SU741029A1 - Электрическа солева печь дл плавки металлов и сплавов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к конструкци м электрических солевых печей дл  плав ки цветных металлов; оно может быть использовано дл  металлургического передела вторичного сырь  цветных ме таллов , Известна электрическа  солева  печь, содержаща  ванну с солевым рас плавом, электроды-токоподводы, выполненные в виде подвижных стержней, опущенных в солевой расплав, средство подачи исходного сырь  и шпуровое отверстие дл  отвода жидкого металла 1. Недостатком этой печи  вл етс  то чтс5 при плавке солевой расплав (флюс) обогащаетс  окислами, вледствие чего эл ктрические и тепловые режимы печи ухудшаютс  вплоть до прекращени  выделени  тепла. Известна солева  электрическа  печь дл  переработки металлических отходов, содержаща  ванну, заполненную жидким солевым расплавом, металлосборник , электроды-токоподводы, по груженные в ванну, средства подачи исходного сырь  к отвода жидкого металла 2, Указанна  печь имеет тот же недостаток , что и печь 1. Известна также электрическа  солева  печь, содержаща  ванну, заполненную жидким солевым расплавом, электроды-токоподводы, опущенные в солевой расплав, металлосборник, шпуровое отверстие в поде металлосборника дл  выпуска жидкого металла, причем под выполнен с уклоном 3. Печь работает следующим образом. К электродам-токоподводам подвод т напр жение. При прохождении тока через солевой расплав происходит выделение теЪла в солевом расплаве. В нагретый солевой расплав подают исходное сырье; По мере накоплени  жидкого металла в металлосборнике осуществл ют его отвод через шпуровое отверстие. Недостаток данной печи заключаетс  в-следующем. При плавлении металла происходит непрерывное обогащение флюса (солевого расплава) окислами металла, что непрерывно ухудшает тепловой и электрические режимы печей и,-к.ак следствие , приводит к остановкам печи дл  замены флюса и к ухудшению производительности печи и качества металла.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение стационарного теплового и электрического режимов электрической солевой печи п-ри исключении вли ни  окислов металлов (засорени  флюса) на тепловой и электрический режимы печи, что обеспечивает повышение производительности печи и качества металла.

Цель достигаетс  тем, что нагревательный элемент печи выполнен в виде зигзагообразного, заполненного металлом канала, расположенного горизонтально в поде печи и .сообщающегос  с ванной, а шпуровое отверстие непосредственно соединено с каналом.

На фиг. 1 и 2 показана предлагаема  печь в разрезе.

Электрическа  солева  печь состоит из металлического корпуса 1, ванны 2, заполненной жидким флюсом 3 токоподводов 4, нагревательного элемента 5, шпурового отверсти  6.

Ванна 2 выполнена в виде емкости пр моугольного сечени  (в принципе может иметь любое сечение) из огнеупорного материала, стойкого к жидкому солевому расплаву и металлу. Подина ванны выполнена горизонтально, также из огнеупорного материала, стойкого к металлу и солевому расплаву . Нагревательный элемент 5 сделан в виде зигзагообразного канала в подине ванны в огнеупорном материале, соединенного с электродами-токоподводами 4, установленными симметрично каналу и ванне 2. Шпуровое отверстие б непосредственно соединено с каналом , предпочтительно в его средней части, и расположено горизонтально. Шпуровое отверстие служит дл  выпуска жидкого металла в промежуточную емкость или дл  выт гивани  отливки металла, причем при этом обеспечиваес  посто нный уровень жидкого метал ла в канале. Канал открытым верхом непосредственно контактирует с ванной , обеспечива  таким образом контактирование флюса с жидким металлом в канале, выдел ющим тепло при прохождении через него электрического тока. Глубина и ширина канала определ ютс  расчетным путем, исход  из необходимой производительности печи, т.е. по количеству тепла, необходимого дл  непрерывного плавлени  метал а . В качестве флюса могут быть использованы стандартные флюсы, примен ющиес  в электрических солевых печах.

Электрическа  печь работает следующим образом.

Канал заполн ют жидким металлом; К токоподводам 4 подают электрический ток с заданными параметрами, при этом в каналах выдел етс  тепло. На каналы засыпают твердый флюс (возможна и заливка жидкого флюса), который, расплавл  сь, покрывает кангшы. По достижении заданной глубины солевого расплава и нагрева его до необходимой температуры (например, дл  плавки 5 алюмини  до SOO-SSO C) в расплав ввод т исходное сырье. Капли жидкого металла попадают в канал, а избыток жидкого металла непрерывно удал етс  из канала так, чтобы уровень меQ талла в канале был всегда посто нным. Подача исходного сырь  может быть периодической или непрерывной дл  обеспечени  непрерывного режима работы печи.

Предлагаема  печь обладает следующими технико-экономическими преимуществами:

поскольку нагревательным элементом  вл етс  канал с жидким метгиплом, 0 который не обогащаетс  окислами металла благодар  тому, что окислы остаютс  во флюсе и происходит непрерывное обновление металла в канале, обеспечиваетс  стационарный тепловой 5 и электрический режимы печи;

стационарные режимы печи в сочетании с непрерывностью процесса пе ,.реработки исходного сырь  позвол ют повысить производительность печи и 0 качество получаемого металла;

прохождение капель металла через жидкий флюс создает благопри тные услови  дл  рафинировани  жидкого металла , т.е. позвол ет совместить плавс ку с рафинированием.

По предварительным расчетам, реализаци - указанных технических преимуществ обеспечивает экономию трудовых затрат (за счет повышени  производительности) пор дка 3-5 р. на каждой тонне получаемого металла. На таких печах только в системе Союзвторцветмет можно получить 25-40 тыс.т. алюмини , что дает 75-200 тыс.р. экономии народному хоз йству.

Claims (3)

1. Авторское свидетельство СССР № 458621, кл. С 25 С 7/00, 1975,

2.Патент Великобритании 1368844, кл. F 4 В, 1975.

3.Авторское свидетельство СССР № 355498, кл. F 27 В 7/14, 1970 (прототип).