CS198486B1 - Melting furnace - Google Patents
Melting furnace Download PDFInfo
- Publication number
- CS198486B1 CS198486B1 CS773563A CS356377A CS198486B1 CS 198486 B1 CS198486 B1 CS 198486B1 CS 773563 A CS773563 A CS 773563A CS 356377 A CS356377 A CS 356377A CS 198486 B1 CS198486 B1 CS 198486B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- metal
- furnace
- wall
- molten metal
- hearth
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 81
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 81
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 239000000411 inducer Substances 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100004031 Mus musculus Aven gene Proteins 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical compound ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 101150093411 ZNF143 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Description
Vynález ee týká pecí pro tavení kovů, použitelných ve elévárenetví·
Nejúčinněji lze vynález použít u pecí nebo míBičů pro výrobu kovů, který se bezprostředně přivádí ve stanoveném množství do zařízení pro plynulé lití odlitků nebo do strojů pro lití pod tlakem· Přednostně se pec podle vynálezu používá pro tavení kovů nebo slitin na bázi hliníku·
Jsou známé pece pro tavení kovu, které mají pecní prostor ohraničený svislými stěnami, opřenými o níatěj pece a nesoucími klenbu pece· Vnitřní prostor pece je vyzděn žáruvzdorným materiálem a nad hladinou roztaveného kovu jsou rozmístěny ohřívače, jejiohž působním probíhá tavení kovu.
V některých pecích se k promíšení taveného kovu pro vyrovnání jeho teploty používají mechanická ústrojí a k zabránění ochlazení a ztuhnutí kovu v ní stě ji pece nebo u výpustného otvoru pece se používají doplňkové ohřívače· V peci je upraven odpovídající zavážecí otvor výohozího kovu a výpustný otvor hotového kovu· Výpustný otvor roztaveného kovu je uložen pod hladinou roztaveného kovu v peoi a uzavírá se kovovou tyčí, kterou se ručně řídí množství vypouštěného roztaveného kovu z pece a potom se opět výpustný otvor uzavírá.
Tyto pece se vyznačují malou výrobností, která neodpovídá současným požadavkům·
Kromě toho v těchto pecích vyrobený kov obsahuje značné množství nežádoucích tuhých »
198 486
198 486 , aplynných příměsí.
Ze sovětského autorského osvědčení' δ. 321 320 je známé .dopravní ústrojí tekutého kovu,' využívající postupné magnetické-pole . induktoru. Avšak toto ústrojí - je možno použít: pouze pro dbpravu a míšení tekutých kovů při ,poměrně nízkých teplotách, například pro rtuť.
Ve spojení s rozvojem strojírenství vzrůstá současně potřeba velkého množství jakostního kovu.
Známé peoe jednak nezajižfuj-í tuto potřebu, . ..jednak, , je. - nelze . zautomatizovat, .pokud jde . o vypouátění roztaveného kovu a nezajišťují .takě·.účinné promísení kovu. hětam- jeho, ohřív^ď.
To - vše vyvolává - obtíže jak v pecním provozu, 'tak .při - pokusech ' o ..zdokonalení 'konstrukcí , pecí. . .' ' ' ·. . '· .·, '.·
Hlavním oílem vynálezu je vytvoření peoe -pro tavení kovu, která . .by měla velmi.vysokou výrobnost ve srovnání's ' -pecemi . obvodného .druhu. -
Druhým neméně . závažným oílem vynálezu je .úprava . automatického řízení vypouštění'roztaveného .kovu . z peoe. při jeho odlévání. '/-- í
Dalším závažným cílem vynálezu je možnost, zvýšení . jakosti.tekutého. ' kovu vypouštěného, z peoe, - ' a to . snížením v něm . obsažených .škodlivých .tuhých a . plynných příměsí.. - -'- ,
Kromě toho. účelem. vynálezu je .odstranění 'shora'uvedených nevýhod.r^
Podstatným. úkolem vynále.zu je. .vytvořit .pec. pro taveidkovu .s . takovým 'konstrukčním uspoMdáním, které . umo-Žrá zvýšit, výrobnost peoe,.. zlepšit. jakost , hotového tekuté^· .kovů ' 'a. -, Žauto- . matizovat- .vypouštění ' tekutého . . kovu během, jeho tavení v .peci.
Tento úkol . .řeší ,peo ·pro tavení, kovu, jejíž pecní, prostor- je .ohraničený stěnami,. , které . se . opírají .o nístěj . a nesou klenbu pece ' a pecní prostor, je ' spojen' -s- .výpustným, otvorem pro vytlačení. roztaveného kovu . z. . peoe .-.a ' je Opatřen. ohřívačem,' umístěným' nad úrovní hladiny roztaveného ' kovu, .a . ' taduktorem . postupného magnetického pole^. .pbisbbícím na roztavený ' kov, podl.e vynálezu, jehož podstata apočívá' v ..tom, ' .že ' induktor postupného magnetického . pole .je - . uložen . pod ěikmou ' stě'no'u,>: která je' - ' skloněna pod tupým .-úhlem k . rástějl peoe v pásmu přímého ohřevu kovu, - ohřívačem. a ' k - této .Šikmé stěně je.' ze strany - .induktoru postupného- magnetického, pole. připevněn plech z nema^pertiokého materiálu, jehož uchycení dovolují změnu rozměrů ' plechu během jeho 'ohřívání. . .· .·,- ' .' ,· . .
Toto -řešení pece. se . šikmou stěnou as induktorem postupného- magnetického. pole pod ní ' umístěným 'umožňuje přemísťovat 'kov po ' .ěikmé stěně,» 'a to . dolů pro. jeho míohání a„ zuchlaní tavení.a nahoru -pro jeho vypouštění. .z pece.
Směr pohybu , 'kovu v peci se shoduje se směrem .pohybu postupného magnetického pole induktoru, .které, .se měré přiměřeným posunem fází proudu -napájecího induktor.
Šikmá stěna pece je v πίζ^ . kde je pod ní - uložen induktor, .tenká a opírá se . o plech z nemagnetiokého materiálu, a .proto, postupné magnetické pole ' induktoru .může .působit na . kov v ,peoi. ' . / ’' - . ' , ', · . ·
К odvrácení. deformace. .šitaé' stěny ' ohřevem, je 'šiki^ -Stěna ' spojena в plechem, žrouЪy.,ě
198 489 které vstupují' do otvorů v plechu s určitou vůlí, dostatečnou k přemístění při ohřevu,, a tím plech představuje Jakoby kluznou zástěnu.
Dále podle vynálezu Je účelené upravit v pecním prostoru z tepelně vodivého-, materiálu šikmou přepážku, která zasahuje do roztaveného kovu v peci, ' ale nedosahuje «ž k nístěji pece a uložit ' ji nad výpustný otvor roztaveného kovu z pece, a to nad šikmou stěnu a v podstatě s- ní rovnoběžně.
Sikmá přepážka se šikmou s^nou vytopí v peci kantí pro vypouátění hotovko tekutého kovu z pece a to při dostatečně vysoké jeho teplotě.
Kromě toho šikmá přepážka, která'Je ponořena do - roztaveného kovu, ohřáni vypouštěný kov z pece před okysličující atmosférou v peci,'neumožňuje odtok plynů z pece výpustným otvorem kovu a současně zateanuje zneč^^ní dHens^ a-tmosféry.
K objasnění pece pro tavení kovu podle vynálezu je dále popsán příklad provedení pece pro tavení kovu podle vynálezu s odkazem na přiložený výkres, ve kterém - obr. 1 zná zorňuje pec pro tavení kovu potoe vyn&ezu ve svislém řezu pecním prostorem a ohr. 2 řez v rovině II- II z obr. 1.
Pec pro tavení kovu - má pláší 1, v němž jsou uzavřeny stěny I vyzděné žáruvzdorným nad hladinou £ tekutého kovu I je umístěn ohřívač £, který může být elektrický nebo plynový. Jednu stěnu pece tvoří šikmá stěna £, která je skloněna pod tupým úhlem ob k nístěji J pece, a to v pásmu přímého ohřevu kovu 2· .
Pod - šikmou stěnou 2 pece, obr. 2, je ' uložen induktor 10 postupného- magnetického pole, určený k přemístění tekutého kovu po šikmé stěně 2 dolů k promísení kovu- nebo nahoru ' k vypouštění tekutého kovu z pece výpustným otvorem- 11. obr.- 1.
Mezi šikmou stěnou 2 a induktorem 10 postupného magnctiekéti© pole - jé umístěn - plech ' 12 z nemagnetického materiálu, obr. 2, který je připevněn k Šikmé stěně 2 pomocí na výkrese neznázorněných šroubů a o^oví^j^ch otvorů, které sirénu ro£^^^-j^l^echu :
12- z nemagnetického materiálu a - šikmé stěny 2 P*i jejich ohřívání.
V pecním prostoru £, je upravena šikmá přepážka 13. která nezasahuje k nístěji 2 pece a je-- uložena nad výpustným' otvorem 11' pro - vypouštění -roztaveného - kovu- 2 z pece- a nad šikmou s^nou 2» a to v podstatě s ní rovnoběžně. Šikmá přepážka 13 a šikmá s^na ' 2 vytvářejí kanál 14- pro vypouštění tekutého kovu 2» - který spadá do- působnosti postupného magnetického pole induktoru 10 a- ohřívače £·
Šikmá přepážka 13 je ztotovena ze žáruvzdorného vysoce tepel^ vodivého materl^u^ a tím předává teplo od ohřívačů 2 roztavenému kovu 2» který je na= šikmé stěně 2·
Protože je šikmá přepážka 13- spodním koncem ponořena v roztaveném- kovu- 2, brání tak výtoku plynů z pecního prostoru £, avšak nebrání výtoku roztaveného kovu 2 - z peoe, protože nezasahuje až k--nístěji 2 pece.
Šikmá stěna 2 8 plachem 12 z nemagnetického materiálu má podobu kluzné zástěny. Tato skutečnost zabramje rozto^ní pláště 1 peoe v diis^dku tepelných namáhán^ vyvolaných
198 488 rozdílnostíteplota a rozdílností koeficientů tepelné roztažnosti materiálu šikmé . stěny 2» plechu 12- z nemagnetického ' materiálu a . pláště i - pece, který je zhotoven z obyčejné uhlíkové oceli·
Jako nemagnetický materiál pro zhotovení plechu 12 může být . použit titan·
Jako vysoce tepelně vodivý materiál pro zhotovení - šikmé přepážky 13 může být použit korund· .
Peo pro tavení kovu podle vynálezu pracuje takto:
Do pecního prostoru 2· obr· 1 - se vsadí pro tavení určený kov 2 a zapojí se ohřívač £, určený k ohřívání pece a tavení kovu *· Potom se zapojí induktor 10 postupného magnetického pole, - který vytváří pohyb proudu kovu 2 dolů po šikmé stěně 2 v® směru k nístěji J . peoe· Více ohřáté a méně ohřáté vrstvy kovu se mísí, což značně urychluje postup tavení kovu· Současně s míšením vrstev kovu 2 se dosahuje zprůměrnění jejich teploty· Kromě toho vrstva ohřátého kovu 2 - vytěsňuje z nístěje 2 pece méně ohřátou vrstvu kovu k hladině 2 roztaveného kovu 2» ' kde přijímá teplo od ohřívače jpece·
S přidáváním legujících přísad do kovu 2 se značně urychluje výroba slitiny, stejně jako - se míšením kovu umořuje zlepšit stejnorodost chemlckého s^^ní celtóo kovu·
Pro vypouštění hotového kovu z pece se posouvají - fáze proudu napájecího - induktor 22* směr postupného magnetického pole se mění na opačný a roztavený kov - 2 se pohybuje nahoru po šikmé - stěně - 2 P°d- šikmou přepážkou 13 k výpustnému otvoru 21· ?rQ řízerií množství vypouštěného roztaveného kovu 2 z-P«oe nebo pro zvýšení intenzity míšení kovu při jeho tavení stačí- dostatečně zvýšit - napětí proudu- přiváděného do induktoru 10·
Protože po celou dobu je kanál' 14 pro vypouštění tekutého kovu 2 v pásmu bezprostředního působení ohřívače 8 peoe, - je dostatečně prohřátý, a tím je vyloučeno, že by se v něm roztavený kov-ochladil nebo-ztuhly-a - ' protč nejsou potřebné doplňující ohMvafo kovu· působením elektrcmagnetickéhc pde induktoru 10 se tokuty kov přemísťuje nahoru po šikmé, stěně 2 pod - šikmou přepážkou - 13· a to kanálem 14 pro vypouštění roztaveného kovu z výpustnému otvoru 11 pece· - - - Z pece vypouštěný tekutý kov se přivádí k potřebnému místu, například - do zařízení pro- plynulé lití ingotů nebo do stroje pro lití pod ttekem· Řízení množství z peoe vypouštěného kovu je automatické a děje se změnou velikosti napětí proudu přiváděného do induktoru 20·
Zkouškami - taviči pece podle vynálezu bylo zjištěno, že se postup míšení kovu a jeho fy. · ‘ vypouštění z pece dá- lehce automatizovat· K výrobě kovové slitiny bylo potřeba 2 až 3 krát méně času, - ' čímž výrobnost pece stoupla 2 až 3 krát· Kromě toho byly vytvořeny podmínky pro dcplňujíoí metalurgické zpracování kovu v kanálu 14 pro vypo^tění tekutého kovu z peoe,. oož umožnilo 2 až 5 krát snížit obsah nekovovýoh a plynných příměsí v hotovém kovu· Přitom p^les toploty roztoveného kovu - ve vaně pece činH 3 když dHve dosahoval 200 °C·
Vyhoření užitečných složek v kovu se snížilo na 20 %· Kromě toho se zvýšila stejnorodost chemického stojní taveného kovu· Vypouštění kovu z tavioí pece probíhalo podle-programu a dosáhlo se 120 t/h·
198 486
Zkušební vypouštění roztaveného kovu ' z mísiče do krystalisátorů v zařízení pro plynulé lití ingotů probíhalo bez příetupu vzduchu. fezené odléváš roztaveného kovu ee provádělo jak při ručním, tak i při automatiokém postupu. Přesnost dávkování při automatickém způsobu řízení dosáhla 1,5 mm od hladiny odlitého kovu v krystalizátoru. V důsledku doplnujícího zpracování roztaveném kovu vypouštěného z -bavl^ pece se p©dařilo sníž^ obsah plynných příměsí v roztaveném kovu na 70 % a obsah tuhých příměsí 5 až 6 krát.
Konstrukce - pece pro tavení kovu podle vynálezu má jednoduché provedení a je bezpečná v provozu· životnoet kanálu 14 pro vypouštění -tekut^o mtového kovu z pece, tvoren^o' šikmou stěnou 2 a šikmou přepážkou 13· odpovídala - životnosti vyzdívek stěn pece pro tavení kovu· Spotřeba energie na 1 t odlévaného nebo, míšeného kovu činila 2 až 6 kW/h.
PÍBDMÍT VYNÁLEZU
Claims (2)
1. Pec pro tavení kovu s pecním prostorem ohraničeným stěnami, které se opírají o nístěj pece a nesou klenbu pece, a spojeném s výpustným otvorem roztaveného kovu a opatřeným ohřívačem, umístěným nad hladinou roztaveného kovu a s induktorem postupného magnetického pole, který působí na roztavený kov, vyznačující se tím, že induktor (10) postupného magnetického pole je uložen pod šikmou 'stěnou (9), která svírá tupý úhel (^) s nístějí (3) pece v pásmu přímého ohřevu kovu (7) ohřívačem (8) a k šikmé stěně (9) je ze strany induktoru (lo) postupného magnetického pole volně připevněn plech (12) z nemagnetiokého materiálu.
2. Pec ' pro tavení kovu podle bodu 1, vyznačující se tím, že je opatřena šikmou přepážkou (13) z tepelně vodivého materi^u v pecrám prostoru (5), která zasahuje pod hla^nu (6) kovu (7) v peci a nad nístěj (3) pece a je umístěna nad výpustným otvorem (11) roztaveného kovu z pece a nad šikmou stěnou (9), se k:terou je rovnoběžná.
2 výkresy
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762363155A SU605063A1 (ru) | 1976-05-28 | 1976-05-28 | Печь дл плавки металлов и сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198486B1 true CS198486B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=20662375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS773563A CS198486B1 (en) | 1976-05-28 | 1977-05-30 | Melting furnace |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4079920A (cs) |
| JP (1) | JPS535010A (cs) |
| CA (1) | CA1085613A (cs) |
| CH (1) | CH620288A5 (cs) |
| CS (1) | CS198486B1 (cs) |
| DD (1) | DD130741A1 (cs) |
| DE (1) | DE2724489C2 (cs) |
| FR (1) | FR2361617A1 (cs) |
| GB (1) | GB1520210A (cs) |
| HU (1) | HU173250B (cs) |
| IT (1) | IT1114866B (cs) |
| NO (1) | NO148306C (cs) |
| SU (1) | SU605063A1 (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5818330Y2 (ja) * | 1978-10-30 | 1983-04-14 | 沖電気工業株式会社 | ホイツプアンテナ |
| US4375885A (en) * | 1980-02-13 | 1983-03-08 | Shinko Electric Co., Ltd. | Reverberatory furnace |
| DE3891262T1 (de) * | 1988-02-25 | 1990-02-01 | Rizhskij Polt Inst | Ofen zur herstellung und zum abstechen von legierungen |
| GB2262332A (en) * | 1991-12-10 | 1993-06-16 | Leybold Durferrit Gmbh | System for re-melting an electrode |
| GB2488804A (en) * | 2011-03-09 | 2012-09-12 | Solios Thermal Ltd | Inducing stirring and extraction in a molten material |
| US20130071807A1 (en) | 2011-09-20 | 2013-03-21 | Alexander Franz Doll | Iontophoretic oral care devices with automatic oral care implement detection and mode selection |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1291061B (de) * | 1967-10-20 | 1969-03-20 | Aeg Elotherm Gmbh | Anordnung zum dosierten Vergiessen von fluessigen Metallen aus OEfen oder Giesspfannen mit elektromagnetischer Foerderrinne |
| DE1959655B2 (de) * | 1969-11-28 | 1971-03-04 | Aeg Elotherm Gmbh | Elektromagnetische foerderrinnen |
| DE2048026B2 (de) * | 1970-09-30 | 1972-03-23 | Aeg-Elotherm Gmbh, 5630 Remscheid | Elektromagnetische Förderrinne |
-
1976
- 1976-05-28 SU SU762363155A patent/SU605063A1/ru active
-
1977
- 1977-05-24 NO NO771812A patent/NO148306C/no unknown
- 1977-05-25 CA CA279,160A patent/CA1085613A/en not_active Expired
- 1977-05-26 DD DD7700199164A patent/DD130741A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-05-26 CH CH650477A patent/CH620288A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-05-26 US US05/800,841 patent/US4079920A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-05-27 HU HU77MI618A patent/HU173250B/hu not_active IP Right Cessation
- 1977-05-27 IT IT24121/77A patent/IT1114866B/it active
- 1977-05-27 FR FR7716386A patent/FR2361617A1/fr active Granted
- 1977-05-27 GB GB22459/77A patent/GB1520210A/en not_active Expired
- 1977-05-28 JP JP6176977A patent/JPS535010A/ja active Granted
- 1977-05-30 CS CS773563A patent/CS198486B1/cs unknown
- 1977-05-31 DE DE2724489A patent/DE2724489C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5644340B2 (cs) | 1981-10-19 |
| IT1114866B (it) | 1986-01-27 |
| FR2361617B1 (cs) | 1981-01-02 |
| NO148306C (no) | 1983-09-14 |
| SU605063A1 (ru) | 1978-04-30 |
| DE2724489A1 (de) | 1977-12-08 |
| CH620288A5 (cs) | 1980-11-14 |
| US4079920A (en) | 1978-03-21 |
| GB1520210A (en) | 1978-08-02 |
| DD130741A1 (de) | 1978-04-26 |
| DE2724489C2 (de) | 1982-05-19 |
| JPS535010A (en) | 1978-01-18 |
| HU173250B (hu) | 1979-03-28 |
| NO771812L (no) | 1977-11-29 |
| FR2361617A1 (fr) | 1978-03-10 |
| CA1085613A (en) | 1980-09-16 |
| NO148306B (no) | 1983-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101143595B1 (ko) | 용탕 온도 조작 방법 | |
| US3618917A (en) | Channel-type induction furnace | |
| EP0896197B1 (en) | Straight hearth furnace for titanium refining | |
| US6507599B2 (en) | Induction heating furnace and bottom tapping mechanism thereof | |
| RU2089633C1 (ru) | Устройство для плавления и литья металлов и сплавов | |
| US5479438A (en) | Apparatus for fusing a solid layer of electrically conductive material | |
| CS198486B1 (en) | Melting furnace | |
| US2648715A (en) | Furnace for molten metal | |
| WO2010068140A1 (ru) | Способ и устройство электронно- лучевой или плазменной плавки из кристаллизатора в кристаллизатор | |
| CA2030252C (en) | Method of and apparatus for continuously discharging molten metal and slag | |
| WO2012138456A1 (en) | Systems and methods for casting metallic materials | |
| KR19980032868A (ko) | 전기아아크로, 레이들로 또는 턴디쉬 태핑방법 및 관련태핑장치 | |
| KR100556715B1 (ko) | 미세 금속 입자 및/또는 금속 함유 입자를 용융시키기위한 방법 및 유도 전기로 | |
| JPH0146792B2 (cs) | ||
| US5963579A (en) | Method of heating a molten metal in a continuous casting tundish using a plasma torch, and tundish for its implementation | |
| SE410940C (sv) | Forfaringssett for omroring vid strenggjutning | |
| RU65408U1 (ru) | Устройство для непрерывного литья заготовок | |
| RU2236659C1 (ru) | Агрегат для переработки медно-цинковых и свинцово-цинковых материалов | |
| US6558446B1 (en) | In situ electroslag refining hot start | |
| US4269398A (en) | Means for reclaiming galvanizing quality zinc alloy from continuous galvanizing line top dross | |
| SU832294A1 (ru) | Индукционна печь | |
| SE413676B (sv) | Forfarande for elektroslaggjutning av smelt metall | |
| KR100511051B1 (ko) | 저융점금속용연속융해장치와,상기장치를위한개량도가니및상기장치를이용한융해방법 | |
| RU2603409C2 (ru) | Печь электрошлакового переплава с полым нерасходуемым электродом | |
| RU2033451C1 (ru) | Способ получения литиево-алюминиевого сплава и устройство для его осуществления |