CS196071B1 - Method and device for making the thin-walled boxes from the reinforced concrete - Google Patents
Method and device for making the thin-walled boxes from the reinforced concrete Download PDFInfo
- Publication number
- CS196071B1 CS196071B1 CS828677A CS828677A CS196071B1 CS 196071 B1 CS196071 B1 CS 196071B1 CS 828677 A CS828677 A CS 828677A CS 828677 A CS828677 A CS 828677A CS 196071 B1 CS196071 B1 CS 196071B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- core
- reinforced concrete
- mold
- thin
- collecting conveyor
- Prior art date
Links
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
Předmětem vynálezu je způsob a zařízení pro výrobu tenkostěnných skříní z vyztuženého betonu kontinuálním způsobem na zařízení, které pracuje téměř zcela bez ovlivnění lidským činitelem.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for the production of thin-walled reinforced concrete casings in a continuous manner on an apparatus that operates almost entirely without human influence.
Až dosud se tenkostěnné skříně z vyztuženého betonu vyrábějí ručně. Beton ře nanáší ručně hladítkem na dřevěnou formu složenou z řady dílů a opatřenou armaturou. Po úpravě povrchové plochy, zhutnění a po vytvrzení dílce se tento obtížně vytahuje z formy. Známá je i kontinuální linka na výrobu střešních desek, která pracuje s formami tvořícími nekonečný pás. Střešní deska po propaření v tunelu se vytlačuje na přilehlou válečkovou trat, zatímco forma se kontinuálně vrací do výrobního pochodu, kde je předem očištěna a vložena do ní artnatura.Until now, thin-walled reinforced concrete cabinets have been made by hand. The concrete is applied by hand using a trowel to a wooden mold composed of a number of parts and equipped with a fitting. After surface treatment, compaction and hardening of the workpiece, it is difficult to pull out of the mold. Also known is a continuous line for the production of roofing plates, which works with forms forming an endless belt. The roof plate, after steaming in the tunnel, is extruded onto the adjacent roller track, while the mold is continuously returned to the manufacturing process, where it is pre-cleaned and embedded in it.
Nevýhodou stávajícího stavu je, že ruční výroba je ekonomicky nevýhodná pro pomalý způsob výroby a zvýšený počet pracovníků.The disadvantage of the present state is that manual production is economically disadvantageous due to the slow production method and the increased number of workers.
Od pracovníků je vyžadována značná fyzická námaha, zručnost, a přesto produktivita práce je nízká. Životnost používaných dřevěných forem je malá a jejich výroba je nákladná. Popsaná kontinuální linka je náročná na spotřebu energie. Sama od sebe je investičně náročná a vkládání armatury pro větší počet výrobků je prakticky nemožné.Workers are required to exert considerable physical effort, skill, and yet labor productivity is low. The durability of the wood molds used is small and expensive to manufacture. The described continuous line is energy consuming. It is investment-intensive by itself and inserting a fitting for a greater number of products is virtually impossible.
Tyto nevýhody odstraňuje řešení podle vynálezu, kde způsob výroby tenkostěnných skříní z vyztuženého betonu se provádí tak, že ve formě zhotovená skříň, obsahující jádro, se převrátí o 180°. Potom se nejprve vertikálním směrem vytáhne jádro a pak se stejným směrem vytlačí skříň.These disadvantages are overcome by the solution according to the invention, wherein the method for producing thin-walled reinforced concrete cabinets is carried out by overturning the molded housing containing the core by 180 °. Then, the core is first pulled out vertically and then the housing is pushed out in the same direction.
Zařízení k provádění způsobu je tvořeno dvojící odkládacích drah, kupříkladu válečkových. Na jejich jednom konci je umístěno přemístitelné překlápěcí zařízení. Posuvy obou zařízení jsou vzájemně vázány. Kolmo k oběma odkládacím drahám, za překlápěcím zařízením, je usazen sběrný dopravník na němž je instalováno vytahovací zařízení.The device for carrying out the method consists of a pair of storage tracks, for example roller tracks. A movable tipping device is disposed at one end thereof. The displacements of both devices are interconnected. A collecting conveyor is mounted perpendicular to the two storage tracks, behind the tilting device, on which the pulling device is installed.
K tomuto vytahovacímu zařízení vedle sběrného dopravníku přiléhá otočná klec. V pokračování sběrného dopravníku, za vytahovacím zařízením jader, je usazeno vytlačovací zařízení. Konec sběrného dopravníku je opatřen otáčecím stolem.A rotating cage adjoins this pulling device next to the collecting conveyor. In the continuation of the collecting conveyor, downstream of the core withdrawal device, an extruder is mounted. The end of the collecting conveyor is provided with a turntable.
Příklad provedení vynálezu je znázorněn na připojených výkresech, kde obr. 1 představuje schematicky znázorněné zařízení pro výrobu tenkostěnných skříní z vyztuženého betonu v půdorysu, obr. 2 skříň s jádrem usazenou ve formě, obr. 3 převrácenou formu, kde jádro je vytaženo^a obr. 4 představuje vytlačenou skříň z formy.An embodiment of the invention is illustrated in the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a schematic diagram of a device for manufacturing thin-walled reinforced concrete cabinets in plan view; Fig. 2 shows a box with a core embedded in a mold; 4 shows an extruded housing from a mold.
Výroba tenkostěnných skříní z vyztuženého betonu se provádí tak, Že do formy, v níž je vloženo jádro a výztuž, se rozprostře betonová směs za současného zhutňování. Následuje úprava dna skříně. Poté se forma se skříní a jádrem převrátí o 180°. Jádro se vytáhne a na dalším pracovišti se vytlačí skříň. Zatímco skříň je odvezena na dozrávací skládku, forma a jádro se vrací do výrobního procesu.The production of thin-walled reinforced concrete cabinets is carried out by spreading the concrete mixture into the mold in which the core and the reinforcement are inserted while compacting. The bottom of the cabinet follows. Then the mold with the housing and the core is overturned by 180 °. The core is pulled out and the cabinet is pushed out at the next workstation. While the box is taken to a maturing dump, the mold and core return to the manufacturing process.
Zařízení pro výrobu tenkostěnných skříní z vyztuženého betonu sestává ze zavážecího dopravníku £, který nese formy 20, se skříní 22 a jádrem 21 . Kolmo k zavážecímu dopravníku £ napojuje dvojice odkládacích drah 6. Forma 20 se skříní 22 a jádrem 21 se přesune na jednu z odkládacích drah £ pomocí zasouvacího zařízeni 5. Zasunutím formy 20 na odkládací dráhu £ se současně vysune poslední forma 20 z odkládací dráhy £ na překlápěcí zařízení 7^ Překlápěcí zařízení £ je uspořádáno posuvně před oběma odkládacími drahami £,The device for manufacturing thin-walled reinforced concrete cabinets consists of a charging conveyor 6 which carries the molds 20, with the housing 22 and the core 21. Perpendicular to the charging conveyor 6, a pair of stacking tracks 6 connects. The mold 20 with the casing 22 and the core 21 is moved to one of the stacking tracks 5 by means of a plug-in device 5. The tilting device 7 is displaceably disposed in front of the two storage paths 7, 7.
Přesun zasouvacího zařízení £ a překlápěcího zařízení 7 je vzájemně vázán. Překlápěcí zařízení 7_ převrátí formu 20 o 180° a usadí ji v převrácené poloze na sběrný dopravník £. Zavážecí dopravník £ a sběrný dopravník £ jsou uspořádány rovnoběžně. Za sběrným dopravníkem £ je umístěno vytahovací zařízení 9, kde se vytáhne jádro 21 a přemístí na otoZnou klec 11. Zatímco forma 20 se přesouvá k vytlačovacímu zařízení £0, převrácené jádro 21 se přesune na gravitační válečkovou dráhu 1 2, na níž je uspořádáno čistící zařízení 13 jader 21.The movement of the insertion device 6 and the tilting device 7 is bound to one another. The tilting device 7 overturns the mold 20 by 180 ° and seats it in the inverted position on the collecting conveyor 6. The charging conveyor 6 and the collecting conveyor 6 are arranged in parallel. Downstream of the collecting conveyor 8 there is a pulling device 9 where the core 21 is pulled out and moved to the rotating cage 11. While the mold 20 is moved to the extruder 80, the inverted core 21 moves to the gravity roller path 12 on which the cleaning device is arranged. device 13 cores 21.
V pokračování přejde jádro 21 do čisticího boxu^15 a pokračující válečková dráha 1£ předá jádro 21 na montážní pracoviště 19. Forma £0, z níž byla vytlačena skříň, se přesune na otáčecí stůl £, který zakončuje větev sběrného dopravníku £. K otočnému stolu £ je kolmo ustaven kladičkový dopravník £6, na němž je uspořádáno čisticí zařízení ££ forem 20 a stříkací box 15.Further, the core 21 passes to the cleaning box 15 and the continuing roller path 18 passes the core 21 to the assembly station 19. The mold 60 from which the housing has been extruded is moved to a turntable 6 which terminates the branch of the collecting conveyor 6. A roller conveyor 6 is arranged perpendicular to the rotary table 6, on which a mold cleaning device 20 and a spray box 15 are arranged.
Konec kladičkového dopravníku 16 je osazen překlápěcím zařízením £, které v kolmém směru převrátí formu 20 na spojovací dopravník 18. Konec spojovacího dopravníku 18 přiléhá k montážnímu pracovišti ££, tvořícímu konec vodorovné válečkové trati 19.The end of the roller conveyor 16 is fitted with a tilting device 6 which flips the mold 20 perpendicularly onto the connecting conveyor 18. The end of the connecting conveyor 18 is adjacent to the assembly workpiece 16 forming the end of the horizontal roller track 19.
Za montážním pracovištěm £9 je usazeno plnicí zařízení £, za nímž následuje pracoviště úpravy dna £ zakončené otáčecím stolem £. Otáčecí stůl £ pak přesouvá formu 20 na začátek zavážecího dopravníku £.Downstream of the assembly work station 9 is a filling device 4, followed by a bottom work station 4 terminated by a turntable 4. The turntable 4 then moves the mold 20 to the beginning of the charging conveyor 4.
Vynálezu lze využít ve stavebnictví při výrobě tenkostěnných prostorových dílců.The invention can be used in the construction industry in the production of thin-walled spatial components.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS828677A CS196071B1 (en) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Method and device for making the thin-walled boxes from the reinforced concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS828677A CS196071B1 (en) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Method and device for making the thin-walled boxes from the reinforced concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196071B1 true CS196071B1 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=5433233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS828677A CS196071B1 (en) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Method and device for making the thin-walled boxes from the reinforced concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196071B1 (en) |
-
1977
- 1977-12-12 CS CS828677A patent/CS196071B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101767404A (en) | Integrative full-automatic pipe installing and removing device of vertical injection molding machine | |
| US3002249A (en) | Machine for the manufacture of concrete building units | |
| US2624928A (en) | Press for molding concrete building elements | |
| CA1119785A (en) | Automatic manufacture of concrete building blocks | |
| CS196071B1 (en) | Method and device for making the thin-walled boxes from the reinforced concrete | |
| GB1375078A (en) | ||
| EP0275274B1 (en) | Method and apparatus for producing compound block members, especially building blocks having a heat insulating intermediate layer | |
| DE69032642T2 (en) | Method and device for producing a synthetic laminate board and article made therefrom | |
| KR20010047966A (en) | Apparatus for manufactoring concrete member | |
| US3734661A (en) | Apparatus for the continuous manufacturing of construction panels | |
| DE2812145C2 (en) | ||
| US2402367A (en) | Brickmaking machine | |
| DE3467865D1 (en) | Mould with movable parts for precast concrete units | |
| DE19717238C1 (en) | Foaming of flat mouldings in a recirculating system comprising upper and lower production lines | |
| DE814575C (en) | Method and device for the production of building panels, in particular plasterboard | |
| DE2358505A1 (en) | Washed concrete panel or brick moulder - has washer to process moulings directly in moulder preceding demoulder | |
| SU1247290A1 (en) | Line for manufacturing wooden panels | |
| US3239906A (en) | Process for making centrifugated pipes, and machine for realization thereof | |
| RU41671U1 (en) | CONveyor line for the production of cellular concrete | |
| SU903114A1 (en) | Plant for moulding building articles | |
| SU512924A1 (en) | Plant for the production of volumetric elements | |
| SU1694379A1 (en) | Complex of equipment for production of reinforced concrete articles | |
| DE2551756A1 (en) | Appts for making spacers in shuttering reinforcement irons - applies looped wires embedded across cement filled shells | |
| SU364444A1 (en) | INSTALLATION FOR THE FORMING OF VOLUME CONCRETE BLOCKS | |
| SU863351A1 (en) | Plant for making construction articles |