CS198655B1 - Sparingly alloyed chromium-molybdenum-tungsten steel available especially for the nitridation and heat treatment - Google Patents
Sparingly alloyed chromium-molybdenum-tungsten steel available especially for the nitridation and heat treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS198655B1 CS198655B1 CS117978A CS117978A CS198655B1 CS 198655 B1 CS198655 B1 CS 198655B1 CS 117978 A CS117978 A CS 117978A CS 117978 A CS117978 A CS 117978A CS 198655 B1 CS198655 B1 CS 198655B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- molybdenum
- weight
- nitridation
- sparingly
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 2
- OYSYRRRAJPTBHI-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum tungsten Chemical compound [Cr][W][Mo] OYSYRRRAJPTBHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 5
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 4
- CFXLSCWACZEFGX-UHFFFAOYSA-N [V].[Mo].[W].[Cr] Chemical compound [V].[Mo].[W].[Cr] CFXLSCWACZEFGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEOČENIU 198 655 (II) (Bl) ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
<(!) (23) Vvsbivriii pri»ril;i(22) Vnlilásem'· 24 02 78(2I) PV 1179 - 78 3 (51) Im. Cl. c 22 C 38/46 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY-
A OBJEVY (111) Z veřejnelil'· 17 09 79(15) Viiluiié 01 9 82 \ ni i ir 11 njlezii ZÍBAVNÍK VIKTOR CSc., prof., ing., ΚΟδίΟΕ, BOJNIČAN VLADIMÍR ÓSo., ing.,NOVÁ DUBNICA a HÍREŠ ONDŘEJ ing., KOSeCKĚ ROVNÉ 54) úsporné legovaná chróm-molybdén-wolfrám-vanádová oceť vhodná najma nanitridáciu a prácu za tepla 1
Vynález sa týká úeporne legovanej chróm-molybdén-wolfrám-vanádovej ocele a riešiproblém zlepšenia jej vlastnosti pri práci za tepla.
Známá úeporne legovaná nástrojová oceť pre prácu za tepla obsahujúca okrem železa),37 hmot.% uhlíka, 1,0 hmot.% kremíka, 5,0 hmot.% chrómu, 1,4 hmot.% molybdénu, 0,45 hmot.%ranádu, maximálně do 0,035 hmot.% fosforu a maximálně do 0,035 hmot.% síry, alebo oceleibsahujúce okrem železa 0,39 hmot.% uhlíka, 1,0 hmot.% kremíka, 5,3 hmot.% chrómu, ,4 hmot.% molybdénu, 1,0 hmot.% vanádu max. 0,035 hmot.% fosforu a max.0,035 hmot.% síry,rípadne ďalšie ocele. Vykazujú vyššiu odolnoe-l? proti tepelnej únavě, ale nižšiu odolnosťroti dodatočnému popúšlíaniu pracovného povrchu nástrojov z nich vyrobených. Preto uústrojov z týchto ocelí dochádza v priebehu prevádzky k postupnéj strate tvrdosti a tým k poklesu odolnosti proti opotrebeniu. Pri nitridácii týchto ocelí, ktoré sú legovanés 1,0 hmot.% kremika, je rýchlosť rastu nitridovanej vrstvy vplyvom kremíka o 25% až)% nižšia, přechod vrstvy do jadra strmší ako u vysokolegovaných nástrojových ocelí, ;oré nie sú legované kremíkom a obsahujú napr. okrem železa 0,3 hmot.% uhlíka, 2,3 hmot.%irómu, 9,2 hmot.% wolfrámu, 0,2 hmot.% vanádu. Strmý přechod vrstvy do jadra mfiže byáíčinou odpraskávania vrstvy z povrchu nástrojov pri ich namáhaní v prevádzke. Naviacšší obsah kremíka zhoršuje tepelnú vodivosť ocelí, čo vplýva negativna na ich odolnos/ oti tepelnej únavě. 3 655
Claims (1)
- 2 19 8 6 35 Uvedené nedostatky odstraňuje úsporné legovaná chróm-molybdén-wofrám-vanádová ocel’vhodná najma na nitridáciu a prácu za tepla, ktorej podstata spočívá v tom, že obsahuje0,3 až 0,4 hmotnostních % uhlíka, 2,8 až 3,3 hmotnostných % chrómu, 1,1 až 1,3 hmotnostních% molybdenu, 1,0 až 1,5 hmotnostnýoh % wolfrámu, 0,3 až 0,4 hmotnostních % vanádu stop až0,45 hmotnostnýoh % kremíka, stop až 0,035 hmotnostných % fosforu, stop až 0,035 hmotnostnýoh% síry a zbytok do 100 hmotnostnýoh je železo. Oceť, ktorej zloženie je predmetom ochrany, vykazuje po tepelnom spracovaní a nitrido-vaní resp. pri komplexnom nasycovaní dusíkom a ďalšími prvkami ako sú uhlík, kyslík, síra,bór, vysokú tvrdost a odolnost povrchu proti dodatočnému popúšlíaniu pri vysokej odolnostiproti tepelnej únavě. Tým sa podstatné zvyšuje životnost nástrojov z nej vyrobených prinižšej cene ocele. Samotná oceť vykazuje vyššiu odolnost proti tepelnej únavě a o 25 až50% nižšiu časovú náročnost na proces nitridácie resp. komplexného nasycovania dusíkoma dfelšími prvkami. Uvedené výhody sú výsledkem zníženia legovanoeti ocele, čo potompriaznivo ovplyvnuje vlastnosti ocele, hlavně zvýšenie húževnosti po tepelno-chemickomspracovaní. Příklady zloženia ocele, ktorá je predmetom ochrany: Příklad 1 0,30 hmot.% uhlíka, 2,95 hmot.% ohromu, 1,25 hmot.% molybdénu, 1,15 hmot.% wolfrámu, 0,3 hmot.% vanádu, 0,15 hmot.% kremíka, max. 0,035 hmot.% fosforu, 0,035 hmot.% sírya žbytok do 100 hmot.% je železo. Príklad2 0,35 hmot.% uhlíka, 3,2 hmot.% chrómu, 1,4 hmot.% molybdénu, 1,3 hmot.% wolfrámu, 0,4 hmot.%vanádu, 0,20 hmot.% kremíka, max. 0,035 hmot.% fosforu, max. 0,035 hmot.% síry a zbytok do100 hmot.% je železo. Uvedené zloženie oceli zabezpečuje podstatné zvýšenie Životnosti nástrojov z nichvyrobených oproti nástrojem vyrobených z doteraz používanýoh nástrojových ocelí. Úsporné legovanú chróm-wolfrám-vanádovú ooeť, ktorá je predmetom ochrany je možnévyužit najma pri výrobě foriem pre tlakové llatie, pri výrobě nástrojov pre kovanie,pre válcovanie ap. PRBDMET VYNÁLEZU Úsporné legovaná chróm-molybdén-wolfrám-vanádová oceť vhodná najma na nitridáciua prácu za tepla pozostávajúca čfalej zo železa, uhlíka, kremíka, stop až 0,035 hmotnostnýoh% fosforu, stop až 0,035 hmotnostných % síry, vyznačujúca sa tým, že obsahuje 0,30 až 0,40hmotnostnych % uhlíka, 2,8 až 3,5 hmotnostných % chrómu, 1,1 až 1,5 hmotnostných % molybdé-nu, 1,0 až 1,5 hmotnostnýoh % wofrámu, 0,3 až 0,4 hmotnostných % vanádu, stop až 0,45hmotnostných % kremíka a zbytok do 100 hmotnostných % je železo.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS117978A CS198655B1 (en) | 1978-02-24 | 1978-02-24 | Sparingly alloyed chromium-molybdenum-tungsten steel available especially for the nitridation and heat treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS117978A CS198655B1 (en) | 1978-02-24 | 1978-02-24 | Sparingly alloyed chromium-molybdenum-tungsten steel available especially for the nitridation and heat treatment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198655B1 true CS198655B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=5345519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS117978A CS198655B1 (en) | 1978-02-24 | 1978-02-24 | Sparingly alloyed chromium-molybdenum-tungsten steel available especially for the nitridation and heat treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198655B1 (cs) |
-
1978
- 1978-02-24 CS CS117978A patent/CS198655B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105039629A (zh) | 一种增加灰铸铁强度用孕育剂及其制备方法及其使用方法 | |
| JPS59179762A (ja) | 冷間ダイス鋼 | |
| JPS61264170A (ja) | チエ−ン用ピン | |
| CS198655B1 (en) | Sparingly alloyed chromium-molybdenum-tungsten steel available especially for the nitridation and heat treatment | |
| JP6692005B1 (ja) | 鍛造品の製造方法 | |
| US3113861A (en) | Austenitic steel alloy | |
| CS198654B1 (en) | Sparingly alloyed chronium-tungsten-vanadium steel available especially for the nitridation and heat treatment | |
| CS198653B1 (cs) | Úsporné legovaná chróm-molybdén-vanádová oceť, vhodná najma na nitridáciu a prácu za tepla | |
| JP2970387B2 (ja) | 耐摩耗性鋼及び内燃機関のピストンリング材料又はライナー材料 | |
| CA1243507A (en) | Nitriding grade alloy steel and article made therefrom | |
| JPH07238348A (ja) | 高周波焼入用耐銹・耐摩耗用鋼 | |
| US2575216A (en) | Ferrous alloys and articles made therefrom | |
| JPS5916950A (ja) | 軟窒化用鋼 | |
| JP2000297351A (ja) | ダイカスト金型用鋼およびダイカスト金型 | |
| US3131057A (en) | Alloy steel forging die | |
| JP7731206B2 (ja) | 表面処理特性に優れた冷間工具鋼および工具 | |
| US2185616A (en) | High-speed steel | |
| US2055769A (en) | Tool | |
| US1907385A (en) | Air toughened alloy steel | |
| JPS60215743A (ja) | 耐摩耗鋼 | |
| JP2839596B2 (ja) | 耐摩耗性摺動部材の製造方法 | |
| US1963525A (en) | Wear resisting ferrous alloy | |
| JP3257030B2 (ja) | 耐非鉄金属溶損性に優れた合金工具鋼 | |
| US3717508A (en) | Method of improving stability of boron hardenability effect in alloy steels | |
| CN105543688A (zh) | 一种高强度耐磨铸钢及其制备工艺 |