CS198795B1 - Způsob výroby tlakové elektrické průchodky - Google Patents
Způsob výroby tlakové elektrické průchodky Download PDFInfo
- Publication number
- CS198795B1 CS198795B1 CS364278A CS364278A CS198795B1 CS 198795 B1 CS198795 B1 CS 198795B1 CS 364278 A CS364278 A CS 364278A CS 364278 A CS364278 A CS 364278A CS 198795 B1 CS198795 B1 CS 198795B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- zirconium
- parts
- metal
- pressure
- sealing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 4
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
Vynálezem je řešen způsob výroby tlakové elektrické průchodky při použití těsnicí a elektricky izolující vrstvy, vytvořené adiční chemickou reakcí. Tato průchodka umožňuje vyvést alespoň jeden utěsněný a zároveň elektricky izolovaný vodič z prostoru, vystaveného účinkům radiace a obsahujícího chemicky agresivní médium za vysokých tlaků a teplot.
Dosud známé způsoby utěsňování elektricky izolujícím materiálem využívají buá kompaktních izolátorů, s nimiž jsou kovové části těsně spojeny, nebo speciálního lože, vytvořeného v prostoru o konstantním objemu chemickou reakcí slisované práSkové elektroizolační látky s technologickým médiem.
Kompaktní izolátory pro tento účel mohou být vyrobeny buá z organických, nebo anorganických materiálů. Těsného spojení kovových částí s organickým izolátorem se dosahuje mechanickou cestou. U anorganických izolátorů se používá pájení kovu na keramiku, spojování kovu s keramikou aluminotermickou směsí apod. Známé těsnicí a zároveň elektricky izolující lože se vytvoří chemickou reakcí slisovaného, prážkového kysličníku hořečnatého s vodným roztokem alkalického boritanu za zvýěené teploty.
Při extrémních provozních parametrech se projevuje řada nevýhod uvedených způsobů těsnění a elektrické izolace. Organické těsnicí a izolační materiály se porušují při zvýěených teplotách a vlivem radiace, takže jejich použití v jaderných reaktorech je omezená.
198 795
198 795
Pájené spoje kov - keramika představují sice v tomto směru značný pokrok, ale výběr dvojic materiálů, vhodných pro spojování je malý. Kromě toho, keramické materiály k těmto účelů, vyvinuté, nejsou dlouhodobě stálé v chemicky agresivních médiích, zvláětě v alkalických roztocích. Dalěí nevýhodou je okolnost, že kovy, používané pro spojování s keramikou, mohou tvořit s připojenou elektrodou z jiného kovu ruáivý galvanický článek.V řadě případů je na závadu přílišná choulostivost pájených spojů kov - keramika vůči mechanickým vlivům a teplotním rázům.
Spojení kovu s keramikou ložem,vytvořeným aluminotermickou směsí je charakteristické tím, že samotné lože je elektricky vodivé a má nízkou chemickou odolnost.
Lože,vzniklé chemickou reakcí slisovaného práškového kysličníku hořečnatého s vodným roztokem je sice schopné těsnit a přiměřené elektricky izolovat, není však chemicky odolné v kyselinách a maximálně přípustná teplota je pro některé praktické aplikace příliš nízká.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny vynálezem, který řeší způsob výroby tlakové elektrické průchodky při použití těsnicí a elektricky izolující vrstvy, vytvořené adiční chemickou reakcí. Vyznačuje se tím, že tlaková průchodka se smontuje z dílů, z nichž alespoň jeden je vyroben ze zirkonia, nebo slitiny, obsahující minimálně 90 % zirkonia a má charakter součástky z kompaktního kovu, nebo výlisku z práškového kovu, poloha dílů vůči sobě se upevní tak, aby nemohlo nastat zvětšení objemu utěsňovaného prostoru vnitřním přetlakem, a poté se smontované díly vyčíhají na vzduchu, nebo v kyslíku při teplotě vyšší než 300 °C.
Toto řešení je založeno na skutečnosti, že zirkonium reaguje za zvýšené teploty velice snadno s kyslíkem adiční chemickou reakcí za vzniku jediného reakčního produktu kysličníku zirkoničitého, který má větší specifický objem než kovové zirkonium a dobré elektroizolační vlastnosti.
Je-li utěsňovaný prostor v určité části vhodně omezen plochou zirkoniového dílu a jsou-li konstrukčním uspořádáním prakticky vyloučeny objemové změny tohoto prostoru vnitřním přetlakem, potom narůstající vrstva kysličníku zirkoničitého při žíhání postupně vyplňuje celý utěsňovaný prostor, zhutňuje se a ztrácá porezitu. Tento proces se prakticky zastaví, jakmile je vrstva kysličníku zirkoničitého natolik těsná, že další přísun kyslíku téměř ustane.
Praktickým příkladem využití vynálezu je výroba tlakové elektrické průchodky, která je nedemontovatelnou částí tlaková nádoby elektrochemického palivového článku.
Dalšími praltickými příklady využití vynálezu je výroba samostatných, demontovatelných tlakových elektrických průchodek, určených pro jaderný termionický konvertor, nebo aplikovaných jako čidla kontaktního hladinoměru tekutého kovu v zařízení jaderného reaktoru, nebo přizpůsobených jako čidla pro sledování koroze elektrochemickými metodami v kyselých, neutrálních i alkalických technologických médiích různých výrobních aparátů chemického průmyslu .
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby tlakové elektrické průchodky při použití těsnicí a elektricky izolující vrstvy, vytvořené adiční chemickou reakci, vyznačený tlm, že tlaková elektrická průchodka se smontuje z dílů, z nichž alespoň jeden je vyroben ze zirkonia nebo slitiny, obsahující minimálně 90 % zirkonia a má charakter součástky z kompaktního kovu, nebo výlisku z práškového kovu, poloha dílů vůči sobě se upevní tak, aby nemohlo nastat zvětšení pbjemu utěsňovaného prostoru vnitřním přetlakem, a poté se smontované díly vyžíhají na vzduchu nebo v kyslíku při teplotě vyšší než 300 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS364278A CS198795B1 (cs) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Způsob výroby tlakové elektrické průchodky |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS364278A CS198795B1 (cs) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Způsob výroby tlakové elektrické průchodky |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198795B1 true CS198795B1 (cs) | 1980-06-30 |
Family
ID=5377051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS364278A CS198795B1 (cs) | 1978-06-05 | 1978-06-05 | Způsob výroby tlakové elektrické průchodky |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198795B1 (cs) |
-
1978
- 1978-06-05 CS CS364278A patent/CS198795B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3421863A (en) | Cermet material and method of making same | |
| US4912286A (en) | Electrical conductors formed of sub-oxides of titanium | |
| ES8704266A1 (es) | Un electrodo para medidas electroquimicas en soluciones acuosas a altas temperaturas | |
| EP0459674A2 (en) | Glass joint body and method of manufacturing the same | |
| JPS625604A (ja) | 電気的構造要素及びその製法 | |
| CN114199964A (zh) | 一种适用于亚/超临界水体系的电化学测试电极 | |
| US4045319A (en) | Electrochemical gage for measuring partial pressures of oxygen | |
| JPS589989A (ja) | オゾン製造用電解セルおよびこのセルを用いたオゾン製造方法 | |
| WO1993003354A1 (en) | Conductivity measuring cell | |
| CS198795B1 (cs) | Způsob výroby tlakové elektrické průchodky | |
| US3201278A (en) | Hermetically sealed fused-electrolyte cell | |
| US4656735A (en) | Process for producing an electrolyte retaining matrix of electrical insulating long fibers | |
| JPH05196592A (ja) | 高温の水性環境に用いる参照電極プローブ | |
| US4139421A (en) | Method of determining oxygen content | |
| US4479867A (en) | Electrochemical system for measuring the partial oxygen pressure in a gaseous or liquid atmosphere | |
| US4500413A (en) | Sintered ceramic article with porous region | |
| US4398980A (en) | Method for fabricating a seal between a ceramic and a metal alloy | |
| JPS60500773A (ja) | 溶融塩電解用陽極アセンブリ | |
| US3483111A (en) | Electrochemical cell with tin oxide electrode | |
| US4576667A (en) | Process for preparing a sintered ceramic article with porous region | |
| JPH04337452A (ja) | 原子炉用白金照合電極 | |
| RU2152112C1 (ru) | Способ получения электрической энергии | |
| Becker et al. | High-pressure high-temperature cell for potentiometric measurement in aqueous electrolyte solutions | |
| GB1581893A (en) | Pressure-tight electrical bushing | |
| GB2205651A (en) | High pressure electrode assembly comprising ceramic insulator formed by hot isostatic pressing |