CS196240B2 - Method of preparing stiffening materials - Google Patents
Method of preparing stiffening materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS196240B2 CS196240B2 CS7282A CS8272A CS196240B2 CS 196240 B2 CS196240 B2 CS 196240B2 CS 7282 A CS7282 A CS 7282A CS 8272 A CS8272 A CS 8272A CS 196240 B2 CS196240 B2 CS 196240B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- melting point
- carrier film
- adhesive
- film
- thermoplastic
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 17
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 33
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 33
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 3
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 2
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 abstract 1
- 229940117841 methacrylic acid copolymer Drugs 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 46
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/08—Reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2437/00—Clothing
- B32B2437/02—Gloves, shoes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2535/00—Medical equipment, e.g. bandage, prostheses or catheter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu přípravy ztužovacího materiálu.The invention relates to a process for the preparation of a reinforcing material.
Je známo, že ke ztužení a tvarování méně tuhých materiálů, jako například textilních tkanin, a usní, se použije fólie z termoplastických hmot. Fólie z termoplastických hmot jsou obzvláště vhodné pro tyto účely, protože se mohou teplem snadno tvarovat a po ochlazení na teplotu místnosti se prakticky nemění. S materiálem, který se má vyztužit, se mohou fólie z termoplastických hmot spojit různým způsobem. Je např. možné prošít okraje vyztužovaného materiálu s okraji předem tvarované fólie z termoplastických hmot nebo je slepit. Je však také možné nanést čerstvě vytlačené fólie z termoplastické hmoty na s výhodou zdrsněnou nebo* jiným způsobem hrubě strukturní tkaninu za tlaku a případně druhou stranu fólie spojit s velmi lehkou tkaninou nebo rounem.It is known that a thermoplastic film is used to stiffen and shape less rigid materials such as textile fabrics and leathers. Thermoplastic films are particularly suitable for this purpose since they can be thermoformed easily and virtually unchanged when cooled to room temperature. The thermoplastic films can be joined in different ways to the material to be reinforced. For example, it is possible to stitch the edges of the reinforced material with the edges of the preformed thermoplastic film or to glue them together. However, it is also possible to apply freshly extruded thermoplastic films to a preferably roughened or otherwise coarse structural web under pressure, and optionally to connect the other side of the film to a very light web or web.
Z takto připraveného materiálu se připraví výřezy, které se působením tepla a tlaku spojí s vyztužovaným materiálem. Povrch výřezu, pokrytý hrubě strukturní tkaninou, je vhodný к lepení s vyztužovaným materiálem, jako např. kůží, přičeniž se však musí použít lepidlo. Na druhou stranu fólie, která je pokryta velice lehkou tkaninou nebo rounem, se může potom prile2 pit podšívka. Potom se výřez vytvaruje společně s přilepeným materiálem, přičemž příznivě působí předchozí účinek tepla.From the material prepared in this way, cut-outs are prepared, which are joined to the reinforced material by heat and pressure. The cut-out surface, covered with a coarse structural fabric, is suitable for bonding with a reinforced material, such as leather, but with the use of adhesive. On the other hand, a film that is covered with a very lightweight fabric or web may then be lined. Thereafter, the cut-out is shaped together with the material to be adhered, favoring the previous effect of heat.
Zásadně vzniká možnost spojovat jen jednu stranu fólie s tkaninou nebo rounem a po ochlazení takto získaného laminátu nanést na druhou stranu za horka tavitelné lepidlo.In principle, it is possible to bond only one side of the film to the fabric or web and, after cooling the laminate thus obtained, to apply the hot-melt adhesive to the other side.
К tomuto účelu se však musí tento povrch nejprve vystavit účinku elektronového paprsku.However, for this purpose, the surface must first be exposed to the electron beam.
Při výběru lepidla tajícího za horka je třeba si uvědomit, že nezpůsobuje tepelné poškození lepeného materiálu. Obzvláště nevýhodné je pro tento pracovní postup, že jako podklad pro lepidlo tající za horka se nanáší na fólii buď tkanina, nebo se musí tato plocha vystavit elektronovému působení, aby bylo zaručeno dobré přilnutí lepidla na tento povrch výztužného materiálu.When selecting a hot melt adhesive, it should be understood that it does not cause thermal damage to the material to be bonded. It is particularly disadvantageous for this process that either a fabric is applied to the film as a substrate for the hot-melt adhesive, or the surface must be electronically exposed to ensure good adhesion of the adhesive to this surface of the reinforcing material.
Proto se musí hledat výztužný materiál z termoplastických fólií, který se může pomocí nízkotající termoplastické hmoty spojit přímo a jednoduchým způsobéms vyztu-; žovaným materiálem.Therefore, a reinforcing material of thermoplastic foils must be sought, which can be joined directly and simply by means of a low melting thermoplastic material; material.
Předmětem vynálezu je způsob přípravy ztužovacího materiálu, obzvláště pro usně, sestávajícího z nosné fólie z termoplastického polymeru obsahujícího ethylen, která má na jedné straně tkaninu nebo rouno a na druhé straně vrstvu lepidla, . při kterém se nosná fólie vytlačí .a po výstupu z vytlačovací hlavice se nanese tkanina a lepidlo, který se vyznačuje tím, ' že se lepidlo s teplotou tání o 100 °C nižší, než je bod tání materiálu nosné fólie, . nanáší přímo na předem neupravovaný povrch fólie za tlaku 4903 Pa v okamžiku, kdy je nosná fólie' po výstupu z' vytlačovací hlavice ochlazena na 180 °C, přičemž se spojení vrstev provádí současně.The object of the invention is a process for the preparation of a reinforcing material, in particular for leather, consisting of a carrier film of a thermoplastic polymer containing ethylene having a fabric or web on one side and an adhesive layer on the other. in which the carrier film is extruded and a fabric and adhesive are applied upon exit from the extrusion head, characterized in that the adhesive has a melting point 100 ° C lower than the melting point of the carrier film material. It is applied directly to the untreated surface of the film at a pressure of 4903 Pa at the moment when the carrier film 'after leaving the extruder' is cooled to 180 ° C, whereby the layers are joined simultaneously.
Fólie, sloužící jako nosný materiál, pro přípravu ztužovacího materiálu ' podle vynálezu, musí být při nanášení plošných útvarů na termoplastickou hmotu v plastickém stavu. Toho se může docílit . zahříváním fólie na teplotu, která. leží s výhodou v blízkosti spodní ' hranice termoplastického rozmezí umělé hmoty, která tvoří fólii. S výhodou se použije fólie z termoplastické hmoty- přímo.po. . .vytlačční.ještě v polopevném stavu. Spojení obou povrchů fólie s plošným útvarem se s výhodou provádí tím způsobem, že na jeden povrch fólie v plastickém stavu se nanese plošný útvar, zatímco druhý povrch fólie se současně spojí s plošným útvarem, který je na straně odvrácené od fólie potažen vrstvou lepidla s teplotou tání . o 100' . °C . nižším,· -než- je -bod tání materiálu nosné fólie. Je však také možné, že se . plošný útvar spojovaný s druhým povrchem plastické fólie potahuje během nanášení nebo ihned po nanášení na povrch fólie na straně odvrácené od fólie vrstvou lepidla s teplotou tání o 100 °C nižším, než je bod tání materiálu nosné fólie.The foil serving as the carrier material for the preparation of the reinforcing material according to the invention must be in the plastic state when the sheets are applied to the thermoplastic material. This can be achieved. by heating the film to a temperature that. it preferably lies near the lower limit of the thermoplastic range of the plastic which forms the film. Preferably, a thermoplastic film is used directly. . .pressure.in half-solid state. The joining of the two surfaces of the film to the sheet is preferably effected by applying a sheet to one surface of the sheet in the plastic state, while the other sheet surface is simultaneously joined to a sheet which is coated with a temperature adhesive on the side facing away from the sheet. melting. by 100 '. Deň: 32 ° C. lower than the melting point of the carrier film material. However, it is also possible that. The sheet bonded to the second surface of the plastic film during coating or immediately after application to the film surface on the side facing away from the film is coated with an adhesive layer having a melting point 100 ° C lower than the melting point of the carrier film material.
Jako termoplastické hmoty jsou obzvláště výhodné ethylenové polymery , nebo ethylenové směsné polymery. K těm. patří, mimo jiné, také částečně neutralizované kopolymery .z metakrylové nebo akrylové kyseliny a ethylenu, které jsou známé jako ionomerní pryskyřice. Vhodné 'termoplastické hmoty jsou také polymery ze směsí polyvinylchloridu a kopolymeru polyethylenu s polyvinylacetátem.Ethylene polymers or ethylene blend polymers are particularly preferred as thermoplastics. To those. include, but are not limited to, partially neutralized copolymers of methacrylic or acrylic acid and ethylene, known as ionomeric resins. Suitable thermoplastic compositions are also polymers of mixtures of polyvinyl chloride and a copolymer of polyethylene with polyvinyl acetate.
Jako plošné útvary se mohou použít ve způsobu . podle vynálezu látky nebo tkaniva zhotovená z přírodních nebo 'syntetických vláken. Tato přírodní nebo syntetická vlákna se .nemají měnit ani při nanášení na fólie ani při zpracování ztužovacího' materiálu podle vynálezu. Obzvláště nesmějí tyto látky nebo tkaniny ztratit svoji strukturu, rovněž se .nesmějí vlákna měnit. Totéž .platí pro rouna,· použitá rovněž jako plošné útvary, které mají mít hmotnost s -výhodou 10 — 30 g/m2. Tato rouna mohou také tvořit přírodní . nebo . umělá, vlákna, která jsou dohromady spojena ne-: bo . slepena. Kromě rouna ze známých umělých vláken se mohou také použít 'rouna ze skleněných vláken. Rovněž jsou ' vhodná bavlněná rouna nebo . tenké plsti.They can be used as surface formations in the process. according to the invention, a fabric or fabric made of natural or synthetic fibers. These natural or synthetic fibers are not to be altered when applied to the films or to the processing of the reinforcing material according to the invention. In particular, these substances or fabrics must not lose their structure, nor must the fibers change. The same applies to nonwovens, also used as surface formations, which are to have a weight of preferably 10-30 g / m 2 . These fleeces can also form natural. or. man-made fibers which are joined together or. slepena. In addition to the known synthetic fiber web, glass fiber webs may also be used. Also suitable are cotton fleeces or. thin felt.
Ve způsobu podle vynálezu se potom nanese na druhý povrch fólie nebo na stranu plošného útvaru odvrácenou, od fólie -.lepidlo s teplotou tání o 100 °C nižší než je bod tání materiálu nosné fólie. Pracuje se tak, že se za tlaku 0,294 MPa až 0,490 MPa při teplotě asi 150 až 170 °C výztužný materiál podle vynálezu v krátkém čase' pevně spojí s vyztužovaným materiálem. Lepidlo s teplotou tání o 100 °C nižším, než je bod tání materiálu nosné fólie, se s výhodou nanese ve formě tenkého filmu, takže je obsaženo 30—50 g lepidla na m2 výztužného materiálu. K tomu účelu je vhodný dělicí papír, opatřený tenkou vrstvou umělé hmoty, který se nalisuje potaženou stranou na povrch buď ještě ' polopevné čerstvě vytlačené fólie, nebo na povrch plošného' útvaru.In the process according to the invention, an adhesive is then applied to the second surface of the film or to the side of the sheet facing away from the film with a melting point 100 ° C lower than the melting point of the carrier film material. The process is carried out by bonding the reinforcing material according to the invention to the reinforcing material in a short time at a pressure of about 150-170 [deg.] C. at a pressure of about 150-170 [deg.] C. The adhesive having a melting point 100 ° C lower than the melting point of the carrier film material is preferably applied in the form of a thin film such that 30-50 g of adhesive per m 2 of reinforcing material is contained. A thin film of plastic is suitable for this purpose and is coated with the coated side onto the surface of either the still semi-rigid freshly extruded film or the surface of the sheet.
Po ochlazení takto- získaného laminátu se může dělicí papír sejmout. Lepidlo s teplotou tání o 100 °C nižším než je bod tání materiálu nosné fólie se však může nanášet také ve formě roztoku nebo tavenlny na povrch výztužného materiálu podle vynálezu. S výhodou se pokryje celý povrch výztužného materiálu výše uvedeným lepidlem. Je však také možné nanést toto lepidlo bodově nebo v dílčích plochách na povrch výztužného materiálu. Jako lepidla s teplotou tání o 100 °C nižší, než je bod -tání- materiálu- -nosné fólie, jsou- obzvláště vhodná lepidla, která zaručují bezvadné' a trvanlivé slepení výztužného materiálu podle vynálezu s vyztužovaným materiálem, jako například umělé hmoty z polyurethanu a ketonových pryskyřic ve hmotnostním poměru 1 : 2.After cooling the laminate thus obtained, the release paper can be removed. However, an adhesive having a melting point of 100 ° C lower than the melting point of the carrier film material can also be applied in the form of a solution or melt to the surface of the reinforcing material of the invention. Preferably, the entire surface of the reinforcing material is covered with the above adhesive. However, it is also possible to apply the adhesive spot or in partial surfaces to the surface of the reinforcing material. As adhesives with a melting point 100 ° C lower than the melting point of the carrier film, adhesives which guarantee a perfect and durable bonding of the reinforcing material according to the invention with the reinforcing material, such as polyurethane plastics, are particularly suitable. and ketone resins in a 1: 2 weight ratio.
Na povrchy tímto způsobem vyrobeného laminátu s lepidlem majícím teplotu tání o 100 °C nižší, ' než je bod tání materiálu nosné fólie, se ' může ještě nanést lehce odstranitelný povlak. Vhodné jsou extrémně tenké ochranné fólie, kte.ré na základě elektrostatického potažení přilnou na povrch, který kryjí. Avšak pro tento účel jsou též vhodné dělicí papíry. Je podstatné, že tyto lehce snímatelné povlaky mají hladké povrchy, které na vrstvu výše uvedeného lepidla dobře přilnou a přitom se dají lehce odloupnout.An easily removable coating can still be applied to the surfaces of the laminate thus produced with an adhesive having a melting point 100 ° C lower than the melting point of the carrier film material. Extremely thin protective films are suitable for adhering to the surface to be covered by electrostatic coating. However, separating papers are also suitable for this purpose. It is essential that these readily removable coatings have smooth surfaces which adhere well to the above-mentioned adhesive layer while being easily peeled off.
Ztužovací materiál podle vynálezu se může s obzvláštní výhodou použít jako tvarovatelné výztuže do bot, brašnářských výrobků, umělých končetin, ortopedických aparátů a· vložek. Mohou se však také použít v technickém měřítku k vyztužování málo tuhých materiálů.The reinforcing material according to the invention can be used with particular advantage as moldable reinforcement for shoes, bag articles, artificial limbs, orthopedic appliances and pads. However, they can also be used on a technical scale to reinforce low-rigidity materials.
Způsob podle vynálezu objasňuje následující konkrétní způsob přípravy vyztužené špičky do bot.The method of the invention illustrates the following specific method of preparing a reinforced toe cap.
Do vytlačovacího lisu se naplní granulát ionomerní pryskyřice, kterou tvoří sodná sůl. kopolymeru kyseliny metakrylové a ethylenu, a při teplotě 210 až 220 °C se vytlačí širokou štěrbinovou tryskou na fólii o. .tloušťce 650 μχα, která potom. prochází chladicí. zónou, ve které se ochladí profukováním vzduchu na teplotu 180°C. ' jPo opuštění této chladicí zóny se na jednu stra198240 nu fólie nallsuje pod mírným tlakem 4903 Pa buničinové rouno o hmotnosti 15 až 20 g/m2 a na druhou stranu dělicí papír potažený lepidlem s teplotou tání o 100 °C nižší,. než je bod tání materiálu nosné - fólie, sestávajícím z · polyurethanu a ketonové pryskyřice, potaženou stranou směrem k fólii. Získaný laminát prochází potom chladicí zónou a přitom se ochladí na teplotu místnosti. Potom se laminát zbaví dělicího papíru v delaminační zóně. Povrch vrstvy výše uvedeného lepidla se potom ještě pokryje extrémně . tenkou ochrannou fólií, snadno snímatelnou.Ionomeric resin granules of sodium salt are filled into an extruder. of a copolymer of methacrylic acid and ethylene, and at a temperature of 210 to 220 ° C, are extruded through a wide slot nozzle on a film of 650 μχα, which then. passes through the cooling. zone in which it is cooled by blowing air to a temperature of 180 ° C. 'JAfter leaving the cooling zone at one stra198240 nu nallsuje film under slight pressure of 4903 Pa pulp web weighing 15 to 20 g / m 2 and on the other hand, a release paper coated with an adhesive having a melting point below 100 ° C ,. than the melting point of the carrier film material, consisting of polyurethane and ketone resin, coated side towards the film. The laminate is then passed through a cooling zone while cooling to room temperature. The laminate is then stripped of the separating paper in the delamination zone. The surface of the above-mentioned adhesive layer is then still coated extremely. thin protective foil, easy to remove.
Pro použití jako vyztužené· špičky do bot se vyříznou z fólie potažené lepidlem s teplotou tání o 100 °C nižším, než je bod tání materiálu nosné fólie a rounem, po odstranění ochranné fólie vhodně tvarované výřezy. Tyto výřezy tvarované jako kruhové úseče, se přiostří podél základu nebo kolem povrchu fólie pokrytého rounem, tj. tato hrana fólie se naostří na úhel s plochým stoupáním. Ztužovací materiál podle vynálezu se nechá léhce velmi jemně přiostřit a tím vzniká na příostřených hranách dobrý přechod k materiálu přilepenému ztužovacím materiálem.For use as reinforced shoe tips, suitably shaped cuts are cut from the adhesive coated film with a melting point 100 ° C lower than the melting point of the carrier film and web, after removal of the protective film. These cuts, shaped as circular sections, are sharpened along the base or around the surface of the non-woven film, i.e. the edge of the film is sharpened to a flat pitch angle. The reinforcing material according to the invention is allowed to be sharpened very finely and thus a good transition to the material adhered by the reinforcing material is produced at the sharpened edges.
Tímto způsobem připravený výřez se položí plochou pokrytou lepidlem s teplotou tání o 100 °C · nižším, než je bod tání materiálu nosné fólie, na vnitřní stranu zpracované kůže a spojí se s ní tak, že se na plochu ztužovacího materiálu podle vynálezu pokrytou rounem vyvíjí 'pomocí razícího lisu asi 3 sekundy tlak 0,294 až 0,490 MPa, zatímco se lisovaný materiál udržuje na teplotě 160 až 170 °C. Rouno přitom· zabraňuje přilepení vyztužené špičky na lis. Přlostřené hrany se rovněž nepřilepí na lis, protože mezi částí výřezu pokrytou rounem a jeho přiostřenými okraji vzniká dostatečný výškový rozdíl. Je však také · možné uvedené lepidlo ovlhčením pomocí rozpouštědla povrchově rozpustit a potom přilepit. K dokončení montáže se. takto připravený vrchní materiál položí na formu a trvale vytvaruje. Přitom výhodně působí dřívější účinek tepla, protože zahřátý materiál se snadněji nechá tvarovat a tento tvar sl ponechá i po ochlazení.The cut-out prepared in this way is laid on the inside of the treated skin with a glue-covered surface having a melting point of 100 ° C lower than the melting point of the carrier film material and bonded thereto, by means of a punching press for about 3 seconds a pressure of 0.294 to 0.490 MPa, while the pressed material is maintained at a temperature of 160 to 170 ° C. The fleece prevents the reinforced tip from sticking to the press. Also, the slack edges are not glued to the press, since there is a sufficient height difference between the non-woven portion of the slit and its sharpened edges. However, it is also possible to surface dissolve the adhesive by wetting with a solvent and then to adhere. To complete the assembly with. the prepared material is laid on the mold and permanently shaped. Advantageously, the earlier effect of heat is advantageous here, since the heated material is easier to shape and retains this shape after cooling.
Podobným způsobem je možné nalisovat na oba povrchy fólie současně buničinové rouno, přičemž má rouno s výhodou na povrchu odvráceném od fólie tenkou vrstvu lepidla s teplotou tání o 100 °C nižší, než Je bod tání materiálu nosné ' fólie sestávajícího z polyurethanu a ketonových pryskyřic, která je pokryta dělicím papírem.In a similar manner, a pulp web may be pressed simultaneously on both surfaces of the film, the web preferably having a thin layer of adhesive on the surface facing away from the film with a melting point 100 ° C lower than the melting point of the carrier film material consisting of polyurethane and ketone which is covered with dividing paper.
Tento ztužovací materiál se zpracuje stejným způsobem, jak bylo uvedeno výše.This reinforcing material is treated in the same manner as described above.
Kromě různých možností použití má materiál, vyrobený způsobem podle vynálezu, oproti dříve známým materiálům výhodu, žé se může vyrobit v jediném pracovním postupu, který se nechá včlenit do procesu vytlačování fólie z termoplastické hmoty.In addition to the various applications, the material produced by the process of the invention has the advantage over the previously known materials that it can be produced in a single process which can be incorporated into the extrusion film of the thermoplastic material.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712100582 DE2100582C3 (en) | 1971-01-07 | 1971-01-07 | Method of making stiffening material |
| DE19712144412 DE2144412A1 (en) | 1971-09-04 | 1971-09-04 | Thermoplastic laminated reinforcement - eg for shoe soles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196240B2 true CS196240B2 (en) | 1980-03-31 |
Family
ID=25760484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS7282A CS196240B2 (en) | 1971-01-07 | 1972-01-06 | Method of preparing stiffening materials |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT325862B (en) |
| CH (1) | CH535319A (en) |
| CS (1) | CS196240B2 (en) |
| DD (1) | DD98243A5 (en) |
| FR (1) | FR2121673A1 (en) |
| IT (1) | IT953373B (en) |
| YU (1) | YU316771A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2922352B1 (en) * | 1979-06-01 | 1980-09-04 | Dynamit Nobel Ag | Process for connecting a sheet made of thermoplastic with a polyester fiber fleece |
| US4778717A (en) * | 1986-07-16 | 1988-10-18 | Medical Materials Corporation | Thermoplastic thermoformable composite material |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3257743A (en) * | 1960-12-19 | 1966-06-28 | Beckwith Arden Inc | Counter stiffener and lining material |
| CH412315A (en) * | 1962-01-08 | 1966-04-30 | United Shoe Machinery Corp | Laminate suitable as shoe reinforcement material |
| FR1553709A (en) * | 1966-06-09 | 1969-01-17 | ||
| US3427733A (en) * | 1966-10-03 | 1969-02-18 | Beckwith Arden Inc | Ionomeric resin stiffening element |
-
1971
- 1971-11-26 CH CH1726571A patent/CH535319A/en not_active IP Right Cessation
- 1971-12-15 AT AT1075271A patent/AT325862B/en not_active IP Right Cessation
- 1971-12-17 YU YU03167/71A patent/YU316771A/en unknown
- 1971-12-29 DD DD160020A patent/DD98243A5/xx unknown
-
1972
- 1972-01-05 IT IT12404/72A patent/IT953373B/en active
- 1972-01-06 CS CS7282A patent/CS196240B2/en unknown
- 1972-01-07 FR FR7200483A patent/FR2121673A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU316771A (en) | 1982-02-28 |
| AT325862B (en) | 1975-11-10 |
| FR2121673A1 (en) | 1972-08-25 |
| CH535319A (en) | 1973-03-31 |
| FR2121673B1 (en) | 1974-09-13 |
| IT953373B (en) | 1973-08-10 |
| ATA1075271A (en) | 1975-01-15 |
| DD98243A5 (en) | 1973-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2546853B2 (en) | Decorative bead coated sheet and method for producing the same | |
| US3911173A (en) | Adhesive process | |
| KR950001382B1 (en) | Diapers with improved reinforcement to accommodate fastening adhesive tape | |
| US4350732A (en) | Reinforcing laminate | |
| US4953885A (en) | Ski construction | |
| CS196240B2 (en) | Method of preparing stiffening materials | |
| US5056807A (en) | Ski construction | |
| EP0158535A2 (en) | Laminated material | |
| US5942307A (en) | Lightweight building board | |
| US3473990A (en) | Manufacture of footwear | |
| US3785915A (en) | Shoe lining and counter stiffener | |
| US3592682A (en) | Water activated adhesive ribbon | |
| US3658632A (en) | Adhesive strips | |
| EP0102414B1 (en) | Reinforcing laminate | |
| GB2154899A (en) | Stiffening materials, a process for their production and the use thereof | |
| JPS62221302A (en) | Shoes reinforcing material and its production | |
| WO1991000804A1 (en) | Surface covering material | |
| EP0617659B1 (en) | Laminate and process for its manufacture | |
| US3546795A (en) | Technique for making box toes and counters | |
| KR950005069B1 (en) | Oral steel bars with melt adhesiveness and preparation method thereof | |
| JPS6213087Y2 (en) | ||
| JPS5940107B2 (en) | Method for manufacturing wood grain decorative sheet | |
| CS265217B2 (en) | Hardening material for shoes and process for preparing thereof | |
| JPS5928461B2 (en) | Manufacturing method for vehicle interior materials | |
| HU204422B (en) | Stiffener consists of bearing material provided with melt-cementatory layer on its two sides and method for producing same |