podle mikroporézniho výše re- filmu bez koa-

	ceptury.	gulantů
tloušťka, mm	0,57	0,4
O hmotnost, kg/m	285	0,41
pevnost v tahu, MPa	2,38	6,0
M/mra pevnost v dalším trhání	1,58	1,76
tažnost, %	362 ‘	457
modul 100 %, MPa	1,34	2,8
2 propustnost pro vodní páry mg/cm /h.	16	10,6
2 sorpce, mg/cm	1,20	1,5

- 4 Příklad 2

K přípravě použito polyuretanu éterového typu na bázi polypropylenglykolu a metylendiizokyanátu podloženého hydrazinhydrátem, jako 20# roztok.

Složení směsi:

polyuretanová směs 927,65 ťenzidalkylglykoleter s alkylpolyglykolsulfátem 18,55 voda 23,19 dimetylformamid. 23,19 pigment 7,42 celkem 1000,00

Směs se míchá na rychloběžné míchačce, až se dosáhne dokonalé homogenizace. Zpracování směsi je podobné jako v příkladu 1, to znamená srážení v lázni s obsahem 30 % dimetylformamidu, vypírání a vysoušení.

Vlastnosti mikroporézního filmu:

tloušťka, mm 0,58 hmotnost, kg/m^ 280 pevnost v tahu, MPa 1,48 protažení 320 pevnost v' dalším trhání 1,45 propustnost pro vodní páry 15,4

Význačným znakem mikroporézních filmů, připravených podle příkladu 1 a 2 je struktura β větší velikostí pórů a především vyšší stupeň jejich vzájemného propojení. Při mechanickém namáhání, ždímání, kapalina obsahující směs rozpouštědla a vody se velmi snadno dostává z mikroporézního filmu, což podstatně urychlí proces vypírání a sušení.

Příklad 3

Na dočasnou podložku vyla nanesena vrstva roztoku polyuretanu na bázi polyetylenadipátu a 4,4 'difenylmetandiizokyanátu, předsráženého 6 % vody a obsahující 2 % tenzidu na bázi kondenzovaného produktu ricinového oleje s etylanoxidem. Celková koncentrace roztoku ja 20 %.

Nános o tloušťce 1,1 mm byl srážen v lázni obsahující 30 % dimetylformamidu a 70 % vody. Po 15 minutách srážení se vytvoří mikroporézní film, který po vyprání a vysušení měl tyto hodnoty:

I i

!

- 5 199438

hmotnost, g/cm^	0,263
pevnost, v tahu, MPa	6,982
tažnost, %	516
modul 100 %, MPa	.2,186
pevnost v dalším trhání, M/mm	4,599
o propustnost pro vodní páry mg/cm /h.	18,36

Předmět vynálezu

Claims (1)

1. Předmět vynálezu

   Způsob výroby plošných porézních útvarů z polyuretanů éterového nebo esterového typu, případně modifikovaného polymery vinylického typu připravených koagulací v nerozpouátědlové směsi, vyznačený tím, že se do polyuretanové směsi přidává tenzid na bázi alkylpolyglykoléterů, alkylpolyglykoletersulfátu, etylenoxidových aduktů vyšších mastných alkoholů, kondenzačních produktů kyseliny olejové s etylenoxidem nebo kondenzační produkty ricinového oleje s etylenoxidem aminoaktivního nebo neionogenního charakteru v množství 1 až 8 %, společně s tenzidem se. do polyuretanové směsi přidává voda jako nerozpouštědlo polymeru, a to ve stejném poměru jako tenzid, a nános se sráží do roztoku směsi rozpouštědla s nerozpoštědlem bezprostředně po nanesení, přičemž koncentrace rozpouštědla je 10 až 70 % a že teplota koagulační lázně je 20 až 60 °C.