DE2144412A1

DE2144412A1 - Thermoplastic laminated reinforcement - eg for shoe soles

Info

Publication number: DE2144412A1
Application number: DE19712144412
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. B32b 27-06 Antrag
Original assignee: Kepec Chemische Fabrik GmbH
Current assignee: Kepec Chemische Fabrik GmbH
Priority date: 1971-09-04
Filing date: 1971-09-04
Publication date: 1973-03-22

Abstract

Synthetic thermoplastic reinforcing sheet material is laminated onone side to a plane structure and on the other to a synthetic thermoplastic of low fusion point. The laminate can be shaped to the surface to be reinforced, while being rigid and strong enough when cold to offer satisfactory reinforcement. Both sides of the reinforcement may have a plane laminated sheet, one such sheet having a coating of low fusion pt. thermoplastic. The plane thermoplastic sheet is pref. an extruded polymer e.g. an ionomer resin such as a partially neutralised ethylene/methacrylic acid copolymer, PVC or an ethylene/vinyl acetate copolymer. The low m. pt. thermoplastic may by e.g. a polyurethane ketone resin mixture in ratio 1:2.

Description

Zusatz-Patentanmeldung zur deutschen Patentanmeldung P 21 00 582.3 "Versteifungsmaterial, dessen Herstellung und Verwendung" Es ist bekannt, aus thermoplastischen Kunststoffen bestehende Folien zur Versteifung und Formgebung von Elaterialien minderer Steifigkeit, wie beispielsweise textile Gewebe oder Leder, einzusetzen. Die Folien aus thermoplastischen Kunststoffen sind für diese Zwecke besonders geeignet, weil ihnen in der Wärme leicht eine vorbestimmte Form gegeben werden kann, die sie nach Abkühlung auf Raumtemperatur praktisch unverändert bewahren. Mit dem zu versteifenden Material können die Folien aus thermoplastischen Kunststoffen auf verschiedene Weise verbunden werden. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, die Ränder des zu versteifenden Materials mit den Rändern der vorgeformten Folie aus thermoplastischem Kunststoff zu vernähen oder zu verkleben. Es ist jedoch auch möglich, die frisch extrudierte Folie aus thermoplastischem Kunststoff auf ein vorteilhaft gerauhtes oder in anderer Weise grob strukturiertes Gewebe unter Druck aufzutragen und ggf. die andere Seite der Folie mit einem sehr leichten Gewebe oder Vlies zu verbinden.Additional patent application to German patent application P 21 00 582.3 "Stiffening material, its manufacture and use" It is known from thermoplastic Plastics existing foils for stiffening and shaping Elaterialien inferior Use stiffness, such as textile fabric or leather. The slides Thermoplastics are particularly suitable for these purposes because In the warmth they can easily be given a predetermined shape that they are after Keep cooling to room temperature practically unchanged. With the one to be stiffened The thermoplastic films can be made of material in various ways get connected. For example, there is the option of stiffening the edges of the Materials with the edges of the preformed sheet of thermoplastic material to sew or glue. However, it is also possible to use the freshly extruded Foil made of thermoplastic material on an advantageously roughened or otherwise Way to apply coarsely structured fabric under pressure and, if necessary, the other side to connect the film with a very light fabric or fleece.

Aus dem so vorbereiteten Material werden Zuschnitte gewonnen, die durch Einwirkung von Wärme und Druck mit dem zu versteifenden Material verbunden werden.From the material prepared in this way, blanks are obtained that connected to the material to be stiffened by the action of heat and pressure will.

Die mit dem grob strukturierten Gewebe bedeckte Oberfläche des Zuschnitts eignet sich gut zum Verkleben mit dem zu versteifenden Material, wie beispielsweise Leder, wobei jedoch die Anwendung eines zusätzlichen Klebstoffes notwendig ist. Auf die andere Oberfläche der Folie, die mit dem sehr leichten Gewebe oder Vlies bedeckt ist, kann dann ein Futtermaterial geklebt werden. Anschließend wird der Zuschnitt zusammen mit dem damit verbundenen Material ausgeformt, wobei die vorhergehende Einwirkung von Wärme sich vorteilhaft auswirkt.The surface of the blank covered with the coarsely structured fabric is well suited for gluing with the material to be stiffened, such as Leather, although the use of an additional adhesive is necessary. On the other surface of the film, the one with the very light fabric or fleece is covered, a lining material can then be glued. Then the Blank molded together with the associated material, the previous one Exposure to heat is beneficial.

Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, nur die eine Oberfläche der Folie mit einem Gewebe oder einem Vlies zu verbinden und nach dem abkühlen des so erhaltenen Laminats auf die andere Oberfläche einen Heißschmelzkleber auf zubringen. Hierzu muß diese Oberflache jedoch erst der Wirkung eines Elektronenstrahls ausgesetzt werden, da sonst der Heißschmelzkleber auf dieser Oberfläche nicht mit der genügenden Festigkeit haftet.In principle, there is also the option of just one surface to connect the film with a fabric or a fleece and after cooling the the laminate obtained in this way to apply a hot melt adhesive to the other surface. To do this, however, this surface must first be exposed to the action of an electron beam otherwise the hot melt adhesive on this surface will not be sufficient Strength adheres.

Bei der Auswahl des Heißschmelzklebers ist außerdem zu beachten, daß eine thermische Schädigun-g der in den Klebeprozess einbezogenen Materialien nicht bewirkt wird.When selecting the hot melt adhesive, it should also be noted that there is no thermal damage to the materials involved in the bonding process is effected.

Besonders nachteilig ist für diese Arbeitsweise das als Untergrund für den Heißschmelzkleber entweder auf die Folie zunächst ein Gewebe aufgebracht werden muß, oder die' Oberfläche der Folie elektronisch behandelt werden muß, um ein gutes Haften des Heißschmelzklebers an dieser Oberfläche des Versteifungsmaterials zu gewährleisten.The substrate is particularly disadvantageous for this method of operation for the hot melt adhesive either a fabric is first applied to the film must be, or the 'surface of the film must be electronically treated in order to good adhesion of the hot melt adhesive to this surface of the stiffening material to ensure.

In der deutschen Patentschrift ...(deutsche Patentanmeldung P 21 OO 582.3) wurde deshalb bereits ein Versteifungamaterial vorgeschlagen, das im wesentlichen aus thermoplastischen Kunststoffen besteht und Folienform hat. Kennzeichnend ist für dieses Material, daß die eine Oberfläche der Folie aus thermoplastischen Kunststoffen mit einem Flächengebilde und die andere Oberfläche mit einem niedrigschael zenden, thermoplastischen Kunststoff überzogen sind. Vorteilhaft wird dazu auf die eine Oberfläche der im plastischen Zustand befindlichen Folie ein Flächengebilde unter leichtem Druck aufgebracht, während die andere Oberfläche mit einem niedrigschmelzenden, thermoplastischen Kunststoff überzogen wird. Hierzu soll die Folie aus thermoplastischem Kunststoff nach Möglichkeit direkt nach der Extrudierung in noch halbfestem Zustand mit dem Flächengebilde und dem niedrigschmelzenden, thermoplastischen Kunststoff überzogen werden.In the German patent specification ... (German patent application P 21 OO 582.3), a stiffening material has therefore already been proposed which essentially consists of thermoplastics and has the shape of a film. Is characteristic for this material that the one surface of the film made of thermoplastics with a flat structure and the other surface with a low-peeling, thermoplastic plastic are coated. It is advantageous to use one Surface of the film, which is in the plastic state, has a flat structure underneath applied light pressure, while the other surface with a low-melting, thermoplastic plastic is coated. For this purpose, the film should be made of thermoplastic Plastic, if possible, in a semi-solid state immediately after extrusion with the flat structure and the low-melting, thermoplastic material be coated.

In Ergänzung zu diesem Versteifungsmaterial, das im wesentlichen aus thermoplastischen Kunststoffen besteht und Folienform hat und bei dem die eine Oberfläche einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Flächengebilde überzogen ist, nach der deutschen Patentschrift ...(deutsche Patentanmeldung P 21 CO 582.3) wurde nunmehr gefunden, daß es vorteilhaft ist, wenn auch die andere Oberfläche der Folie mit einem Flächengebilde verbunden ist, das auf seiner von der Folie abgewandten Oberfläche mit einem niedrigschmelzenden, thermoplastischen Kunststoff überzogen ist.In addition to this stiffening material, which essentially consists of consists of thermoplastic plastics and has the shape of a film and in which the one surface a film made of thermoplastic material with a flat structure is coated, according to the German patent specification ... (German patent application P 21 CO 582.3) it has now been found that it is advantageous if the other surface is also used the film is connected to a sheet that faces away from the film on its Surface coated with a low-melting, thermoplastic material is.

Dieses Versteifungsmaterial kann dadurch hergestellt werden, daß auf die beiden Oberflächen der im plastischen Zustand befindlichen Folien je ein Flächengebilde unter leichtem Druck aufgebracht wird. Hierzu wird vorteilhaft die Folie aus thermoplastischen Kunststoffen direkt nach der Extrudierung in noch halbfestem Zustand mit den Flächengebilden überzogen. Das Überziehen der Folie mit den Flächengebilden kann in der Weise erfolgen, daß auf die eine Oberfläche der im plastischen Zustand befindlichen Folie ein Flächengebilde aufgebracht wird, während die andere Oberfläche der Folie gleichzeitig mit einem Flächengebilde verbunden wird, das auf seiner, von der Folie abgewandten Oberfläche mit einer Schicht aus einem niedrigschmelzenden, thermoplastischen Kunststoff überzogen ist. Es ist jedoch auch möglich, daß das mit der anderen Oberfläche der im thermoplastischen Zustand befindlichen Folie zu verbindende Flächengebilde während oder unmittelbar nach dem Aufbringen auf die Folienoberfläche auf seiner der Folie abgewandten Oberfläche mit einer Schicht aus einem niedrigschmelzenden, thermoplastischen Kunststoff überzogen wird.This stiffening material can be produced that on the two surfaces of the foils in the plastic state each have a flat structure is applied under slight pressure. For this purpose, the thermoplastic film is advantageous Plastics directly after extrusion in the still semi-solid state with the flat structures overdrawn. The sheet can be coated on the film in such a way that that on one surface of the film in the plastic state is a flat structure is applied, while the other surface of the film simultaneously with one Flat structure is connected on its, facing away from the surface of the film covered with a layer of a low-melting thermoplastic material is. However, it is also possible that the other surface of the thermoplastic State of the film to be connected during or immediately after application to the film surface on its surface facing away from the film covered with a layer of a low-melting thermoplastic material will.

Die für die Herstellung des erfindungsgemäßen Versteifungsmaterials auch als Trägermaterial dienende Folie aus thermoplastischen I.unststoffen muß sich für die Jurchführung der prEindung in plastischem Zustand befinden. Dieser Zustand kann durch Erwärmen der Folie bis auf eine Temperatur die vorteilhaft in der Nähe der unteren Grenze des thermoplastischen Bereichs des Kunststoffs liegt, aus dem die Folie besteht, hervorgerufen werden. Vorteilhafter ist es jedoch, die Folie aus thermoplastischem Kunststoff direkt nach der Extrudierung in noch halbfestem Zustand zur Durchführung des erz in dungsgemäßen Verfahrens einzusetzen.For the production of the stiffening material according to the invention A film made of thermoplastic plastics that also serves as a carrier material must be are in a plastic state for the preinstallation to be carried out. This condition can be done by heating the foil up to a temperature which is advantageous in the vicinity is the lower limit of the thermoplastic range of the plastic from which the film exists. However, it is more advantageous to use the film made of thermoplastic material directly after extrusion in still semi-solid State to be used to carry out the ore in the appropriate process.

Als thermoplastische Kunststoffe sind für den erfindungsgemäßen Zweck insbesondere thylen-l polymerisate oder - Mischpolymerisate geeignet.As thermoplastics are for the purpose of the invention in particular ethylene-l polymers or copolymers are suitable.

Dazu gehören auch die partiell neutralisierten Copolymeren aus Methacryl- bzw. Acrylsäure und Äthylen, die als Ionomerenharze bekannt sind.This also includes the partially neutralized copolymers made from methacrylic and acrylic acid and ethylene, respectively, known as ionomer resins.

Aber auch Polymerisate aus Gemischen von Polyvinylchlorid oder eines Copolymerisats aus Polyäthylen mit Polyvinylacetat sind geeignete thermoplastische Kunststoffe.But also polymers made from mixtures of polyvinyl chloride or one Copolymers of polyethylene with polyvinyl acetate are suitable thermoplastics Plastics.

Als Flächengebilde sollen für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens aus natürlichen bzw. synthetischen Fasern gefertigte Stoffe bzw.The planar structure should be for the implementation of the invention Fabrics made from natural or synthetic fibers or

Gewebe verwendet werden.Tissue can be used.

Diese natürlichen und synthetischen Fasern sollen sich weder beim Aufbringen auf die Folie noch beim Verarbeiten des erfindungsgemäßen Versteifungsmaterials verändern. Insbesondere dürfen diese Stoffe bzw. Gewebe ihre Gewebestruktur nicht verlieren, ebenso wie sich die Fasern nicht verändern dürfen. Sinngemäß das gleiche gilt für die als Flächengebilde gleichfalls verwendbaren Vliese, die vorzugsweise ein Gewicht von 10-bis 30 g/m2 haben sollen. Auch diese Vliese können aus-natArlichen oder künstlichen Fasern bestehen, die miteinander verwirkt oder verklebt sind. Außer Vliesen aus den bekannten Kunstfasern können auch Glasfaservliese eingesetzt werden. Ebenso sind Baumwollvliese oder dünne Filzwaren geeignet.These natural and synthetic fibers are meant to be neither Application to the film while processing the stiffening material according to the invention change. In particular, these substances or fabrics must not have their fabric structure lose, just as the fibers must not change. Basically the same applies to the nonwovens which can also be used as flat structures, which are preferably should have a weight of 10 to 30 g / m2. These fleeces can also be made from natural or artificial fibers, which are forfeited or glued together. Except Nonwovens made from the known synthetic fibers can also be used. Cotton fleeces or thin felt goods are also suitable.

Der Schmelzbereich des erfindungsgemäß zu verwendenden niedrigschmelzenden, thermoplastischen 0 Kunststoffs soll um etwa 100 C niedriger liegen als die Schmelztemperatur des Trägermaterials.The melting range of the low-melting to be used according to the invention, thermoplastic 0 plastic should be around 100 C lower than the melting temperature of the carrier material.

Anderrseits soll der niedrigschmelzende, thermoplastische Kunststoff etwa die Eigenschaft eines Heißschmelzklebers haben und im wesentlichen so beschaffen sein, daß er unter einem Druck von etwa 3 bis 5 atü bei einer Temperatur von etwa 150 bis 170 0C das erfindungsgemäße Versteifungsmaterial in kürzester Zeit fest mit dem zu versteifenden Material zu verbinden vermag. Der niedrigschmelzende, thermoplastische Kunststoff wird vorteilhaft in Form eines dünnen Films aufgebracht, so daß etwa 30 bis 50 g des niedrigschmelzenden, thermo-2 plastischen Kunststoffs pro m Versteifungsmaterial vorhanden sind.On the other hand, the low-melting, thermoplastic plastic should be used have approximately the property of a hot melt adhesive and essentially have such properties be that he is under a pressure of about 3 to 5 atmospheres at a temperature of about 150 to 170 0C the stiffening material according to the invention in a very short time able to connect with the material to be stiffened. The low-melting, thermoplastic Plastic is advantageously applied in the form of a thin film, so that about 30 to 50 g of the low-melting, thermoplastic plastic per m of stiffening material available.

Der niedrigschmelzende, thermoplastische Kunststoff kann auf das Flächengebilde vermittels eines Trennpapieres aufgebracht werden, das auf seiner einen Oberfläche mit einer dünnen Schicht des niedrigschmelzenden, thermoplastischen Kunststoffs versehen ist. Ein solches Trennpapier wird mit seiner beschichteten Seite gegen die Ober.The low-melting, thermoplastic material can be applied to the sheet-like structure be applied by means of a release paper, which on its one surface with a thin layer of the low-melting thermoplastic material is provided. Such a release paper is coated with its side against the waiter.

fläche des Flächengebildes gepreßt, das vorteilhaft vorgewärmt ist. Nach dem Aufpressen des Trennpapieres und einer ggf. notwendigen Abkühlung auf Raumtemperatur kann das Trennpapier von der Schicht aus dem niedrigschmelzenden, thermoplastischen Kunststoff abgezogen werden. Der niedrigschmelzen de, thermoplastische Kunststoff kann jedoch auch in Form einer Lösung oder Schmelze auf die eine Oberfläche des Flächengebildes aufgebracht werden.pressed surface of the fabric, which is advantageously preheated. After pressing the release paper and cooling to room temperature if necessary can remove the release paper from the layer of the low-melting, thermoplastic Plastic can be peeled off. The low-melting, thermoplastic plastic however, it can also be applied to one surface of the in the form of a solution or melt Surface structure are applied.

Vorteilhaft wird die gesamte Oberfläche des Flächengebildes mit dem niedrigschmelzenden, thermoplastischen Kunststoff bedeckt. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, den niedrigschmelzenden, thermoplastischen Kunststoff punktförmig oder auf Teilflächen angeordnet auf die Oberfläche des Flächengebildes aufzubringen.The entire surface of the fabric is advantageous with the low-melting, thermoplastic material. However, there is also the possibility of using the low-melting, thermoplastic material punctiform or to be applied to the surface of the sheet-like structure arranged on partial areas.

Es entsteht auf diese Weise ein Laminat, das als Trägermaterial eine thermoplastische Folie aufweist, deren beide Oberflächen mit einem textilen oder Vliesartigen Flächengebilde verbunden sind, wobei eines dieser Flächengebilde auf seiner von der Folie abgewandten Oberfläche mit einem niedrigschmelzenden, thermoplastischen Kunststoff dberzogen sein kann.In this way, a laminate is created that acts as a carrier material Has thermoplastic film, the two surfaces of which with a textile or Nonwoven fabrics are connected, one of these fabrics on its surface facing away from the film with a low-melting, thermoplastic Plastic can be coated.

Als niedrigschmelzende, thermoplastische Kunststoffe haben sich besonders solche bewährt, die eine einwandfreie, dauerhaft haltbare Verklebung des erfindungsgemäßen Versteifungsmaterials mit dem zu versteigenden Material gewährleisten, Wie es beispielsweise bei Kunststoffen der Fall ist, die aus Polyurethan und Ketonharzen im Gewichtsverhältnis von etwa 1:2 bestehen.As low-melting, thermoplastic plastics have proven particularly those that have proven effective, permanently durable bonding of the invention Ensure stiffening material with the material to be auctioned, such as it for example in the case of plastics, those made of polyurethane and ketone resins in a weight ratio consist of about 1: 2.

Auf die Oberfläche des Laminats, die aus dem niedrigschmelzenden, thermoplastischen Kunststoff besteht, kann noch eine leicht abziehbare flächenförmige Bedeckung aufgebracht werden. Besonders geeignet sind hierfür die extrem dünnen Schutzfolien, die aufgrund elektrostatischer Anziehung auf der Oberfläche haften, die sie bedecken. Aber auch Trennpapiere sind für diesen Zweck geeignet. Wesentlich ist, daß diese leicht abziehbaren Bedeckungen eine glatte Oberfläche aufweisen, die auf der Schicht des niedrigschmelzenden, thermoplastischen I<unststoffs gut und doch leicht ablösbar haften.On the surface of the laminate, which consists of the low-melting, consists of thermoplastic plastic, can still be an easily peelable sheet-like Covering are applied. The extremely thin ones are particularly suitable for this Protective films that adhere to the surface due to electrostatic attraction, that cover them. But release papers are also suitable for this purpose. Essential is that these easily peelable covers have a smooth surface, those on the layer of the low-melting, thermoplastic plastic are good and yet stick easily removable.

Das erfindungsgemäße Versteifungsmaterial kann mit besonderen Vorteilen als geformte Versteifungen für Schuhe, Täschnerwaren, künstliche Gliedmaßen, orthopädische-Geräte und Einlagen verwendet werden. Es kann jedoch auch bei anderen technischen Möglichkeiten zur Versteifung eines Materials niederer Steifigkeit eingesetzt werden.The stiffening material according to the invention can have particular advantages as molded stiffeners for shoes, handbag goods, artificial limbs, orthopedic devices and insoles are used. However, it can also be done with other technical possibilities be used to stiffen a material of low rigidity.

Als Beispiel soll nachstehend die erstellung und Verarbeitung des erfindungsgemäßen Versteifungsmaterials zu Versteifungskappen für Schuhe angegeben werden. In einem Extruder wird das Granulat eines Ionomerenharzes, das ein Natriumsalz eines Copolymerisats aus Methacrylsäure und Äthylen ist, eingefüllt und bei einer Temperatur von 210 bis 2200C über eine Bretschlitzdüse zu einer Folie von etwa 650/u ausgezogen, die anschließend eine Kühlzone passiert, in der die Temperatur der Folie durch Aufblasen von Luft auf einen Wert von etwa 1800C gesenkt wird. Nach Verlassen dieser Kahlzone werden auf beide Oberflächen der Folie gleichzeitig Zellwollvliese mit einem Gewicht von 2 15 bis 20 g/m unter einem Druck von 0,05 atü aufgewalzt, wobei das eine Vlies auf seiner von der Folie abgewandten Oberfläche eine dünne Schicht eines niedrigschmelzenden und aus Polyurethan und Ketonharzen bestehenden thermoplastischen Kunststoffs aufweist, die von einem Trennpapier bedeckt ist. Das erhaltene Laminat durchläuft anschließend eine Kühl ozone und wird dabei auf Raumtemperatur gekühlt. Danach wird das Laminat in der Delaminierzone von dem Trennpapier befreit. Die Oberfläche der Schicht aus dem niedrigschmelzenden, thermoplastischen Kunststoff wird anschließend noch mit einer extrem dünnen Schutzfolie bedeckt, die leicht abziehbar ist. Zur Verwendung als Kappenstoff für Schuhe werden aus dem Laminat nach Abziehen der Schutzfolie entsprechend geformte Zuschnitte ausgestanzt. Diese als Kreissegmente geformten Zuschnitte werden entlang der Basis oder rundum von der Oberfläche her, die nicht mit dem niedrigschmelzenden, thermoplastischen Kunststoff überzogen ist, angeschärft, d.h. diese Kanten des Laminats werden zu einem Winkel mit flacher Steigung angeschnitten. Das erfindungsgemäße Versteifungsmaterial läßt sich sehr fein anschärfen und gibt deshalb an den angeschärften Kanten gute Übergänge zu dem st dem Versteifungsmaterial zu verklebenden Material.As an example, the creation and processing of the stiffening material according to the invention specified to stiffening caps for shoes will. In an extruder, the granules of an ionomer resin, which is a sodium salt a copolymer of methacrylic acid and ethylene is filled and at a Temperature from 210 to 2200C through a Bretschlitzdüse to a film of about 650 / u pulled out, which then passes through a cooling zone in which the temperature of the film is lowered to a value of about 1800C by inflating air. After leaving In this bald zone, cellulose fleece is placed on both surfaces of the film at the same time rolled with a weight of 2 15 to 20 g / m under a pressure of 0.05 atü, wherein the one fleece on its surface facing away from the film is a thin one Layer of a low-melting point consisting of polyurethane and ketone resins Has thermoplastic plastic, which is covered by a release paper. That The resulting laminate then passes through a cooling zone and is brought to room temperature in the process chilled. The laminate is then freed from the release paper in the delamination zone. The surface of the layer made of the low-melting, thermoplastic material is then covered with an extremely thin protective film that is easy to remove is. For use as a cap material for shoes are made of the laminate after peeling off accordingly shaped blanks are punched out of the protective film. These as segments of a circle shaped blanks are made along the base or all around from the surface, which is not coated with the low-melting, thermoplastic material, sharpened, i.e. these edges of the laminate become an angle trimmed with a flat slope. The stiffening material according to the invention can sharpen very finely and therefore give good transitions on the sharpened edges to the material to be bonded to the stiffening material.

Der auf diese Weise vorbereitete Zuschnitt wird mit der mit dem niedrigschmelzenden, thermoplastischen Kunststoff beschichteten Oberfläche auf die Innenseite des zu verarbeitenden Leders gelegt und mit diesem dadurch verbunden, daß auf die freie Oberfläche des Laminats mittels eines Preßstempels etwa 3 Sek. lang ein Druck von 3 bis 5 atü ausgeübt wird, während das zu verpressende Material auf einer Temperatur von 160 bis 1700C gehalten wird. Das diesen Preßstempel berührende Vlies verhindert dabei ein Ankleben des Kappenmaterials an dem Stempel.The blank prepared in this way is combined with the one with the low-melting point, thermoplastic plastic coated surface on the inside of the too processing leather placed and connected with this in that on the free Surface of the laminate by means of a press ram for about 3 seconds. A pressure of 3 to 5 atmospheres are exerted while the material to be pressed is at one temperature from 160 to 1700C. The fleece in contact with this ram prevents it thereby sticking the cap material to the punch.

bie- angeschärfte lanze klebt ebenfalls nicht an dem Preßstempel an, da zwischen dem mit dem Vlies bedeckten Teil des Zuschnitts und dessen angeschärfter Kante ein ausreichender Höhenunterschied besteht. Außerdem kann diese Wirkung noch dadurch verstärkt werden, daß der Preßstempel mit einer das Kappenmaterial abweisenden Oberfläche versehen ist; beispielsweise durch Hochglanzpolitur dieser Oberfläche oder durch Aufbringen einer Teflonschicht.bent lance does not stick to the ram either, because between the part of the blank covered with the fleece and its sharpened part There is a sufficient height difference on the edge. In addition, this effect can still be be reinforced by the fact that the ram with a cap material repellent Surface is provided; for example by high-gloss polishing of this surface or by applying a Teflon layer.

Es ist jedoch auch möglich, den niedrigschmelzenden, thermoplastischen Kunststoff durch Anfeuchten mittels eines Lösungsmittels oberflächlich anzulösen und dann mit dem zu versteifenden Material zu verkleben. Zur Fertigmontage wird das so vorbereitete Obermaterial über die Form gezogen und bleibend verformt. Hierbei kann die vorherige Einwirkung von Terme vorteilhaft sein, da das erwärmte material sich leichter in eine Form bringen läßt, die es nach dem Abkühlen beibehalt.However, it is also possible to use the low-melting, thermoplastic Dissolve plastic on the surface by moistening it with a solvent and then glued to the material to be stiffened. For final assembly the prepared upper material is drawn over the mold and permanently deformed. Here Prior exposure to terms can be beneficial as the heated material easier to shape into a shape that it will hold after cooling.

außer den vielfältigen Verwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Materials hat dieses in seiner Herstellung gegenüber den vorbekannten Materialien den Vorteil, daß es in einem einzigen Arbeitsgang, der sich in die Extrudierung der Folie aus thermoplastischem Kunststoff zwanglos einfügen läßt, erzeugt werden kann.in addition to the many possible uses of the invention Material has this in its production compared to the previously known materials the advantage that it can be carried out in a single operation, resulting in the extrusion the film made of thermoplastic material can be easily inserted can.

Claims

Patent claims

9 stiffening material that is essentially made of thermoplastics consists and has a film shape and one surface of a film made of thermoplastic Plastic with a flat structure is predominant, according to the German patent (German Pitent application P 21 00 582.3), characterized in that the other The upper surface of the foil is bound with a picture structure that is attached to it by the Surface facing away from the film with a low-melting, thermoplastic plastic is covered.

2. A method for producing the stiffening material according to claim 1, characterized in that the plastic state on the two surfaces A sheet is applied to each foil under slight pressure.

3. The method according to claim 2, characterized in that the film made of thermoplastic material directly after extrusion in still semi-solid State is coated with the fabrics.

4. Process according to Claims 2 to 3, characterized in that on one surface of the film in the plastic state, a sheet-like structure is applied, while the other surface of the film simultaneously with one Flat structure is connected on its surface facing away from the film covered with a layer of a low-melting thermoplastic material is.

5. Process according to Claims 2 to 3, characterized in that that with the other surface of the film in the thermoplastic state flat structures to be connected during or immediately after application to the Film surface on its surface facing away from the film with a layer a low-melting, thermoplastic material is coated.

6. Process according to Claims 2 to 5, characterized in that fabrics made of natural or synthetic fibers or

Tissue can be used.

7. Process according to Claims 2 to 5, characterized in that can be used as a planar nonwovens.

8. The method according to claim 7, characterized in that the nonwovens have a weight of 10 to 30 g / m2.

9. Process according to Claims 2 to 8, characterized in that on the surface of the layer of a low melting point, thermoplastic Plastic an easily peelable, sheet-like covering is applied.

10. Use of the stiffening material according to claims 1 to 9 as shaped stiffeners for shoes, bags, artificial limbs, orthopedic Devices and insoles.