CS197369B1 - Plošný materiál imitující přírodní kůži a způsob jeho výroby - Google Patents

Description

Vynález se týká plošného materiálu imitujícího přírodní kůži, který se skládá z textilní vrstvy, mající na líoové straně vlasovou úpravu, a z pojivá na bázi plastu a způsobu jeho výroby.

Pro různá odvětví zpracovatelského průmyslu nacházejí široké použití syntetické plošné materiály napodobujíoí přírodní usně. Dosud známé syntetické usně se vyznačují některými velmi dobrými vlastnostmi, avšak liší se od přírodních kůží především vzhledem a omakem lioni strany a nedostatečnou měkkostí.

Jsou známy syntetloké materiály s lesklým vnějším vzhledem, u nichž je laková líoová strana opatřena desénem, a materiály, u nichž má lícová strana větší nebo menší vlasový oharakter vytvořený například broušením, vyčesáním, nebo hlazením.

Velurový povrch je vytvořen například částečně odhalenými vlákny nebo plnivy, která jsou zamíchána do plošného útvaru, většinou na bází polyuretanu. Nejčastěji se používají plniva korková, dřevěná nebo kožená moučka, mletá celulóza, spečené částice polyamidového prášku* U takovýchto usní je nevýhodou slabé zakotvení částio v základním materiálu, oož způsobuje časem znehodnocování velurového charakteru. Spíše textilním omakem a neporézností se vyznačuje syntetioká useň složená z vlasového trikotu, na který je nanesen dvousložkový polyuretan, který je potom částečně vyčesán, čímž se vytvoří syntetioká useň, jejíž povrch je tvořen vlasy obalenými polyuretanem. Velkého rozšíření dosáhla syntetioká useň, u které je povrch tvořen otevřenými póry lehčeného termoplastu, který je nanesen na podkladovou

197 369

197 369 vrstvu· Pravidelnou a jemnou strukturou s měkkým omakem se vyznačuje syntetická useň podle čs. autorského osvědčení č. 191 373, u níž je lícová strana vytvořena textilní vrstvou s povrchovým vlasovým charakterem a lehčenou vrstvou na bázi polyvinylchloridu anebo jeho kopolymerů s vinylacetátem, přičemž vlákna textilní vrstvy prostupují lehčenou vrstvou. Nevýhodou tohoto materiálu je poměrně vysoká tuhost v ohybu i torzi, která je způsobena pronikáním polymeru do struktury textilní vrstvy. Materiál, který imituje přírodní usně surové (vzhled kůže z divočiny), popsaný v čs. patentovém spise č. 147543, se musí po impregnaci a vysuěení intenzívně hladit.

Nevýhody dosud známých plošných materiálů imitujících přírodní kůži odstraňuje materiál podle vynálezu, jehož podstatou je, že se skládá z textilní vrstvy mající na lícové straně vlasovou úpravu, a pojivá na bázi plastu, vyznačující se tím, že vlasová vrstva Je prostoupena pojivém na bázi kaučuku, polyakrylátu, polyuretanu, popřípadě jejloh směsí s modulem pružnosti v tahu 1 až 40 MPa maximálně do hloubky 80. %. Horní části vláken vlasové vrstvy jsou uloženy v rovině plošného materiálu.

Plošné materiály jsou vyráběny nanášením, např, natíráním nebo stříkáním pojivá na textil a jeho sušením, popřípadě desénováním tak, že se pojivo na bázi kaučuku, polyakrylátu, polyuretanu, popřípadě jejich směsí nanese na vlasovou vrstvu textilní vrstvy ve formě vodné disperze o viskozitě 2 až 50 Pa. s*

Vodnou disperzi pojivá je výhodné pro některé aplikace před nanášením mechanicky napěnit.

Plošný materiál imitující kůži podle vynálezu má oproti dosud známým obdobným materiálům řadu výhod. Protože míra tuhosti v ohybu i torzi výsledného materiálu je dána pohybem vlasové vrstvy nesouvisle prostoupené plastem na části vláken neprostoupenýoh plastem, je možné použít plasty s širokým rozsahem modulu pružnosti v tahu. Využití této možnosti velmi rozšiřuje rozsah aplikaoí s různými vlastnostmi, ?odle požadavků je možné výběrem plastu zvyšovat odolnost vůči otěru, popřípadě měkkost omaku bez vlivu na celkovou tuhost v ohybu 1 torzi plošného materiálu, která je velmi nízká.

U plošného materiálu podle vynálezu je povrohu dán charakter přírodní kůže jedinou operaoí, kdy se na textilní vrstvu s vlasovou vrstvou nanese vodná disperze plastu o vhodné viskozitě. Takto připravený útvar není nutno po vysoušení již vůbeo upravovat. Charakter přírodní kůže dávají povrohu vlákna počešu nesouvisle slepená plastem, přičemž horní části vláken jsou, na rozdíl od dosud podobných materiálů, u nlohž byla snaha udržet vlákna v kolmém směru vůči rovině plošného materiálu, uložena v rovině plošného materiálu. Umístění horních částí vláken v rovině plošného materiálu zvyšuje jeho odolnost proti otěru při zaohování velioe příjemných omakových vlastností a vzhledu přírodní kůže.

Plošný materiál podle vynálezu poskytuje libovolnou škálu barevných možností vzhledem k snadné barvltelnosti použitých plastů.

Bylo zjištěno, že prostoupení plastu vlasovou vrstvou by mělo být maximálně do hloubky 80 %. Tím se dosáhne toho, že vazba textilie zůstane beze změny, neobsahuje pojivo, je ohebná, vlákna vycházející z vazby textilie jsou částečně volná a teprve horní část vláken je pojivém slepena. Volné části vláken umožňují pohyb vrstvy vláken slepených pojivém vůči textilní vazbě. Pojivá je dodáno právě takové množství, aby se vlákna spojila a stala vzá197 399 jemně nepohyblivá· Při prostoupení plastu do větěí hloubky než je 80 % vlasové vrstvy, doohází k výraznému snížení pohyblivosti pojivém prostoupené vrstvy vůěi textilní vazbě, oož se negativně.projeví ve zvýěené tuhosti v ohybu i torzi plošného materiálu.

Při běžné manipulaoi s výrobkem vzniknou na líoové straně vzhledové lomy, které věrně napodobují desén přírodní kůže·

Plošný materiál podle vynálezu je připraven nanesením vodné disperze plastu o viskositě 2 až 50 Pa· s· na vlasovou vrstvu textilu a vysoušením. Vodné disperze se používá z důvodů libovolné možnosti zahuštění· Dolní a horní hranioe viskozity disperze jsou dány požadavkem míry prostoupení pojivá vlasovou vrstvou a jsou závislé i na teplotě a době vysoušení· Výhodou použití disperze je možnost snadného mechanického naplnění (pouhým zamíchá ním na rychloběžné míohaěoe), protože lze snadno přidáním zahušíovadla zvýšit viskozitu. Použije-li se při výrobě našlehaná disperze (objemová hmotnost může být v rozsahu 100 až 1000 kg?m^>, dosáhne se úspory surovin a vytvořený plošný materiál působí lehčím dojmem, je více porézní, vzhledové i na omak kvalitnější.

Pro dokonalejší objasnění podstaty vynálezu je uvedeno několik příkladů provedení, které však rozsah vynálezu nijak neomezují. Jednotlivé složky směsí jsou uváděny v hmotnostních %, vztažených na hmotnost polymerní disperze. Viskozita disperzí byla měřena okamžitě po zamíchání při 20 ot/min. Byl použit standardní rotační viskozimetr Brookfield (čidlo č. 6).

SWflA.1

Na rychloběžné míohačoe byla připravena směs následujicího složení:

polyuretan o modulu pružnosti v tahu 3»5 MPa ve formě vodná disperze (40 % sušiny) 50 polyakzylát o modulu pružnosti v tahu 30,2 MPa ve formě vodné disperze (60 % sušiny) 50 pigmentová předsměs 2 odpěňovač na bázi silikonového oleje 0,1 zahušlovadlo na bázi polyakrylátu (30 % sušiny) 4 voda 30

Potom byl přidán hydroxid amonný až do pH 8 až 9.

Disperze o viskozitě 44 Pa.s se nanese váloem na počesanou tkaninu na bázi polyesteru a viskózy. Disperze se nanese v množství 30 g sušiny na 1 m · Vlasová vrstva tkaniny je prostoupena plastem do hloubky kolem 55 %· Získaný materiál je vhodný především pro galantemí aplikace.

kw*

Postupem podle příkladu 1 byla připravena z:

polyakrylátu o modulu pružnosti v tahu 35»5 MPa ve formě (60 % sušiny) 100 meleminová pryskyřice 2

50$ní disperze amonstearátu v konc. NH^GH 0,5

197 399 hydroxidu amonného až do pH 8 až 9 disperze o viskozitě 4,1 Pa.s·

O

Disperze byla našlehána na objemovou hmotnost 400 kg/nr. Pěna byla nanesena na natěra2 cí lince přímým způsobem na počesanou stranu bavlněné tkaniny (plošná hmotnost 200 g/m) o v množství 80 g sušiny na 1 m . Po nanesení následovalo sušení. Výsledný plošný materiál o plošné hmotnosti 280 g/m je vhodný zejména pro oděvní aplikace. Vlasová vrstva je u tohoto plošného materiálu prostoupena plastem do hloubky okolo 75 %. Materiál je vysoce odolný vůči otěru, má příjemný měkký omak, nízkou tuhost v ohybu 1 řorzi a jeho vzhled věrně imituje přírodní kůži.

Příklad 3

Na rychloběžné míchačce byla připravena disperze o viskozitě 18,05 Pa.s z následujících složek:

polyuretan o modulu pružnosti v tahu 5,19 MPa ve formě (40 % sušiny) 100 pigmentová předsměs 2 amonstearát 0,5 zahušíovadlo na bázi polyakrylátu (30 % sušiny) 1 hydroxid amonný až do pH 8 až 9

Disperze byla míchána do objemové hmotnosti pěny 700 kg/m\ Pěna byla nanesena stejným způsobem jako u příkladu 2, na oboustranně broušenou bavlněnou tkaninu (plošná hmotnost tkaniny 160 g/m). Pěna byla nanesena v množství 100 g/m . Po nánosu následovalo vysušení. Vlasová vrstva je prostoupena plastem ůo hloubky kolem 45 %· Materiál o plošné hmotnosti 200 g/m má obdobné vlastnosti jako materiál podle předchozího příkladu. Má však lepší vodoodpudivost a mechanické vlastnosti za mokra.

Příklad 4

Stejným způsobem jako u předcházejících příkladů byla připravena disperze o viskositě

9,4 Pa.s obsahující:

polyakrylát o modulu pružnosti v tahu 40,0 MPa ve formě vodné disperze (60 % sušiny) 50 nitrllbutadienový kaučuk o modulu pružnosti v tahu 1,9 MPa ve formě latexu

pigmentovou předsměs	(50 % sušiny) 50 1
amonstearát	1
zahušíovadlo na bázi polyakrylátu (30 % sušiny)	2
hydroxid amonný	až do pH 8 až 9

Disperze byla míchána do objemové hmotnosti pěny 800 kg/m\ pěna byla v množství 150 až 180 g sušiny/m nastříkána pistolí na počesaný úplet na bázi polyesteru a viskózy. Následovalo vysušení materiálu. Vlasová vrstva je prostoupena pojivém do hloubky okolo 60 %· o

Získaný materiál s plošnou hmotností 400 až 450 g/m se vyznačuje měkkostí, kvalitním vzhle

197 399 dem i omakem a je vhodný především pro oděvní účely·

Příklad 5

Postupem podle předcházejících příkladů byla připravena vodná disperze o viskozitě

6,1 Pa«s· Obsahovala:

nitrilbutadienový kaučuk o modulu pružnosti v tahu 11,4 MPa ve formě latexu 100 melaminovou pryskyřici 2 amonstearát 2 zahušlovadlo na bázi polyakrylátu (30 % sušiny) 3 hydroxid amonný až do pH 8 až 9

Disperze byla našlehána na objemovou hmotnost 600 kg/πΡ a nanášena na tkaninu o plošO Λ né hmotnosti 180 g/m <, Plošná hmotnost po vysušení je 220 g/m . Vlasová vrstva je prostoupena pojivém až do hloubky 70 %· Materiál má obdobné vlastnosti jako předcházející,

Chceme-li dát základ k tvorbě desénu vlastním užíváním výrobku, můžeme materiál desénovat mezi válci· Tím se vlastní desén na výrobku do konečné míry zcela nevytvoří, dá se věak základ k tvorbě desénu běžným užíváním a mačkáním·

Claims (3)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1· Plošný materiál skládající se z textilní vrstvy, mající na lícové straně vlasovou úpravu, a pojivá na bázi plastu, vyznačující se tím, že vlasová vrstva je prostoupena pojivém na bázi kaučuku, polyakrylátu, polyuretanu, popřípadě jejich směsí s modulem pružnosti v tahu 1 až 40 MPa maximálně do hloubky 80 %, přičemž horní části vláken vlas vrstvy jsou uloženy v rovině plošného materiálu·
2. 2· Způsob výroby plošného materiálu podle bodu 1, nanášením např, natíráním nebo stříkáním pojivá na textil a jeho sušením, popřípadě i desénováním, vyznačující se tím, že pojivo na bázi kaučuku, polyakrylátu, polyuretanu, popřípadě jejich směsí se nanese na vlasovou vrstvu textilu ve formě vodné disperze o viskozitě 2 až 50 Pa.s.
3. 3· Způsob výroby plošného materiálu podle bodu 2, vyznačující se tím, že se použije vodná disperze pojivá před nanášením meohanioky naplněná·