CS199106B1 - Způsob sušení výrobků hrubé keramiky a zařízení k provedení tohoto způsobu - Google Patents

Způsob sušení výrobků hrubé keramiky a zařízení k provedení tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CS199106B1
CS199106B1 CS833077A CS833077A CS199106B1 CS 199106 B1 CS199106 B1 CS 199106B1 CS 833077 A CS833077 A CS 833077A CS 833077 A CS833077 A CS 833077A CS 199106 B1 CS199106 B1 CS 199106B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
drying
flow
moldings
air stream
transverse flow
Prior art date
Application number
CS833077A
Other languages
English (en)
Inventor
Herman Sirhal
Jiri Kastanek
Eduard Toman
Rudolf Jurasek
Josef Skodak
Martin Slovak
Jaroslav Krenek
Original Assignee
Herman Sirhal
Jiri Kastanek
Eduard Toman
Rudolf Jurasek
Josef Skodak
Martin Slovak
Jaroslav Krenek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herman Sirhal, Jiri Kastanek, Eduard Toman, Rudolf Jurasek, Josef Skodak, Martin Slovak, Jaroslav Krenek filed Critical Herman Sirhal
Priority to CS833077A priority Critical patent/CS199106B1/cs
Publication of CS199106B1 publication Critical patent/CS199106B1/cs

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Zařízeni k provedení způsobu sušení výrobků hrubé keramiky podle vynálezu se vyznačuje tím, že sestává ze vstupního kanálu a ve vodorovné rovině ze souběžného odděleného vratného kanálu, navzájem propojených přechodovoučástl v jeden stavební a funkčně technologický celek, přičemž vstupní kanál a vratný kanál jsou opatřeny pohyblivými zdroji inten zivního příčného proudění sušicího média, jejichž výstupní štěrbina vytváří vzdušný proud, jehož maximální osová rychlost je v kterémkoliv řezu maximálně třikrát větší než rychlost průměrná v tomto řezu kolmém na osu vzdušného proudu.
Výhody způsobu sušení výrobků hrubé keramiky podle vynálezu a zařízení k provedení tohoto způsobu spočívají v tom, že výlisky po průohodu prvým vstupním kanálem sušárny změní po přechodu do druhého vratného kanálu svou polohu vůči zdrojům intenzivního příčného proudění, takže v průběhu sušioího cyklu jsou rovnoměrně ovívány ze všeoh stran. Tím se dosáhne podstatně rovnoměrnějšího odsušování vlhkosti ze všech výlisků v příčném profilu sušárny, zkvalitnění sušení a rovněž zkrácení technologické doby sušení.
Další výhoda spočívá v možnosti použití vysokorychlostního rytmického proudění sušicího média. Zatímco u známých typů sušáren se pohybuje počáteční rychlost vzdušného rytmického proudu pod 10 m/sok, u zařízení k sušení výrobků hrubá keramiky podle vynálezu ,jc podstatně vyšší. Tato skutečnost má velmi příznivý vliv na kvalitu a intenzitu sušení. Konstrukce pohyblivého zdroje intenzivního příčného proudění je přizpůsobena této vyšší rychlosti proudění.
Zařizoni k sušení výrobků hrubé keramiky podle vynálezu je současně řešeno v přímé vazbě na automatické zařízení pro ukládání výlisků do sušárny a jejich vykládáni zo sušárny. Transportní systém sušárny tvoří prostřednictvím tohoto automatického ukladače a vykladače uzavřený dopravní okruh. Tím jo dosaženo zjednodušení konstrukčního provedení a především snadná možnost automatického řízení provozu sušárny. Spolu s automatickým řízením funkčního chodu sušárny je řešeno i automatické ovládání technologického režimu sušení.
Na připojeném výkresu je schematicky znázorněn výrobků hrubé keramiky podle vynálezu.
příklad provedení zařízení k sušení
Zařízeni sestává ze dvou souběžných kanálů, ze vstupního kanálu 1 a z vratného kanálu 2, navzájem propojených přechodovou Částí J.· Všechny tyto tři části tvoří jeden stavební a funkčně teohnologický celek. Vstupní kanál 1 a vratný kanál 2 jsou opatřeny podélně po obou stranáoh mezistěny pohyblivými zdroji 2. intenzivního příčného prouděni sušicího média, jejichž výstupní štěrbina je uspořádána k dosažení vztahu: v max k = - é 3,
V . prum.
kde Vmax je maximální osová rychlost sušicího média a Vprům Ίθ Průměrná rychlost sušioího média v kterémkoliv řezu kolmém na osu proudu sušioího média.
Výlisky jsou ukládány ve více vrstvách nad sebou na začátku vstupního kanálu 1 a zpětně vykládány na začátku vratného kanálu 2 prostřednictvím automatického zařízení, navazujičího na kolejový dopravník k. Konstrukční provodění kolejového dopravníku 4 může být voleno libovolně podle typu výrobků, obvyklo tak, aby tento dopravní systém tvořil prostřed nictvlm automatického ukládacího a vykládacího zařízení, umístěného mimo sušicí prostor, uzavřený dopravní okruh. Kolejový dopravník 4 je v přechodové části 2 opatřen přesuvným mechanismem pro změnu polohy výlisků. Vzájemná vazba mezi polohou výlisků na kolejovém dopravníku 4 a polohou zdrojů 2 intenzivního příčného rytmického proudění o vysoké hybnosti je volena tak, aby výlisky při průchodu oběma kanály sušárny byly ovívány rovnoměrně ze všech stran. Stavebně je celé zařízení provedeno z lehkých montážních prvků při pou žití výsoce účinných tepelných izolantů.

Claims (2)

PŘEDMĚT VYNALEZU
1. Způsob sušení výrobků hrubé keramiky, vyznačený tím, že poloha výlisků vůči poloze zdrojů proudění se mění v procesu sušeni vzájemně v závislosti časové a v závislosti na vzdálenosti výlisků od počátku sušicí dráhy, přičemž osová rychlost vzdušného proudu na výstupu zo zdroje intenzivního proudění je větší jak 10 m/sek a proudění působící na výlisky je výslednicí kontinuálního proudění podélného a přerušovaného proudění příčného, kdy hybnost příčného proudění je oproti hybnosti podélného proudění v kterémkoliv místě sušicího prostoru minimálně 4 χ větší.
2. Zařízení k provedení způsobu sušení výrobků hrubé keramiky podle bodu 1, vyznačené tim že sestává ze vstupního kanálu (l) a ve vodorovné rovině ze souběžného odděleného vratného kanálu (2), navzájem propojoných přechodovou částí (3) v jeden stavební a funkčně technologický celek, přičemž vstupní kanál (l) a vratný kanál (2) jsou opatřeny pohyblivými zdroji (5) intenzivního příčného proudění sušicího média, jejichž výstupní štěrbina vytváří vzdušný proud, jehož maximální osová rychlost je v kterémkoliv řezu maximálně třikrát větší než i'ychlost průměrná v tomto řezu kolmém na osu vzdušného proudu.
CS833077A 1977-12-13 1977-12-13 Způsob sušení výrobků hrubé keramiky a zařízení k provedení tohoto způsobu CS199106B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS833077A CS199106B1 (cs) 1977-12-13 1977-12-13 Způsob sušení výrobků hrubé keramiky a zařízení k provedení tohoto způsobu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS833077A CS199106B1 (cs) 1977-12-13 1977-12-13 Způsob sušení výrobků hrubé keramiky a zařízení k provedení tohoto způsobu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS199106B1 true CS199106B1 (cs) 1980-07-31

Family

ID=5433697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS833077A CS199106B1 (cs) 1977-12-13 1977-12-13 Způsob sušení výrobků hrubé keramiky a zařízení k provedení tohoto způsobu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS199106B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3529357A (en) Method and apparatus for high-speed drying of gypsum board
US4890394A (en) Method and apparatus for drying flat structural components
CZ131195A3 (en) Cooler and cooling process of granulated material
US4106215A (en) Wood impingement dryer
CZ290083B6 (cs) Způsob sušení a/nebo pálení cihlových polotovarů a zařízení k provádění tohoto způsobu
CS199106B1 (cs) Způsob sušení výrobků hrubé keramiky a zařízení k provedení tohoto způsobu
FR2063490A5 (en) Automatic handling of raw bricks between the cutting machine - and the firing furnace-ace carriage
US3648753A (en) Spray dryer air flow control
EP3721157A1 (en) Drive through wood drying kiln and forwarder to be used in such a kiln
US2274426A (en) Method and apparatus for manufacturing pottery ware
SU922467A1 (ru) Конвективный подогреватель
US4851022A (en) Method and oven for ceramising glass plates
SU590564A1 (ru) Способ сушки термочувствительных материалов
US3434221A (en) Redry veneer drying method and apparatus
GB1280314A (en) Continuous automatic plant for the drying, firing, stacking and tying of bricks
AT405878B (de) Verfahren zum trocknen von formlingen aus keramischem material, insbesondere von ziegeln, sowie anlage zur durchführung des verfahrens
US1510615A (en) Process of and apparatus for drying comminuted or sheet material
US8286367B2 (en) System and method for continuous drying of wood pieces
RU2135916C1 (ru) Аэродинамическая установка для сушки сыпучих материалов
GB1199987A (en) Apparatus for Drying Layers of Material
US3024623A (en) Blast tunnels
SU741840A1 (ru) Устройство дл тепловой обработки продукта
SU1069594A1 (ru) Устройство дл СВЧ термообработки коконов тутового шелкопр да
US3006080A (en) Convection treatment apparatus
EP0877220A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Keramikformlingen