CS198795B1 - Manufacturing process of pressure bushing - Google Patents

Manufacturing process of pressure bushing Download PDF

Info

Publication number
CS198795B1
CS198795B1 CS364278A CS364278A CS198795B1 CS 198795 B1 CS198795 B1 CS 198795B1 CS 364278 A CS364278 A CS 364278A CS 364278 A CS364278 A CS 364278A CS 198795 B1 CS198795 B1 CS 198795B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
zirconium
parts
metal
pressure
sealing
Prior art date
Application number
CS364278A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Jaroslav Beran
Original Assignee
Jaroslav Beran
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Beran filed Critical Jaroslav Beran
Priority to CS364278A priority Critical patent/CS198795B1/en
Publication of CS198795B1 publication Critical patent/CS198795B1/en

Links

Landscapes

  • Gasket Seals (AREA)

Description

Vynálezem je řešen způsob výroby tlakové elektrické průchodky při použití těsnicí a elektricky izolující vrstvy, vytvořené adiční chemickou reakcí. Tato průchodka umožňuje vyvést alespoň jeden utěsněný a zároveň elektricky izolovaný vodič z prostoru, vystaveného účinkům radiace a obsahujícího chemicky agresivní médium za vysokých tlaků a teplot.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for producing a pressurized electrical feedthrough using a sealing and electrically insulating layer formed by an addition chemical reaction. This grommet allows at least one sealed and at the same time electrically insulated conductor to be led out of a radiation-exposed space containing a chemically aggressive medium at high pressures and temperatures.

Dosud známé způsoby utěsňování elektricky izolujícím materiálem využívají buá kompaktních izolátorů, s nimiž jsou kovové části těsně spojeny, nebo speciálního lože, vytvořeného v prostoru o konstantním objemu chemickou reakcí slisované práSkové elektroizolační látky s technologickým médiem.The prior art methods of sealing with an electrically insulating material use either compact insulators with which the metal parts are tightly connected or a special bed formed in a constant volume space by the chemical reaction of the pressed electroinsulating powder with the process medium.

Kompaktní izolátory pro tento účel mohou být vyrobeny buá z organických, nebo anorganických materiálů. Těsného spojení kovových částí s organickým izolátorem se dosahuje mechanickou cestou. U anorganických izolátorů se používá pájení kovu na keramiku, spojování kovu s keramikou aluminotermickou směsí apod. Známé těsnicí a zároveň elektricky izolující lože se vytvoří chemickou reakcí slisovaného, prážkového kysličníku hořečnatého s vodným roztokem alkalického boritanu za zvýěené teploty.Compact insulators for this purpose can be made of either organic or inorganic materials. The tight connection of the metal parts to the organic insulator is achieved by mechanical means. Inorganic insulators are used for brazing metal, bonding metal with ceramics with an aluminothermal mixture, etc. The known sealing and electrically insulating bed is formed by chemical reaction of the compressed, powdered magnesium oxide with an aqueous solution of alkali borate at elevated temperature.

Při extrémních provozních parametrech se projevuje řada nevýhod uvedených způsobů těsnění a elektrické izolace. Organické těsnicí a izolační materiály se porušují při zvýěených teplotách a vlivem radiace, takže jejich použití v jaderných reaktorech je omezená.At the extreme operating parameters, there are a number of disadvantages of the mentioned sealing and electrical insulation methods. Organic sealing and insulating materials break down at elevated temperatures and radiation, so their use in nuclear reactors is limited.

198 795198 795

198 795198 795

Pájené spoje kov - keramika představují sice v tomto směru značný pokrok, ale výběr dvojic materiálů, vhodných pro spojování je malý. Kromě toho, keramické materiály k těmto účelů, vyvinuté, nejsou dlouhodobě stálé v chemicky agresivních médiích, zvláětě v alkalických roztocích. Dalěí nevýhodou je okolnost, že kovy, používané pro spojování s keramikou, mohou tvořit s připojenou elektrodou z jiného kovu ruáivý galvanický článek.V řadě případů je na závadu přílišná choulostivost pájených spojů kov - keramika vůči mechanickým vlivům a teplotním rázům.Metal-ceramic solder joints represent a significant advance in this respect, but the choice of pairs of materials suitable for joining is small. In addition, the ceramic materials developed for this purpose are not stable in the long term in chemically aggressive media, especially in alkaline solutions. Another disadvantage is the fact that metals used for bonding to ceramics can form a disturbing galvanic cell with a connected electrode from another metal. In many cases, the susceptibility of brazed metal-ceramic joints to mechanical influences and thermal shocks is impaired.

Spojení kovu s keramikou ložem,vytvořeným aluminotermickou směsí je charakteristické tím, že samotné lože je elektricky vodivé a má nízkou chemickou odolnost.The bonding of the metal to the ceramic by the bed formed by the aluminothermic mixture is characterized in that the bed itself is electrically conductive and has a low chemical resistance.

Lože,vzniklé chemickou reakcí slisovaného práškového kysličníku hořečnatého s vodným roztokem je sice schopné těsnit a přiměřené elektricky izolovat, není však chemicky odolné v kyselinách a maximálně přípustná teplota je pro některé praktické aplikace příliš nízká.The bed resulting from the chemical reaction of the compressed magnesium oxide powder with the aqueous solution is capable of sealing and adequate electrical insulation, but is not chemically resistant in acids and the maximum permissible temperature is too low for some practical applications.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny vynálezem, který řeší způsob výroby tlakové elektrické průchodky při použití těsnicí a elektricky izolující vrstvy, vytvořené adiční chemickou reakcí. Vyznačuje se tím, že tlaková průchodka se smontuje z dílů, z nichž alespoň jeden je vyroben ze zirkonia, nebo slitiny, obsahující minimálně 90 % zirkonia a má charakter součástky z kompaktního kovu, nebo výlisku z práškového kovu, poloha dílů vůči sobě se upevní tak, aby nemohlo nastat zvětšení objemu utěsňovaného prostoru vnitřním přetlakem, a poté se smontované díly vyčíhají na vzduchu, nebo v kyslíku při teplotě vyšší než 300 °C.The above drawbacks are overcome by the invention which solves a method of producing a pressure electrical feedthrough using a sealing and electrically insulating layer formed by an addition chemical reaction. It is characterized in that the pressure grommet is assembled from parts of which at least one is made of zirconium or an alloy containing at least 90% zirconium and has the character of a compact metal component or a powder metal compact, the position of the parts relative to each other being fixed so that the volume of the sealed space cannot be increased by internal pressure, and then the assembled parts are annealed in air or oxygen at a temperature above 300 ° C.

Toto řešení je založeno na skutečnosti, že zirkonium reaguje za zvýšené teploty velice snadno s kyslíkem adiční chemickou reakcí za vzniku jediného reakčního produktu kysličníku zirkoničitého, který má větší specifický objem než kovové zirkonium a dobré elektroizolační vlastnosti.This solution is based on the fact that zirconium reacts very readily with an oxygen addition chemical reaction at elevated temperature to form a single reaction product of zirconium oxide having a greater specific volume than zirconium metal and good electrical insulation properties.

Je-li utěsňovaný prostor v určité části vhodně omezen plochou zirkoniového dílu a jsou-li konstrukčním uspořádáním prakticky vyloučeny objemové změny tohoto prostoru vnitřním přetlakem, potom narůstající vrstva kysličníku zirkoničitého při žíhání postupně vyplňuje celý utěsňovaný prostor, zhutňuje se a ztrácá porezitu. Tento proces se prakticky zastaví, jakmile je vrstva kysličníku zirkoničitého natolik těsná, že další přísun kyslíku téměř ustane.If the space to be sealed is appropriately constrained by the area of the zirconium part, and if the structural arrangement practically eliminates the volume variation of this space by internal pressure, then an increasing layer of zirconia during annealing gradually fills the entire sealed space, compacts and loses porosity. This process is virtually stopped once the zirconia layer is so tight that further oxygen supply almost ceases.

Praktickým příkladem využití vynálezu je výroba tlakové elektrické průchodky, která je nedemontovatelnou částí tlaková nádoby elektrochemického palivového článku.A practical example of the application of the invention is the manufacture of a pressure electrical feedthrough which is an undemountable part of the pressure vessel of an electrochemical fuel cell.

Dalšími praltickými příklady využití vynálezu je výroba samostatných, demontovatelných tlakových elektrických průchodek, určených pro jaderný termionický konvertor, nebo aplikovaných jako čidla kontaktního hladinoměru tekutého kovu v zařízení jaderného reaktoru, nebo přizpůsobených jako čidla pro sledování koroze elektrochemickými metodami v kyselých, neutrálních i alkalických technologických médiích různých výrobních aparátů chemického průmyslu .Further praltical applications of the invention are the manufacture of disassembled, removable pressure electrical bushings for nuclear thermionic converters or applied as liquid metal contact level sensors in a nuclear reactor equipment, or adapted as sensors for corrosion monitoring by electrochemical methods in acid, neutral and alkaline process media various production apparatuses of chemical industry.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Způsob výroby tlakové elektrické průchodky při použití těsnicí a elektricky izolující vrstvy, vytvořené adiční chemickou reakci, vyznačený tlm, že tlaková elektrická průchodka se smontuje z dílů, z nichž alespoň jeden je vyroben ze zirkonia nebo slitiny, obsahující minimálně 90 % zirkonia a má charakter součástky z kompaktního kovu, nebo výlisku z práškového kovu, poloha dílů vůči sobě se upevní tak, aby nemohlo nastat zvětšení pbjemu utěsňovaného prostoru vnitřním přetlakem, a poté se smontované díly vyžíhají na vzduchu nebo v kyslíku při teplotě vyšší než 300 °C.A method for producing a pressure electrical bushing using a sealing and electrically insulating layer formed by an addition chemical reaction, characterized in that the pressure electrical bushing is assembled from parts of which at least one is made of zirconium or an alloy containing at least 90% zirconium and In the case of a compact metal or powdered metal molding, the position of the parts relative to each other is fixed so that there is no increase in the volume of the sealed space by internal pressure, and then the assembled parts are annealed in air or oxygen at a temperature above 300 ° C.
CS364278A 1978-06-05 1978-06-05 Manufacturing process of pressure bushing CS198795B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS364278A CS198795B1 (en) 1978-06-05 1978-06-05 Manufacturing process of pressure bushing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS364278A CS198795B1 (en) 1978-06-05 1978-06-05 Manufacturing process of pressure bushing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS198795B1 true CS198795B1 (en) 1980-06-30

Family

ID=5377051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS364278A CS198795B1 (en) 1978-06-05 1978-06-05 Manufacturing process of pressure bushing

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS198795B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3421863A (en) Cermet material and method of making same
US4912286A (en) Electrical conductors formed of sub-oxides of titanium
ES8704266A1 (en) Electrode for electrochemical measurements in aqueous solutions of high temperatures
EP0459674A2 (en) Glass joint body and method of manufacturing the same
JPS625604A (en) Electric structure element and making thereof
CN114199964A (en) Electrochemical test electrode suitable for subcritical/supercritical water system
US4045319A (en) Electrochemical gage for measuring partial pressures of oxygen
JPS589989A (en) Electrolytic cell for ozone production and ozone production method using this cell
CS198795B1 (en) Manufacturing process of pressure bushing
US3201278A (en) Hermetically sealed fused-electrolyte cell
JPH05196592A (en) Reference electrode probe used in high- temperature water environment
US4139421A (en) Method of determining oxygen content
US4479867A (en) Electrochemical system for measuring the partial oxygen pressure in a gaseous or liquid atmosphere
US4500413A (en) Sintered ceramic article with porous region
EP0066751A1 (en) Fuel cell provided with electrolyte plate made of electrical insulating long fibers
US4398980A (en) Method for fabricating a seal between a ceramic and a metal alloy
JPS60500773A (en) Anode assembly for molten salt electrolysis
US3483111A (en) Electrochemical cell with tin oxide electrode
JPH04337452A (en) Platinum reference electrode for atomic reactor
RU2152112C1 (en) Electric power generation process
Becker et al. High-pressure high-temperature cell for potentiometric measurement in aqueous electrolyte solutions
US4166019A (en) Electrochemical oxygen meter
GB1581893A (en) Pressure-tight electrical bushing
JPS62242850A (en) Electrochemical sensor and manufacture thereof
SU1374116A1 (en) Method of producing solid indicating electrode for electrochemical measurements