CS198486B1 - Melting furnace - Google Patents

Melting furnace Download PDF

Info

Publication number
CS198486B1
CS198486B1 CS773563A CS356377A CS198486B1 CS 198486 B1 CS198486 B1 CS 198486B1 CS 773563 A CS773563 A CS 773563A CS 356377 A CS356377 A CS 356377A CS 198486 B1 CS198486 B1 CS 198486B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
metal
furnace
wall
molten metal
hearth
Prior art date
Application number
CS773563A
Other languages
English (en)
Inventor
Valentin D Miscenko
Artur E Mikelson
Original Assignee
Valentin D Miscenko
Artur E Mikelson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valentin D Miscenko, Artur E Mikelson filed Critical Valentin D Miscenko
Publication of CS198486B1 publication Critical patent/CS198486B1/cs

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14Charging or discharging liquid or molten material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
    • F27B3/19Arrangements of devices for discharging
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18Charging particulate material using a fluid carrier

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Description

Vynález ee týká pecí pro tavení kovů, použitelných ve elévárenetví·
Nejúčinněji lze vynález použít u pecí nebo míBičů pro výrobu kovů, který se bezprostředně přivádí ve stanoveném množství do zařízení pro plynulé lití odlitků nebo do strojů pro lití pod tlakem· Přednostně se pec podle vynálezu používá pro tavení kovů nebo slitin na bázi hliníku·
Jsou známé pece pro tavení kovu, které mají pecní prostor ohraničený svislými stěnami, opřenými o níatěj pece a nesoucími klenbu pece· Vnitřní prostor pece je vyzděn žáruvzdorným materiálem a nad hladinou roztaveného kovu jsou rozmístěny ohřívače, jejiohž působním probíhá tavení kovu.
V některých pecích se k promíšení taveného kovu pro vyrovnání jeho teploty používají mechanická ústrojí a k zabránění ochlazení a ztuhnutí kovu v ní stě ji pece nebo u výpustného otvoru pece se používají doplňkové ohřívače· V peci je upraven odpovídající zavážecí otvor výohozího kovu a výpustný otvor hotového kovu· Výpustný otvor roztaveného kovu je uložen pod hladinou roztaveného kovu v peoi a uzavírá se kovovou tyčí, kterou se ručně řídí množství vypouštěného roztaveného kovu z pece a potom se opět výpustný otvor uzavírá.
Tyto pece se vyznačují malou výrobností, která neodpovídá současným požadavkům·
Kromě toho v těchto pecích vyrobený kov obsahuje značné množství nežádoucích tuhých »
198 486
198 486 , aplynných příměsí.
Ze sovětského autorského osvědčení' δ. 321 320 je známé .dopravní ústrojí tekutého kovu,' využívající postupné magnetické-pole . induktoru. Avšak toto ústrojí - je možno použít: pouze pro dbpravu a míšení tekutých kovů při ,poměrně nízkých teplotách, například pro rtuť.
Ve spojení s rozvojem strojírenství vzrůstá současně potřeba velkého množství jakostního kovu.
Známé peoe jednak nezajižfuj-í tuto potřebu, . ..jednak, , je. - nelze . zautomatizovat, .pokud jde . o vypouátění roztaveného kovu a nezajišťují .takě·.účinné promísení kovu. hětam- jeho, ohřív^ď.
To - vše vyvolává - obtíže jak v pecním provozu, 'tak .při - pokusech ' o ..zdokonalení 'konstrukcí , pecí. . .' ' ' ·. . '· .·, '.·
Hlavním oílem vynálezu je vytvoření peoe -pro tavení kovu, která . .by měla velmi.vysokou výrobnost ve srovnání's ' -pecemi . obvodného .druhu. -
Druhým neméně . závažným oílem vynálezu je .úprava . automatického řízení vypouštění'roztaveného .kovu . z peoe. při jeho odlévání. '/-- í
Dalším závažným cílem vynálezu je možnost, zvýšení . jakosti.tekutého. ' kovu vypouštěného, z peoe, - ' a to . snížením v něm . obsažených .škodlivých .tuhých a . plynných příměsí.. - -'- ,
Kromě toho. účelem. vynálezu je .odstranění 'shora'uvedených nevýhod.r^
Podstatným. úkolem vynále.zu je. .vytvořit .pec. pro taveidkovu .s . takovým 'konstrukčním uspoMdáním, které . umo-Žrá zvýšit, výrobnost peoe,.. zlepšit. jakost , hotového tekuté^· .kovů ' 'a. -, Žauto- . matizovat- .vypouštění ' tekutého . . kovu během, jeho tavení v .peci.
Tento úkol . .řeší ,peo ·pro tavení, kovu, jejíž pecní, prostor- je .ohraničený stěnami,. , které . se . opírají .o nístěj . a nesou klenbu pece ' a pecní prostor, je ' spojen' -s- .výpustným, otvorem pro vytlačení. roztaveného kovu . z. . peoe .-.a ' je Opatřen. ohřívačem,' umístěným' nad úrovní hladiny roztaveného ' kovu, .a . ' taduktorem . postupného magnetického pole^. .pbisbbícím na roztavený ' kov, podl.e vynálezu, jehož podstata apočívá' v ..tom, ' .že ' induktor postupného magnetického . pole .je - . uložen . pod ěikmou ' stě'no'u,>: která je' - ' skloněna pod tupým .-úhlem k . rástějl peoe v smu přímého ohřevu kovu, - ohřívačem. a ' k - této .Šikmé stěně je.' ze strany - .induktoru postupného- magnetického, pole. ipevněn plech z nema^pertiokého materiálu, jehož uchycení dovolují změnu rozměrů ' plechu během jeho 'ohřívání. . .· .·,- ' .' ,· . .
Toto -řešení pece. se . šikmou stěnou as induktorem postupného- magnetického. pole pod ní ' umístěným 'umožňuje přemísťovat 'kov po ' .ěikmé stěně,» 'a to . dolů pro. jeho míohání a„ zuchlaní tavení.a nahoru -pro jeho vypouštění. .z pece.
Směr pohybu , 'kovu v peci se shoduje se směrem .pohybu postupného magnetického pole induktoru, .které, .se měré iměřeným posunem fází proudu -napájecího induktor.
Šikmá stěna pece je v πίζ^ . kde je pod ní - uložen induktor, .tenká a orá se . o plech z nemagnetiokého materiálu, a .proto, postupné magnetické pole ' induktoru .může .působit na . kov v ,peoi. ' . / ’' - . ' , ', · . ·
К odvrácení. deformace. .šitaé' stěny ' ohřevem, je 'šiki^ -Stěna ' spojena в plechem, žrouЪy.,ě
198 489 které vstupují' do otvorů v plechu s určitou vůlí, dostatečnou k přemístění při ohřevu,, a tím plech představuje Jakoby kluznou zástěnu.
Dále podle vynálezu Je účelené upravit v pecním prostoru z tepelně vodivého-, materiálu šikmou přepážku, která zasahuje do roztaveného kovu v peci, ' ale nedosahuje «ž k nístěji pece a uložit ' ji nad výpustný otvor roztaveného kovu z pece, a to nad šikmou stěnu a v podstatě s- ní rovnoběžně.
Sikmá přepážka se šikmou s^nou vytopí v peci kantí pro vypouání hotovko tekuho kovu z pece a to při dostatečně vysoké jeho teplotě.
Kromě toho šikmá přepážka, která'Je ponořena do - roztaveného kovu, ohřáni vypouštěný kov z pece před okysličující atmosrou v peci,'neumožňuje odtok plynů z pece výpustným otvorem kovu a současně zateanuje zneč^^ní dHens^ a-tmosféry.
K objasnění pece pro tavení kovu podle vynálezu je dále popsán příklad provedení pece pro tavení kovu podle vynálezu s odkazem na přiložený výkres, ve kterém - obr. 1 zná zorňuje pec pro tavení kovu potoe vyn&ezu ve svislém řezu pecním prostorem a ohr. 2 řez v rovině II- II z obr. 1.
Pec pro tavení kovu -pší 1, v němž jsou uzavřeny sny I vyzděné žáruvzdorným nad hladinou £ tekutého kovu I je umístěn ohřívač £, který může být elektrický nebo plynový. Jednu stěnu pece tvoří šikmá stěna £, která je skloněna pod tupým úhlem ob k nístěji J pece, a to v pásmu přímého ohřevu kovu 2· .
Pod - šikmou stěnou 2 pece, obr. 2, je ' uložen induktor 10 postupného- magnetického pole, určený k přemístění tekutého kovu po šikmé stěně 2 dolů k promísení kovu- nebo nahoru ' k vypouštění tekutého kovu z pece výpustným otvorem- 11. obr.- 1.
Mezi šikmou stěnou 2 a induktorem 10 postupného magnctiekéti© pole - jé umístěn - plech ' 12 z nemagnetického materiálu, obr. 2, který je připevněn k Šikmé stěně 2 pomocí na výkrese neznázorněných šrou a o^oví^j^ch otvorů, které sirénu ro£^^^-j^l^echu :
12- z nemagnetického materiálu a - šikmé stěny 2 P*i jejich ohřívání.
V pecním prostoru £, je upravena šikmá přepážka 13. která nezasahuje k nístěji 2 pece a je-- uložena nad výpustným' otvorem 11' pro - vypouštění -roztaveného - kovu- 2 z pece- a nad šikmou s^nou 2» a to v podsta s ní rovnoběžně. Šikmá přepážka 13 a šikmá s^na ' 2 vytvářejí kanál 14- pro vypouštění tekutého kovu 2» - který spadá do- působnosti postupného magnetického pole induktoru 10 a- ohřívače £·
Šikmá přepážka 13 je ztotovena ze žáruvzdorného vysoce tepel^ vodivého materl^u^ a tím předává teplo od ohřívačů 2 roztavenému kovu 2» který je na= šikmé stěně 2·
Protože je šikmá přepážka 13- spodním koncem ponořena v roztaveném- kovu- 2, brání tak výtoku plynů z pecního prostoru £, avšak nebrání výtoku roztaveného kovu 2 - z peoe, protože nezasahuje až k--nístěji 2 pece.
Šikmá stěna 2 8 plachem 12 z nemagnetického materiálu má podobu kluzné zástěny. Tato skutečnost zabramje rozto^ní pláště 1 peoe v diis^dku tepelných namáhán^ vyvolach
198 488 rozdílnostíteplota a rozdílností koeficientů tepelné roztažnosti materiálu šikmé . stěny 2» plechu 12- z nemagnetického ' materiálu a . pláště i - pece, který je zhotoven z obyčejné uhlíkové oceli·
Jako nemagnetický materiál pro zhotovení plechu 12 může být . použit titan·
Jako vysoce tepelně vodivý materiál pro zhotovení - šikmé přepážky 13 může být použit korund· .
Peo pro tavení kovu podle vynálezu pracuje takto:
Do pecního prostoru 2· obr· 1 - se vsadí pro tavení určený kov 2 a zapojí se ohřívač £, určený k ohřívání pece a tavení kovu *· Potom se zapojí induktor 10 postupného magnetického pole, - který vytváří pohyb proudu kovu 2 dolů po šikmé stěně 2 v® směru k nístěji J . peoe· Více ohřáté a méně ohřáté vrstvy kovu se mísí, což značně urychluje postup tavení kovu· Současně s míšením vrstev kovu 2 se dosahuje zprůměrnění jejich teploty· Kromě toho vrstva ohřátého kovu 2 - vytěsňuje z nístěje 2 pece méně ohřátou vrstvu kovu k hladině 2 roztaveného kovu 2» ' kde přijímá teplo od ohřívače jpece·
S přidáváním legujících přísad do kovu 2 se značně urychluje výroba slitiny, stejně jako - se míšením kovu umořuje zlepšit stejnorodost chemlckého s^^ní celtóo kovu·
Pro vypouštění hotového kovu z pece se posouvají - fáze proudu napájecího - induktor 22* směr postupného magnetického pole se mění na opačný a roztavený kov - 2 se pohybuje nahoru po šikmé - stěně - 2 P°d- šikmou přepážkou 13 k výpustnému otvoru 21· ?rQ řízerií množství vypouštěného roztaveného kovu 2 z-P«oe nebo pro zvýšení intenzity míšení kovu při jeho tavení stačí- dostatečně zvýšit - napětí proudu- přiváděného do induktoru 10·
Protože po celou dobu je kanál' 14 pro vypouštění tekutého kovu 2 v pásmu bezprostředního působení ohřívače 8 peoe, - je dostatečně prohřátý, a tím je vyloučeno, že by se v něm roztavený kov-ochladil nebo-ztuhly-a - ' protč nejsou poebdopující ohMvafo kovu· působením elektrcmagnetickéhc pde induktoru 10 se tokuty kov emísťuje nahoru po šikmé, stěně 2 pod - šikmou přepážkou - 13· a to kanálem 14 pro vypouštění roztaveného kovu z výpustnému otvoru 11 pece· - - - Z pece vypouštěný tekutý kov se přivádí k potřebnému místu, například - do zařízení pro- plynulé lití ingotů nebo do stroje pro lití pod ttekem· Řízení množství z peoe vypouštěného kovu je automatické a děje se změnou velikosti napětí proudu přiváděného do induktoru 20·
Zkouškami - taviči pece podle vynálezu bylo zjištěno, že se postup míšení kovu a jeho fy. · ‘ vypouštění z pece dá- lehce automatizovat· K výrobě kovové slitiny bylo potřeba 2 až 3 krát méně času, - ' čímž výrobnost pece stoupla 2 až 3 krát· Kromě toho byly vytvořeny podmínky pro dcplňujíoí metalurgické zpracování kovu v kanálu 14 pro vypo^tění tekutého kovu z peoe,. oož umožnilo 2 až 5 krát snížit obsah nekovovýoh a plynných příměsí v hotovém kovu· Přitom p^les toploty roztoveného kovu - ve vaně pece činH 3 když dHve dosahoval 200 °C·
Vyhoření užitečných složek v kovu se snížilo na 20 %· Kromě toho se zvýšila stejnorodost chemického stojní taveného kovu· Vypouštění kovu z tavioí pece probíhalo podle-programu a dosáhlo se 120 t/h·
198 486
Zkušební vypouštění roztaveného kovu ' z mísiče do krystalisátorů v zařízení pro plynulé lití ingotů probíhalo bez příetupu vzduchu. fezené odléváš roztaveného kovu ee provádělo jak při ručním, tak i při automatiokém postupu. Přesnost dávkování při automatickém způsobu řízení dosáhla 1,5 mm od hladiny odlitého kovu v krystalizátoru. V důsledku doplnujícího zpracování roztaveném kovu vypouštěného z -bavl^ pece se p©dilo sníž^ obsah plynných příměsí v roztaveném kovu na 70 % a obsah tuhých příměsí 5 až 6 krát.
Konstrukce - pece pro tavení kovu podle vynálezu má jednoduché provedení a je bezpečná v provozu· životnoet kanálu 14 pro vypoušní -tekut^o mtového kovu z pece, tvoren^o' šikmou stěnou 2 a šikmou přepážkou 13· odpovídala - životnosti vyzdívek stěn pece pro tavení kovu· Spotřeba energie na 1 t odlévaného nebo, míšeného kovu činila 2 až 6 kW/h.
PÍBDMÍT VYNÁLEZU

Claims (2)

PÍBDMÍT VYNÁLEZU
1. Pec pro tavení kovu s pecním prostorem ohraničeným stěnami, které se opírají o nístěj pece a nesou klenbu pece, a spojeném s výpustným otvorem roztaveného kovu a opatřeným ohřívačem, umístěným nad hladinou roztaveného kovu a s induktorem postupného magnetického pole, který působí na roztavený kov, vyznačující se tím, že induktor (10) postupného magnetického pole je uložen pod šikmou 'stěnou (9), která svírá tupý úhel (^) s nístějí (3) pece v pásmu přímého ohřevu kovu (7) ohřívačem (8) a k šikmé stěně (9) je ze strany induktoru (lo) postupného magnetického pole volně připevněn plech (12) z nemagnetiokého materiálu.
2. Pec ' pro tavení kovu podle bodu 1, vyznačující se tím, že je opatřena šikmou přepážkou (13) z tepelně vodivého materi^u v pecrám prostoru (5), která zasahuje pod hla^nu (6) kovu (7) v peci a nad nístěj (3) pece a je umístěna nad výpustným otvorem (11) roztaveného kovu z pece a nad šikmou stěnou (9), se k:terou je rovnoběžná.
2 výkresy
CS773563A 1976-05-28 1977-05-30 Melting furnace CS198486B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762363155A SU605063A1 (ru) 1976-05-28 1976-05-28 Печь дл плавки металлов и сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS198486B1 true CS198486B1 (en) 1980-06-30

Family

ID=20662375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS773563A CS198486B1 (en) 1976-05-28 1977-05-30 Melting furnace

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4079920A (cs)
JP (1) JPS535010A (cs)
CA (1) CA1085613A (cs)
CH (1) CH620288A5 (cs)
CS (1) CS198486B1 (cs)
DD (1) DD130741A1 (cs)
DE (1) DE2724489C2 (cs)
FR (1) FR2361617A1 (cs)
GB (1) GB1520210A (cs)
HU (1) HU173250B (cs)
IT (1) IT1114866B (cs)
NO (1) NO148306C (cs)
SU (1) SU605063A1 (cs)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5818330Y2 (ja) * 1978-10-30 1983-04-14 沖電気工業株式会社 ホイツプアンテナ
US4375885A (en) * 1980-02-13 1983-03-08 Shinko Electric Co., Ltd. Reverberatory furnace
DE3891262T1 (de) * 1988-02-25 1990-02-01 Rizhskij Polt Inst Ofen zur herstellung und zum abstechen von legierungen
GB2262332A (en) * 1991-12-10 1993-06-16 Leybold Durferrit Gmbh System for re-melting an electrode
GB2488804A (en) * 2011-03-09 2012-09-12 Solios Thermal Ltd Inducing stirring and extraction in a molten material
US20130071807A1 (en) 2011-09-20 2013-03-21 Alexander Franz Doll Iontophoretic oral care devices with automatic oral care implement detection and mode selection

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1291061B (de) * 1967-10-20 1969-03-20 Aeg Elotherm Gmbh Anordnung zum dosierten Vergiessen von fluessigen Metallen aus OEfen oder Giesspfannen mit elektromagnetischer Foerderrinne
DE1959655B2 (de) * 1969-11-28 1971-03-04 Aeg Elotherm Gmbh Elektromagnetische foerderrinnen
DE2048026B2 (de) * 1970-09-30 1972-03-23 Aeg-Elotherm Gmbh, 5630 Remscheid Elektromagnetische Förderrinne

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5644340B2 (cs) 1981-10-19
IT1114866B (it) 1986-01-27
FR2361617B1 (cs) 1981-01-02
NO148306C (no) 1983-09-14
SU605063A1 (ru) 1978-04-30
DE2724489A1 (de) 1977-12-08
CH620288A5 (cs) 1980-11-14
US4079920A (en) 1978-03-21
GB1520210A (en) 1978-08-02
DD130741A1 (de) 1978-04-26
DE2724489C2 (de) 1982-05-19
JPS535010A (en) 1978-01-18
HU173250B (hu) 1979-03-28
NO771812L (no) 1977-11-29
FR2361617A1 (fr) 1978-03-10
CA1085613A (en) 1980-09-16
NO148306B (no) 1983-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101143595B1 (ko) 용탕 온도 조작 방법
US3618917A (en) Channel-type induction furnace
EP0896197B1 (en) Straight hearth furnace for titanium refining
US6507599B2 (en) Induction heating furnace and bottom tapping mechanism thereof
RU2089633C1 (ru) Устройство для плавления и литья металлов и сплавов
US5479438A (en) Apparatus for fusing a solid layer of electrically conductive material
CS198486B1 (en) Melting furnace
US2648715A (en) Furnace for molten metal
WO2010068140A1 (ru) Способ и устройство электронно- лучевой или плазменной плавки из кристаллизатора в кристаллизатор
CA2030252C (en) Method of and apparatus for continuously discharging molten metal and slag
WO2012138456A1 (en) Systems and methods for casting metallic materials
KR19980032868A (ko) 전기아아크로, 레이들로 또는 턴디쉬 태핑방법 및 관련태핑장치
KR100556715B1 (ko) 미세 금속 입자 및/또는 금속 함유 입자를 용융시키기위한 방법 및 유도 전기로
JPH0146792B2 (cs)
US5963579A (en) Method of heating a molten metal in a continuous casting tundish using a plasma torch, and tundish for its implementation
SE410940C (sv) Forfaringssett for omroring vid strenggjutning
RU65408U1 (ru) Устройство для непрерывного литья заготовок
RU2236659C1 (ru) Агрегат для переработки медно-цинковых и свинцово-цинковых материалов
US6558446B1 (en) In situ electroslag refining hot start
US4269398A (en) Means for reclaiming galvanizing quality zinc alloy from continuous galvanizing line top dross
SU832294A1 (ru) Индукционна печь
SE413676B (sv) Forfarande for elektroslaggjutning av smelt metall
KR100511051B1 (ko) 저융점금속용연속융해장치와,상기장치를위한개량도가니및상기장치를이용한융해방법
RU2603409C2 (ru) Печь электрошлакового переплава с полым нерасходуемым электродом
RU2033451C1 (ru) Способ получения литиево-алюминиевого сплава и устройство для его осуществления