CS199106B1

CS199106B1 - Process for drying ceramic product and device for making this way

Info

Publication number: CS199106B1
Application number: CS833077A
Authority: CS
Inventors: Herman Sirhal; Jiri Kastanek; Eduard Toman; Rudolf Jurasek; Josef Skodak; Martin Slovak; Jaroslav Krenek
Original assignee: Herman Sirhal; Jiri Kastanek; Eduard Toman; Rudolf Jurasek; Josef Skodak; Martin Slovak; Jaroslav Krenek
Priority date: 1977-12-13
Filing date: 1977-12-13
Publication date: 1980-07-31

Description

Zařízeni k provedení způsobu sušení výrobků hrubé keramiky podle vynálezu se vyznačuje tím, že sestává ze vstupního kanálu a ve vodorovné rovině ze souběžného odděleného vratného kanálu, navzájem propojených přechodovoučástl v jeden stavební a funkčně technologický celek, přičemž vstupní kanál a vratný kanál jsou opatřeny pohyblivými zdroji inten zivního příčného proudění sušicího média, jejichž výstupní štěrbina vytváří vzdušný proud, jehož maximální osová rychlost je v kterémkoliv řezu maximálně třikrát větší než rychlost průměrná v tomto řezu kolmém na osu vzdušného proudu.The apparatus for carrying out the method of drying the raw ceramics according to the invention is characterized in that it consists of an inlet channel and in a horizontal plane a parallel separate return channel interconnected with the transition portions in one structural and functional technological unit, the inlet channel and the return channel being provided with movable sources the intense cross-flow of the drying medium, the outlet slot of which forms an air stream whose maximum axial velocity in any section is at most three times greater than the average velocity in that section perpendicular to the axis of the air stream.

Výhody způsobu sušení výrobků hrubé keramiky podle vynálezu a zařízení k provedení tohoto způsobu spočívají v tom, že výlisky po průohodu prvým vstupním kanálem sušárny změní po přechodu do druhého vratného kanálu svou polohu vůči zdrojům intenzivního příčného proudění, takže v průběhu sušioího cyklu jsou rovnoměrně ovívány ze všeoh stran. Tím se dosáhne podstatně rovnoměrnějšího odsušování vlhkosti ze všech výlisků v příčném profilu sušárny, zkvalitnění sušení a rovněž zkrácení technologické doby sušení.Advantages of the method of drying the inventive coarse ceramics and the apparatus for carrying out the method are that after passing through the first inlet duct of the dryer, after being transferred to the second return duct, the moldings change their position relative to the intense transverse flow sources so that they are uniformly všeoh stran. This results in a substantially more uniform drying of moisture from all moldings in the cross-section of the dryer, improved drying quality and also a reduction in the drying time.

Další výhoda spočívá v možnosti použití vysokorychlostního rytmického proudění sušicího média. Zatímco u známých typů sušáren se pohybuje počáteční rychlost vzdušného rytmického proudu pod 10 m/sok, u zařízení k sušení výrobků hrubá keramiky podle vynálezu ,jc podstatně vyšší. Tato skutečnost má velmi příznivý vliv na kvalitu a intenzitu sušení. Konstrukce pohyblivého zdroje intenzivního příčného proudění je přizpůsobena této vyšší rychlosti proudění.Another advantage lies in the possibility of using a high-speed rhythmic flow of the drying medium. While in the known types of driers the initial velocity of the air rhythmic flow is below 10 m / sok, in the device for drying the raw ceramics products according to the invention, it is considerably higher. This has a very positive effect on the quality and intensity of drying. The design of the movable source of intense transverse flow is adapted to this higher flow rate.

Zařizoni k sušení výrobků hrubé keramiky podle vynálezu je současně řešeno v přímé vazbě na automatické zařízení pro ukládání výlisků do sušárny a jejich vykládáni zo sušárny. Transportní systém sušárny tvoří prostřednictvím tohoto automatického ukladače a vykladače uzavřený dopravní okruh. Tím jo dosaženo zjednodušení konstrukčního provedení a především snadná možnost automatického řízení provozu sušárny. Spolu s automatickým řízením funkčního chodu sušárny je řešeno i automatické ovládání technologického režimu sušení.At the same time, the apparatus for drying the coarse ceramics products according to the invention is provided in direct connection with an automatic device for placing the moldings in the dryer and unloading them from the dryer. The dryer transport system forms a closed transport circuit by means of this automatic stacker and unloader. This simplifies the design and, above all, facilitates the automatic control of the dryer operation. Along with the automatic control of the functional operation of the dryer, the automatic control of the technological drying mode is also solved.

Na připojeném výkresu je schematicky znázorněn výrobků hrubé keramiky podle vynálezu.The drawing shows schematically the rough ceramics products according to the invention.

příklad provedení zařízení k sušenían exemplary embodiment of a drying device

Zařízeni sestává ze dvou souběžných kanálů, ze vstupního kanálu 1 a z vratného kanálu 2, navzájem propojených přechodovou Částí J.· Všechny tyto tři části tvoří jeden stavební a funkčně teohnologický celek. Vstupní kanál 1 a vratný kanál 2 jsou opatřeny podélně po obou stranáoh mezistěny pohyblivými zdroji 2. intenzivního příčného prouděni sušicího média, jejichž výstupní štěrbina je uspořádána k dosažení vztahu: _v max k = - é 3,The device consists of two parallel channels, an inlet channel 1 and a return channel 2, interconnected by the transition part J. All these three parts form one building and functionally theological unit. The inlet duct 1 and the return duct 2 are provided longitudinally on both sides of the partition with movable sources 2 of intense transverse flow of the drying medium, the outlet slot of which is arranged to achieve the relation: _v max k = - 3,

V . prum.V. prum.

kde V_max je maximální osová rychlost sušicího média a ^Vprům Ί^θ Průměrná rychlost sušioího média v kterémkoliv řezu kolmém na osu proudu sušioího média.where V _max is the maximum axial velocity of the drying medium and ^V avg ^θ The average velocity of the drying medium in any section perpendicular to the axis of the drying medium stream.

Výlisky jsou ukládány ve více vrstvách nad sebou na začátku vstupního kanálu 1 a zpětně vykládány na začátku vratného kanálu 2 prostřednictvím automatického zařízení, navazujičího na kolejový dopravník k. Konstrukční provodění kolejového dopravníku 4 může být voleno libovolně podle typu výrobků, obvyklo tak, aby tento dopravní systém tvořil prostřed nictvlm automatického ukládacího a vykládacího zařízení, umístěného mimo sušicí prostor, uzavřený dopravní okruh. Kolejový dopravník 4 je v přechodové části 2 opatřen přesuvným mechanismem pro změnu polohy výlisků. Vzájemná vazba mezi polohou výlisků na kolejovém dopravníku 4 a polohou zdrojů 2 intenzivního příčného rytmického proudění o vysoké hybnosti je volena tak, aby výlisky při průchodu oběma kanály sušárny byly ovívány rovnoměrně ze všech stran. Stavebně je celé zařízení provedeno z lehkých montážních prvků při pou žití výsoce účinných tepelných izolantů.The compacts are stacked one above the other at the beginning of the inlet duct 1 and re-unloaded at the beginning of the return duct 2 by means of an automatic device adjoining the rail conveyor k. The design of the rail conveyor 4 can be chosen arbitrarily according to product type. the system formed a closed transport circuit by means of an automatic storage and unloading device located outside the drying chamber. In the transition part 2, the rail conveyor 4 is provided with a transfer mechanism for changing the position of the compacts. The interconnection between the position of the moldings on the rail conveyor 4 and the position of the sources of intense transverse rhythmic flow of high momentum is chosen such that the moldings are wound uniformly from all sides when passing through both ducts of the dryer. Structurally, the entire plant is made of lightweight mounting elements using a thermal insulation insulator.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Method for drying coarse ceramic products, characterized in that the position of the moldings relative to the position of the flow sources varies with each other in the drying process as a function of time and depending on the distance of the moldings from the beginning of the drying path. greater than 10 m / sec and the flow acting on the compacts is the result of a continuous flow of longitudinal and intermittent transverse flow, wherein the transverse flow momentum is at least 4 χ greater than the longitudinal flow momentum at any point in the drying space.

Apparatus for carrying out the method of drying the raw ceramics according to claim 1, characterized in that it consists of an inlet duct (1) and in a horizontal plane a parallel separate return duct (2) interconnected by a transition part (3) into one building and functionally technological as a whole, wherein the inlet duct (1) and the return duct (2) are provided with movable sources (5) of intense transverse flow of drying medium, the outlet slot of which produces an air stream whose maximum axial velocity in any section is three times greater than average speed in this section perpendicular to the axis of the air stream.