CS196846B1 - Protective two-layered coat for heat-stressed parts - Google Patents

Protective two-layered coat for heat-stressed parts Download PDF

Info

Publication number
CS196846B1
CS196846B1 CS777660A CS766077A CS196846B1 CS 196846 B1 CS196846 B1 CS 196846B1 CS 777660 A CS777660 A CS 777660A CS 766077 A CS766077 A CS 766077A CS 196846 B1 CS196846 B1 CS 196846B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
protective
weight percent
percent
heat
Prior art date
Application number
CS777660A
Other languages
English (en)
Inventor
Vaclav Pilous
Jan Vaclav
Evzen Kubes
Eduard Golias
Milan Hryciow
Angel Angelov
Jiri Kaspar
Original Assignee
Vaclav Pilous
Jan Vaclav
Evzen Kubes
Eduard Golias
Milan Hryciow
Angel Angelov
Jiri Kaspar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaclav Pilous, Jan Vaclav, Evzen Kubes, Eduard Golias, Milan Hryciow, Angel Angelov, Jiri Kaspar filed Critical Vaclav Pilous
Priority to CS777660A priority Critical patent/CS196846B1/cs
Priority to DE19782849745 priority patent/DE2849745A1/de
Priority to GB7844862A priority patent/GB2009233A/en
Priority to SE7812004A priority patent/SE7812004L/xx
Priority to FR7833010A priority patent/FR2409324A3/fr
Publication of CS196846B1 publication Critical patent/CS196846B1/cs

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/04Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler and characterised by material, e.g. use of special steel alloy
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • C23C4/067Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/025Devices and methods for diminishing corrosion, e.g. by preventing cooling beneath the dew point

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

Vynález řeší ochranné povlaky pro použití při ochraně tepelně namáhaných eoučáetí, zejména spalovacích komor parních kotlá plazmovým nebo žárovým nástřikem.
Pro zajištění ochrany stěn spalovacích komor parních kotlá proti korozi jsou na kotlové trubky navařovány trny z nerezavějící oceli, na kterýeh je keramický omaz. Uvedený zpásob ochrany je velice pracný a předpokládá obnovu keramického omazu v pravidelných cyklech.
Jedním ze známých způsobů ochrany ocelových součástí je podle čl. patentu č. 130 001 žárový nástřik vrstvy niklu v tloušťce 50 až 200 £im, na kterou se musí nejpozději do 5 minut nanést žárovým stříkáním vrstva hliníku ve stejné nebo větší tloušťce, než je tloušťka niklové vrstvy. Tento ochranný povlak je použitelný do teploty 1200 °C na vzduchu a v atmosféře obsahující sloučeniny síry.
Někdy je také využíváno ochranných povlaků ze slitin Ni Cr v poměru 80 : 20.
Při zajištění ochrany proti korozi za vysokých teplot a proti žáru a vysokým teplotám nemají uvedené ochranné povlaky dostatečnou odolnost. Nejsou zcela odolné proti sirníkové korozi a nezajišťují samotěsnicí účinek ochranného povlaku.
- 2 . Nevýhody . stávající- ochrany stěn spalovacích komor řeší dvouvrstvý ochranný povlak podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje v - první vrstvě .70 až 90 hmotnostních procent niklu a 10 až 30 hmotnostních procent mrom^ vyznačený tím, že druhá vrstva kromě niklu obsahuje 0,1 až 7 . hmotnosmích proce«t toem^u, 0,1 až 5 hmot.nostních. procent boru, stopy až .8 hmotnostních procent železa, stopy až 5 hmotnostních procent kobalte, stopy až 5 hmotnostních procent molybdenu, stopy až'5 hmotnostních - procent wolframu a stopy až 5 hmotnostních procent mědi.
Použitím ochranných plazmových a žárových nástřiků, na tepelně.namáhaný materiál, zejména spalovacích komo^ dojde k vytvoření vyhovující korozní ochraně na povrchuzákla<3ního materiálu, přičemž účinná korozní ochrana plazmovým nebo žňovým nástřikem má v rozsah - pracovních teplot ve srovnání s . kerami.ckým omazem několikanásobně větší životnost. Použitím uvedené ochrany materiálu spalovacích komor parních kotlů dojde k podstatnému snížení pracnosti. při výro totl^ . úspoře materlu trnů, úspoře keramického omazu a odstraní se odstavování parních kotlů z důvodů opravy omazu. Odstraněním výpadků kotlů dojde - ke zvýšení výkonu energetických bloků. Snížením tepelné setrvačnosti. spalovacích komor je možné dosáhnout rychlejáího najíždění kotlů na plný výkon.
Použitím- ďvouvrstvého.ochranného nástřiku dojde ke zvýšení přilnavosti ochranného povlaku k zákLatotau materiálu. V krycí vrstvě ochranného povlaku vzniknou -za podmínek provozu ve . spalovacích komorách silikáty niklu a oxidy chrómu, které . plni velmi účinně funkci protioxifotaí clony.
Ochranný .' pov^k .podle protahu vyn&ezu má výhodné uplatněný . hlavně v těch . případech, ' kdy jsou požadovány účinky ^vlak^ jako protioxidační clony . a nejsou zvláště . vyso ^^avky na ' ochranné účinky povlaku, jako tepelné clony.
Vynález je bliže objasněn ' na uvedeném příkladu provedení:
Příklad .
Příkladem je žárový nást&k trubek 50 t parního kotle. Na trubky zdrsněné tryskáním 0 76 mm tloušťky stěny 5 mm byl proveílen žárový nástřik, který Obsahoval v pofólafové vrstvě o tloušťce 0,09 až 0,13 mm kromě niklu 17>3 . hmotnostech procent chrómu a v - krycí vrstvě o ťloušťce 0,35 až 0,48 mm ' obsahovak kromě . niklu 13,2 hmotnostech procent chrómu, 2,7 hmotnostech procent křemíku, 2,6 'hmotnostních procent boru, 3,8 hmotnostem procent že^za,
3,2 hmotnostních procent wolfrámu, 2,8 hmotnostních procent molybdenu a 1,3 hmotnostaím procee měe.

Claims (1)

  1. Předmět vynálezu
    Ochranný dvouvratvý povlak tepelně namáhaných součástí, obsahující v první vretvě kromě niklu 10 až 30 hmotnostních procent chrómu, vyznačený tím, že druhá vratva obsahuje kromě niklu 0,1 až 20 hmotnostních procent chrómu, 0,1 až 7 hmotnostních procent křemíku, 0,1 až 5 hmotnostních procent póru, stopy až 8 hmotnostních procent železa, stopy až 5 hmotnostních procent kobaltu, stopy až 5 hmotnostních procent molybdénu, stopy až 5 hmotnostních procent wolframu a stopy až 5 hmotnostních procent mědi.
CS777660A 1977-11-22 1977-11-22 Protective two-layered coat for heat-stressed parts CS196846B1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS777660A CS196846B1 (en) 1977-11-22 1977-11-22 Protective two-layered coat for heat-stressed parts
DE19782849745 DE2849745A1 (de) 1977-11-22 1978-11-16 Schutzueberzug fuer waermebeanspruchte teile, der durch plasma- oder hitzespritzauftrag erzeugt wird
GB7844862A GB2009233A (en) 1977-11-22 1978-11-16 Protective Coating
SE7812004A SE7812004L (sv) 1977-11-22 1978-11-21 Skyddande beleggning for vermepakenda delar paford med en plasmaartad strale eller en hogtemperaturstrale
FR7833010A FR2409324A3 (fr) 1977-11-22 1978-11-22 Revetement protecteur pour pieces soumises a la chaleur, produit par application sous forme de plasma ou de projection a chaud

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS777660A CS196846B1 (en) 1977-11-22 1977-11-22 Protective two-layered coat for heat-stressed parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS196846B1 true CS196846B1 (en) 1980-04-30

Family

ID=5426156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS777660A CS196846B1 (en) 1977-11-22 1977-11-22 Protective two-layered coat for heat-stressed parts

Country Status (5)

Country Link
CS (1) CS196846B1 (cs)
DE (1) DE2849745A1 (cs)
FR (1) FR2409324A3 (cs)
GB (1) GB2009233A (cs)
SE (1) SE7812004L (cs)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS565967A (en) * 1979-06-28 1981-01-22 Toyota Motor Corp Sliding member
US4814024A (en) * 1987-03-30 1989-03-21 Owens-Illinois Glass Container Inc. Nickel base alloy glass shaping member
DE3825472A1 (de) * 1988-07-27 1990-02-01 Ver Kesselwerke Ag Dampferzeugungsanlage mit waermetauscherrohren
CN102791902B (zh) 2010-02-01 2015-04-08 科卢斯博知识产权有限公司 镍基热喷涂粉末和涂层及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
SE7812004L (sv) 1979-05-23
GB2009233A (en) 1979-06-13
FR2409324B3 (cs) 1980-12-05
DE2849745A1 (de) 1979-05-23
FR2409324A3 (fr) 1979-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60106291D1 (de) Durch kohlenstoffbarriere gesteuerte metallinfiltrationsschicht zum oxidationsschutz
ES464034A1 (es) Un procedimiento para la aplicacion de un recubrimiento ce- ramico de doble capa a un sustrato en una sola operacion de coccion.
DE3172431D1 (en) High-molecular weight water-soluble polymers, their preparation and their use
CS196846B1 (en) Protective two-layered coat for heat-stressed parts
JP2001500191A (ja) 燃焼プラントに用いる複合管へのNi系合金の使用
IT1131425B (it) Rivestimento refrattario per tubi metallici
SE7604116L (sv) Skyddsbeleggning pa stalyta
ES8701813A1 (es) Procedimiento para preparar una composicion polimerizable a base de compuestos olefinicamente insaturados
US3306235A (en) Corrosion reducing method and material for furnaces
CS197697B1 (en) Double course protective coat of heat stressed components
IT1096205B (it) Procedimento per la protezione contro l&#39;erosione e/o la corrosione di tubi di alluminio di scambiatori di calore
FI88935C (fi) Foerfarande foer belaeggande av en aongturbin och daertill anslutna staolytor
JPS572368A (en) Material for coating hot steel surface
JPS5446145A (en) Hot plate
JPS5412006A (en) Preheater for asteam valve body
US6656599B2 (en) Protective coating on metal
JPS5732347A (en) Alloy for coating
JPS5210822A (en) Stress corrosion cracking resistant high nickel alloy
EP0543380A2 (en) Thermally conductive refractory composition and its use
KR200499335Y1 (ko) 원자력 설비용 클래딩장치
CS197698B1 (en) Double course protective coat of heat stressed components
JPS52122216A (en) Stainless steel pipe having excellent high temperature, corrosion resistance for heat exchanger of boiler
SU557063A1 (ru) Глуха глазурь
JPS5656797A (en) Welding method of high purity ferrite stainless steel
Franklin Metallized Coatings for Heat Corrosion Protection