CS198477B1 - Polishinh tool with bonded polishing micrograins - Google Patents
Polishinh tool with bonded polishing micrograins Download PDFInfo
- Publication number
- CS198477B1 CS198477B1 CS314777A CS314777A CS198477B1 CS 198477 B1 CS198477 B1 CS 198477B1 CS 314777 A CS314777 A CS 314777A CS 314777 A CS314777 A CS 314777A CS 198477 B1 CS198477 B1 CS 198477B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polishing
- tool
- active
- layer
- bonded
- Prior art date
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 208000002874 Acne Vulgaris Diseases 0.000 claims 1
- 206010000496 acne Diseases 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 210000001589 microsome Anatomy 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Vynález se týká leštícího nástroje s vázanými leštícími mikrozmy pro vysoce intenzivní přesné leštění křehkých materiálů, zvláště skla bez přívodu volných leštících prášků.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a polishing tool with bonded polishing microsms for high-intensity precision polishing of brittle materials, particularly glass without the supply of free polishing powders.
Zaváděná principiálně nová modernizace obrábění přesných optických prvků nástroji 0 vázanými sítovými a mlkronovými prášky syntetického diamantu urychluje strojní operace na jednotlivých strojních vřetenech 5 až lOkrát. Současně však vyvolává potřebu řešit přibližně stejné efektivní modernizace procesu jejich přesného optického leštění. Hlavní brzdou k takové modernizaci leštění je používání technik vyžadujících suspenze volných leštících prášků nesených takzvanými leštioími nástroji, sestávajícími z tvarovaných kovových kalot pokrytých na funkční ploše plastickou hmotou tvořenou klasickými vhodně plněnými leštícími smolami nebo výhodněji syntetickými různě modifikovanými leštícími fóliemi.The introduction of a fundamentally new modernization of precision optical elements machining with 0-bonded mesh and mlkron powder of synthetic diamond accelerates machine operations on individual machine spindles 5 to 10 times. At the same time, however, it raises the need to solve approximately the same effective modernization of their precision optical polishing process. The main brake to such polishing modernization is the use of techniques requiring suspensions of free polishing powders carried by so-called polishing tools, consisting of shaped metal tops covered on a functional surface with a plastics material consisting of conventional suitably filled polishing pitches or more preferably synthetic differently modified polishing foils.
Vznikl tedy požadavek vytvořit vysoce efektivní leštící nástroj s vázanými leštioími mikrozmy a tento úkol řeší předmět vynálezu, kterým je leštící nástroj pro vysoce intenzivní přesné leštění křehkých materiálů, zvláště skla bez přívodu volných leštících prášků.Thus, there is a need to provide a highly efficient polishing tool with bound polishing microsms, and this object is solved by the object of the invention, which is a polishing tool for high intensity precision polishing of brittle materials, especially glass without supply of free polishing powders.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že aktivní vrstva nástroje je homogenní polykrystalioký materiál s mikromozaikovou strukturou, vzniklý vzájemným spojením jednotlivých krystalických mikrozm křehkých kysličníků kovů, jako kysličníku ceričitého, zirkoničitého, železitého v jejloh pro leštění aktivním strukturním stavu.SUMMARY OF THE INVENTION The active tool layer is a homogeneous polycrystalline material with a micro-mosaic structure, formed by the interconnection of individual crystalline microsomes of brittle metal oxides, such as cerium oxide, zirconium oxide, iron oxide in polishes, for the active structural state.
198 477198 477
188 477188 477
Krystalická mikrozma střední velikosti 2 až 5 mikrometrů jsou v něm spojována buď přímo sintrováním nebo přes ultratenkou tmelící mezlvrstvu s volitelnou pevnosti vazby na pevnost aktivní vrstvy v tlaku vyšší než 1 Mřa.Crystalline microsms of medium size 2 to 5 microns are bonded therein either directly by sintering or via an ultra-thin bonding intermediate layer with selectable bond strength to an active layer compressive strength greater than 1Ma.
leštící nástroj pracuje za přívodu čisté vody jako řezné kapaliny při obvodových řezných rychlostech 2 až 5 m/β a v pracovním tlaku 3.10* až 1.10^ Pa.the polishing tool operates with a supply of clean water as a cutting fluid at a peripheral cutting speed of 2 to 5 m / β and at a working pressure of 3.10 * to 1.10 ^ Pa.
Jednotlivá mikrozma leštioíoh kysličníků v povrchu a v obj onu aktivní vrstvy nástroje podle vynálezu tvoří množinovou soustavu jednotlivých vázaných křehkých hrotů bez vzniku Jejioh nedefinovatelných izolovaných tvrdých konglomerátů. Jednotlivá zrna podléhají při leštícím procesu míznému opotřebení otěrem a drcením a váží se svým aktivním povrchem v přítomnosti vody jako řezná kapaliny k povrchu skla, čímž podmiňují účelnou dezorganizaci a rozpad povrchové zóny leštěného materiálu. Výsledné opotřebení aktivní vrstvy je řádově podstatně menši než objem leštěním sejmutého leštěného materiálu. Během leštícího procesu nesmí dojít k uvolňování zrn leštioíoh prášků ve tvaru pevných konglomerátů z aktivní vrstvy. Takové uvolněné konglomeráty nebo mikroheterogenlty v povrchu aktivní vrstvy ve tvaru tvrdých konglomerátů působí znehodnocování leštěného optického povrchu defekty v podobě mlkrorysek. Z toho důvodu nejsou pro přesné optické leštění využitelné známá leštioí nástroje s vázanými leětivy, vyráběné technikou vysokého plnění organiokýoh pryskyřic, například na bázi epoxidových pryskyřic a fenolfozmaldehydových pryskyřlo leštioími kysličníky jako anorganickými plnivy. Vynález tedy představuje jinou techniku výroby a jinou struktuzu aktivní vrstvy leštícího nástroje s vázanými leštioími kysličníky.The individual microsma of polishing oxides in the surface and in the volume of the active tool layer according to the invention form a set of individual bound brittle tips without the formation of its undefined isolated hard conglomerates. The individual grains undergo mild wear and shredding during the polishing process and bind with their active surface in the presence of water as a cutting fluid to the glass surface, thereby conditional on the desorption and disintegration of the surface zone of the polished material. The resulting wear of the active layer is in the order of magnitude less than the volume of the polished material removed by polishing. During the polishing process, grains of polishing powders in the form of solid conglomerates must not be released from the active layer. Such released conglomerates or microheterogens in the surface of the active layer in the form of hard conglomerates cause deterioration of the polished optical surface by defects in the form of crystals. For this reason, the known bonded polishing tools produced by the high-fill technique of organo-organic resins, for example based on epoxy resins and phenolphosmaldehyde resins with polishing oxides as inorganic fillers, are not applicable for precise optical polishing. Thus, the present invention provides a different manufacturing technique and structure for the active polishing tool layer with bound polishing oxides.
Vynález řeší nový princip leštícího nástroje s vysokou leštioí účinnosti a přesností pro křehká materiály, především skla, vylučující nutnost přívodu vodné suspenze leštioíoh kysličníků se všemi nevýhodami.The invention solves a new principle of polishing tool with high polishing efficiency and precision for brittle materials, especially glass, eliminating the need to supply an aqueous suspension of polishing oxides with all disadvantages.
Praktleký příkladPractical example
Konvexní ploohy o R - 31,19 mm deseti optických čoček průměru 19 mm z optiokého skla SK 18 na společném nosiči byly leštěny nástrojem, jehož homogenní mikromozalkové polykrystalická vrstva byla tvořena vázanými mlkrozmy leštícího kysličníku OeOg. Nástroj pracoval na leětioím stroji s parametry obvodové řezné rychlosti 4,3 m/β a trvale dostředěného konstantního tlaku 4.10* řa. S povrchu čoček byla sejmuta oelá, jemným broušením (lepováním) narušená vrstva (reliéfní vrstva, podpovrohové mikrotzhllnky a podpovrohové napěťová zóna) a tak sískán během 1,5 minuty leštěný povrch.The convex faces of R - 31.19 mm of ten 19 mm optic-glass SK 18 optical lenses on a common support were polished with a tool whose homogeneous micro-tiny polycrystalline layer consisted of bonded fogs of polishing OeOg. The tool worked on a flying machine with a circumferential cutting speed of 4.3 m / β and a permanently centered constant pressure of 4.10 * *a. An opaque layer (relief layer, undercoat microtubes, and undercoat stress zone) was removed from the lens surface and thus polished the surface within 1.5 minutes.
rSedhSt vyhálezorSedhSt vyhálezo
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS314777A CS198477B1 (en) | 1977-05-13 | 1977-05-13 | Polishinh tool with bonded polishing micrograins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS314777A CS198477B1 (en) | 1977-05-13 | 1977-05-13 | Polishinh tool with bonded polishing micrograins |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198477B1 true CS198477B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=5370701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS314777A CS198477B1 (en) | 1977-05-13 | 1977-05-13 | Polishinh tool with bonded polishing micrograins |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198477B1 (en) |
-
1977
- 1977-05-13 CS CS314777A patent/CS198477B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4274232A (en) | Friction grip pad | |
| WO2021135452A1 (en) | Sub-aperture center liquid supply optical surface series machining technology and tool | |
| US4882878A (en) | Grinding wheel | |
| WO2019237910A1 (en) | Rough-and-fine integrated progressive grinding method for non-slewing optical array | |
| CS198477B1 (en) | Polishinh tool with bonded polishing micrograins | |
| CN205817622U (en) | A kind of electroplated diamond napping sheet of band chip-removal hole | |
| CN108161778B (en) | Diamond grinding head and preparation process thereof | |
| JPS62292367A (en) | Elastic grain abrasive sheet covered with diamond | |
| CN203171384U (en) | Point contact polishing device of aspheric surface optical element | |
| ES512201A0 (en) | "PROCEDURE FOR DRY GRINDING OF SELECTED WORK PIECES FROM THE CONSISTENT GROUP OF CEMENTED METAL CARBIDE". | |
| CN205799272U (en) | A kind of monocrystal silicon cylinder polishing abrasive tool | |
| CN109590917B (en) | Grinding tool based on three-dimensional structure technology | |
| CN213319679U (en) | Diamond wire for cutting gem | |
| JPH04322972A (en) | Binder material for diamond abrasive grain | |
| SU1685695A1 (en) | Mass for making porous abrasive tools | |
| SU306691A1 (en) | Method of producing abrasive tool | |
| Venkatesh et al. | Precision micro-machining of silicon and glass | |
| Fukazawa et al. | Mirror grinding of silicon wafer with silica EPD pellets | |
| CN206335483U (en) | Ceramic millstone | |
| Huang et al. | The Abrasion Mechanism of a Diamond Grinding Wheel with Resin Cured by Ultraviolet Light | |
| JPS632673A (en) | Super abrasive grain tip for turning | |
| Jiao et al. | Material Removal Rate Characteristics in Ultrasonic Aided Lapping of Engineering Ceramics Based on Single-Point Scratch | |
| JPS6458463A (en) | Grinding by casted iron bond tool | |
| JPH02116468A (en) | Lapping method | |
| Southwell | Grinding Developments |