CS198261B2 - Method of manufacturing rotor for recuperative humidity and/or heat exchanger - Google Patents
Method of manufacturing rotor for recuperative humidity and/or heat exchanger Download PDFInfo
- Publication number
- CS198261B2 CS198261B2 CS774871A CS487177A CS198261B2 CS 198261 B2 CS198261 B2 CS 198261B2 CS 774871 A CS774871 A CS 774871A CS 487177 A CS487177 A CS 487177A CS 198261 B2 CS198261 B2 CS 198261B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rotor
- aluminum
- coating
- aluminum foil
- hygroscopic
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N aluminum sodium Chemical compound [Na].[Al] DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 abstract 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 239000010408 film Substances 0.000 description 13
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical group [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N lithium nitrate Chemical compound [Li+].[O-][N+]([O-])=O IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 3
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001622 calcium bromide Inorganic materials 0.000 description 2
- WGEFECGEFUFIQW-UHFFFAOYSA-L calcium dibromide Chemical compound [Ca+2].[Br-].[Br-] WGEFECGEFUFIQW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000002 lithium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- KVOIJEARBNBHHP-UHFFFAOYSA-N potassium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [K+].[O-][Al]=O KVOIJEARBNBHHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D19/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium
- F28D19/04—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier
- F28D19/041—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier with axial flow through the intermediate heat-transfer medium
- F28D19/042—Rotors; Assemblies of heat absorbing masses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
- C23C22/66—Treatment of aluminium or alloys based thereon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/30—Arrangement or mounting of heat-exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
- F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
- F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
- F24F3/1423—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with a moving bed of solid desiccants, e.g. a rotary wheel supporting solid desiccants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1032—Desiccant wheel
- F24F2203/1036—Details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/104—Heat exchanger wheel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1048—Geometric details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1068—Rotary wheel comprising one rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Central Air Conditioning (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
Vynnlez te týká způsobu výroby rotoru pro rekupeeativni výměník vlhkosti nebo/a tepla mezi dvěma proudy plynu, popř. vzduchu, přičemž rotor je tettaven z tenkých vrstev, které jtou střídavé, rovinné, popř. zvlněné a dohromady tvoří sít spojitých rovnoběžných kanálů pro oba proudy plynu a sestávají z hliníkové fólie.The present invention relates to a method for producing a rotor for a re-heat exchanger of moisture and / or heat between two gas streams, respectively. The rotor is melted from thin layers, which are alternating, planar, resp. corrugated and together form a network of continuous parallel channels for both gas streams and consist of aluminum foil.
Rotor je obvykle válcový a kanály pro^íhč^jí rovnoběžně s otou otáčení a vycházejí ven , z obou plochých ttran rotoru.The rotor is usually cylindrical and the channels run more parallel to the rotation speed and extend outward from the two flat sides of the rotor.
Důležitým polem aplikace pro rekupeeativní výměník je jeho užití jako vennilátoru pro dodávání čerstvého vzduchu do mistnooti, přičemž přiváděný a odčerpávaný vzduch vyměňuje vlhkost a teplo v rotoru, takže například v zimě odčerpávaný plyn dodává dodávanému nebo přiváděnému plynu teplo a vlhkost.- Z toho důvodu je každý proud vzduchu opatřen -tvým , jednotliýým vstupem a výstupem, které jtou odděleny od druhého proudu vzduchu a které jtou spojeny s jejich jednotlivými pásmy bočních stran rotoru, kde kanály vyústují.An important field of application for a re-heat exchanger is its use as a fan for supplying fresh air to the mistnooti, while the supply and exhaust air exchanges moisture and heat in the rotor, so that, for example, the exhaust gas supplies heat and moisture to the supply or supply gas. each air stream is provided with a single, individual inlet and outlet which are separated from the second air stream and which are connected to their respective bands of the sides of the rotor where the channels exit.
Dosud byly takové rotory vyráběny z fólií nebo listů nespalitenného majejίálu, jako je atbettový papér, nebo z mae^eÍLálu, který byl učiněn vysoce ^^ůl^n^č^^ýmm , jiným způsobem, jako je například kame^ó-na. Listy tohoto typu maaeeíálu pak působí jako nosiče pro hygroskopickou látku, s výhodou pro roztok hygroskopické sooí, přičemž nejpoužívar-ějŠí látkou je chlorid lithný.Heretofore, such rotors have been manufactured from foils or sheets of non-combustible material, such as bituminous paper, or from a material that has been made high in another way, such as a stone. Sheets of this type maaeeíálu then act as carriers P ro hygroscopic substance, preferably for hygroscopic solution sooí wherein nejpoužívar-EXTERNAL agent is lithium chloride.
Rotor shora popsaného typu, obsahující vysoce pr ů linč čité fólie nebo listy, může mít výjimečné vlastnooti, např. neespa^elnoo t, vysokou kapacitu pro přenos vlhkooti a dobrou mechanickou ot. Avšak je zapoořebí celé řady opceací, aby rotor nabyl těchto vlastnooti, což vede k tomu, že rotor je pomtírně nákladný a jeho výroba je zdlouhavá. Maaeeiál, ze kterého jtou listy zhotoveny, musí být impregnován různými látkami, aby se mu dodalo požadované mechanické pevnoti, zejména když je vlhký, a tato impregnace mnuí být provedena po zvlnění listů a po vytvarování do podoby rotoru. Kromě toho muuí být obvodové povrchy rotoru dohotoveny, když uvedená výrobní období jtou dokončena; pro dosažení žádané rovinneoti a přesnooti je zapotřebí broušení a frézování. Jestliže listy jsou zhotoveny z hliníkové fólie, lze výrobní náklady podstatné snížit. Takovému rotoru je možné dodat žáruvzdorné vlastnosti i mechanickou pevnoot, které ·jsou přijatelné, avšak chybí mu jedna vlastnost, která je důležitá pro výměník’ vlhkooti, totiž hygroskooičinnot.A rotor of the type described above, containing highly-linear films or sheets, may have exceptional properties, e.g., non-spherical, high moisture transfer capacity, and good mechanical rotation. However, a number of options are required for the rotor to acquire these properties, resulting in the rotor being relatively costly and time consuming to produce. The material from which the sheets are made must be impregnated with various substances to impart the desired mechanical strength, especially when wet, and this impregnation may be performed after the sheets have been crimped and formed into a rotor. In addition, the peripheral surfaces of the rotor may be finished when said production periods are completed; grinding and milling is required to achieve the desired rovinneoti and přesnooti. If the sheets are made of aluminum foil, the manufacturing costs can be substantially reduced. Such a rotor can be given refractory properties as well as mechanical strength, which are acceptable, but lacking one characteristic that is important for the moisture-exchanger, namely hygroscopic activity.
Účelem vynálezu je vytvooit rotor, který je úplně nebo částečně zhotoven z hliníkové folie a má znameeité hygroskopické vlastnoosi, přičemž výrobní postup je jednoduchý a cena mteeiálu je nízká. .It is an object of the present invention to provide a rotor which is wholly or partially made of aluminum foil and has a significant hygroscopic property, the manufacturing process being simple and the cost of the material being low. .
Podesata vynálezu spočívá v tom, že se povrchy hlinkkových fólií oρatří průlinČitým, hygroskopickým povlakem z hydroxidu hlinitého, který ee vytvoří vyrážením z roztoku alkálie, naneseného na povrchy fólií.It is an object of the present invention to provide aluminum foil surfaces with a transparent, hygroscopic aluminum hydroxide coating which is formed by punching out an alkali solution applied to the foil surfaces.
Podle výhodného provedení vynálezu se povlak hliníkové fólie vytvoří jejím zpracováním hlinianeem sodným společně s jednou nebo několika jinými látkami,According to a preferred embodiment of the invention, the aluminum foil coating is formed by treating it with sodium aluminate together with one or more other substances,
Podle dalšího provedení se zpracování lliiitneee provádí po dotvoření rotoru navinutím.According to another embodiment, the treatment is carried out after the rotor has been completed by winding.
Účelně se v jedn<m období zpracováni hliietieem vytvoří přídavný povlak anorganického hygroskopického prášku, který se přidá k roztoku hlinitanu, Annoganický prášek účelně sestává z pevné adsoirpční látky, například sil.iktgelu.Suitably, an additional coating of inorganic hygroscopic powder is added to the aluminate solution during the treatment with lithium, and the annogan powder suitably consists of a solid adsorbent such as silica gel.
Způsobem podle vynálezu se na hliníkové fólii vytvoří nezdávslý, průlinčitt povlak hydroxidu hlinitého nanesením roztoku hlinitanu alkálie. To znamená, že působeni na hliníkovou fólii samo tnou je velmi bezvýznamné, totiž pouze do té míry, aby se zajiseilo přilnutí průliičiet hygroskopické vrstvy zvenčí naneseného hydroxidu hlinitého. Vstva samotná se vytvoří reakcí v rozt^o^^u hlinitanu, tj. bez hygroskopického' spolupůsobení hliníkové fólie. Tím se dosáhne, že se vytvoří průlinčitá vrstva hydroxidu hlinitého, která je silnější a tím obdrží vetší účinnost pro přenášeni vlhkoosi, než kdyby fólie samotná měla tvooit hlinkkovou složku povrchové vrstvy. Tím se zároveň postupem podle vynálezu zabírání zeslabení hliníkové fólie.By the method of the present invention, an aluminum film is formed on the aluminum foil as a non-volatile coating by applying an alkali aluminate solution. This means that the action on the aluminum foil itself is very insignificant, namely only to the extent that the intersection of the hygroscopic layer adheres to the aluminum hydroxide deposited on the outside is ensured. The layers themselves are formed by reaction in the aluminate solution, i.e. without the hygroscopic interaction of the aluminum foil. This achieves the formation of a porous aluminum hydroxide layer, which is thicker and thereby obtains greater moisture transfer efficiency than if the film itself were to form the aluminum component of the surface layer. At the same time, thinning of the aluminum foil is prevented by the process according to the invention.
V provedení podle vynálezu se hliníkové fólie zpracuúí vodným roz^kcm hlinitanu ťlkálie v podobě draselného, sodného nebo lkthného nebo jejich směsí.. Zpracování nebo impregnace roztokem se provádí v prvním kroku tak, že hotový rotor se ponoří do lázně 15 · až 20%niho roztoku hlinitaiu nebo že se takový roztok ve velkém mnntžSvi na rotor naleje. Koncentrace je s výhodou 1é-17 % hmoo, hlinitanu v roztoku. Lázeň má teplotu miítnooti nebo poněkud nižší, například 18 °C a doba je poměrně krátká, například 3 minuty. V průběhu tohoto kroku se kanály rotoru alespoň částečně naplní roztokem hlinitanu. Při tomto spracovávacim kroku se povrchy fólií naleppají tak, že k nim pozddji může přilnout ρrůliičitt povrch.In an embodiment of the invention, the aluminum foils are treated with an aqueous solution of potassium aluminate or potassium or sodium aluminate or mixtures thereof. Treatment or impregnation with the solution is carried out in a first step by immersing the finished rotor in a bath of 15-20%. or that such a solution is poured in large quantities onto the rotor. The concentration is preferably 1-17% by weight of aluminate in solution. The bath has a temperature of about one minute or slightly lower, for example 18 ° C, and the time is relatively short, for example 3 minutes. During this step, the rotor channels are at least partially filled with an aluminate solution. In this processing step, the surfaces of the films are adhered so that later they can adhere to the surface.
Tento povlak se vytvoří v následujícím zpracovávacim kroku, když byl rotor vyzdvižen ze zpracovávací lázně, takže roztok v převážné míře kanály opp^él. Avšak na . povrchu rotoru zůstane film nebo povlak roztoku, čehož se nejlépe dosáhne tak, že se kanály těsně po vyprázdnění roztoku uvedou do vodorovné polohy. Kapaaina v kanálech rotoru, která pochází z impregnační lázně, se nyní transformuje nebo přemění za vyvíjení tepla, čímž se fólie vystaví značnému stoupnutí, teploty. Hliník, který je Ččásí kapaliny, se tm usadí a přilne jako hygroekopický povlak sestávající hlavně z hydroxidů k povrchu fólií a ve stejné době unikne plynný vodík. Reakce, bude pokračovat po delší dobu>než trvalo ponořeni, s výhodou tak dlouho, pokud voda zůstává v kanálech. Když reakce přestane, omyje se rotor pro odstranění zbytků rozpustných ve vodě. Před omytím je výhodné rotor pomalu ochladit, aby se zabránilo prasklinám ve styku mezi povlakem a nosnou fólii v důsledku tepelných tím, že se fóliím rotoru dá moonnoit stárnuti po určitou vlhké, atmooséře. Tím se dále sníží růst velikosti zrn v i nebezpečí rozkladu.This coating is formed in a subsequent processing step when the rotor has been lifted out of the treatment bath so that the solution is largely opposed by the channels. However on. a film or solution coating remains on the rotor surface, which is best achieved by bringing the channels to a horizontal position just after the solution has been emptied. The liquid in the rotor channels originating from the impregnation bath is now transformed or converted to generate heat, exposing the foil to a significant rise in temperature. Aluminum, which is a part of the liquid, settles in the dark and adheres as a hygroecopic coating consisting mainly of hydroxides to the surface of the foils and at the same time hydrogen gas escapes. The reaction will continue for longer than the immersion time, preferably as long as the water remains in the channels. When the reaction ceases, the rotor is washed to remove water-soluble residues. Prior to washing, it is advantageous to slowly cool the rotor to avoid cracks in contact between the coating and the carrier film due to thermal effects by allowing the rotor foils to age after a certain humid atmosphere. This further reduces grain size growth and the risk of decomposition.
Jak bylo řečeno, je při prvním zpracováváním kroku jí umožnilo vytvooit spolehlivé uložení pro průliičiet povlak z pnutí. Povlak, se · ještě dále zeesií dobu, například dva dny /48 hodin/·ve povlaku ulpívajícím na fóliích, jakož prováděno leptání povrchu fólie, aby se jí um^o.ž^ílo v у t v o o it tρ^:LelliVt uložení pro průiinč-itý povlak z hydroxidů hliníku. Účinek na hlinkkovou folii samotnou bude tím velmi bezvýznamný, zatímco druhý zpracovávací krok zavádí průlinči-tý přídavek 10-20 mikrometrů na. každé straně folie. Zvýšení váhy na o tlouštice například 50 mikrometrů může být přibližné 10 Z. Hlavni složky z několika růz.nťch hydroxidů hlhíku, které jsou oc^br^y z impregnačního kají přeměnou hliníkové fólie samotné..As has been said, in the first processing step it has allowed it to create a reliable fit for the through-stress coating. The coating is further stitched for a period of time, for example, two days (48 hours) in a film adhering to the films, as well as etching the surface of the film to allow it to be deposited for the intersection. aluminum hydroxide coating. The effect on the aluminum foil itself will thereby be very insignificant, while the second processing step introduces a puncture addition of 10-20 microns per. each side of the foil. Increasing weight at a thickness of 50 micrometers, for example, may be about 10 Z. main ingredient brand ěkolik and ute. n t C hh y droxid of hlhíku to E ter ^ oc ^ yz br impro e g N AC whom you repent converting aluminum foil itself ..
Zpracování podle vynálezu je výhodné provádět · po do^arování rotoru. postup podle vyn^.lezu má význam pro pevnost rotoru. Zdá se, že nastává určitá můůtková vazba mezi průlinč^ými listy na povvších mezi fóliemi, které j^ou ve vzájemném styku, a to ·vede po vlaku roztoku fólii sestává jí a nevzniThe treatment according to the invention is advantageously carried out after the rotor has finished. The process according to the invention is important for the strength of the rotor. There appears to be some bridging between the interleaved sheets on the surfaces between the sheets that are in contact with each other, and this leads to a train of solution consisting of the sheet and does not form
Ukkzalo k zesílení spojů mezi zvlněnými pásy. Hygroskopický povlak muže být učiněn koncentrovanějším tím, že se ponoření do roztoku hlinitého v prvním zpracováváním kroku provádí opakovaně. Do roztoku hlinitanu může být v některém období ponořovacího děje přidána rozdrcená nebo práškovitá pevná adsorpční látka, například silíkagel. Takový práSek se neočekávaně dobře připojí k povrchu fólie, aniž bg do větší míry snížil její sorpční vlastnosti,The joints between the corrugated belts were strengthened. The hygroscopic coating can be made more concentrated by immersing the aluminum solution in the first processing step repeatedly. A crushed or pulverulent solid adsorbent, for example silica gel, may be added to the aluminate solution during some immersion period. Such a powder unexpectedly adheres well to the surface of the film without significantly reducing its sorption properties.
Hygroekopickt vlastnosti získané shora·popsaným způsobem jsou založeny na ads.orpci a, jak se ukázalo, vedou k takovým vlastnoseem přenosu vlhkoosi, jako jsou srovnatelné s vlastnostmi dosaženými u rotorů, zhotovených za použití vysoce průlinčitých fólií, zhotovených z asbestu nebo kamciuny, s chloridem litnuým jako hygroskopickou látkou, jak bylo shora uvedeno,The hygroscopic properties obtained by the method described above are based on adsorption and, as has been shown, lead to moisture transfer properties such as comparable to those achieved with rotors made using high-loft films made of asbestos or camouflage, with chloride lithium as a hygroscopic substance, as mentioned above,
V mnoha případech, kde se rotoru používá·ve spojení s venttlaci, je nebezpečí, že nečistoty v odčerpávaném vzduchu, například tuky nebo oleje, mohou pokrýt povrchy tenkým fUrnem, který může více nebo mtně o^mzit difusi vlhkooti k hygroskopickému povrchu a od něho, sestává-li tento povrch z pevného sorpčního prostředí. Jeho jemné průliny a kapiláry, ve kterých se vlhkost kondenzuje, se snadno zablokují a vyřadí z činnoosi. -Jestliže však na druhé straně hygroskopická látka sestává z roztoku soli, stane se celý vlhký povrch aktivním, přičemž kapalina má sklon prosakovat a prorážet znečistujícím filmem.In many cases where the rotor is used in conjunction with ventilation, there is a risk that impurities in the exhaust air, such as greases or oils, may cover surfaces with a thin film that can more or less reduce moisture diffusion to and from the hygroscopic surface. if the surface consists of a solid sorption medium. Its fine cracks and capillaries, in which the moisture condenses, are easily blocked and disengaged. If, on the other hand, the hygroscopic substance consists of a salt solution, the entire wet surface becomes active and the liquid tends to seep and penetrate through the contaminating film.
Za podobných pracovních podmínek je výhoonnjsí bygroskopická kapacčta vytvořená solí,Under similar working conditions, salt bygroscopic capacity is more advantageous,
Avšak nezpracovaná hliníková fólie nemá schopnost zadržet dostatečné množžsví solného roztoku na jejím povrchu. Vyyniez ukč^s^č^H, že průlinčitý povlak, získaný při zpracování hliníkové fólie alkalickým hlinitnnem, je · schopen zadržet větší možžst/í roztoku soli než nezpracovaný povrch. Zpracování hlínianeem kromě toho dává základ, na který lze vázat další povlaky, které dále zvýší průlinuitoss. Byl již popsán takový povlak, u kterého přidání prášku k hlinitanu sodnému při ponořovacím ději vytvooilo přídavný povlak. Abborpční schopnost povrchů fólie pro vodu může být tímto druhem zpracování značně zvýšena. Rooor, který jednou •byl.zpracován hlinitaeem, může být také ponořen do vodního skla a potom vystaven, působení kysličníku uhličitého. To vede k přídavnému povlaku chemicky vysráženého kysličníku křemičitého, který také zvyšuje průůincitost.However, the untreated aluminum foil does not have the ability to retain enough salt solution on its surface. It has been found that the porous coating obtained in the treatment of an aluminum foil with alkaline alumina is capable of retaining a greater potential for salt solution than an untreated surface. In addition, clay treatment provides a base upon which other coatings can be bonded to further increase the penetration. A coating has already been described in which the addition of powder to sodium aluminate in the immersion process has formed an additional coating. The absorbency of the water foil surfaces can be greatly enhanced by this type of treatment. The rooor, once treated with alumina, can also be immersed in water glass and then exposed to carbon dioxide. This leads to an additional coating of chemically precipitated silica which also increases the transparency.
Při použití solného roztoku jako hygroskopické·látky je zásadní otázkou, jaký stupeň se může dostavit. Rozsáhlé pokusy ukázaly,·že nelze užit chloridu lithného; v tomto případě koroze velmi rychleWhen using the saline solution as a hygroscopic substance, the crucial question is what degree can occur. Extensive experiments have shown that lithium chloride cannot be used; in this case, corrosion very quickly
Jiná sůl lithia, dusičnan lithný, při p^užií nevedla prakticky k žádné korozí hliníkové fólie zpracované hlinitnnem. Současně uděluje dusičnan lihhný · fólii mimooádně dobré hygroskopické vlastnosti uvnitř relativního rozsahu vlhkooti pro současnou výměnu vlhkoosi a tepla, která zde přichází v úvahu, tj. pro reltiί^vii vlhkost vyšší než 10-20 %, Bromid vápenatý a chlorid sodný jsou rovněž značně méně korozmí než chlorid lihhný na povvších zpracovaných hlínianeem, i když nejsou tak příznivé jako dusičnan liHný. Ukázralo se. že bromid vápenatý je v hygroskopickém ohledu.zvlášt vhodný.Another lithium salt, lithium nitrate, when used, resulted in virtually no corrosion of the aluminum foil treated aluminum foil. At the same time, the sodium nitrate confers extremely good hygroscopic properties to the film within the relative humidity range for the simultaneous exchange of moisture and heat under consideration, i.e. for moisture releases above 10-20%, calcium bromide and sodium chloride are also considerably less corrosive than alcohol chloride on clay-treated surfaces, although not as favorable as lithium nitrate. It turned out. The composition according to claim 1, wherein the calcium bromide is particularly suitable in hygroscopic terms.
Shora popsané látky a techniky, které maj vybavit rotor adsorpčními a absorpčními vlastnostmi. vedou k výrobním nákladům, které jsou značně nižší než náklady, které byly dosud nutné pro výrobu vysoce účinných výměníkových rotorů.The substances and techniques described above are intended to provide the rotor with adsorption and absorption properties. they lead to production costs that are considerably lower than those previously required to produce high efficiency heat exchangers.
Pod označením hliníková fólie” jsou také zahrnuty listy sestávájící z nosiče z nekovového matr^álu, jako jsou vlákna nebe· sklo nebo celulóza nebo plastické fólie, které jsou opatřeny vrst^xřou nebo povlakem z hliníku.Also included under the term aluminum foil are sheets consisting of a carrier of non-metallic mat, such as fibers or glass or cellulose or plastic foils, which are coated or coated with aluminum.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7608329A SE407455B (en) | 1976-07-21 | 1976-07-21 | ROTOR FOR A REGENERATIVE EXCHANGE OF MOISTURE AND HEAT AND WAY TO PRODUCE SUCH A ROTOR |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198261B2 true CS198261B2 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=20328527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS774871A CS198261B2 (en) | 1976-07-21 | 1977-07-21 | Method of manufacturing rotor for recuperative humidity and/or heat exchanger |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5313252A (en) |
| CA (1) | CA1116163A (en) |
| CS (1) | CS198261B2 (en) |
| DE (1) | DE2732989C2 (en) |
| FR (1) | FR2358913A1 (en) |
| GB (1) | GB1581262A (en) |
| NO (2) | NO143714C (en) |
| SE (1) | SE407455B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58124521A (en) * | 1982-01-20 | 1983-07-25 | Mitsubishi Electric Corp | Moisture permeable gas barrier |
| SE8207166D0 (en) * | 1982-12-15 | 1982-12-15 | Svante Thunberg | REGENERATIVE HEAT EXCHANGER WITH MOISTURIZING AND TEMPERATURES |
| JPS613994A (en) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Baanaa Internatl:Kk | Rotary element for total heat exchanger and/or dehumidifier |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3702156A (en) * | 1970-12-03 | 1972-11-07 | Aero Flow Dynamics Inc | Air-to-air energy exchange wheel and method of fabrication |
| US3733791A (en) * | 1971-08-13 | 1973-05-22 | Wehr Corp | Heat transferer |
| DE2243408A1 (en) * | 1971-09-10 | 1973-03-15 | Luft U Kaeltetechnik Veb K | Treatment of aluminium heat exchanger used for cooling moist - air - with alkaline soln to facilitate removal of condensate |
| FR2152802A1 (en) * | 1971-09-10 | 1973-04-27 | Luft Kaltetechn K |
-
0
- NO NO143714D patent/NO143714L/no unknown
-
1976
- 1976-07-21 SE SE7608329A patent/SE407455B/en unknown
-
1977
- 1977-07-13 CA CA282,637A patent/CA1116163A/en not_active Expired
- 1977-07-14 GB GB29639/77A patent/GB1581262A/en not_active Expired
- 1977-07-20 FR FR7722249A patent/FR2358913A1/en active Granted
- 1977-07-20 NO NO772595A patent/NO143714C/en unknown
- 1977-07-21 DE DE2732989A patent/DE2732989C2/en not_active Expired
- 1977-07-21 CS CS774871A patent/CS198261B2/en unknown
- 1977-07-21 JP JP8674377A patent/JPS5313252A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO143714C (en) | 1985-12-03 |
| SE407455B (en) | 1979-03-26 |
| JPS5313252A (en) | 1978-02-06 |
| CA1116163A (en) | 1982-01-12 |
| GB1581262A (en) | 1980-12-10 |
| FR2358913A1 (en) | 1978-02-17 |
| SE7608329L (en) | 1978-01-22 |
| DE2732989C2 (en) | 1984-06-28 |
| FR2358913B1 (en) | 1980-04-04 |
| NO143714L (en) | 1900-01-01 |
| DE2732989A1 (en) | 1978-01-26 |
| NO772595L (en) | 1978-01-24 |
| JPS6127680B2 (en) | 1986-06-26 |
| NO143714B (en) | 1980-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI358316B (en) | Chemical filter | |
| US6379811B2 (en) | Coating method of amorphous type titanium peroxide | |
| US4911775A (en) | Method of manufacturing dehumidifier element | |
| CA1088406A (en) | Method of bonding a solid layer of intumescent material to a second sheet and laminate made by said method | |
| JP2002516740A (en) | Ion-conducting and material-permeable composite material, method for producing the same and use of the composite material | |
| US20130243678A1 (en) | Surfaces and coatings for the removal of carbon dioxide | |
| CN109499273A (en) | A kind of EMT molecular screen membrane and its preparation method and application | |
| TWI410268B (en) | Chemical filter and method for manufacturing same | |
| CS198261B2 (en) | Method of manufacturing rotor for recuperative humidity and/or heat exchanger | |
| CA1085714A (en) | Humidity and heat exchanger apparatus, method for its manufacture | |
| JPH0125614B2 (en) | ||
| JP3273788B2 (en) | Treatment method of contact body for exchange of heat, moisture, etc. | |
| KR20050096845A (en) | Method for manufacturing chemical filter | |
| US4189330A (en) | Method for making humidity and heat exchanger apparatus | |
| JP2707330B2 (en) | Continuous production method of elements for gas adsorber | |
| JP3495882B2 (en) | Method for supporting silica gel and method for producing dehumidifying element | |
| JPH10272334A (en) | Method of manufacturing dehumidifying element | |
| JPH0649132B2 (en) | Dehumidifying element manufacturing method | |
| JPS59174588A (en) | Manufacture of frost resistant alc material | |
| JP2001131777A (en) | Manufacturing method of glass lining products | |
| JP3891714B2 (en) | Inorganic porous crystal-hydrophilic polymer gradient composite and method for producing the same | |
| JPH03504620A (en) | Method for producing a water-sensitive substrate that is water-resistant and hard in a wet state, and a composition for carrying out the method | |
| EP1574490B1 (en) | Method of producing a substance for treatment of surfaces | |
| JPS5950084A (en) | Ceramic laminate and manufacture | |
| JP2640433B2 (en) | Manufacturing method of artificial bronze or copper alloy strip |