CS197985B1 - Způsob zpracování surové juty v textilním průmyslu - Google Patents
Způsob zpracování surové juty v textilním průmyslu Download PDFInfo
- Publication number
- CS197985B1 CS197985B1 CS516978A CS516978A CS197985B1 CS 197985 B1 CS197985 B1 CS 197985B1 CS 516978 A CS516978 A CS 516978A CS 516978 A CS516978 A CS 516978A CS 197985 B1 CS197985 B1 CS 197985B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- jute
- emulsion
- oil
- textile industry
- raw
- Prior art date
Links
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 title claims description 34
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 title claims description 34
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 title claims description 34
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 29
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 9
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 9
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 8
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 6
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 C22 unsaturated fatty acid Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 3
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 claims 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 7
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 2
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 2
- SECPZKHBENQXJG-FPLPWBNLSA-N palmitoleic acid Chemical compound CCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O SECPZKHBENQXJG-FPLPWBNLSA-N 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021319 Palmitoleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 241000283249 Physeteridae Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- SECPZKHBENQXJG-UHFFFAOYSA-N cis-palmitoleic acid Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O SECPZKHBENQXJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- UPDATVKGFTVGQJ-UHFFFAOYSA-N sodium;azane Chemical group N.[Na+] UPDATVKGFTVGQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu použití nového typu bačovací emulze, určené pro změkčování surové juty před předením. Emulze obsahuje jako účinnou látku parciální estery vyšších nenasycených mastných kyselin s vícesytnými alkoholy.
Bačovací emulze se běžně používá v technologickém procesu zpracováním surové juty v textilním průmyslu. Surová juta se nakrápí bačovací emulzí, pak se nechá několik dní uležet a zapařit. Působením bačovací emulze jutová vlákna změknou, zvláční a lépe se odstraní dřevovina. Bačování surové juty se dosud provádělo emulzí, připravenou z upraveného kašelotového oleje, z minerálního oleje, vhodného emulgároru, mazlavého mýdla, sody a vody.
Dosud běžně používaným olejem pro bačování byl kašelotový olej, který ee získává vhodnou úpravou spermového oleje z vorvaňů. Výskyt apermového oleje je v poslední době ve světě značně omezen velkým úbytkem vorvaňů a jejich hájením. Pro zpracování surové juty je proces bačování nezbytný. Proto nový -typ bačovací emulze s obsahem parciálních esterů vyšších nenasycených mastných kyselin s vícesytnými alkoholy jako účinnou látkou má velký význam, protože řeší technologii zpracování surové juty bez závislosti na dovozu dosud tradičně používaných surovin, odvozených od spermového oleje.
197 985
197 9BS
Nové bačovací emulze řeší celosvětový problém nedostatku epermového oleje pro speciální případ použití v technologii zpracování juty. Při použití nové baSovací emulze zůstává strojní zařízení pro zpracování juty beze změny. Značnou výhodou nové bačovací emulze je vyěěí účinnost ve srovnání s tradičním typem bačovací emulze « kaěelotovým olejem. Tato vyěěí účinnost je příznivě ovlivněna obsahem parciálních esterů vyšších mastných kyselin s vícesytnými alkoholy, které se vyznačují pevnějěí vazbou na jutové vlákno v porovnání a kaěelotovým olejem a které umožňují v nižěí koncentraci v emulzi zajistit změkčení, zvláčněnl a požadovanou úpravu jutových vláken pro dalěí zpracování v textilním průmyslu. Tím se docílí při stejném účinku snížení spotřeby účinné složky bačovací emulze
Výhodou složení nové bačovací emulze je použití tuzemské suroviny pro přípravu bačova eí emulze proti upravenému kaželotovému oleji, na jehož výrobu se dováží spermový olej za devizové prostředky.
Příprava parciálních esterů vyěěích nenasycených mastných kyselin s vícesytnými alkoholy se provádí buí přímou esterifikací mastných kyselin za použití běžných esterifikačních katalyzátorů, nebo alkoholýzou příslužných přírodních triacylglycerolů (např. rostlinných olejů) za použití alkalických katalyzátorů nebo za použití volných mastných .kyselin jako katalyzátoru. Obě reakce ee provádějí při teplotách 180 až 250 °C v inertní atmosféře za míchání.
Jako základní suroviny obsahující vyěěí nenasycené mastné kyseliny se používají např rostlinné oleje, a výhodou řepkový olej, rafinačnl mastné kyseliny odpadající při rafinaci rostlinných olejů, olein ze živočišných tuků. Z víceaytnýoh alkoholů ae používá např, glycerol, pentaerythritol, glykol, diethylenglykol, triethylenglykol, propylenglykol, aorbit, manit. Složení parciálních esterů vyěěích nenasycených mastných kyselin s vícesytnými alkoholy jako reakčních produktů esterifikace nebo alkoholýzy je dáno poměrem vstupních produktů do reakce.
Parciální estery vyěěích nenasycených mastných kyselin a vícesytnými alkoholy ae použijí jako základní účinná látka v množství 0,5 až 10 % v bačovací vodná emulzi spolu a dalěími přísadami, jako např. s minerálním olejem, tenzidy, mazlavým mýdlem, alkalickými hydroxidy a uhličitany.
Bačovací emulze ae připravuje tak, že ae do vody přidá minerální olej a účinná aložka, směs ae za míchání zahřeje, přidá se mazlavé mýdlo, emulgátor, soda a dalěí přísady a při 100 °C ae zamíchá. Po zemulgování směsi se emulze ochladí na 60 až 65 °C a používá ae pro nakrápění juty na mnuclm stroji (apreaderu). Potom ae nechá nabačovaná juta odležet a zapařit po dobu 36 až 72 hod. při teplotě 35 až 50 °C, čímž dojde k požadované úpravě jutového vlákna pro mykání, posukování a dopřádání. Vlhkost vlákna předepsaná normou ae použitím nového způsobu nesnižuje. V průběhu spřádacího procesu nedochází ke zvýěení množství přetrhů příze a není ovlivněn výkon dopřádacích strojů.
1Q 7 oné
Příklady použití:
Příklad 1
Do esterifikačního reaktoru byl nadávkován odkyselený řepkový olej a zahřát na teplotu 60 °C. Potom za neustálého míchání byl postupné přidán pentaerythritol a reakční směs byla zahřáta na teplotu 220 °C za 3 hodiny. Jako katalyzátor byl přidán louh draselný v množství 0,15 % hmot. Pracovní tlak byl 26 kPa. Poměr hmotnosti řepkového oleje a pentaerythritolu 9:1. Reakční doba byla 140 min. Reakce byla provedena v atmosféře dusíku. Po skončení reakce byl produkt ochlazen na teplotu 60 °C a vypuštěn z esterifikačního reaktoru. Byl získán směsný parciální ester mastných kyselin řepkového oleje s pentaerythritolem a glycerolem, označený dále jako PRODUKT A.
Do kotle o obsahu 1 000 1 bylo současně napuětěno 698 kg vody, 250 kg minerálního oleje B 1 a 25 kg PRODUKTU A. Směs byla za míchání postupně zahřáta na 80 °C a postupně k ní bylo přidáváno 18 kg Emulgétoru OL (výrobce Spolek pro chemickou a hutní výrobu, Boletice n. L., jedná se o sodno-amonné mýdlo oleinu a mastných kyselin lněného oleje 8 obsahem účinné složky 36 56), 5 kg mazlavého mýdla a 4 kg sody. Potom hýla směs zahřéta na 100 °C a míchána tak dlouho, až došlo ke vzniku stejnoměrné emulze. Příprava trvala 30 minut. Po přípravě ae emulze ochladila na teplotu 65 °C a při této teplotě za neustálého míchání byla připravena k dávkování jako bačovací emulze.
Přádní aměa pro jutovou přízi kvality SS měla toto složení:
| druh juty | % |
| BWA | 20 |
| BWB | 15 |
| BTB Dac. | 15 |
| BWC | 35 |
| Vietnamské A | 15 |
| Celkem | 100 |
Suroviny tohoto složení byly promíaeny a bylo provedeno rozvolňování hrstí juty.
Při hranování bylo provedeno ruční členění hrstí vláken o hmotnosti 3,5 kg na hrstě o hmotnosti 1 až 1,2 kg. Bylo provedeno na mnuclm stroji (apreaderu) mnuti a česání juty se současným nakrápěním juty připravenou bačovací emulzí v množství 22 % na hmotnost suroviny. Prameny byly navinuty do coylů. Odležení a napaření nabačované juty bylo provedeno 60 hodin, do 48 hodin byla docílena teplota juty 40 °C, po 60 hodinách 45 °C. Mykání bylo provedeno na hrubých a jemných mykacích strojích. Posukování probíhalo na 3 posukovacích strojích, I. pasáž byla hrubá, II. pasáž střední a III. pasáž jemná. Vlákno bylo dopřádáno na křídlových dopřádacích strojích s nastaveným dělením stroje 107,95 mm, se zdvihem 165,10 mm při velikosti použitých cívek 76,20 x 165,10 mm. Bylo vypřádéno číslo příze 240 tex, tj. čm 4,2. Vypředená příze byla nasoukána na křížové, kónické cívky na
197 98S soukacích strojích.
Výsledná příze juty SS vykázala pevnost v rozmezí 210 až 430 gramů, průměrná hodnota pevnosti 325 gramů, vlhkost 16,29 $, tržná dálka 12,26 km a vyhovovala třídě jakosti.
Příklad 2
Do esterifikačnlho kotle byl nadávkován olein a triethylenglykol v poměru hmotností 8:2. Směs byla zahřáta na teplotu 230 °C. Po přídavku kyseliny p-tolueneulfonové jako katalyzátoru v množství 0,6 % hmot. při pracovním tlaku 13 kPa probíhala za neustálého míchání ,esterifikace po dobu 120 minut. Reakce byla provedena v atmosféře kysličníku uhličitého. Po skončení reakce byla reakční směs ochlazena na teplotu 70 °C, byla odpuštěna spodní vrstva obsahující nezreagovaný triethylenglykol a produkt byl vypuštěn z eeterifikačního kotle. Byl získán parciální ester vyšších nenasycených mastných kyselin oleinu (převážně kyseliny palmitolejové, olejové a linolová) a triethylenglykolem, označený dále jako PRODUKT B.
Do kotle o obsahu 1 000 1 bylo současně napuštěno 695 kg vody, 245 kg minerálního oleje B 1 a 27 kg PRODUKTU B. Směs byla postupně za míchání zahřáta na 70 °C a postupně k ní bylo přidáno 10 kg Emulgátoru KDE (výrobce Severočeské tuková závody, Lovosice; jedná ee o kondenzační produkt mastných kyselin kokosového nebo palmojádrového tuku, formaldehydu a diglykolu, působící jako neionogenní tenzid) a 10 kg Emulgátoru OL (výrobce Spolek pro chemickou a hutní výrobu, Boletice n. L.; jedná se o sodno-amonná mýdlo oleinu a mastných kyselin lněného oleje a obsahem účinné složky 36 %), 2 kg louhu sodného, 2 kg sody a 9 kg mazlavého mýdla. Potom byla směs zahřáta na 100 °C a míchána tak dlouho, až došlo ke vzniku stejnoměrné emulze. Příprava trvala 25 minut. Po přípravě ee emulze oehla dila na 60 °C a při táto teplotě za neustálého míchání byla připravena k dávkování jako bačovací emulze.
Přádní směs pro jutovou přízi kvality S měla toto složení:
| druh juty | % |
| BWB | 7 |
| BTB Dac. | 10 |
| BWG | 33 |
| BWD | 8 |
| Vietnamská A | 42 |
| Celkem | 100 |
Suroviny tohoto složení tyly promíeeny, bylo provedeno rozvolňování hretí juty, ruční členění hretí vláken shodně a příkladem 1. Na mnucím stroji (spreaderu) bylo provedeno mnutí a česání juty ee současným nakrápěnlm juty připravenou bačovací emulzí v množství 20 % na hmotnost suroviny. Prameny byly navinuty do eoylů. Odležení a napaření nabačovaná
197 995 juty bylo provedeno 65 hodin, db 48 hodin byla docílena teplota juty 41 °C, po 65 hodinách 46 °C. Bylo provedeno mykání a posukování způsobem uvedeným v příkladu 1. Vlákno bylo dopřádáno na křídlových dopřádacích strojích 8 nastaveným dělením stroje 120,65 mm, se zdvihem 190,50 mm, při velikosti použitých cívek 88,90 x 190,50 mm. Bylo vypřádáno číslo příze 300 tex, tj. čm 3,3. Vypředená příze byla naeoukána na křížové, kónické cívky na soukacích strojích.
Výsledná příze juty S vykázala pevnost v rozmezí 250 až 500 gramů, průměrná hodnota pevnosti 360 gramů, vlhkost 15 %, tržná délka 11,14 km a vyhovovala třídě jakosti.
Claims (1)
- Způsob zpracování surové juty v textilním průmyslu před předením, vyznačený tím, že ee k nakrápění juty použije bačovací emulze, která obsahuje jako účinnou složku 0,5 až 10 % hmot. parciálních esterů nenasycených mastných kyselin s délkou řetězce C 12 až C 22 s víceaytnými alkoholy s počtem uhlíků 2 až 8, s výhodou 1 až 3 % parciálních esterů mast· ných kyselin řepkového oleje e pentaerythritolem, glycerolem nebo triethylengly kolem a další obvyklé složky, jako např. minerální olej, tenzidy, mýdlo, alkalické hydroxidy a uhličitany a vodu, v množství 10 až 30 % bačovací emulze na hmotnost suroviny, a odležení a zapaření juty před mykáním, posukováním a dopřádáním ee provádí po dobu 36 až 72 hodin při teplotě 35 áž 50 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS516978A CS197985B1 (cs) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | Způsob zpracování surové juty v textilním průmyslu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS516978A CS197985B1 (cs) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | Způsob zpracování surové juty v textilním průmyslu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197985B1 true CS197985B1 (cs) | 1980-05-30 |
Family
ID=5396066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS516978A CS197985B1 (cs) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | Způsob zpracování surové juty v textilním průmyslu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197985B1 (cs) |
-
1978
- 1978-08-08 CS CS516978A patent/CS197985B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2360844A (en) | Preparation of detergents | |
| US4340382A (en) | Method for treating and processing textile materials | |
| DE2432757C2 (de) | Als Schauminhibitoren geeignete, Hydroxylgruppen enthaltende Polyäthylenglykol-diäther sowie deren Herstellung | |
| US2271619A (en) | Process of making pure soaps | |
| JPH0150223B2 (cs) | ||
| Wang et al. | One-step processing and bleaching of mechanically separated kenaf fibers: Effects on physical and chemical properties | |
| CN115216961A (zh) | 一种生物基多合一纺织品精练剂及其制备方法和应用 | |
| CS197985B1 (cs) | Způsob zpracování surové juty v textilním průmyslu | |
| US4297407A (en) | Finish composition for the spinning of highly crimped cellulose fibers using a composition cont. fatty acid ester, organic phosphoric acid ester, fatty acid ethylene oxide cond. prod. and fatty acid salt | |
| US2496631A (en) | Wool treatment | |
| US2078886A (en) | Mixed textile material and method of making same | |
| US1826900A (en) | Process of producing emulsions | |
| US2268141A (en) | Composition and process for treating fibrous materials | |
| US20050262643A1 (en) | Lubrication of textile fibres | |
| DE2162672A1 (de) | Verfahren zur durchfuehrung von textilbehandlungsprozessen in der textilindustrie | |
| US2230269A (en) | Process for treatment of vegetable fibers | |
| DE1079584B (de) | Verfahren zur Verhuetung der elektrischen Aufladung von Textilmaterialien | |
| US2046555A (en) | Treatment of textile fibers and product of same | |
| US1955766A (en) | Manufacture of sulphonated oils | |
| GB2068429A (en) | Improvements in or relating to organic compounds | |
| CN104630905A (zh) | 一种麻纤维给油乳化液及其制备方法 | |
| JPS6141957B2 (cs) | ||
| WO1990010099A1 (de) | Einbadiges entbasten und entfärben von naturseiden | |
| DE914176C (de) | Verfahren zur Herstellung von torsionsentspannten Woll- und Mischtgarnen | |
| DE2602603A1 (de) | Waschmittelformulierung |