CS199437B1 - Mould for manufacture of prefabricated units from concrete mixture especially of bigger lengths - Google Patents

Description

Vynález se týká formy pro výrobu inženýrských prefabrikátů z betonové směsi, zejména větších délek, nap?, nosníků, překladů, sloupů apod., ve které se betonová směs tvaruje a zhutňuje vibrací.

Rozvoj prefabrikace betonových výrobků vyžaduje, aby se inženýrské prefabrikáty z betonové směsi vyráběly stále ve větších délkách, a to až několik desítek metrů. Obvykle se vyrábí inženýrské prefabrikáty v ocelových formách, které jsou mohutné konstrukce, vyztužené úhelníky, příčkami a vzpěrami a mají zejména u delších prefabrikátů, velkou hmotnost. Forma se opatří výztuží a v ní se betonové směs tvaruje a zhutňuje vibrací. Celá konstrukce ocelové formy musí být dostatečně tuhá nejen z hlediska vlastní váhy betonové směsi, potřebné k výrobě prefabrikátů, ale také, aby byla odolná vůči deformacím, vznikajících při zhutňování betonové směsi. Tuhost konstrukce formy je důležitá také proto, že 1 m větších prefabrikátů má hmotnost cca 1 t.

Nevýhodou stávajících kompaktních ocelových forem je, že jejich výroba je velmi obtížná, poněvadž pro značnou délku je nutno konečné úpravy a vlastni montáž provádět přímo na místě určení. Vzhledem k velké hmotnosti formy je spotřeba ocele nežádoucí nejen z hlediska nedostatku ocele, ale také z ohledu na ýysoké investiční náklady. Okolnost, že forma je nepřiměřeně dlouhá způsobuje, že vzhledem k stávajícím výrobním možnostem běžných strojírenských podniků se její výroba těžce zajišťuje, protože ji může provést jen specializovaný podnik. '

Rovněž je nedostatkem, že prakticky je nemožné dosáhnout požadované délkové tolerance, a to nejen z hlediska výrobního, ale také proto, že pro délky přes 10 m není ve strojírenství norma délkových tolerancí. I když je konstruk ce formy mohutná a hmotná, nelze přesto zaručit její rovnost v celé délce, což má za následek, že zhotovený prefabrikát v mnoha případech neodpovídá přejímacím podmínkám,

DalSím závažným nedostatkem ocelových kompaktních forem je, že betonové směs, uložená ve formě, je nedostatečně a nestejnoměrně zhutňovéna. Poněvadž forma je kompaktní a dlouhá, tvoří se na ní při zhutňování vibrací uzly a kmitný, v nichž je vibrace příliš vysoká nebo naopak nedostatečná, což mé za následek, že v místech s vysokou vibrací betonové směs segreguje a v místech s nedostatečnou vibrací je jen zhutněna částečně. Nedostatečná vibrace pak způsobuje také to, že aby nastalo dokonalé zhutnění betonové směsi je nut no použit při výrobě betonové směsi se značným obsahem vody. To má za následek, že doba tvrdnuti betonové směsi je dlouhá a přitom lze jen obtížně dosáhnout u inženýrských prefabrikátů vysokým pevností, protože tato pevnost je také, mimo jiné, závislá na vodním součiniteli.

Uvedené nevýhody a nedostatky odstraňuje forma pro výrobu inženýrských prefabrikátů podle vynálezu, jejíž podstatou je, že je tvořena soustavou dílců vložených do základů a propojených se základem stavitelnými pružnými' příchytkami.

Další podstatou vynálezu je, že každý dílec je nakonec opatřen čelní drážkou pro pružnou těsnicí vložku.

Rovněž podstatou vynálezu je, že koncové dílce jsou opatřeny přestavitelnými bočními stěnami, připojenými k základu stavitelnými pružnými příchytkami. . '

Výhodou formy podle vynálezu je, že nejen podstatně snižuje náklady na výrobu, poněvadž nosná část formy, to je základ, je vyroben z levného materiá lu a funkční část formy, to jsou dílce, jsou podstatně lehčí, ale také je značně usnadněna její výroba, přičemž okolnost, že funkční část formy má několikrát opakované stejné součástky kratších délek, umožňuje a usnadňuje jejich výrobu i v malých provozovnách. ~

Další výhodou vynálezu je, že jednotlivé dílce formy jsou dokončeny ve výrobním podniku a na místě určení se vyrobí jednoduchý základ a dílce se jen ustaví a utěsní.

Rovněž výhodou vynálezu je, že je velmi Ulehčen transport dílců formy, které jsou kratší a lehčí, takže transport lze provést běžnými dopravními prostředky.

Okolnost, že jednotlivé dílce formy jsou v základu uloženy odděleně a vůči základu odpruženy, takže vibrace se z jednoho dílce formy nepřenáší na druhý dílec formy, umožňuje nejen použit hutnější betonové směsi s menším obsahem vody, ale také způsobuje dokonalé a stejnoměrné zhutnění betonové .· , - 3 směsi v celé délce á v celém profilu prefabrikátu a to při zvýšené rychlosti narůstání pevnosti prefabrikátu. Tyto vlivy způsobují, že obratovost formy je až dvojnásobně větší proti stávajícímu stavu, přičemž je dosaženo dokonalé homogennosti a podstatně zvýšené pevnosti vyráběného prefabrikátu a to při nižších nákladech a při zvýšené produktivitě práce.

Všechny shora uvedené výhody byly plně prokázány při zkouškách s formou pro výrobu předpjstých železničních mostních nosníků o délce 30 m, kde mimo jiné, bylo místo požadované pevnosti 50 MPa dosaženo 60 MPa, přičemž požadovaná pevnost 40 MPa, potřebné pro vnesení předpětí, byla dosažena po 16 hod. Tato. pevnost je potřebná k tomu, aby se nenarušilo předpjetí v prefabrikátu a nenastala jeho deformace. Dosažení požadované pevnosti v kratším čase umožňuje vyjmutí prefabrikátu z formy a tím také urychlení výroby dalších prefabrikátů.

Příkladné provedení formy podle vynálezu je znázorněno na výkrese, kde obr. 1 představuje formu v příčném řezu, obr. 2 formu v podélném řezu, obr. 3 alternativní provedení formy s přestavitelnými čely v příčném řezu, obr. 4 alternativní provedení formy s přestavitelnými bočními stěnami v podélném řezu a obr. 5 detail provedení drážky s pružnou těsnicí vložkou.

Forma pro inženýrské prefabrikáty je tvořena nosnou a funkční částí formy. Funkční část formy je tvořena soustavou dílců 2,2,2,1, které jsou vloženy do nosné části formy, to je do základu 2· Pilce 2,3,3,1 jsou propojeny se základem 2 pružnými stavitelnými příchytkami 6,2· Pilce 2,3,3,1 jsou obvykle zdvojeny a vyztuženy úhelníky. Základ % je vyroben z betonové směsi nebo z ocelových úhelníků, popřípadě z kombinace betonové směsi a ocelových úhelníků, přičemž základ 2 lze vyrobit v celku nebo z několika dílů pro zjednodušení výroby a k ulehčení transportů. Délka formy je obvykle násobkem modulu 3 m a dosahuje značných délek, např. 24, 30, 36 m a delší. Pružná stavitelná úchytka 6 je s výhodou opatřena pouzdrovou pružinou a stavěcím šroubem a pružná stavitelná úchytka 2 je s výhodou opatřena kotoučovou pružinou a stavěcím šroubem. Dílce 1,2,2,4 mají v místech vzájemného styku vytvořenu čelní drážku 2 P^ro pružnou těsnicí vložku 10, obvykle zhotovenou z gumy nebo z jiného pružného materiálu, která je v drážce 2 ^za~ sunuta a kryje dotykovou spáru mezi jednotlivými dílci 1,2,2,4·

Je-li prefabrikát na čele tvarován, nebo aby bylo ulehčeno vyjímání prefabrikátu z formy, jsou dílce 2,4, které jsou na konci formy, opatřeny přestavitelnými čely 10.11. připojenými k základu 2 stavitelnými šrouby 12.

Rovněž je-li prefabrikát na bocích tvarován, je každý dílec 2,2,3,1 °~ patřen přestavitelnými bočními stěnami 13.14. které jsou připojeny k základu 2 stavitelnými pružnými příchytkami 15.

V případe potřeby má forma nejen přestavitelná čela 10,11. ^al^e také přestavitelně boční stěny 23,21, takže lze ve formě vyrábět různě tvarované prefabrikáty.

- 4 Pri montáži formy na místě se po zhotovení základu 2 vloží dílce 1,2, 2,A do základu £ a bočně se ustaví a připevní k základu' 2 pomocí stavitelných pružných příchytek 6 a výškově se ustaví a připevní k základu pomocí stavitelných pružných příchytek 2· ^Do Celní drážky 8 vloží ae pružná těsnící vložka % a délkově se ustaví tím, že se zmenší nebo zvětší jednotlivé spáry mezi dílci 1,2,2,A· Fo ustavení se forma opatří výztuží, dopraví se do formy betonová směs a postupně se zhutní známým způsobem. Po zhutnění a dosažení potřebné pevnosti se prefabrikát z formy vyjme a výrobní cyklus se opakuje.

Claims (4)

1. Forma pro výrobu inženýrských prefabrikátů z betonové směsi, zejména větších délek uložená na pružných členech, např. nosníků, překladů, sloupů a pod., ve které se betonová směs tvaruje a zhutňuje vibrací, vyznačená tím, že je tvořena soustavou dílců (1,2,3,4),vložených do základu (5), přičemž dna jednotlivých dílců (1,2,3,4) jsou propojeny se základem (5) stavitelnými pružnými příchytkami (7, a boky jednotlivých dílců (1,2,3,4) jsou propojeny se základem dalšími stavitelnými pružnými příchytkami (6).

2. Forma podle bodu 1, vyznačená tím, že každý dílec (1,2,3,4) je na konci opatřen čelní drážkou (8) pro pružnou těsnící vložku (9)·

3. Forma podle bodů 1 a 2, vyznačená tím, že dílce (1,4) jsou opatřeny přestavitelnými čely (10,11), připojenými k základu (5) stavitelnými šrouby (12). ' .

4. Forma podle bodu 1,2,3, vyznačená tím, že každý dílec (1,2,3,4) je opatřen přestavitelnými bočními stěnami (13,14), připojenými k základu (5) stavitelnými pružnými příchytkami (15).