CS197396B1 - Process for preparing refining ferochromium - Google Patents
Process for preparing refining ferochromium Download PDFInfo
- Publication number
- CS197396B1 CS197396B1 CS367974A CS367974A CS197396B1 CS 197396 B1 CS197396 B1 CS 197396B1 CS 367974 A CS367974 A CS 367974A CS 367974 A CS367974 A CS 367974A CS 197396 B1 CS197396 B1 CS 197396B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- chromium
- slag
- production
- weight
- content
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000007670 refining Methods 0.000 title description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 35
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 23
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 claims description 6
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- RMXTYBQNQCQHEU-UHFFFAOYSA-N ac1lawpn Chemical compound [Cr]#[Cr] RMXTYBQNQCQHEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- KJFVTCXFSVKLHU-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Rh] Chemical compound [Cr].[Rh] KJFVTCXFSVKLHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- FXNGWBDIVIGISM-UHFFFAOYSA-N methylidynechromium Chemical compound [Cr]#[C] FXNGWBDIVIGISM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
ČeskoslovenskáSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU (6I) ' “ (23) Výstavná priorita (22) Přihlášené 23 05 74 <2f) PV 3679-74
ÚŘAD PRO VYNÁLEZYA OBJEVY (40) Zveřejněné 31 08 79(45) Vvdané 01 6 82 197 396 "II (BI) (51) Int. Cl.3 C 21 C 7/00 (75)
Autor vynálezu (54) BORÁK ARNOŠT ing., ISTEBNÉ
Sposob výroby rafinačného ferochrómu 1
Vynález riešl spSsob výroby ferochrómu z trosky vznikajúcej pri výrobě ferochrómu si-likotermickým spfisobom v elektrickej peci, ktorá po převedeni úpravy chemického zloženiana obsah 5 až 15 X hmot. cr2O3 sa v óalšom postupe použije na rafináciu silikochrómu. vý-sledným technickým a ekonomickým efektom popři hlavnej výrobě rafinačného ferochrómu v elek-trickej peci, je ziskanie vedlajŠleho výrobku - nizkouhlikatého ferochrómu, alebo ferochro-mu s velmi nízkým obsahom uhlika. je známých nlekolko sposobov na dosiahnutie ferochrómu s nižším Obsahom uhlika. Fe-rochróm rafinačný, s obsahom uhlika přibližné v rozmedzi 0,06 až 4 X hmot. sa v sůčasnostiziskava prevažne klasickým si11kotermickým sposobom, v elektrickej peci. šiastočne, aleboúplné roztavená vsádzka z chrómovej rudy a vápna sa redukuje silikochrómom, pričom sa ziska-va požadovaná zliatina a odvalová troska. Pri tomto postupe vzniká 2,5 až 4/5 krát viactrosky ako kovu, čo závisí na druhu vyráběného ferochrómu a kvalitě surovin. Troska obsahu-je v priemere okolo 4 až 5 X hmot. Cr2O3 kýsličnika chromitého. z celkovej biLancie vsadé-ného chrómu tvoři zbytkový obsah chrómu v odvalovej troske viac ako 10 X hmot. a týmto po-stupem výroby sa stráca. Výroba ferochrómu s velmi nizkym obsahom uhlika, do 0,03 X hmot. sa v praxi prevádzaniekolkými spSsobmi, napr.: vákuovanim v tuhom stave ferochrómu s vysokým obsahom uhlika zapřítomnosti okysličovadla. Medzi najrozširenejšie súčasné postupy výroby tohoto ferochrómupatři mimopecné zlievanie v elektrickej peci natavenej rudnovápenatej zmesi s tekutým si Li — 197 396 2 197 399 kochromu /uvádza sa t1ež pod pojmom mimopecná rafinácia, alebo zlievanie tekutých polotova-rov/· Tento postup sa može prevádzat*dvorná spósobml. U jednostupňového sa natavená rudno-vápená zmes, s obsahom okolo zs až 30 X hmot.kysliSnika chromitého cr203, mlmopecne zmie-šava so siLikochrómom až do dosiahnutia požadovaného obsahu kremika v kove, tj. max. 3 Xhmot. u dvojstupňového postupu sa v prvom stupni zmiešava SiastoSne rafinovaný silikochróms netavenou rudnovépenatou zmesou a ziskava sa požadované zliatina ferochrómu a troskas obsahom okolo 15 X hmot. kysliSnika chromitého cr2<>3. v druhom stupni sa této troska re-dukuje štandartným silikochrómom, pričom sa ziska čiastočne rafinovaný silikochróm /prepoužitie v prvom stupni/ a odvalové troska s nizkym obsahom chrómu. Výše uvedené nedostatky odstréni spSsob výroby raflnaSného ferochrómu, alebo fero-chrómu s vel"^ nizkym obsahom uhlika, prevédzaný zUevanim siUkochrómu s troskou v reakč-nej nédobe mimo pece podta vynélezu, ktorého podstatou je óalšle použitie odvalovej troskyz výroby rafinovaného ferochrómu s obsahom 5 až 15 X hmot. kysliSnika chromitého cr^O^na opracovanie siUkochrómu, a tým ziskanle nizkouhlikatého ferochrómu, alebo ferochrómus velmi nizkym obsahom uhlika.
Podlá predmetu vynélezu sa prevedie min. dvakrét opakované opracovanie - rafináciatekutého štandartného siUkochrómu touto troskou, přitom sa doredukovéva zbytkový chrómv troske sa nachédzajůci. podlá výpočtu potřeby kremika na doredukovanie kysliSnika chro-mitého Cr203 v troske sa použije dévka siUkochrómu přibližné v dvoj až trojnésobnom pře-bytku. ovoj až trojnásobným opakováním rafinécle siUkochrómu, vždy s novou dávkou troskysa nakoniec ziska hotový výrobok a troska s velmi nizkym obsahom chrómu, do 0,5 X cr2O3,ktoré mé nové vlastnosti, pre ktoré vzniká vBSši předpoklad jej využitia v prlemysle 1polnohospodárstve. Týmto postupom sa dosiahne zniženle strét chrómu v troske pr1 výrobě rafinačných fe-rochrómov, pričom sa ziskéva kvalitný vedlejší výrobok.
Aby sa zaistil obsah kysliSnika chromitého Cr.,03 v troske použltej na raflnéciu v po-žadovanou! rozmedzi 5 až 15 X hmot. je vhodné previesťůpravu jej chemického zloženia změnouzloženia vsédzky, tj. zniženim dávky redukovadla, - siUkochrómu. zloženie vsédzky na vý-robu nizkouhlikatého ferochrómu v elektrlckej peci; 100 kg chrómové ruda - 86 kg vápna - 38 kg silikochróm pr1 rovnakej kvalitě surovin a prevédzanej výrobě sa prevedie úprava chemického zloženiaodplchovanej trosky změnou névažky siUkochrómu na 31 až 35 kg na 100 kg chrómovej rudy.
Vedenie tavby nizkouhlikatého ferochrómu v dosledku prevedenej změny sa zjednoduší.Nepředpokládá sa dokončovanle tavby na obsah kremika v kove a kysliSnika chromitého cr^O^.Křemík v kove sa předpokládá nizky, vyhovuj úd normě, obsah chrómu v kove je závislý nakvalitě použitých surovin, κ zalsteniu mlnimálneho obsahu 65 X hmot. chrómu je nutné po-užlťchrómovú rudu s vyšším pomerom chrómu k železu, nad 3,5. odpichnutá troska s obsahompřibližné 7 až 10 X hmot. kysliSnika chromitého cr203 sa použije na opracovanie - rafináciusiUkochrómu. K rafinácil siUkochrómu sa použije najprv 1/2 odpichnutej trosky, zmieša sa troskaso siUkochrómu v reakSnej nádobě mimo pece a to přibližné s dvojnásobným přebytkem kremi-
Claims (3)
1. Spósob výroby nlzkouhUkatého ferochrómu, alebo ferochrómu s velmi nízkým obsahom uhll-ka prevádzaný zUevanlm slUkochrómu s troskou v reakčnej nádobě mimo pece, vyznačujúdsa tým, že štandartný tekutý slUkochróm sa rafinuje tekutou odválovou troskou s obsahom 5 až 15 X hmotnostných kysUčnlka chromltého z výroby ferochrómu silikotermlckým sposobom.
2. Spósob výroby podlá bodu 1, vyznačujúd sa tým, že raflnáda slUkochrómu uvedenou tros-kou sa opakuje najmenej dvakrát.
3. spósob výroby podlá bodu 1, vyznačujúd sa tým, že prl každom opakovaní rafinácie sa ra-finuje novou dávkou trosky.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS367974A CS197396B1 (en) | 1974-05-23 | 1974-05-23 | Process for preparing refining ferochromium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS367974A CS197396B1 (en) | 1974-05-23 | 1974-05-23 | Process for preparing refining ferochromium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197396B1 true CS197396B1 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=5377551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS367974A CS197396B1 (en) | 1974-05-23 | 1974-05-23 | Process for preparing refining ferochromium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197396B1 (cs) |
-
1974
- 1974-05-23 CS CS367974A patent/CS197396B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2297368B1 (en) | Process for production of ultra low phosphorous and carbon ferromanganese by using of ferromanganese slag | |
| US2098176A (en) | Manufacture of chrome ore preparations | |
| US1922037A (en) | Treatment of metals | |
| US2072067A (en) | Method of preparing beryllium alloys | |
| US3728101A (en) | Process for making stainless steel | |
| CS197396B1 (en) | Process for preparing refining ferochromium | |
| US3421887A (en) | Process for producing a magnesium-containing spherical graphite cast iron having little dross present | |
| US1835925A (en) | Smelting process | |
| US4426223A (en) | Refining of ferrochromium metal | |
| US1564139A (en) | Manufacture of alloy steels and irons | |
| US2930690A (en) | Production of aluminum containing iron base alloys | |
| KR20020089331A (ko) | 액체 슬래그로부터 크롬 및/또는 니켈을 제거하는 방법 | |
| US1994679A (en) | Process of producing alloys | |
| US3194649A (en) | Filling substance for producing chromium-molybdenum steel | |
| RU2599464C2 (ru) | Шихта и способ алюминотермического получения сплава на основе хрома с ее использованием | |
| US1820998A (en) | Smelting of ores | |
| US1641326A (en) | Process of remelting chromium steel scrap | |
| US1586591A (en) | Manufacture of ferro-alloys, particularly ferrochromium alloys | |
| US2096318A (en) | Method of making chromium steel from chromium steel scrap | |
| US854018A (en) | Process of reducing metallic oxids. | |
| US1619462A (en) | Manufacture of alloy steel and iron | |
| US2008055A (en) | Method of producing ferro-chromium | |
| US2342102A (en) | Metal refining process | |
| US1622977A (en) | Alloy | |
| US1613571A (en) | Process of making molybdenum steel |