CS198555B1 - Spósob výroby slinutej magnézie - Google Patents

Description

1 198 555

Vynález sa týká spĎsobu výroby slinutej magnézie s nízkým obsahem kysličníka vápena-tého z prírodného magnezitu, znečistěného hlavně dolomitom alebo vápencom.

Slinutá magnézia je zrnitý žiaruvzdorný materiál, pozoetávajúci prevažne z perikla-su. Používá sa na výrobu tvarových žiaruvzdorných stavív alebo monolitických hmdt pre vy-murovky oceliarskych pecí a nádob. Podl'a dnes používaných postupov sa prírodný magnezitobsahujúci zlúčeniny železa, obvykle vo formě sideritu v izomorfněj zmesi s magnezitoma ako sprievodné minerály hlavně dolomit popři kremičitanoch rdzneho zloženia upravujefyzikálnymi cestami, aby sa znížil obsah sprievodných minerálov. Získané koncentráty savypalujú v šachtových alebo rotačných peciach pri teplotách nad 1500 °C na slinutá magné-ziu. Úprava suroviny sa vykonává vSčšinou v ťažkých suspenziách. Nedostatkom procesu jejeho nedostatočná selektivnosť. Výnos koncentrátov je poměrně nízký a v nich ešte přílišvysoký obsah kysličníka vápenatého /CaO/. Ddsledkom nepriaznivých vlastností koncentrátovje skutočnosť, že slinutá magnézia z nich výpalom vyrobená, sa magnetickou cestou ďalejupravuje. Získá sa magnetický koncentrát, ktorý slúži na výrobu tvarových stavív /v ďal-šom t-magnézia/. Nepritiahnutý podiel, obsahujúci 4 až 20 % kysličníka vápenatého /CaO/sa používá ako magnézia na opravu vymuroviek oceliarskych pecí a nádob /v ďalšom o-magné-zia/, Výťažok t-magnézie ako hlavného produktu výroby je nízký a obsah kysličníka vápena-tého /CaO/ ako základnej škodliviny v nej je z pohladu nárokov vo výrobě tvarových stavívešte stále nadměrný. Pohybuje sa spravidla v bozpští 2,6 až 4 %. Ďalšou používanou meto-dou v úpravě prírodného magnezitu je flotácia. Výťažok koncentrátov bývá 30 až 50 % a ob-sah kysličníka vápenatého /CaO/ v nich sa pohybuje v rozpfití 2,8 až 4 % po přepočítaní nanulovú stratu žíháním. Výpalom sa z flotačného koncentrátu získá t-magnézia. Nevýhodoupostupu je opšť privysoký obsah kysličníka vápenatého /CaO/ a vfičšinou nevyriešené otáz-ky čistenia odpadových v6d. Známe sú ďalej spĎsoby, v ktorých sa surovina kalcinuje priteplote 1250 až 1400 °C. Kalcinát sa magneticky upravuje a pritiahnutý podiel sa ako kon-centrát spracúva na t-magnéziu. Aj pri tomto postupe je nevýhodou relativné nízký výnosa vysoký obsah kysličníka vápenatého /CaO/. Předložený vynález popísané nedostatky odstraňuje a umožňuje získať slinutá magné-ziu s nízkým obsahom kysličníka vápenatého /CaO/ z prírodného magnezitu znečistěnéhohlavně dolomitom alebo vápencom. Vyznačuje sa tým, že sa magnezit kalcinuje při teplote1000 až 1400 °C, z kalcinátu sa oddelia sitom částice menšie ako najviac 1 mm, nadsitnáčasť sa podrobí parciálnej hydratizácii vodnou parou pri teplote 80 až 140 °C tak, abysa na hydroxid previedol kysličník vápenatý, z produktu parciálnej hydratizácie sa sita-mi alebo vzdušným triedičom odstránia částice menšie ako najviac 1 mm a ostatok sa akokoncentrát speká pri teplote 1600 až 1900 °C, alebo upraví rozomletím na máčku, prepadá-vajúcu sitom s okami 0,09 mm, ktorá sa po skusovení briketáciou alebo peletizáciou spekápri teplote 1600 až 1800 °C na slinutá magnéziu. Při parciálnej hydratizácii sa prevedie v podstatě na hydroxid len kysličník vápena-tý, přítomný v kaleináte ako produkt dekarbonatizácie dolomitu alebo vápenca. 2

188 55S V ddsledku změny hustoty sa rozpadne na prášok, ktorý sa od kompaktných kúskov kalcinátuz magnezitu oddělí. Parciálna hydratizácia sa mdže vykonat při teplote 80 až 100 °C zaatmosferického tlaku, alebo pri zvýšenom tlaku a teplote do 140 °C. Zvýšením teploty saproces hydratizácie kysličníka vápenatého urýchli. PodTa stupňa prerastania východiskovéjsuroviny mdže sa produkt parciálnej hydratizácie po oddělení častíc menších ako najviac1 mm podrobit ešte magnetickéj úpravě, pri ktorej sa za koncentrát považuje podiel magne-tom pritiahnutý. Túto dodatočnú úpravu možno použit s výhodou vtedy, ak sa má získat kon-centrát s obsahom kysličníka vápenatého /CaO/ pod 1,5 %. Příklad č. 1

Prírodný magnesit bol kalcinovaný pri teplote 1300 °C. Z kalcinátu bol odstránenýdrobný podiel sitom s otvormi 1 mm. Nadsitné málo toto zloženie: kysličník křemičitý/SiO2/ 1,0 %, kysličník železitý /FejO^/ 7,6 %, kysličník hlinitý /AlgOj/ 0,4 %, kyslič-ník vápenatý /CaO/ 8,5 %, kysličník horečnatý /MgO/ 82,5 %. 200g nadsitného podielu sa hydratizovalo v tlakovéj nádobě vodou, ktorej sa přidalo 1,5 násobok množstva potřebnéhona hydratizáciu celého množstva kysličníka vápenatého /CaO/. Teplota v olejovom kúpeli,v ktorom bola umiestnená tlaková nádoba, bola 135 °C a tlak 2 Atp. Produkt hydratizáciebol s použitím mierneho tlaku preosiaty sitami 0,2/0,5/1/2 mm a v každej frakcii bolstanovený obsah kysličníka vápenatého /CaO/ a strata žíháním. Výsledky sú zřejmé z tab.č.l. Frakcie nad 0,2 potažné nad 0,5 mm sa spekali 1 hodinu pri 1750 °C a získala samagnézia s porovitosťou 5 %. Příklad č. 2

Kalcinát z magnezitu připravený a upravený ako v příklade č.l sa parciálně hydrati-zoval v atmosféře nasýtenej vodnéj páry pri 100 °C po dobu 1, 2 a 3 hodiny. Parciálněhydratizovaný kalcinát sa spracoval rovnako ako v příklade č.l a koncentrát spekal 1 ho-dinu pri 1750 °C po rozomletí na múčku přepadávájúcu sitom s otvormi 0,04 mm s ostatkom4 % a po skusovení na výlisky tlakom 100 MN.m“2. Výsledky úpravy sú zachytené v tab.č.2.Slinutá magnézia mala porovitosť 5 %. Příklad č. 3 Z kalcinátu připraveného a parciálně hydratizovaného, ako sa popisuje v příkladeč.l, sa odstránil na site podiel častíc menších ako 0,20 mm. Nadsitná časť sa podrobilamagnetickéj úpravě. Nepritiahnuté časti sa přidali k frakcii -0,2 mm. Magnetické koncen-tráty sa spekali 1 hodinu pri teplote 1750 °C. Získaná magnézia mala porovitosť 5 %. Výs-ledky sú zaznamenané v tab. č.3. 3 198555 Příklad 5.1, x tab. 1

Po parciálnej hydratizácii kalcinátu pri 2 Atp. 135 °C

Prakcia Strata Výťažok x Obsah CaO x žíháním /mm/ /%/ /«/ /%/ + 2 0,83 19,7 1,12 + 1-2 0,99 30,0 1,31 + 0,5-1 1,56 12,9 2,14 + 0,2 - 0,5 1,91 15,3 3,18 - 0,2 16,24 22,1 31,92 Příklad 5.2, x tab. 2

Po parciálnej hydratizácii kalcinátu z magnezitu pri 10U °C

Prak·» cia /mm/ po 1 hod. po 2 hod. po 3 hod. výťa- žok /%/ CaO /%/ výťa- žok /%/ CaO /%/ výťa- žok /%/ CaO /%/ + 0,2 74,2 2,36 50,2 2,50 38,2 2,78 + 0,5 59,1 1,70 30,0 1,53 20,3 1,67 + 1 41,4 1,27 20,0 1,29 10,8 1,53 Příklad 5.3, X tab. 3

Po parciálnej hydratizácii kalcinátu z magnezitupri 2 Atp. 1 hod., po odlú5ení frakcie 0,2 mm,nadsitné magneticky upravená

Prakcia Strata Výťažok CaO žíháním /mm/ /*/ /%/ /%/ + 2 0,41 31,1 1,15 + 1-2 0,67 29,5 1,70 +0,5-1 1,28 12,2 3,15 + 0,2 - 0,5 1,74 7,7 4,55 Výtažky a obsahy kysliSníka vápenatého /CaO/ prepoSí-tané na nulovú stratu žíháním

Claims (1)

1. 4 198555 PREDMET VYNÁLEZU Spósob výroby slinutej magnézie z prírodného magnezitu znečistěného hlavně dolomitomalebo vápencom, vyznačený tým, že sa magnezit kalcinuje při teplote 1000 až 1400 °C, zkalcinátu sa oddelia sitom částice menSie ako 1 mm, nadsitná časť sa podrobí parciálnejhydratizácii vodnou parou pri teplote 80 až 140 °C tak, aby sa na hydroxid previedol kys-ličník vápenatý /CaO/, z produktu parciálnej hydratizácie sa odstrénia částice menSie ako1 mm a ostatok sa ako koncentrát speká pri teplote 1600 až 1900 °C, alebo sa upraví rozo-mletím na múčku, přepadávájúcu sitom s okami 0,09 mm, ktorá sa po skusovení briketácioualebo peletizáciou speká při teplote 1600 až 1800 °C na slinutá magnéziu.