CS197396B1

CS197396B1 - Process for preparing refining ferochromium

Info

Publication number: CS197396B1
Application number: CS367974A
Authority: CS
Inventors: Arnost Borak
Original assignee: Arnost Borak
Priority date: 1974-05-23
Filing date: 1974-05-23
Publication date: 1980-05-30

Description

Vynález rieši spdsob výroby ferochrómu z trosky vznikajúcej pri výrobě ferochrómu s1likotermlckým spdsobom v elektrickej peci, ktorá po převedeni úpravy chemického zloženia na obsah 5 až 15 X hmot. cr₂O₃ sa v óalšom postupe použije na rafináciu silikochrómu. výsledným technickým a ekonomickým efektom popři hlavnej výrobě rafinačného ferochrómu v elektrickej peci, je získanie vedlájšieho výrobku - nízkouhlíkatého ferochrómu, alebo ferochromu s velmi nízkým obsahom uhlíka.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a process for the production of ferro-chromium from slag resulting from the production of ferro-chromium by an electrothermal method in an electric furnace which after conversion of the chemical composition treatment to a content of 5 to 15% by weight. Cr ₂ O ₃ is used in a further process for the refining of silicochrome. the resultant technical and economic effect, in addition to the main production of refining ferochrome in an electric furnace, is to obtain a by-product - a low carbon ferrochrome or a ferrochrome with a very low carbon content.

je známých niekolko spdsobov na dosiahnutie ferochrómu s nižším Obsahom uhlíka. Ferochróm rafinačný, a obsahom uhlíka přibližné v rozmedzí 0,06 až 4 X hmot. sa v súčasnosti ziskava prevažne klasickým si11kotermickým sposobom, v elektrickej peci. šiastočne, alebo úplné roztavená vsádzka z chrómovej rudy a vápna sa redukuje silikochrómom, pričom sa ziskava požadovaná zliatina a odvalová troska. Pri tomto postupe vzniká 2,5 až 4/5 krát viac trosky ako kovu, čo závisí na druhu vyráběného ferochrómu a kvalitě surovin. Troska obsahuje v priemere okolo 4 až 5 X hmot. Cr₂0₃ kýsličnika chromitého. z celkovej bilancie vsadéného chrómu tvoři zbytkový obsah chrómu v odvalovej troske viac ako 10 X hmot. a týmto postupom výroby sa stráca.several methods are known to achieve a lower carbon content of ferrochromium. Ferro-chromium, having a carbon content of approximately 0.06 to 4% by weight. is currently obtained predominantly by the classical Siothermal method, in an electric furnace. partially or completely molten chrome ore and lime batches are reduced with silicochrome to obtain the desired alloy and waste slag. This process produces 2.5 to 4/5 times more slag than metal, depending on the type of ferrochromium produced and the quality of the raw materials. The slag contains on average about 4 to 5% by weight. Cr ₂ 0 ₃ chromium oxide. of the total balance of the charged chromium, the residual chromium content in the waste slag is more than 10% by weight. and this process of production is lost.

Výroba ferochrómu 8 velmi nizkym obsahom uhlika, do 0,03 X hmot. sa v praxi prevádza niekolkými spífcobmi, napr.: vákuovanim v tuhom stave ferochrómu s vysokým obsahom uhlika za přítomnosti okysličovadla. Medzi najrozširenejšie súčasné postupy výroby tohoto ferochrómu patři mimopecné zlievanie v elektrickej peci natavenej rudnovápenatej zmesi s tekutým si Li —Production of ferrochromium 8 at very low carbon content, up to 0.03% by weight. In practice, it is carried out in several ways, for example by solid-state vacuuming of high carbon ferro-chromium in the presence of an oxidant. Among the most widespread current processes for the production of this ferrochromium is extracorporeal alloying in an electric furnace of a melted red-lime mixture with liquid Li -

197 396197 396

197 39# kochromu /uvédza sa tiež pod pojmom mlmopecné raflnéda, alebo zUevanle tekutých polotovarov/· Tento postup sa može prevádzat*dvorná spósobmi. u jednostupňového sa natavenA rudnovApenA zmes, s obsahom okolo 25 až 30 X hmot.kysUČnlka chromltého cr₂0₃, mlmopecna zmlešava so s1likochrómom až do dost ohnuti a požadovaného obsahu kramlka v kove, tj. max. 3 X hmot. u dvojstupňového postupu sa v prvom stupni zmlešava číastočne rafinovaný slUkochróm s netavenou rudnovApenatou zmesou a získává sa požadované zllatina ferochrómu a troska s obsahom okolo 15 X hmot. kysllčnlka chromltého cr₂<>₃. v druhom stupni sa této troska redukuje štandartným s1 likochrómom, pričom sa získá číastočne rafinovaný slUkochróm /pre použitie v prvom stupni/ a odvalové troska s nízkým obsahom chrómu.197 39 # Cochrome / is also referred to as foggy refinery, or from liquid semi-finished products / · This procedure can be carried out in courtly ways. in a one-stage melted ore-blend mixture, containing about 25 to 30% by weight of chromium chromium (Cr ₂ O ₃₎ , the mismatched mixture is mixed with silica chromium until bent enough and the desired content of the platelet in the metal; max. 3 X wt. in the two-step process, in the first stage, the partially refined nickel chromium is mixed with the non-melted ore-containing ore and the desired ferro-chromium and slag alloy containing about 15% by weight is obtained. chromium oxide cr ₂ <> ₃ . in a second step, this slag is reduced with standard sclochrome to obtain a partially refined nickel chromium (for use in the first stage) and a low chromium waste slag.

Výše uvedené nedostatky odstrénl spósob výroby raflnačného ferochrómu, alebo ferochrómu s nízkým obsahom uhlíka, prevédzaný zUevanlm slUkochrómu s troskou v reakčnej nédobe mimo pece podta vynélezu, ktorého podstatou je óalšie použitie odvalovej trosky z výroby rafinovaného ferochrómu s obsahom 5 až 15 X hmot. kysllčnlka chromltého cr₂<>₃na opracovanle s111kochrómu, a tým zlskanle nlzkouhllkatého ferochrómu, alebo ferochrómu s velmi nízkým obsahom uhlíka.The aforementioned drawbacks have eliminated the process for producing refractory ferro-chromium or low carbon ferro-chromium, which is transferred from the slag-chromium-containing slag in a reaction vessel outside the furnace according to the invention, which is based on the further use of the slag-casting slag from 15. of chromium oxide ₂ > ₃ on a treated chromium, thereby producing a low-carbon ferro-chromium or a very low carbon ferro-chromium.

Podlá predmetu vynélezu sa převedla min. dvakrát opakované opracovanle - raflnéda tekutého štandartného slUkochrómu touto troskou, přitom sa doredukovéva zbytkový chróm v troske sa nachédzajůd. podlá výpočtu potřeby kramlka na doredukovanle kysllčnlka chromltého Cr₂0₃ v troske sa použije dávka slUkochrómu přibližné v dvoj až trojnásobnou přebytku. Dvoj až trojnásobným opakováním raflnéde slUkochrómu, vždy s novou dávkou trosky sa nakonlec získá hotový výrobok a troska s velmi nízkým obsahom chrómu, do 0,5 X cr₂O₃, ktoré mé nové vlastnosti, pre ktoré vzniká vdčšl předpoklad jej využltla v priemysle 1 polnohospodárstve.According to the subject matter of the invention, min. twice reprocessing of the liquid standard carbon chromium by this slag, while the residual chromium in the slag is reduced. by calculating the need for the slag on the chromosilic acid Cr ₂ O ₃ in the slag, a dose of chromium chromium in approximately two to three times the excess is used. Two or three times the refined rhodium chromium, each time with a new batch of slag, the finished product and the slag with very low chromium content are finally obtained, up to 0.5 X cr ₂ O ₃ , which my new characteristics for which it is assumed to be used in industry 1 agriculture.

Týmto postupom sa dosiahne zniženle strét chrómu v troske pr1 výrobě raflnačných ferochrómov, pričom sa zlskéva kvalltný vedlejší výrobok.This procedure results in a reduced chromium clash in the slag during the production of refractory ferochromes, whereby a quartz by-product is alloyed.

Aby sa zaistíl obsah kysllčnlka chromltého Cr₂<>₃ v troska použitej na raflnédu v požadovanom rozmedzí 5 až 15 X hmot. je vhodné prevlesťůpravu jej chemického zloženie změnou zloženía vsédzky, tj. zniženlm dávky redukovadla, - slUkochrómu. zloženie vsédzky na výrobu nlzkouhllkatého ferochrómu v elektríckej peci;In order to ensure the content of chromium oxide Cr ₂ > ₃ in the slag used for the raffinate in the desired range of 5 to 15% by weight. it is desirable to rework the chemical composition of the composition by changing the composition of the batch, i. reducing the dose of reducing agent; a charge composition for producing a low-carbon ferro-chromium in an electric furnace;

100 kg chrómové ruda - 86 kg vápna - 38 kg slUkochróm pr1 rovnakej kvalitě surovin a prevédzanej výroba sa převedla úprava chemického zloženía odplchovanej trosky změnou névažky slUkochrómu na 31 až 35 kg na 100 kg chrómovej rudy.100 kg of chrome ore - 86 kg of lime - 38 kg of chromium with the same quality of raw materials and transferred production, the chemical composition of the slags slag was changed by changing the weight of the chromium to 31-35 kg per 100 kg of chrome ore.

Vedenie tavby nlzkouhllkatého ferochrómu v dosledku prevedenej změny sa zjednoduší. Nepředpokládá sa dokončovanle tavby na obsah kremlka v kove a kysllčnlka chromltého cr-,0₃. Křemík v kove sa předpokládá nizky, vyhovujúcl normě, obsah chrómu v kove je závislý na kvalitě použitých surovin, κ zalstenlu ra1ni méIneho obsahu 65 X hmot. chrómu je nutné použlťchrómovú rudu s vyšším pomerom chrómu k železu, nad 3,5· odplchnuté troska a obsahom přibližné 7 až 10 X hmot. kysUSnlka chromltého Cr^Oj sa použije na opracovanle - raflnédu slUkochrómu.Conducting the melting of low-carbon ferro-chromium as a result of the change is simplified. Not expected dokončovanle heats the contents kremlka in metal and kysllčnlka chromltého Cr-, 0 _3. The silicon in the metal is assumed to be low, compliant with the standard, and the chromium content in the metal is dependent on the quality of the raw materials used, and in particular less than 65% by weight. chromium ore is necessary to use chromium ore with a higher chromium to iron ratio, above 3.5 · drained slag and containing approximately 7 to 10% by weight. The chromium (III) oxide is used for the treatment of refractory chromium.

K rafinécli slUkochrómu sa použije najprv 1/2 odplchnutej trosky, zmieša aa troska so slUkochrómu v reakčnej nédobe mimo pece a to přibližné s dvojnásobným přebytkem kreml197 399 ka potřebného na redukclu kysličníka chromitého cr^o^ v troske. výsledkem prevedenej operécie - prvej raflnécle je doredukovanje tresky na obsah pod (j,5 X kysličníka chromitého ^cr2°3 ^a raflnáda s111kochrómu, pričom obsah kremlka v ňom sa Žn1ž1 z 50 X hmot. přibližné na polovlcu. Teplota slUkochrómu po prevedenej raf1nác11 sa zvýši v dosledku priebehu exotermlckej reakcie medzi kremlkom slUkochrómu a kysličníkom chromltým v troske a vytvoria sa tak podmienky pre úspěšné pokračovanle raflnécle slUkochrómu dalšími dávkami trosky, po zl1at1 zredukovanej trosky následuje druhé raflnáda nallatlm čiastočne rafinovaného slUkochrómu do druhej polovice trosky, pričom sa získá odvalová troska a ferochróm. Pri použiti kvaUtného slUkochrómu na obsah uhlíka a trosky neznečlstenej kovom z výroby v elektrickej peci je předpoklad zlskanla ferochromu s velmi nízkým obsahom uhlíka, čím sa dosiahne vyšší ekonomický efekt.For the refining of the cromochromium, 1/2 of the slag that has been flushed out is first used, and the slag is mixed with the cromochromium in a reaction vessel outside the furnace, with about twice the excess of silica 399 k and required for chromium trioxide reduction in the slag. the result of the first refinery operation is to reduce the cod to a content below 1.5% chromium trioxide ^cr 2 ° 3 ^{and a} refinery with 111 chromium, the silica content of which is about 50% by weight approximately half a half. as a result of the exothermic reaction between the silica silica and chromium trioxide in the slag and thereby creating the conditions for successfully continuing the refinery slag with further batches of slag, after the reduction of the reduced slag followed by a second raffinate When using high-quality carbon steel for the content of carbon and slag not contaminated with metal from production in an electric furnace, it is assumed that ferrochromium with very low carbon content is obtained, thus achieving a higher economic effect.

Převedené pokusy preukázaU reálnost priebehu reakcie medzi slUkochrómom a troskou s obsahom 5 až 15 X hmot. kysličníka chromitého Cr^O^ s tým, že najvýhodnejšie sa jav1 obsah kysličníka chromitého cr^O^ v troske okolo 8 až 10 X hmot.The experiments carried out demonstrate the feasibility of a reaction between scucochrome and slag containing 5 to 15% by weight. chromium trioxide, with a content of chromium trioxide in the slag of about 8 to 10% by weight being most preferred.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

1. A process for the production of low carbon or very low carbon ferrochromium transferred from a slag chromium with a slag in a reaction vessel outside the furnace, characterized in that the standard liquid sllikochrome is refined with a liquid wastes containing

5 to 15% by weight of chromium trioxide from the production of ferochrome in a silicothermic manner.

2. The production method according to claim 1, wherein the nickel chromium refinery is repeated at least twice by said slag.

3. The production method according to claim 1, characterized in that each time the raffinate is repeated, it is refined with a new batch of slag.