CS196563B1 - Method of cleaning the aromatic hydrocarbons - Google Patents
Method of cleaning the aromatic hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- CS196563B1 CS196563B1 CS569675A CS569675A CS196563B1 CS 196563 B1 CS196563 B1 CS 196563B1 CS 569675 A CS569675 A CS 569675A CS 569675 A CS569675 A CS 569675A CS 196563 B1 CS196563 B1 CS 196563B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- aromatics
- aromatic hydrocarbons
- dienophilic
- purification
- substance
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 12
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 8
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002689 maleic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- NLDYACGHTUPAQU-UHFFFAOYSA-N tetracyanoethylene Chemical compound N#CC(C#N)=C(C#N)C#N NLDYACGHTUPAQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 230000009064 short-term regulation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007934 α,β-unsaturated carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je způsob čištění aromatických uhlovodíků, které se vyrábějí katalytickou přeměnou uhlovodíků, jako je například reformování anebo desalkylace, nebo tepelnou přeměnou uhlovodíků, jako je například pyrolýza, a oddělují se izolováním, například extrakcí anebo extrakční destilací anebo destilací.The present invention provides a process for the purification of aromatic hydrocarbons which are produced by catalytic conversion of hydrocarbons such as reforming or desalkylation, or by thermal conversion of hydrocarbons such as pyrolysis and separated by isolation, for example by extraction or extraction distillation or distillation.
Je známo, že aromatické uhlovodíky, získané izolačními postupy z reformátů nebo pyrolyzátů, obsahují nečistoty, které nevýhodně ovlivňují zejména test s kyselinou sírovou, požadovaný jakostními normami, nebo barevnou stálost. Je rovněž známo, že zejména konjugované dieny jsou příčinou barevné reakce kyseliny sírové s nečistotami v aromátech. Až dosud bylo možno, odstraňovat tytasloučeniny nákladnými postupy, jako jsou praní kyselinou sírovou, dodatečná katalytická hydrogenace, tvorba komplexů nebo rafinace bělícími hlinkami. Je rovněž známo, že takovéto čisticí postupy mohou být spolu kombinovány. Dále je též známo používat k čištění aromátů anhydridu kyseliny maleinové buď samotného nebo v kombinaci s výše uvedenými postupy. Pokud jde o použití anhydridu kyseliny maleinové jako čisticího činidla, jsou podle kombinace s předchozím popřípadě následným čisticím postupem známy dva rozsahy koncentrací. Tak například se při předchozím praní kyselinou sírovou pracuje s koncentracemi anhydridu kyseliny maleinové v rozmezí 0,001 až 0,01 % hmotnostích ve druhém stupni čištění a bez předřazeného čištění s koncentracemi anhydridu kyseliny maleinové nejméně 0,2 % hmotnostních. Ve druhém případě je k odstranění nadbytečného anhydridu kyseliny maleinové zapotřebí dostatečného praní vodou nebo louhem. Všechny tyto známé způsoby se vyznačují obtížností technického zpracování, vysokou spotřebou materiálu a vysokými provozními náklady.It is known that aromatic hydrocarbons obtained by isolation processes from reformates or pyrolysates contain impurities which adversely affect, in particular, the sulfuric acid test required by the quality standards or the color fastness. It is also known that especially conjugated dienes cause the color reaction of sulfuric acid with impurities in aromatics. Until now, it has been possible to remove these compounds by expensive processes such as sulfuric acid scrubbing, additional catalytic hydrogenation, complexing or bleaching clay refining. It is also known that such purification processes can be combined with one another. It is also known to use maleic anhydride to purify aromatics either alone or in combination with the above processes. With regard to the use of maleic anhydride as a cleaning agent, two concentration ranges are known, in combination with the previous or subsequent purification process. For example, in a previous sulfuric acid wash, maleic anhydride concentrations in the range of 0.001 to 0.01% by weight in the second purification stage and without prior purification with maleic anhydride concentrations of at least 0.2% by weight are employed. In the latter case, sufficient washing with water or lye is required to remove excess maleic anhydride. All of these known processes are characterized by the difficulty of engineering, high material consumption and high operating costs.
Podnětem k vynálezu byl úkol, nalézt způsob čištění aromatických uhlovodíků, zejména ke zlepšení jakostního ukazatele, vyjádřeného testem s kyselinou sírovou, kterýžto způsob čištění se má vyznačovat podstatně nižší potřebou výrobního zařízení a vysokou pružností.The object of the invention was to find a process for the purification of aromatic hydrocarbons, in particular to improve the quality indicator expressed by the sulfuric acid test, which purification process is to be characterized by a considerably lower need for production equipment and high flexibility.
Podstata čištění aromatických uhlovodíků, které se vyrábějí katalytickou nebo termickou přeměnou uhlovodíků a dělí se izolačními postupy ze směsi aromátů s nearomáty za použití čištění dienofilní látkou, výhodně anhydridem kyseliny maleinové, kyselinou maleinovou, estery kyseliny maleinové nebo tetrakyanoethenem, spočívá podle vynálezu v tom, že koncentrace dienofilní látky ve směsi aromátů, určené k čištění, je nižší než 0,2 % hmotnostních, výhodně nižší než 0,02 % hmotnostních a přidáníThe essence of the purification of aromatic hydrocarbons which are produced by catalytic or thermal conversion of hydrocarbons and is separated by isolation processes from a mixture of aromatics with non-aromatics using purification with a dienophilic substance, preferably maleic anhydride, maleic acid, maleic acid esters or tetracyanoethene, the concentration of the dienophil in the aromatic composition to be purified is less than 0.2% by weight, preferably less than 0.02% by weight, and
19(5563 dienofilní látky v izolačním postupu se provádí v libovolném stupni, výhodně po oddělení aromátů od nearomátů. Dienofilní látka se může dávkovat přímo nebo ve směsi s aromatickými uhlovodíky, výhodně s benzenem anebo toluenem, do směsi aromátů. Teploty následujících destllačních stupňů dostačují k vyvolání rychlé a téměř úplné tvorby aduktů. Sloučeniny, které při tom vznikají, jsou nesnadno těkavé, zůstávají v destilačním zbytku a neovlivňují jakost aromátů, získaných při destilaci. Jejich koncentrace vdestilačním zbytku je tak nízká, že nedochází k ovlivnění jakosti, které by stálo za zmínku a koncové praní, například louhem sodným, k odstranění aduktů a nadbytku anhydridu kyseliny maleinové může odpadnout.19 (5563 dienophilic substances in the isolation process are carried out at any stage, preferably after separation of the aromatics from the non-aromatics. The diienophilic substance can be metered directly or mixed with aromatic hydrocarbons, preferably benzene or toluene, into the aromatic mixture. The compounds which are formed are poorly volatile, remain in the distillation residue and do not affect the quality of the aromatics obtained during the distillation, and their concentration in the distillation residue is so low that there is no effect on quality which would be worthwhile. mentioning and end washing, for example with sodium hydroxide, to remove adducts and excess maleic anhydride may be omitted.
Jako dienofilní látky se hodí zejména alfa,beta-nenasycené karbonylové sloučeniny a alfa,beta—nenasycené karboxylové kyseliny a jejich deriváty, jako jsou například anhydrid kyseliny maleinové, kyselina maleinové, ester kyseliny maleinové anebo tetrakyanethen.Particularly suitable dienophilic substances are alpha, beta-unsaturated carbonyl compounds and alpha, beta-unsaturated carboxylic acids and derivatives thereof, such as, for example, maleic anhydride, maleic acid, maleic ester or tetracyanethene.
Dienofilní látky se mohou do směsi aromátů dávkovat v libovolném stupni celkového postupu izolačního způsobu po oddělení nearomatických uhlovodíků. Tato možnost je ovlivněna jen tehdy, když dienofilní látka může přijít do styku se složkou, patřící k izolačnímu postupu, se kterou může reagovat, čímž by se její účinnost jako dienofilní látky omezila.Dienophilic materials can be metered into the aromatic mixture at any stage of the overall process of the isolation process after separation of the non-aromatic hydrocarbons. This possibility is only affected if the dienophilic substance can come into contact with the component belonging to the isolation process with which it can react, thereby limiting its effectiveness as a dienophilic substance.
Výhody postupu podle předloženého vynálezu spočívají v tom, že se podstatně snižuje potřeba technologického zařízení k výrobě vysoce čistých aromatických uhlovodíků. Nevelká potřeba technologického zařízení a půdorysné plochy podporuje dodatečnou instalaci u zařízení k získávání aromátů, kterážto zařízení až dosud neobsahují čisticí stupeň. Odpadají nežádoucí vedlejší produkty, provozní a investiční náklady jsou mimořádně nízké, dávkovači zařízení je možno krátkodobězapojit nebo vyřadit z provozu a je proto pružně použitelné. Rychlým reagováním na kolísání jakosti a jejím krátkodobým regulováním předčí způsob podle vynálezu zřetělně až dosud obvyklé čisticí způsoby.The advantages of the process according to the present invention are that the need for process equipment for producing highly pure aromatic hydrocarbons is substantially reduced. The low need for process equipment and footprint supports the retrofit of aroma recovery systems, which have not yet included a purification step. Unwanted by-products are eliminated, operating and investment costs are extremely low, the dosing devices can be connected or decommissioned for a short time and are therefore flexible to use. The rapid reaction to the quality fluctuations and its short-term regulation exceeds the method according to the invention clearly above the usual cleaning methods.
Způsob dávkování je blíže objasněn pomocí připojeného výkresu. Ze zásobníku 1 se dávkovacím čerpadlem 2 dopravuje dienofilní látka nebo roztok dienofilní látky potrubím 3 do kolony 4, která patří k zařízení pro získávání aromátů a jíž může být například jedna z destilačních kolon, kterou směs aromátů musí projít.The method of dosing is explained in more detail by means of the attached drawing. From the container 1, the dienophilic substance or dienophilic substance solution is conveyed via the metering pump 2 via line 3 to a column 4, which belongs to an aroma extraction device and which can be, for example, one of the distillation columns which the aroma mixture must pass.
Dienofilní látka nebo roztok dienofilní látky se do zásobníku 1 přivádí z nádrže 5, v níž se dienofilní látka skladuje, taví nebo rozpouští, potrubím 6.The diienophilic substance or dienophilic substance solution is fed to the container 1 from a tank 5 in which the dienophilic substance is stored, melted or dissolved via line 6.
Vynález je blíže objasněn dále uvedenými příklady.The invention is illustrated by the following examples.
Příklad 1Example 1
Po extrakci z reformátové frakce se získá směs aromátů tohoto složení v % hmotnostních:After extraction from the reformate fraction, a mixture of aromatics of the following composition is obtained in% by weight:
19.5 % benzenu,19.5% benzene,
14.8 % toluenu,14.8% toluene,
54.8 % aromátů s 8 uhlíkovými atomy,54.8% aromatics with 8 carbon atoms,
10.6 % aromátů s 9 uhlíkovými atomy a 0,3 % nearomátů.10.6% aromatics with 9 carbon atoms and 0.3% non-aromatics.
Při výrobě 13 t/h směsi aromátů se do spodku benzenové kolony dávkuje 51/h směsi anhydridu kyseliny maleinové. Teplota směsi anhydridu kyseliny maleinové s benzenem činí 30 °C. Při hodnotě testu s kyselinou sírovou 0,3 g/l v násadě benzenové kolony se bez dávkování anhydridu kyseliny maleinové v toluenu zjistí hodnoty testu s kyselinou sírovou 0,5 g/l, přičemž test s kyselinou sírovou se provádí následujícím způsobem:For the production of 13 t / h of aromatic mixture, 51 / h of maleic anhydride mixture is fed to the bottom of the benzene column. The temperature of the mixture of maleic anhydride and benzene is 30 ° C. At a sulfuric acid test of 0,3 g / l in the benzene column feed, the test with sulfuric acid 0,5 g / l is determined without the addition of maleic anhydride in toluene, the sulfuric acid test being carried out as follows:
Do třepacího válce se dá 5 ml koncentrované kyseliny sírové, která se převrství 5 ml zkoumané látky. Směs se třepe po dobu 5 minút, 2 minuty se nechá stát a potom se provede srovnání barvy s roztokem dvojchromanu draselného v 50 % kyselině sírové.5 ml of concentrated sulfuric acid is placed in a shaking cylinder, which is covered with 5 ml of the test substance. The mixture is shaken for 5 minutes, allowed to stand for 2 minutes and then color is compared with a solution of potassium dichromate in 50% sulfuric acid.
Po výše popsaném dávkování anhydridu kyseliny maleinové se hodnoty, stanovené při testu s kyselinou sírovou, sníží na 0,2 g/l, přičemž ostatní jakostní ukazatele čistých aromátů nejsou ovlivněny.After the maleic anhydride dosing described above, the values determined in the sulfuric acid test are reduced to 0.2 g / l, the other quality indicators of pure aromatics being unaffected.
Příklad 2Example 2
Při zkoušce s kyselinou sírovou provedené za použití 5 kg technického toluenu, získaného z reformátu, se zjistí hodnota 0,5 g/litr.The sulfuric acid test carried out on 5 kg of technical toluene obtained from the reformate gave a value of 0.5 g / liter.
Po přidáni 0,5 g anhydridu kyseliny maleinové a po destilaci roztoku za normálního tlaku se jako destilát získá čistý toluen s hodnotou testu s kyselinou sírovou 0,1 g/litr.After addition of 0.5 g of maleic anhydride and distillation of the solution at normal pressure, pure toluene is obtained as distillate with a sulfuric acid test value of 0.1 g / liter.
Příklad 3Example 3
Při zkoušce s kyselinou sírovou provedené za použití 5 kg technického toluenu, získaného reformátu, se zjistí hodnota 0,5 g/litr.The sulfuric acid test carried out using 5 kg of technical toluene obtained from the reformate gave a value of 0.5 g / liter.
Po přidání 0,3 g tetrakyanethenu a po destilaci roztoku za normálniho tlaku se jako destilát získá čistý toluen s hodnotou testu s kyselinou sírovou 0,1 g/litr.After addition of 0.3 g of tetracyanethene and distillation of the solution at normal pressure, pure toluene is obtained as a distillate with a sulfuric acid test value of 0.1 g / liter.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD18060674A DD112976A1 (en) | 1974-08-20 | 1974-08-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196563B1 true CS196563B1 (en) | 1980-03-31 |
Family
ID=5497003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS569675A CS196563B1 (en) | 1974-08-20 | 1975-08-20 | Method of cleaning the aromatic hydrocarbons |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196563B1 (en) |
| DD (1) | DD112976A1 (en) |
| PL (1) | PL94230B1 (en) |
| RO (1) | RO70481A (en) |
-
1974
- 1974-08-20 DD DD18060674A patent/DD112976A1/xx unknown
-
1975
- 1975-07-18 RO RO7582895A patent/RO70481A/en unknown
- 1975-08-19 PL PL18280375A patent/PL94230B1/pl unknown
- 1975-08-20 CS CS569675A patent/CS196563B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL94230B1 (en) | 1977-07-30 |
| DD112976A1 (en) | 1975-05-12 |
| RO70481A (en) | 1981-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS196563B1 (en) | Method of cleaning the aromatic hydrocarbons | |
| DE3301995A1 (en) | METHOD FOR CRYSTALLIZING TRIMELLITHIC ACID | |
| DE3325983C2 (en) | ||
| EP0001999A1 (en) | Process for obtaining maleic anhydride from destillation residues | |
| US3151154A (en) | Decolorizing phthalic acids | |
| FI66195B (en) | FOERFARANDE FOER NEDSAETTNING AV KCENTRATION AV EN FOERORENING | |
| US2960533A (en) | Separation process for sebacic acid | |
| DE823445C (en) | Process for the preparation of carbodiimides | |
| US1897110A (en) | Process of purifying phthalic anhydride | |
| US2511603A (en) | Resin acid nitrile | |
| DE1813391C3 (en) | Process for the production of phthalic anhydride from phthalic acid | |
| CN108484384A (en) | The technique for preparing fumaric acid using maleic acid waste water | |
| DE430076C (en) | Process for the production of alcohol from sulphite waste liquor | |
| DE2259502C2 (en) | Process for the production of saturated dicarboxylic acids with 4 to 10 carbon atoms | |
| CS270548B1 (en) | Preparation of 2-Atyl-6-methyl-N- (1'-methoxy-2'-propyl) aniline | |
| US2854480A (en) | Process for the separation of polycarboxylic acids from mixtures containing the same | |
| AT275495B (en) | Process for converting saturated hydrocarbons into the corresponding alcohols and ketones | |
| AT228742B (en) | Process for the processing of partially degraded working solutions in the production of hydrogen peroxide by the anthraquinone process | |
| AT202974B (en) | Process for the production of alkali peroxides | |
| US754164A (en) | Process of making vanillin. | |
| DE890951C (en) | Process for the production of pure adiponitrile | |
| DE2307310A1 (en) | METHOD FOR PURIFYING DIAMINOMALEONITRILE | |
| AT230877B (en) | Process for the production of aromatic carboxylic acids | |
| AT242840B (en) | Process for alkali treatment of acidic mineral oils or mineral oil fractions | |
| DE842047C (en) | Process for the preparation of fumaric acid from gases containing maleic anhydride, which are obtained by catalytic vapor phase oxidation of organic compounds |