CS196578B1 - Způsob přípravy sypkých pevných produktů ve směsi s inertním pevným materiálem - Google Patents
Způsob přípravy sypkých pevných produktů ve směsi s inertním pevným materiálem Download PDFInfo
- Publication number
- CS196578B1 CS196578B1 CS828975A CS828975A CS196578B1 CS 196578 B1 CS196578 B1 CS 196578B1 CS 828975 A CS828975 A CS 828975A CS 828975 A CS828975 A CS 828975A CS 196578 B1 CS196578 B1 CS 196578B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mixture
- solid
- reaction
- preparation
- weight
- Prior art date
Links
- 239000012265 solid product Substances 0.000 title claims description 7
- 239000011343 solid material Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 10
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N sulfurochloridic acid Chemical compound OS(Cl)(=O)=O XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- -1 carbon disulfide, sulfides Chemical class 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- KEQGZUUPPQEDPF-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-5,5-dimethylimidazolidine-2,4-dione Chemical compound CC1(C)N(Cl)C(=O)N(Cl)C1=O KEQGZUUPPQEDPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YYROPELSRYBVMQ-UHFFFAOYSA-N 4-toluenesulfonyl chloride Chemical compound CC1=CC=C(S(Cl)(=O)=O)C=C1 YYROPELSRYBVMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SIQMWIIUDGVLER-UHFFFAOYSA-N C(C)OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1.NC(=O)N Chemical compound C(C)OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1.NC(=O)N SIQMWIIUDGVLER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N sulfamic acid Chemical compound NS(O)(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BBDNZMUIQBRBJH-UHFFFAOYSA-N sulfurochloridic acid;toluene Chemical compound OS(Cl)(=O)=O.CC1=CC=CC=C1 BBDNZMUIQBRBJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CVLHGLWXLDOELD-UHFFFAOYSA-N 4-(Propan-2-yl)benzenesulfonic acid Chemical compound CC(C)C1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 CVLHGLWXLDOELD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRIXOPDYGQCZFO-UHFFFAOYSA-N 4-ethylphenylsulfonic acid Chemical compound CCC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 BRIXOPDYGQCZFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 241000795633 Olea <sea slug> Species 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N diphosphonate Chemical compound O=P(=O)OP(=O)=O YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000396 dipotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019797 dipotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentoxide Inorganic materials O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) Způsob přípravy sypkých pevných produktů ve směsi s inertním pevným materiálem
Vynález se týká způsobu přípravy sypkých pevných produktů ve směsi s inertním pevným materiálem exotermními reakcemi v heterogenní soustavě tekutina - pevná látka, které se běžně vyskytují jak v chemické technologii a hutním průmyslu, tak při výrobě stavebních hmot atd.
Nejběžnějším případem je spalování tuhých paliv; uvedené soustavy se pak dále využívá při výrobě cementu, rozpouštění tuhých látek, rq^ukci kysličníků kovů, pokovování atd. V chéfnické technologii se tato soustava vyskytuje například pri výrobě kyanamidu z karbidu, při výrobě kyanidů, thiosíranu, sirouhlíku, při použití iontoměničů, pražení sirníků, rozpouštění a podobně. Uvedené reakce probíhají většinou při vysoké teplotě a pokud se v reakčním systému vyskytuje neaktivní materiál, který se reakce nezúčastní, je jeho obsah na závadu, jako například obsah popalovin při spalování tuhých paliv, nečistoty v karbidu nebo síře.
Má-li být připravena sloučenina exotermnj reakcí, jejíž průběh je ve směsi čistých látek příliš bouřlivý, nebo vedle průběhu požadované reakce se významnou měrou uplatňují i vedlejší nebo následné reakce ovlivněné tepelným průběhem nebo výsledný produkt je náchylný k rozkladu, který u některých sloučenin může vést až k explozi, jsou takové reakce prováděny, popřípadě takové sloučeniny připravovány v roztoku nereagujícího rozpouštědla. Jestliže je pak výsledwý produkt požadován v pevné formě, je nutné jej z roztoku separovat, ať již filtrací nerozpustných látek, anebo odpařením rozpouštědla, popřípadě spolu s krystalizaci požadované sloučeniny. Operace nutné pro separaci látky v pevné formě bývají náročné jak na spotřebu energie, tak i z hlediska spotřeby času. Vzhledem k práci s korozívními látkami za vyšších teplot jsou kladeny velké požadavky i na aparáty a jejich materiál.
Nyní bylo zjištěno, že přípravu sypkých pevných produktů ve směsi s inertním pevným materiálem exotermními reakcemi s reakčním teplem v rozmezí 20 až 150 kJ/mol v heterogenní soustavě tekutina-pevná látka, lze provádět tak, že alespoň jedna reakční složka se před přidáním látky nebo látek zahajujících reakci, nejpozději v době narůstání reakční rychlosti, s výhodou před přidáním této látky nebo těchto látek, ředí v závislosti na požadované reakční rychlosti reakce, přídavkem sypkého, neaktivního ani neaktivizujícího materiálu s charakteristickým rozměrem Ο,ίμιτι až 10 mm.
Reakční rychlost je dále možné ovlivňovat zejména teplotou, přičemž horní mez pracovní teploty je omezena bodem rozkladu produktu anebo reakčních složek, případně průběhem nežádoucích následných nebo vedlejších reakcí a spodní mez teploty se řídí požadovanou rychlostí přidávání složek, případně jejich bodem tání. Při dostatečně jemném zrnění je zředění reakční směsi sypkým, nereagujícím materiálem adekvátní zředění nereagujícím rozpouštědlem.
Způsoby přípravy sypkých pevných produktů ve směsi s inertním pevným produktem exothermními reakcemi v heterogenní soustavě tekutina - pevná látka podle tohoto vynálezu nejsou ovšem omezeny jen na reakce mezi dvěma složkami, ale lze je aplikovat i na vícesložkové pochody. Uvedené způsoby jsou zvláště výhodné pro takové reakce, které probíhají snadno, popřípadě po smíchání čistých komponent, až nežádoucí rychlostí. V některých případech může být příprava na sypkém nosiči výhodnější nežli v roztoku i tehdy, pokud je potom nutné vyrobenou sloučeninu z nosiče separovat. Je to v případech, kdy některá reakční komponenta reaguje s rozpouštědly anebo jestliže vlastní reakce může vést k explozi a v rozpouštědle nelze pracovat. Pro pQstup podle vynálezu je charakteristické, že produkty reakce mohou být pevné, resp. mohou tvořit s nosičem pevnou sypkou směs.
Podle klasifikace reakcí je postup podle vynálezu zvláště vhodný pro adici typu
C (s)
A + B (s) (D lze jej však aplikovat i pro substituce typu:
A + B (s) (1) nebo
A + B («) (D;(g)
C + D (») (s)
C + D (s) (g)
V některých případech lze realizovat i substituční reakce, při kterých vzniká jeden kapalný produkt, který lze pohltit v nosiči. To platí zejména o přípravě sloučenin solí s poměrně vysokou molekulovou hmotou oproti vznikající vodě. Jemně umleté nosiče, jako křemenná moučka, infusoriová hlinka, mohou značnou část vody nasáknout při zachování sypké formy materiálu. S ohledem na aplikační vlastnosti lze někdy nosič přímo smíchat s dehydratačním činidlem, například s kysličníkem fosforečným, který může vznikající vodu vázat.
Předmětná reakční soustava tekutina - pevná látka může vzniknout přímo v reakčním systému, který je představován reakční soustavou a inertním nosičem, smíšením dvou nebo více reakčních komponent s nízkým bodem tání. Jestliže popřípadě v postupu podle příkladu 1 smísíme pevný p-toluensulfochlorid s močovinou a pískem a zahříváme, dojde kolem 60 °C, což je teplota odpovídající bodu tání p-toluensulfochloridu, k průběhu exotermní reakce.
K jinému případu vzniku předmětné reakční soustavy tekutina - pevná látka přímo v reakčním systému dojde při reakci anhydridu kyseliny, například kysličníku sírového, chromového, fosforečného a jiných, s hydroxidem za současného uvolnění vody podle reakčního schématu:
Y (anhydrid) + Me(OH)x = MeY + HZO například
GrO3 + Ca(OH)z = (Sa€rO4 + H2O
Uvolnění vody se projeví zvlhnutím systému. Tento typ reakcí však probíhá za extrémně vysokých t©pfot> při kterých dochází k uvolnění vody.
Při výrobě látek náchylných k rychlému rozkladu je velkou výhodou, že koncentrace na nosiči stoupá od nulové hodnoty až k požadované relativně bezpečné koncentraci, Při klasickém způsobu, kdy je nejprve vyrobena čistá látka, která je flexibilizována přídavkem neaktivního nosiče, je největší riziko právě při manipulaci s koncentrovanou látkou, což při objeveném způsobu výroby odpadá.
Způsobem podle vynálezu lze připravovat širokou paletu látek, danou aplikacemi práškových produktů nebo směsí, ať již se aplikují přímo ve vyrobené formě, anebo slouží za suroviny dalších technologií jako polotovary. Vyrobené látky mají použití při výrobě povahově aktivních látek, umělých barviv, hnojiv, tmelů, léčiv, výbušnin atd. Provedení přímé syntézy v sypké hmotě snižuje náklady na energii, výrobní zařízení, zkracuje výrobní časy, omezuje riziko výrobního procesu i znečištění odpadních vod.
Příklad 1 Výroba amidosulfonové kyseliny
V laboratorní třecí misce bylo smícháno 10 hmotnostních dílů rozdrobené močoviny se 40 hmotnostními díly křemenného písku s charakteristickou velikostí zrna 0,5 až 3 mm a ke vzniklé směsi bylo postupně přidáváno za neustálého míchání 30 hmotnostních dílů 40 % olea. Prášková směs byla předehřátá na 70 °C a příkap olea se řídil požadavkem nepřesáhnout teplotu 85 °C. Při teplotě cca 80 °C unikal ze směsi kysličník uhličitý. Po ochlazení byla získána prášková směs s obsahem 40 % amidosulfonové kyseliny.
Příklad 2 Příprava toluensulfochloridu močoviny
V kuželovém mísiči vybaveném šnekovým míchadlem bylo smícháno 15 hmotnostních dílů močoviny a 13 hmotnostních dílů grafitu s charakteristickou velikostí zrna 20 μηη. Ke vzniklé směsi bylo přidáno 65 hmotnostních dílů teluensulfochloridu, zahřátého na 60 °C. V mísiči se přidáváním toluensulfochloridu udržovala teplota 95 °C. Po přidání veškerého toluensulfochloridu se směs v mísiči ochladila. Směs byla za normální teploty sypká a obsahovala cca 75 % toluensulfochloridu močoviny.
Příklad 3 Příprava xylensulfochloridu močoviny
V mísiči, který byl popsán v příkladu 2, bylo smícháno 15 hmotnostních dílů močoviny a 13 hmotnostních dílů živcového úletu s charakteristickou průměrnou velikostí zrna 0,06 mm. Ke vzniklé směsi bylo přidáno 75 hmotnostních dílů xylensulfochloridu, předehřátého na 60 °C. V mísiči se udržovala teplota 90 °C. Po ochlazení vznikla sypká směs s obsahem 80 % xylensulfochloridu močoviny.
Příklad 4 Příprava síranu draselného
Ke 20 hmotnostním dílům hydrofosforečnanu draselného s charakteristickou velikostí zrna 10 až 600 pm bylo na třecí misce přidáno 19 hmotnostních dílů chloridu draselného a k rozetřené směsi byla postupně přidávána 96 % kyselina sírová za neustálého míchání. Rychlost přidávání kyseliny byla volena tak, aby směs byla neustále sypká a teplota nepřestoupila 100 °C. Výsledný práškový produkt obsahoval 50 % síranu draselného.
Příklad 5 Příprava ethylbenzensulfonanu močoviny
Do nerezového granulačního žlabu, který byl vybaven lopatkovým šnekovým podavačem, bylo naváženo 60 hmotnostních dílů křemenné moučky s charakteristickým rozměrem zrna 6 až 600 μιη, ke které bylo přidáno 15 hmotnostních dílů močoviny. Směs se vyhřála na 50 °C a při této teplotě bylo přidáno 40 hmotnostních dílů ethylbenzensulfonové kyseliny, předehřáté na teplotu 60 °C. Teplota ve žlabu se udržovala na 80 °C. Po ochlazení byla směs práškovita a obsahovala 55% ethylbenzensulfonanu močoviny.
Příklad 6 Příprava kumensuífonanu močoviny
Do mísíeího zařízení popsaného v příkladu 5 bylo naváženo 50 hmotnostních dílů křemenné moučky s charakteristickou velikostí zrna v rozmezí 6 až 600 μιη, ke které bylo přidáno 15 hmotnostních dílů močoviny. Směs byla vyhřátá na 50 °C a při této teplotě bylo přidáno 47 hmotnostních dílů kumensulfonové kyseliny, předehřáté na teplotu 60 °C. Externím chlazením se teplota během přidávání udržovala na hodnotě 80 °C. Směs byla pastovitá a po přidání veškeré kyseliny a ochlazení se vlivem míchání a drcení, způsobenými míchadlem, rozpadla na prášek.
Příklad 7 Příprava adiční sloučeniny močoviny a kyseliny ehlorsulfonové v uzavřeném válcovém mísiči s horizontálně umístěným mísícím prostorem, kterým procházejí 4 míchací radlice, bylo smícháno 25 hmotnostních dílů síranu sodného s charakteristickým rozměrem zrna 0>01 áž 0.2 mm se čtyřmi hmotnostními díly rozemleté močoviny. Ke směsi bylo přidáváno ekvivalentní molární množství kyseliny chlorsulfonové, takovou rychlostí, aby teplota v mísiči nepřestoupila 60 °C. Po nadávkování veškeré kyseliny a ochlazení se směs rozpadla na sypkou vlhkou směs. Byly připraveny směsi s obsahem účinné látky, adiční sloučeniny močoviny a chlorsulfonové kyseliny, do 40 %.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob přípravy sypkých pevných produktů ve směsi s inertním pevným materiálem exotermními reakcemi s reakčním teplem v rozmezí 20 až 150 kJ/mol v heterogenní soustavě tekutina - pevná látka, vyznačený tím, že alespoň jedna složka se před přidáním látky nebo látek zahajujících reakci, nejpozději v době narůstání reakční rychlosti, s výhůdou před přidáním této látky nebo těchto látek, ředí v závislosti na požadované reakční rychlosti reakce přídavkem sypkého, neaktivního ani neaktivizujícího materiálu s charakteristickým rozměrem 0,1 μίτι až 10 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS828975A CS196578B1 (cs) | 1975-12-08 | 1975-12-08 | Způsob přípravy sypkých pevných produktů ve směsi s inertním pevným materiálem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS828975A CS196578B1 (cs) | 1975-12-08 | 1975-12-08 | Způsob přípravy sypkých pevných produktů ve směsi s inertním pevným materiálem |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196578B1 true CS196578B1 (cs) | 1980-03-31 |
Family
ID=5433258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS828975A CS196578B1 (cs) | 1975-12-08 | 1975-12-08 | Způsob přípravy sypkých pevných produktů ve směsi s inertním pevným materiálem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196578B1 (cs) |
-
1975
- 1975-12-08 CS CS828975A patent/CS196578B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2943088A (en) | Production of cyanuric acid from urea | |
| NO153132B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av et kaliumsulfatsalt | |
| NO166917B (no) | Skillevegg, saerlig for et hjoernedusjkabinett eller rundt dusjkabinett. | |
| US4900535A (en) | Recovery of fluoride values from waste materials | |
| DK149329B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af i det vaesentlige vanduoploeselige, kaedeformige ammoniumpolyphosphater | |
| EP1897610B1 (en) | Prilling method | |
| US3154545A (en) | Process for preparing cyanuric acid | |
| CS196578B1 (cs) | Způsob přípravy sypkých pevných produktů ve směsi s inertním pevným materiálem | |
| US3640697A (en) | Noncaking grained ammonium nitrate | |
| US3719464A (en) | Preparation of alkali containing calcined phosphate fertilizers | |
| NL8203723A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van granulaire meststoffen met hoog kaliumgehalte, alsmede alsdus verkregen meststoffen. | |
| NL8203722A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van opslagstabiele, granulaire mengmeststoffen, alsmede meststoffen verkregen met deze werkwijze. | |
| Hodge et al. | Production of high-quality liquid fertilizers from wet-process acid via urea phosphate | |
| GB2053881A (en) | Process for producing potassium sulphate | |
| GB1032613A (en) | Process for the preparation of granulated phosphate fertilizers | |
| US3021364A (en) | Preparation of dry sodium methacrylate | |
| US3497315A (en) | Process for preparing alkali metal cyanates | |
| PL143637B1 (en) | Method of obtaining a magnesium fertilizer | |
| US3816474A (en) | Process for production of carbofuran | |
| SU802274A1 (ru) | Способ получени бензолсульфо-ХлОРидА | |
| US2248740A (en) | Manufacture of hydrogen chloride and alkali sulphate | |
| JPH02279516A (ja) | アルカリ土類金属のアミド硫酸塩粉末の製造方法 | |
| CS227856B1 (cs) | Způsob přípravy ftalimidu | |
| JPS6116737B2 (cs) | ||
| SU1650584A1 (ru) | Плав дл разложени карбонатов щелочно-земельных металлов |